JPS58167417A - 希土類精鉱の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、Ｃｅ、Ｎｄ＋　　Ｐｒ＋　　Ｌｍ、Ｇｄ、Ｓ
ｍ或いはＹ等の希土類金属の精錬における処理方法に関
する。

希土類金属の原鉱としては、希土類元素のリン酸塩鉱物
（ＲＰｏ４、但しＲは希土類元素、以下同様、）である
塊状モナズ石またはモナズ砂（Ｎｏ−ｎａＪａｔｅｓ本
明細書中においてｒそナザイトーという、）やフッ化炭
素塩鉱物（ＲＦＣＯ３）であるバストネ号イト（Ｂａｓ
ｔｎａｅｓｌｔｅ　ｓ本明細書中においてｒバストネサ
イト１という、）、或いはゼノタイム（Ｘｅｎｏｔ１ｍ
ｅｘ主としてリン酸イツトリウム鉱、ＹＰＯ４、本明細
書中においてｒイノタイム１という、）、ガドリナイト
　（Ｇａｄｏｌｌｎｌｔｅ、　Ｂｅ２−ＰｅＹ２５１２
０Ｉｏ、本明細書中においてｒガドリナイト１という、
）等が用いられており、従来これらを精錬するに当って
は、まず第一段階としてそれらのうちの一種若しくは一
種以上のものを粉砕した混合粉を化学処理して水酸化着
出Ｒ（ＯＨ）３、塩化着出ＲＣＪ３若しくは硫酸積土Ｒ
２（ＳＯ２）３等を得る作業を行っていた。然るのち、
上記水酸化着出、硫酸希上等の場合には塩酸等を加え、
最終的にはいずれも塩化着出とした上、これを溶融塩電
解法、水素還元法、金属還元法等の手段により精錬して
１ｌｔｚシエメタルを得るものである。

場合によっては、上記水酸化着出、塩化着出若しくは着
出の複塩や錯塩を得た段階で、イオン交換法により予め
希土類元素を分離する工程を加えることもある。

而して、上記の第一段階の化学的処理方法としては、ア
ーク炉法や塩化処理法のような乾式法も考えられてはい
るが、一般的には硫酸処理法やアルカリ　（苛性ソーダ
）処理法略の渥式法が広く採用されている。

然しなから、上記硫酸処理法やアルカリ処理法＆：＃イ
ては、９３％硫酸の如き濃硫酸若しくは４５％苛性ソー
ダの如き強アルカリの使用が不可欠であるだけでなく、
この処理を前者においては２００〜２５０℃、また後者
においては１５０℃前後の高温を数時闘輸持して行う必
要があり、このため種々の問題があった。

即ち、例えば、モナザイトを硫酸処理法で処理する際に
は大量のＳＯＸの発生が避けられない。

このため近時アルカリ法が多用されているようであるが
、その場合には大量のアルカリミストの発生という問題
を生じる。他方、バストネサイトには前述の如きアルカ
リ法は適用できず、このため硫酸処理法に依存すること
になるが、大量のＳｏｚ及びＨＦが発生するため、大型
真ガス処理装置の設置が必須となり、省エネルギ及び省
資源的にも問題があるだけでなく、希土類金属を高価格
のものとする要因となっていた。

また、希土類元素の原鉱としては、そナザイトとバスト
ネサイトとがそれぞれ別個に産出採取される場合もない
訳ではないが、例えば中国白雲鉱山より産出する着出含
有鉱石の如く、モナザイト系とバストネサイト系の混合
精鉱（モナザイト約４０％、バストネサイト約６０％）
として得られる場合も少なくない、このよ・うな混合精
鉱の場合に、廃ガス処理が大要なものとなる硫酸処理法
を避けて、アルカリ法を適用したとすると、該アルカリ
法はバストネサイトに対して殆ど無効であるから、バス
トネサイト系の精鉱は無駄となり、希土類元素の収率が
悪くなる。そこで混合精鉱の場合には、大型高価な分書
対策設備等が必要となっても結局硫酸麩珊法を採用せざ
るを得ない状況にあった。

本発明は畝上の一点に立ってなされたものであり、その
目的とするところは、従来の如き高濃度の酸やアルカリ
を用いることなく、従って、大型の廃ガス処ｍ装置を必
要とせず、しかもモナザイト系とバストネサイト系の両
方の精鉱に適用可能な処理方法をｊｌＩ供することにあ
る。従って、本発明によるときは、従来高価であった希
土類金属を比較的安価に供給できるようになると共に、
公害防止の点でも有意義な処理方法が提供されるもので
ある。

而して、本発明の要旨とするところは、上記の如自モナ
ザイト、パス、ト、ネ号イト等の着出含有鉱石粉末に活
性炭、グラファイト等の炭素粉末を添加し、この混合粉
末を略１５００℃ないし２０００℃程度またはそれ以上
に加熱することより希土類元素の炭化物（ＲｘＣｙ）を
生ぜしめることにある。これらの炭化物は、例えばこれ
に水を加えることによって水素、炭酸ガス、そして一部
員化水素を発生して希土類元素の水酸化物Ｒ（ＯＨ）　
３を生成するものであるから、以後の処理は従来と同様
に例えばこれを塩化着出としたのち溶融塩電解法その他
公知の手段を用いて希土類の金属単体を得るものである
。上記炭化物を得るための加熱手段としては、従来公知
の多くの手段を利用し得るが、焼結金属やグラファイト
製造等に通常用いられている通電・放電加熱法を利用す
ることが推興される。

このように、本発明においては化学的手段によることな
（、物理的、電気的手段により原料精鉱から直接希土類
炭化物を得るものであるから、従来の如く各種有害ガス
を多量に発生することがなく、またモナザイト系若しく
はバストネサイト系の如何を闘わず連用を自、従って精
錬コストも低層となるものである。ｇち、精錬コストに
）いていえば、現段階では、そナザイトを従来の硫酸処
理法で処理した場合には原鉱石１輸当り１１０円程程度
あるが、モナザイトとバストネサイトの浪合粉である場
合には１４０〜１５０円となる。この１４０〜１５０円
のうち、電気代は４０円程度であって残りは硫酸その他
の顧品代である。これに対して、本発明処理方法により
モナザイトとバストネサイトの混合粉を処理した場合に
は、炭化物生成のために添加するグラファイト化が原鉱
石ｌ―当り３０円程度、電気代が１００円程程度あって
、処理のための消費材のみをとってみても７〜１５％は
安くなる。これに従来の処理方法には不可欠であるか本
発明処理方法では不要となる大型の廃ガス熱瑠施設及び
その維持管理費等を加味すれば、本発明方法による場合
の精練コストは従来のそれに比べて２０〜５０％削減さ
れるのである。

以下、ｍ両をも参照しつつ、本発明の構成の詳細を説明
する。

第１図は本発明方法を通電・放電加熱法により実施する
場合の装置の概略とその作動手順を示す説明図、第２図
は本発明方法を高周波誘導加熱法により実施する場合の
装置の概略を示す説明図、第３図は本発明方法を高周波
誘電加熱法により実施する場合の装置の概略を示す説明
図である。

なお、本明細書中において通電・放電加熱法とは、金属
焼結等を行う場合に慣用されている手段であって、原料
粉末を所望の型内に充填した上、これを加圧しつつ上記
型に取り付けた電極を介して通電を行い、そのときに粉
末中に生じるジュール熱及び緻細放電を利用して加熱、
焼成する方法を指している。

而して、第１１１Ｉ中、１は絶縁性材料或いはカーボン
等の炭素材料で作製された筒状の枠体、２は枠体１の上
側壁に明けた孔１ｍから枠体内に図中上下に出し入れ可
能な耐熱合金または炭素材料製の電極、３はロッド３ａ
を介してラム４に連結され枠体１丙部を図中左右に摺動
し得る耐熱合金または炭素材料製の電極、５は枠体１内
部に電極２及び３により形成される被処理物充填室、６
は希土類鉱石粉末と炭素粉末との混合粉末７を収納する
ホッパ、８は枠体１の上部に明けた孔１ｂを通じてホッ
パ６内の混合粉末を定量づつ充填室５内に送り込むスク
リエウコンベア、９は加熱中に発生する水蒸気、ガス等
を上記孔１ｂを通じて吸引、排出し、廃ガス処理装置に
送気する排気管、１゜は電極２及び３閏に加熱用電流を
供給する電ｍ装置である。

処理すべきモナザイト、バストネサイト等の希土類含有
鉱石は予め粉砕して、粒度−１００〜−２００メンシ工
程度の微粉末精鉱としておく、また、場合によっては、
ｉ！妙等を除去するために比重選鉱すると共に、鉄鉱石
粉除去のための電磁選鉱を行って、着出含有量が約６０
％程度となるようにしておくことが推興される。これは
、本発明方法において添加すべき炭素粉末と加熱用の電
力をなるべく無駄なく利用するための前処理であるが、
本発明方法は着出含有量が少ない場合でも適用可能であ
るから、もし上記比重選鉱と電磁選鉱に要する費用の方
が粘土含有量が少ないため―分無駄にされる炭素粉末と
電力の費用よりも高くつくようであれば、この比重選鉱
と電磁選鉱は省略して−支えない。

一方、上記精鉱粉に添加すべき炭素粉末は、活性炭若し
くはグラファイト、またはその他のカーボンブラック等
の炭素のいずれの粉末でもよいが、その粒度は、上記精
鉱粉の各粒子との接触を良好にするため少なくとも精鉱
粉の粒度と同等かそれより細かくするのが望ましく、従
って通常は−３００〜−１０００メツシエ程度のものが
用いられる。精鉱粉との配合比は、粘土含有量が上記約
６０％程度の精鉱粉の場合には、体積比で精鉱粉８乃至
１５に対し炭素粉末１程度の割合とするのが適当である
。但し、精鉱粉の粘土含有量の多少に応じてこの配合比
を変更すべきであることは勿論である。

而して、所望のミキサを用いて充分均一に攪拌混合され
た上記精鉱粉と炭素粉末は、第１図に示す実施例装置の
ホッパ６内に収納され、スクリエウコンベア８によって
定量づつ枠体１内の充填室５に定期的に送り込まれる。

このと金電極２はそのロクＦｆｆｉａを介し１ｍｍされ
１番するラム（ＩＩでは省略）により枠体ｌ内に押し入
れられて充填室５の左側開口部を閉塞している。充填室
５内に所定量の混合粉末７が充填された時点で、第１Ｉ
Ｉ（Ｂ）に示す如く、ラム４が作動して電極３が図中左
方−に移動し上記混合粉末を加圧すると共に、加熱用電
柵装置１０から電極２及び３閏に電流が供給される。１
８ると自は、混合粉末中の主として炭−粉末を介して漁
れる電流によるジュール熱と各粉末粒子相互間に生じる
文クロ放電とによって上記混合粉末は急速に加熱される
。このときの高亀と放電により粉末粒子の表面はイオン
化して活性化し、これによって精鉱粉が分解し、分解生
成着出類元嵩が添加された炭素と化合（通常発熱反応で
ある。）シて着出頗炭化物（ＲｘＣｙ）を生成する。こ
の加圧、逓電時闘は、混合粉末の量、電流量にもよるが
、通常は３０秒ないし数１０分程度の範囲内に設定され
、その期間中粉末の温度は略１５００℃ないし２０００
℃程度に保たれる。　１５００℃以下では希土類炭化物
を生成するための反応が生じ難く、また２０００℃程度
またはこれよりも相当程度高楓になると炭素の酸化反応
が優先してしまうので、やはり希土類の炭化反応は行わ
れ障くなる。

なお、上記電ｉ＋装置１０から供給する電流は、直流で
もよいが、直流に約２ＫＨｚ前後以下の中周波交流を重
畳したものを用いると、粉末粒子間のミクロ放電が誘発
され、また、通電電流密度が各部において略均−となる
ところから、上記希土類元素炭化物の生成が効率良く行
われる。上記処理期間中に精鉱粉から一部遊離して生じ
たガスは、孔１ｂを通じ゛て排気管９に吸引され、その
後段に設けた排ガス処理装置によって処理される。

以上の加熱処理を終え溶融凝固状の塊状となった混合粉
末は、第１図（Ｃ）に示す如く、電極２を枠体１から引
き抜き電極３を更に左方向に移動させることにより、枠
体１の左側開口部から押し出される。以下同様の手間を
繰り返すことにより混合粉末フの加熱処理がバッチ形式
で行われる。

なお、以上の作業は、電極２及び３を駆動するラム、ス
クリエウコンベア８、並びに電Ｓ装置ｌＯ等を予め定め
られ順序で順次作動させるプログラムを組み込んだ制御
装置を設けることによってすべて自動化することが可能
である。

而して、上記加熱処理により得られる希土類元素炭化物
は、大別して、Ｒ３Ｃ，Ｒ２Ｃ３、ＲＣ２等のタイプの
ものに分けられる＠　Ｒ３Ｃ型のものは、Ｆｅ４　Ｎと
同様の立方格子構造を有し、Ｒ２Ｃ３型のものは、Ｐｕ
Ｃ５と同様の立方格子構造を有し、またＲＣ２型のもの
は、ＣａＣ２と同様の正方格子構造を有している。具体
的には、Ｌａ２Ｃ３、ＬａＣ２＋Ｃａ２　Ｃ３１Ｃ４Ｉ
Ｃ２，Ｐｒ２　Ｃ３，ＰｒＣ２，ＹＣＩ　Ｙ２Ｏ３１Ｙ
　Ｃ２＊　ＴｂＣ２、Ｓ■２Ｃ１Ｇｄ３Ｃ１Ｄｙ３Ｃ１
Ｂｒ３　Ｃ等々が得られる。

以後これらの希土類炭化物から希土類金属単体を得るま
での処理は従来公知の化学的、電気的手段で行われる。

即ち、まず上記塊状となった加熱処理済みの混合粉末を
再度粉砕して粉末状とし、これに水を加えること、によ
り上記希土類炭化物を水酸化物Ｒ（ＯＨ）３とし、この
沈殿物を濾過回収し水洗したのち、塩酸熟理して塩化積
土ＲＣｊ３を得る。場合によっては上記希土類炭化物を
直ちに塩酸処理して直接塩化粘土ＲＣ＆３を得るように
してもよい、然るのち、この塩化積土を溶融塩電解法、
水素還元法、金属還元法等の手段により精錬して粗ミッ
シェメタルを得るものである。

次に、上記の加熱処理方法による実施例を２つ掲げる。

〔実開１〕 １１に量比で５０％のモナザイト系鉱石と５０％のバス
トネサイト系鉱石とを−２００メツシ工程度に粉砕し、
比重選鉱及び電磁選鉱を行って粘土含有率６０％程度と
した精鉱粉に、粒度−１０００メツシ工程度の活性炭粉
末を、体積配合比て精鉱粉１２に対し活性炭粉末１の割
合で充分均一に混合した。

この混合粉末を、上記の通電・放電加熱法により加熱し
約１５００℃に１０分闘保った。得られた溶融凝固状の
塊状の被処理物６４ｇを粉砕、粉末化し、水ａｏｏｃｅ
に対し濃塩酸５０ｃｃを混合した塩酸溶液で１０５℃に
保ちつつ略１０分藺づつ２−酸嬉解処理し、必要に応じ
てＰ　Ｈ５，８〜６．０に調整した上、塩化積土を含む
その上澄波を回収すると共に、残された沈殿残姉物を２
Ｗ水洗しその水洗液も上記上澄波と一緒に保存した。而
して、水洗後の上記沈酸残滓物を秤量した結果、その重
量は２２ｇであった。従って加熱処理直後の上記塊状の
被処理物６４ｇのうち、その６５．６％に相当する４２
ｇが希土類金属であったことになる。

従って、精鉱粉中の希土類元素の９０％以上が炭化粘土
となり、そして、この炭化粘土は上記酸溶解処理により
塩化積土となって上記上澄波と水洗液中に回収されたの
である。

〔実施例２〕 上記実施例１と同様の精鉱粉と活性炭粉末を、体積配合
比で精鉱＠１０に対し活性炭粉末１の割合で混合し、こ
の風合粉末を、上記の通電・放電加熱法により加熱し約
２０００℃弱に４０〜６０秒闘保うた。得られた塊状の
被処理物を粉砕、粉末化し、これを２−水洗し、水酸化
粘土Ｒ（ＯＨ）３を含む沈殿物１７・ｇを得た。これを
実施例１と同様の塩酸溶嫂でこれを１０５℃に保ちつつ
略１０分間づつ２１１１酸溶解処理し、必要に応じてｐ
Ｈ５，８〜６．０に調整した上、塩化積土を含むその上
澄液を回収すると共に、残された沈殿残滓物音２回水洗
しその水洗液も上記上澄液と一緒に保存した。而して、
水洗後の上記沈酸残滓物を秤量した結果、その重量は１
．３ｇであった。従って加熱処理直後の上記塊状の被処
理物１７ｇのうち、その９２．４％に相当する１５．７
ｇが水酸化積土であったことになる。このことは、精鉱
粉中の希土類元素の９０％以上が炭化積土となったこと
を示している。そして、この炭化積土は最初の２ｍの水
洗により水酸化積土となり、更に上記酸溶解処理により
塩化積土となって上記上澄液とその後の水洗液中に回収
されたのである。

而して、本発明方法において炭化積土を得るための上記
加熱手段は、上記の通電・放電加熱法に限定される駅で
はなく、例えば、誘導加熱法や銹電加熱法によっても本
発・明の目的を達成し得る。

第２図は上記炭化処理を高周波誘導加熱用により連続処
理する装置の概要を示している。第２図中、ホッパｌｌ
内に収納された希土類精鉱粉と炭素粉末との混合粉１２
は、モータ１３により駆動されるスクリエウコンベア１
４によって輸送管１５内を図中右方向へ送られる。輸送
管１５の出口端にはセラミック等で作製された耐熱管１
６が取り付けられており、その周一には高周波誘導加熱
用のコイル１７が巻き付けである。１Ｂはコイル１７に
高周波電流を供給する高周波電源である。

そこで、スクリエウコンベア１４によって次第に加圧さ
れつつ送られて自た混合粉は、耐熱管１６中を過通する
ａｍでコイル１７を流れる高周波電流によって生じる誘
導電線により１５００〜２０００℃に加熱され、希土類
炭化物を生成する。耐熱管１６から排出された加熱Ｊ６
珊済みの混合粉は水槽１９に導入され、上記希土類炭化
物は水と反応して水酸化積土となる。そのとき殉生する
水素ガス、炭酸ガス、或いは更に炭化水素は、加熱中に
生じたガスと共に、水ＩＦ、、、：１９　＆：取り付け
た排気管２ｏを通じて取り出され、適宜処理、利用され
る。２０ａは、耐熱管１６中での精鉱粉、希土化合物の
分解及び炭化反応に伴って殉生ずるガスを排出するポン
プで、苛性ソーダ博識等の真ガス有害成分の吸収処理部
２０ｂへ送気処理される。

第３図は上記炭化処理を高周波誘導加熱用により行う装
置の概要を示している。第３図中、２１は耐熱性を有す
る密閉回部な魁珊容器で、処理すべき希土類精鉱と炭素
粉末との混合粉２２を入れた受は皿２３を出し入れする
ための開閉扉２１皇と、上記受は皿２３を載置するため
の台２１ｂを有している。２４は混合粉２２に対して高
周波電磁波を放射するマグネトロンで、２５はその高周
波電源である。２６は処理部１１２１内に不活性ガスを
充填するためのバルブであり、２７は上記バルブ２６か
ら不活性ガスを充填期間中に＃＆理容器内の空気を排出
するためのバルブである１本発明方法における加熱処理
は大気雰囲気中で行い得ることがひとつの利点であって
、従って第１図及び第２図に示した実施例装置において
はいずれも大気雰囲気下で加熱したが、第３図に示した
装置にあっては、処理すべき混合粉末２２が受は皿２３
の中に密封されることなく盛られており、これが２００
０℃近くまで加熱されたときには発火する虞れがあるた
め、この実施＃Ｉ装置においては不活性ガス雰囲気中で
加熱するようにしたものである。Ｗｉ様の理由で、処理
部１２１内を略真空状態にして加熱処理を行うようにし
てもよい、而して、マグネトロン２４に１〜３ＧＨｚ前
後の高周波電流を供給すると、混合粉２２は誘電体損失
によって加熱されると共に、チャージアンプして帯電し
、各粉末粒子間でミクロ放電を生じるようになり、これ
によって希土類元素と炭素が結合して炭化積土を生成す
るものである。

而して、前述第１図、第２図及び第３１１何れの場合も
、リン酸塩鉱物や弗化炭酸塩鉱物７ある精鉱粉が一旦分
解して、その中の希土類金属が炭素と炭化反応をする訳
であるから、上記精鉱粉またはその化合物中に含まれて
いた元素に基づく種々の有害ガスの発生は避けられず、
またその発生ガスは精鉱粉の＠頗及び分解炭化反応の雰
囲気、更にその他の介在物によっても相違する訳である
が、精鉱粉がモナザイトとバストネサイトの混合粉で、
大気中、そして混合炭素粉及びその中に含まれる各種の
不純物の外に格別の介在物がないとすると、発生有害ガ
スとしては、弗素ガス（Ｆ２）、ｌｌ化水素ガス（ＨＦ
）、塩素ガス（ＣＪａ）　、ｐｃｊ３及びｐｏｃｚ等も
発生し、他方燐酸（Ｈ３ＰＯ３）の生成もある場合があ
る。従って、これらのガス発生は、仮に比較的小量であ
ったとしても、絶対的な完全処理が必要となるものであ
るが、本発明によれば、上述本発明の実施に於て、混合
粉末７゜１２．２２に予め炭酸ソーダ（ＮＩＣＯ３）等
のソーダや苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、特に好ましくは苛
性ソーダを所定量混合しておくことにより、上述の如き
有害ガスは大部分がその発生を防止できるか、または発
生したとしてもその量は微量となり、慮業上実施可能と
なる。

混合粉末に対する苛性ソーダの添加混合は、苛性ソーダ
結晶粉でも良いが、精鉱粉に充分な着きまわりとなるよ
うに、適宜の濃度、例えば、５〜８０％の水溶液として
混合すると良い、然しながら、苛性ソーダ溶液を添加混
合すると、苛性ソーダのミスト、蒸気が発生ずる可能性
があること、また後述化舎物生成に要するエネルギは、
仮りに小さいものであったとしても、少なくとも水溶液
中の水の大部分は加熱、蒸化させることになる駅である
から、平のためのエネルギをロスする可能性がある点で
も注意を要する。このためには、必要な量の苛性ソーダ
を混合することと、水の蒸発を、混合粉末７が成る種度
高温となる迄押さえることが好ましく、例えば成る程度
減圧状態で、且つ加圧圧縮下に於て粘土精鉱の分解反応
を行なわせ、次いで炭化反応に移行するようにすること
が推興される０例えば、５０％４ＮａＯＨ水溶液を約３
００メンシエの粘土糟鉱粉に体積比で約１１５〜１／７
添加混合する。このようにすると、燐酸ソーダ（Ｎａ３
　ＰＯ４）　、弗化ナトリウム（ＮａＦ）、炭酸ソーダ
（Ｎａ２　ＣＯ３）　、ＮａＣｊ等またはそのミスト、
蒸気が生威し、前述有害ガスの発生を著減させることが
できる。

前述第２図の誘導加熱による実施例の場合、混合炭素の
種類や混合量によっては、耐熱管１６の内壁に同軸状に
誘導加熱用のグラフナイト菅を設けたりすることが必要
となるが、上記の如く苛性ソーダ溶液を混合粉末１７に
混合すると、混合粉末１７の導電性は増大するから、上
記の如きグラファイト管は必要としない場合が多い。

然し、誘導加熱によって、耐熱管１６中の混合粉末１７
中にプラズマを発生させ、プラズマ加熱を併用する場合
には、耐熱管１６内を成る程度減圧状態とすることが望
ましいから、か−る場合には水分は少なめにしておくこ
とが望ま−しい、蜜た、耐熱管１６に超音波振動を付与
して、分解及び反応の均一化を計るようにするのが良い
。

また、上記第３図の実施例の場合は、高周波電磁波の照
射により加熱しているが、排気乃至は減圧して、電子ビ
ーム、イオンビーム、レーザを照射して局部処理を順次
に行うようにして、全体の温度をあまり上昇させること
なく処理するようにしたり、或いは減圧気中でグロー放
電加熱処理するようにしても良く、苛性ソーダの混合介
在により処理を容島とする。

本発明は畝上の如＜＊＊されるから、本発明によると自
は、化学的手段によることなく、物理的、電懺的手ａに
より原料精鉱から直接希土類炭化物を得るものであるか
ら、従来の如く各種有害ガスを多量に発生することがな
く、またモナザイト系若しくはバストネサイト系、また
はその部会系、その他のいずれの鉱石にも連用でき、従
って精錬コストも低層で済む優れた処理方法が提供され
るものである。

なお、本発明の構成は畝上の実施例に限定されるもので
なく、希土類精鉱に配合される炭素粉末の配合量は精鉱
の積土含有量に応じて選択、決定されるものであり、ま
た加熱手段も従来公知の手段を広く採用し得るものであ
って、本発明はその目的の鴫■内において置更されるそ
れら総ての実施例を包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本−明方法を通電・放電加熱法により実施する
場合の＊Ｗの概略とその作動手順を示す説明図、第２図
は本発明方法を高周波誘導加熱法により実施する場合の
装置の概略を示す説明図、第３図は本発明方法を高周波
誘導加熱法により実施する場合の装置の概略を示す説明
図である。 １−−−−−・・・−・−・・・・・・・・−・−枠体
２．３−・−・・・・・−・−−−−−・・電極４−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−ラム５−・−・−
・−・−−−一・−・−・・充填室６・・・・・−−−
−−・−・−・−・・−・−ホッパ７・・−−−−一−
・−−−−−一−−−−−−−・混合粉末８−−−−−
−−−−−−−−一・−・−・・スクリエウコンベア９
・・・・−・−・・−・・−−ｍ−−−・−・・排気管
１０・−−−−−−−−−−−・−・−・−電ｍ装置１
６−−−−−−−−−−−−−−−・耐熱管１７−・−
−−−−−一一−−−−・−・−・−コイル２４−・・
−−一−−−・・・・・・・・−・マクネトロン特許出
願人　株式会社井上ジャパックス研究所代理人（７５２
４）最上正太部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）所望の粒度に粉砕した希土類精鉱粉に所望量の炭素
   粉末を添加、温合した後、上記混合粉末を略１５００℃
   ないし２０００℃程度に加熱、維持することにより、希
   土類炭化物を生成せしめることを特徴とする希土類精鉱
   の処理方法。 ２）上記希土類精鉱粉がそナザイトである特許請求の範
   囲第１項記載の希土類精鉱の処理方法。 ３）上記希土類精鉱粉がバストネサイトである特許請求
   の範囲第１項記載の希土類精鉱の処理方法。 ４）上記希土類精鉱粉がゼノタイムである特許請求の範
   囲第１項記戦の希土類精鉱の処理方法。 ５）上記希土類精鉱粉がガドリナイトである特許請求の
   ｌｌｌ１第１項記穣の希土類精鉱の処理方法。 ６）上記希土類精鉱粉がモナザイト、バストネサイト、
   ゼノタイム及びガドリナイトのうちから選ばれた少なく
   とも２種以上の混合物である特許請求の範囲第１項記載
   の希土類精鉱の処理方法。 ７）上記希土類精鉱粉がモナザイトとバストネサイトの
   混合物である特許請求の範囲第１項記載の希土類精鉱の
   処理方法。 ８）上記希土類精鉱粉の粒度が−１００〜−２００メツ
   シエである特許請求の＠Ｉ！ｌｌｌ１項ないし第７項の
   うちいずれか１に記載の希土類精鉱の処理方法。 ９）上記希土類精鉱粉が比重選鉱及び／又は電磁選鉱さ
   れて堂の希土含有量が６０％程度のものである特許請求
   のｌｌｓ第１項ないし第８項のうちいずれかｌに記載の
   希土類精鉱の処理方法。 １Ｇ）上記希土類精鉱粉が原鉱石畳粉砕したままのもの
   でその希土含有量が５０％未満のものである特許請求の
   Ｉｌｓ第１項ないし第８項のうちいずれかｌに記載の希
   土類精鉱の処理方法。 １１）上記＊＊＠末が活性炭粉末である特許請求の＠間
   第１項ないし第１０項のうちいずれか１に記−の希土類
   精鉱の処理方法。 １２）上記炭素粉末がグラファイト粉末である特許請求
   の範囲第１項ないし第１Ｏ項のうちいずれか１に記載の
   希土類精鉱の処理方法。 １３）上記炭素粉末の粒度が−３００〜−１０００メツ
   シエである特許請求の範−第１項ないし第１２項のうち
   いずれか１に記載の希土類精鉱の処理方法。 １４）上記希土類精鉱粉と炭素粉末との配合比が、上記
   精鉱粉の着出含有量が６０％程度である場合において、
   体積比で希土類精鉱粉８ないし１５に対し炭素粉末！＠
   度である特許請求の範囲第１項ないし第１３項のうちい
   ずれか１に記載の希土類精鉱の処理方法。 １５）上記加熱手段が通電・放電加熱法である特許請求
   の範囲第１項ないし第１４項のうちいずれかｌに記−の
   希土類精鉱の処理方法。 １６）上記加熱手段としての通電・放電加熱において直
   流電柵を用いる特許請求のｌｌｌ１第１５項記−の希土
   類精鉱の処理方法。 １７）上記加熱手段としての通電・放電加熱において直
   流に数ＫＨｚ以下の交流を重畳した電源を用いる特許請
   求の範囲第１５項記載の希土類精鉱の処理方法。 １Ｂ）上記加熱手段が高周波誘導加熱法である特許請求
   の範囲第１項ないし第１４項のうちいずれか１に記載の
   希土類精鉱の処理方法。 １９〉上記加熱手段が高周波誘電加熱法である特許請求
   の範囲第１項ないし第１４項のうちいずれかｌに記載の
   希土類精鉱の処理方法。 ２０）上記加熱＃＆理期闘中、上記混合粉末を加圧する
   特許請求のＩＩＩＩｌ第１項ないし第１９項のうちいず
   れか１に記載の希土類精鉱の処理方法。 ２１）上記加熱処理を大気雰−気中で行う特許請求の範
   囲第１１１ないし第２０項のうちいずれかｌに記載の希
   土類精鉱の処理方法。 ２２）上記加熱処理を不活性ガス雰囲気中で行う特許請
   求の範１１１１１項ないし第２０項のうちいずれか１に
   記載の希土類精鉱のＩＩ＆理方法。 ２３）上記加熱ｌ６ＩＩを略真空中で行う特許請求の＠
   １１１１１項ないし第２０項のうちいずれか１に記−の
   希土類精鉱の処理方法。