JPS58167800A - 電解、放電研摩方法 - Google Patents
電解、放電研摩方法Info
- Publication number
- JPS58167800A JPS58167800A JP4899282A JP4899282A JPS58167800A JP S58167800 A JPS58167800 A JP S58167800A JP 4899282 A JP4899282 A JP 4899282A JP 4899282 A JP4899282 A JP 4899282A JP S58167800 A JPS58167800 A JP S58167800A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- discharge
- current
- processed
- strip
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平滑な而に仕上げ加工する電解、放電研摩方法
に関するものである。
に関するものである。
テープデツキのヘッドやＶＴＲ若しくはコンピュータ等
のテープへラドｔＸはデスクヘッド祉滑自の仕上が９状
態の良否で装置本体の機能が左右される。従って極めて
加工精度及び加工向の良い加工技術が要求されるが、ヘ
ッドｔ−構成している金属ｔたは非命Ｊ１１は非常に硬
質のものであるためその仕上げは容易ではない。
のテープへラドｔＸはデスクヘッド祉滑自の仕上が９状
態の良否で装置本体の機能が左右される。従って極めて
加工精度及び加工向の良い加工技術が要求されるが、ヘ
ッドｔ−構成している金属ｔたは非命Ｊ１１は非常に硬
質のものであるためその仕上げは容易ではない。
加工面がｓ山である場合などＬ轡に仕上は加工が因−で
ある。
ある。
本発明はこのような豊水についてなされた４ので、ｉｉ
Ｉ硬合金中非金属のａｉｍ材においても研削能率の向上
が図れかつ加工精度の＾い電解、放電研摩方法１１−提
供することｔ−目的とする。
Ｉ硬合金中非金属のａｉｍ材においても研削能率の向上
が図れかつ加工精度の＾い電解、放電研摩方法１１−提
供することｔ−目的とする。
次に実施例について説明する。
（１）可−性材
電解、放電可ＩＩ軸は充分な柔軟性、几ゎみ性を有する
帯状体のフィルムやシートであｐその＃！面に放電帝を
形成したものである。
帯状体のフィルムやシートであｐその＃！面に放電帝を
形成したものである。
■ フィルム
フィルム２／Ｉｉ、薄肉で均一幅の帯状体であり例えば
合成ｌｌ脂で形成した帯状のテープ七便用する。
合成ｌｌ脂で形成した帯状のテープ七便用する。
耐熱性、柔軟性にすぐｆＬ、引張Ｊ７ＩＪｌさの充分な
材料ならば１合成有脂以外の素材も使用することが可能
である。 １、■ シート勢 合成樹脂性の以外に柔軟性、たわみ性に富んだ母材であ
れば、多少厚手のシート、紙ヤスリのような紙、ベル）
？構成する布や素材入ＩＩＯゴムなどｔｖ、用すること
ができる。
材料ならば１合成有脂以外の素材も使用することが可能
である。 １、■ シート勢 合成樹脂性の以外に柔軟性、たわみ性に富んだ母材であ
れば、多少厚手のシート、紙ヤスリのような紙、ベル）
？構成する布や素材入ＩＩＯゴムなどｔｖ、用すること
ができる。
（２）研摩体、４電停！Ａｌｌ
フィルム２やシート等の可撓性材はそれ自体研摩材とし
て使用することはできない。
て使用することはできない。
ｔた一般に可Ｉ＠性材それ自体は電気的に絶縁性である
。
。
そのため可撓性材の表向に、■研摩体としての処理、及
び■導電体としてのｌ＆垣、を同時に竹い。
び■導電体としてのｌ＆垣、を同時に竹い。
フィルム２等の表面に尋電研摩帝３に形成する。
フィルム等に固着する物質としては次のような物が考え
られる。
られる。
■ 金属の微粉末（例： Ａｔ、Ｏｕ、Ｎｉなど）十振
層ｌｆ脂ＨＦｌ１：フェノール、エボキ７．アダルライ
？７１ ど ン ■ 合金の微粉末（例：ムｆ、Ｏｕ、Ｎｉなど七ペース
にした合金）＋接層１１ＪＩＩ（ガニフェノール、エポ
キシ、アダルライトなど） ■ 上記■、■十硬い非金属化合物（例：ダイヤモ／ド
、カーゼランダム（８盛Ｃ〕、シリカ（５１ｊＯｍ）、
窒化ゼロン（ＢＮ）、炭１１：、ボロン（Ｂ４０ ）な
ど）■ 上記■、■十超硬物質（？＆ｌ：アルミナ（Ａ
Ｉｍｏｓ入タングステンカーバイド＜ＷＣ）、チタンカ
ーバイド（Ｔｉｃ）、チタンナイトライド（ＴｉＮ）、
タンタルカーバイド（ＴＪＩＣ）、ニオブカーバイド（
Ｎｂｃ）など） ■ 土配■、■十−清性物質の粒子（例：黒鉛。
層ｌｆ脂ＨＦｌ１：フェノール、エボキ７．アダルライ
？７１ ど ン ■ 合金の微粉末（例：ムｆ、Ｏｕ、Ｎｉなど七ペース
にした合金）＋接層１１ＪＩＩ（ガニフェノール、エポ
キシ、アダルライトなど） ■ 上記■、■十硬い非金属化合物（例：ダイヤモ／ド
、カーゼランダム（８盛Ｃ〕、シリカ（５１ｊＯｍ）、
窒化ゼロン（ＢＮ）、炭１１：、ボロン（Ｂ４０ ）な
ど）■ 上記■、■十超硬物質（？＆ｌ：アルミナ（Ａ
Ｉｍｏｓ入タングステンカーバイド＜ＷＣ）、チタンカ
ーバイド（Ｔｉｃ）、チタンナイトライド（ＴｉＮ）、
タンタルカーバイド（ＴＪＩＣ）、ニオブカーバイド（
Ｎｂｃ）など） ■ 土配■、■十−清性物質の粒子（例：黒鉛。
カーボン、二硫化モリブデンなど、及びこれらの混合）
以上の砥粒ｔフィルム２０表面に蒸着または塗布して、
フィルム２の懺面に均一の厚さの放電帝３を形成する。
フィルム２の懺面に均一の厚さの放電帝３を形成する。
（３）電解電滝
波力■工物と放電チーｆ１の放電ｆ３の閾にＦ１弗２図
に示すような無通電の状態を一定時間Ｔ介在で ４−４るパルス電Ｒ′に印加する。
に示すような無通電の状態を一定時間Ｔ介在で ４−４るパルス電Ｒ′に印加する。
丁ｌわち放電帝３から波力ａｘ物間へ通電する場合を「
正通電」としまたこれと逆の方向へ通電する場合ｔ「逆
通電」と換百丁ｎは、ＴＩの無通電の一１止Ｏ通電がＨ
ｌの時間性なわれ再びＴｌの時間無通電を介して逆通電
がＨｌの間りなわれる。
正通電」としまたこれと逆の方向へ通電する場合ｔ「逆
通電」と換百丁ｎは、ＴＩの無通電の一１止Ｏ通電がＨ
ｌの時間性なわれ再びＴｌの時間無通電を介して逆通電
がＨｌの間りなわれる。
以上のように正通電と逆通電の間に一定時間ＴＯ無通電
の状態を介在すること【特徴とする・ｔた被加工物の仕
上げ槓ｆは下記の要件によｐ１４なるため十分検討を必
要とする。
の状態を介在すること【特徴とする・ｔた被加工物の仕
上げ槓ｆは下記の要件によｐ１４なるため十分検討を必
要とする。
くイ〉正通電及び逆通電の電流値蓋びに通電時間、く口
〉無通電のブｒａ時間。
〉無通電のブｒａ時間。
り／）正通電若しくに逆通電のみによる通電、次に研摩
方法について説明する。
方法について説明する。
既存のテープ送ｎ装置において被加工物の加工向に可備
性帯状体１例えば放電チーブ１の放電帝３を当接するよ
う被加工物【配置する。
性帯状体１例えば放電チーブ１の放電帝３を当接するよ
う被加工物【配置する。
次に被加工物と放電チーブｌの放電ｉ１３へ各電極を縁
続する。
続する。
被加工物の加工向を放電チーブｌが通過會始めると同時
に両開に絽２図に示すパルス亀Ｒ’ｆ：印加する。その
結果Ｔ１の間、被加工物と放電帝３０閾には通電が発生
せずに１１Ｅ加工物の加ニーｔ−砥粒で形成する放電帝
３が機械的に研摩する。
に両開に絽２図に示すパルス亀Ｒ’ｆ：印加する。その
結果Ｔ１の間、被加工物と放電帝３０閾には通電が発生
せずに１１Ｅ加工物の加ニーｔ−砥粒で形成する放電帝
３が機械的に研摩する。
放電チーｆｌＥ）撥＃によって次の瞬間正ｉｋ′１Ｉ１
１が朽なわれ＃１機械的に研摩された面を含め次加ニー
全域に放電が放電時間（也Ｊ発生し加工向に融解が進行
する。
１が朽なわれ＃１機械的に研摩された面を含め次加ニー
全域に放電が放電時間（也Ｊ発生し加工向に融解が進行
する。
再び放電が中止し融解部分を機械的に研摩する。
次に逆電通が行なわれ加工面全域に放電が放電時間（Ｈ
ｓｉ弗生し加工向に融解が進行しそして＾び放電が中止
され機械的な研摩が進行する。
ｓｉ弗生し加工向に融解が進行しそして＾び放電が中止
され機械的な研摩が進行する。
以上の１楊が短時間のうちに父互に繰返えされるので波
力ｌニーの融解とその１ｆ後の機械的な剥離味去とがく
り返され極めて効率の良い研摩を行なうことができる。
力ｌニーの融解とその１ｆ後の機械的な剥離味去とがく
り返され極めて効率の良い研摩を行なうことができる。
以上は第２図のパルス電Ｅ４１印加する場合について訳
明したが正通電若しくは逆通電のみのノルスミｆＬ′に
印加しても同様に極めて効率の喪い研摩ミロなうことが
ＯＴ能である。（＃Ｌ３図）以上のことより本ＪＡｆ１
４は次のような効来會期待することができる。
明したが正通電若しくは逆通電のみのノルスミｆＬ′に
印加しても同様に極めて効率の喪い研摩ミロなうことが
ＯＴ能である。（＃Ｌ３図）以上のことより本ＪＡｆ１
４は次のような効来會期待することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｇＩＪＩ＠性ｌｌＦ状体の表面に導電性の研摩材を順付
け。 ＩＩ加工物と可撓性ｌＦ状体との閏にノ々ルス電滝を印
加しつつ、 可撓性′ｌＩＩ状体會移動させることｔ−脣黴とする、
電解、放電研摩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4899282A JPS58167800A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 電解、放電研摩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4899282A JPS58167800A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 電解、放電研摩方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167800A true JPS58167800A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12818710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4899282A Pending JPS58167800A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 電解、放電研摩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167800A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0472100A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-06 | Yamaguchi Pref Gov | チタン又はチタン合金の電解研磨法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS504919A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-20 |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP4899282A patent/JPS58167800A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS504919A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-20 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0472100A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-06 | Yamaguchi Pref Gov | チタン又はチタン合金の電解研磨法 |
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