JPS5816727A - ネジ状部品の成形方法およびその装置 - Google Patents
ネジ状部品の成形方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS5816727A JPS5816727A JP56115341A JP11534181A JPS5816727A JP S5816727 A JPS5816727 A JP S5816727A JP 56115341 A JP56115341 A JP 56115341A JP 11534181 A JP11534181 A JP 11534181A JP S5816727 A JPS5816727 A JP S5816727A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- punch
- die
- worked
- substance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内周面に＠旋状Ｏ溝を４つネジ状部品を良品
質で成形する方法とその装置に関するものである。
質で成形する方法とその装置に関するものである。
先に１第１図に示すような、内部にスパイフル状の溝を
もつネジ状部品１４０成形方法を提案した（特１（１＠
５４−４龜２０８号）。
もつネジ状部品１４０成形方法を提案した（特１（１＠
５４−４龜２０８号）。
該方法は、第２図に示すように、成形しようとする上記
Ｏネジ状部品１４０内掻部と逆形状を有するポンチ２を
被加工物１に挿入し、諌被加工物１０軸方向伸びをポン
チ２にナラ）１５をつけるなどで拘束し、被加工物１と
ポンチ２との相対位置を一定として、被加工物１０外径
より小径Ｏ〆ダイスを通過させることによＬ被加工物１
０外径０ＩＩＩ拳代をポンチ２０溝部に流動させて被加
工物１をＩＩＩＩ！ａＫ示すネジ状部品１４に成形する
％Ｏで６るＯ 被加工物１に与える軸方向力（嬉２図中、矢印１５）＃
ｉ、ダイｘｓＯｖり角によ）半径方向に大きな力とな）
、ポンチ２の溝部へ被加工物１を押出すに充分な力を与
える。
Ｏネジ状部品１４０内掻部と逆形状を有するポンチ２を
被加工物１に挿入し、諌被加工物１０軸方向伸びをポン
チ２にナラ）１５をつけるなどで拘束し、被加工物１と
ポンチ２との相対位置を一定として、被加工物１０外径
より小径Ｏ〆ダイスを通過させることによＬ被加工物１
０外径０ＩＩＩ拳代をポンチ２０溝部に流動させて被加
工物１をＩＩＩＩ！ａＫ示すネジ状部品１４に成形する
％Ｏで６るＯ 被加工物１に与える軸方向力（嬉２図中、矢印１５）＃
ｉ、ダイｘｓＯｖり角によ）半径方向に大きな力とな）
、ポンチ２の溝部へ被加工物１を押出すに充分な力を与
える。
また、この方法によれば、成形するネジレ角を任意に選
択可能であシ、従来Ｏ押ｍ番る一嬬引抜き成形法の欠点
であるネジレ角Ｏ制約を受けな−。
択可能であシ、従来Ｏ押ｍ番る一嬬引抜き成形法の欠点
であるネジレ角Ｏ制約を受けな−。
しかしながら、被加工物１０軸方向伸びを拘束するだけ
では、加工開始部と加工終了部とでポンチ２溝部へＯ押
出高さが異なって現われる。
では、加工開始部と加工終了部とでポンチ２溝部へＯ押
出高さが異なって現われる。
すなわち、加工開始部にお−てダイス５から半径方向の
圧力を受けると、七〇１１分Ｏ被加工物１はポンチ２溝
部への半径方向だけでなく、軸方向にも変形する。被加
工物１０軸方向変形は上記したようにナラ）ＩＪＩｆｉ
どで予め拘束喋れているが、被加工物１とポンチ２とＯ
ＩＩ岡１６、被加Ｉｍ１とダイス３との隙間１７、軸方
向拘束力の不足による被加工物１とカッ−２０とＯ隙間
１８などがある止、被加工物１はポンチ２溝部への変形
よシ抵抗Ｏ少１に％／％軸方軸方向合部−間１６，１７
，１１１を最初に充満する。これが原因となって加工＊
ｔ＊ｔｓｏポンチ溝付近Ｏ押出嵩さに不足を生じる。
圧力を受けると、七〇１１分Ｏ被加工物１はポンチ２溝
部への半径方向だけでなく、軸方向にも変形する。被加
工物１０軸方向変形は上記したようにナラ）ＩＪＩｆｉ
どで予め拘束喋れているが、被加工物１とポンチ２とＯ
ＩＩ岡１６、被加Ｉｍ１とダイス３との隙間１７、軸方
向拘束力の不足による被加工物１とカッ−２０とＯ隙間
１８などがある止、被加工物１はポンチ２溝部への変形
よシ抵抗Ｏ少１に％／％軸方軸方向合部−間１６，１７
，１１１を最初に充満する。これが原因となって加工＊
ｔ＊ｔｓｏポンチ溝付近Ｏ押出嵩さに不足を生じる。
加工開始部Ｏ押出高名不足は、その部品の質の低下をも
たらすため、とれをなくすように改善する必要がある。
たらすため、とれをなくすように改善する必要がある。
加工開始部Ｏポンチ溝への押出量不足は、上記したよう
に、その部５）Ｏ素材がポンチ溝部だけでなく、軸方向
の他の部分へ流動するため、素材量が不足しえ結果とし
て生じると−うことができる。
に、その部５）Ｏ素材がポンチ溝部だけでなく、軸方向
の他の部分へ流動するため、素材量が不足しえ結果とし
て生じると−うことができる。
従って、本発明者等絋、との解決策として、加工開始部
の素材不足を生じないように１次のような方法を溝しれ
ばよ−との知見を得た。
の素材不足を生じないように１次のような方法を溝しれ
ばよ−との知見を得た。
（１） 加工開始部がダイス３で絞シ加工を受は始め
る段階で軸方向に圧縮力を与え、軸方向へ変形させ、各
部隙間１４，１７．１８を充満させる。
る段階で軸方向に圧縮力を与え、軸方向へ変形させ、各
部隙間１４，１７．１８を充満させる。
り） この結果、加工＆Ｉ＃部、加工終了部ともは埋同
じポンチ溝部への押出高さを得ることができる。
じポンチ溝部への押出高さを得ることができる。
（３） 加工開始時に軸方向の圧縮力を被加工物１に
与えるため、下部ラム等Ｏ下郁押圧手１１！にてポンチ
２と被加工物１を支持し、上部ツム醇Ｏ上部抑圧手段に
て被加工物１を押圧するととＫよシ、上記９）を満Ｊｌ
−ｓせ、まえポンチ２と被加工物１０相対的な移動を陳
止させる。
与えるため、下部ラム等Ｏ下郁押圧手１１！にてポンチ
２と被加工物１を支持し、上部ツム醇Ｏ上部抑圧手段に
て被加工物１を押圧するととＫよシ、上記９）を満Ｊｌ
−ｓせ、まえポンチ２と被加工物１０相対的な移動を陳
止させる。
（６）下部押圧手段によるポンチ２と被加工１１０支持
はポンチスト冒−タＯ食体にわえつて行われるが、下部
押圧手段による軸惨崗ｔ３Ｅ縮力は加工開始部がダイス
５最小径部に達したとき、あるいはこれ以前〇一定位置
く達するまで、被加工物１０軸方向耐力以上の力を与え
、これ以後は若干の押力を与えるか、はは零にする。
はポンチスト冒−タＯ食体にわえつて行われるが、下部
押圧手段による軸惨崗ｔ３Ｅ縮力は加工開始部がダイス
５最小径部に達したとき、あるいはこれ以前〇一定位置
く達するまで、被加工物１０軸方向耐力以上の力を与え
、これ以後は若干の押力を与えるか、はは零にする。
本発明は、上記α）〜（支）の知見に基づ−てｌｋ＠れ
たもＯで、 ｔ 外周ＩＮＫ螺旋状Ｏ溝が形成された棒状ポンチに筒
状Ｏ被加工物を嵌合し、ζＯ嵌嵌状状態維持しながら諌
被加工物をダイスに対して軸方向に通過させて諌被加工
物の外周を＃Ｒ）加工することによりて賦被加ニー〇内
周に標旋状Ｏ溝を加工してネジ状部品を成形する方法に
おいて、前記被加工物に上ｅ下両方向から押力を作用さ
せながら前記ダイスを通過させることを特徴とするネジ
状部品の成形方法、仁） 筒状の被加工物の内部に嵌合
される外周面に螺旋状溝を有する棒状ポンチと、前記被
加工物を上から下へ押圧する上部抑圧手段と、前記被加
工物および前記ポンチをそれぞれ支持すると共に、前記
被加工物を前記上部抑圧手段と対向して下から上へ押圧
する下部抑圧手段とを有するネジ状部品の成形装置、を
提供する％Ｏである。
たもＯで、 ｔ 外周ＩＮＫ螺旋状Ｏ溝が形成された棒状ポンチに筒
状Ｏ被加工物を嵌合し、ζＯ嵌嵌状状態維持しながら諌
被加工物をダイスに対して軸方向に通過させて諌被加工
物の外周を＃Ｒ）加工することによりて賦被加ニー〇内
周に標旋状Ｏ溝を加工してネジ状部品を成形する方法に
おいて、前記被加工物に上ｅ下両方向から押力を作用さ
せながら前記ダイスを通過させることを特徴とするネジ
状部品の成形方法、仁） 筒状の被加工物の内部に嵌合
される外周面に螺旋状溝を有する棒状ポンチと、前記被
加工物を上から下へ押圧する上部抑圧手段と、前記被加
工物および前記ポンチをそれぞれ支持すると共に、前記
被加工物を前記上部抑圧手段と対向して下から上へ押圧
する下部抑圧手段とを有するネジ状部品の成形装置、を
提供する％Ｏである。
以下、添付図画を参ｊ［−＆て本発明Ｏ方法と装置を詳
細に説明する。
細に説明する。
第５図は、本発明装置の一例と、該装置を用いての本発
明方法の一実施態様例を示す図である。
明方法の一実施態様例を示す図である。
該図線、被加工物１をポンチ２にはめ込み、ダイス５内
にセットされている状態で、成形前の段階を示したもＯ
である０ 被加工物１０上部には、通常Ｏプレスなど被加工物１を
押圧するえめＯ上部ラム４がｈ）、被加工物１０下部に
は、被加工物１と４ンテ２を支持し、まえ被加工物１を
下側から押圧するためＯ下部ラム５がある。上・下部ツ
ム４． ｌとも被加工物１を押圧するが、このと龜ポン
チ２を加圧することが１にいようポンチ宜と０１１１に
線隙聞６を設けてｈ為。ポンチ２０高１方向位置は上・
下部ラム４．５に設け６ｔｔえスプリング７によって決
まる。
にセットされている状態で、成形前の段階を示したもＯ
である０ 被加工物１０上部には、通常Ｏプレスなど被加工物１を
押圧するえめＯ上部ラム４がｈ）、被加工物１０下部に
は、被加工物１と４ンテ２を支持し、まえ被加工物１を
下側から押圧するためＯ下部ラム５がある。上・下部ツ
ム４． ｌとも被加工物１を押圧するが、このと龜ポン
チ２を加圧することが１にいようポンチ宜と０１１１に
線隙聞６を設けてｈ為。ポンチ２０高１方向位置は上・
下部ラム４．５に設け６ｔｔえスプリング７によって決
まる。
１ｋか、上部ラム４杜、被加工物１をダ４ス墨を通して
下方へ押抜くえめに、成形初期（被加工物１０１１０１
１１をメイＸＳＯ最小１１１Ｂ１通過す！とき）Ｋａ被
加工物１ｋｆｔｆｔＦＩ４ｆ！ｋＯ％６を使用し、成形
終了時（被加工物１０Ｅ１０ＩＩ分をダイスＳＯ最小径
部が通過すると１１）にはダイスＳＯ最小径部Ｏ内径よ
）若干小１／１−外餐をもりもＯＫ取替えて使用するこ
とが厘まし−。
下方へ押抜くえめに、成形初期（被加工物１０１１０１
１１をメイＸＳＯ最小１１１Ｂ１通過す！とき）Ｋａ被
加工物１ｋｆｔｆｔＦＩ４ｆ！ｋＯ％６を使用し、成形
終了時（被加工物１０Ｅ１０ＩＩ分をダイスＳＯ最小径
部が通過すると１１）にはダイスＳＯ最小径部Ｏ内径よ
）若干小１／１−外餐をもりもＯＫ取替えて使用するこ
とが厘まし−。
ただし、ポンチ溝が洩く加工ＷＬが小１−場会に唸、ダ
イス１０最小径部よ）４１％Ｉ％鶴の押輪＾（図示省略
）を用−るだけでよい場合もある。
イス１０最小径部よ）４１％Ｉ％鶴の押輪＾（図示省略
）を用−るだけでよい場合もある。
まえ、複数プレス（図示省略）を使用し、上部ラム４を
第６図■に示すような、ダイスｓの最小径部ＯＰ１径と
同じ外径をもつ部分子と、被加工物１０外径と同じ外径
をもつ１８分４１とを嵌合させ九％のとし、成形中は第
６図（６）、（ｉｌＫ示すようにこれら二つの部分４＃
、 ４１１１を同時に使用し、ダイスＳＯ欽〉部８通過
以降は第６図（０）Ｋ示すようＫ１１分４’ ｏｗｎを
止めで、部分４１／１だけを使用して被加工物１とポン
チ２をダイス５から押抜くようにしてもよい。
第６図■に示すような、ダイスｓの最小径部ＯＰ１径と
同じ外径をもつ部分子と、被加工物１０外径と同じ外径
をもつ１８分４１とを嵌合させ九％のとし、成形中は第
６図（６）、（ｉｌＫ示すようにこれら二つの部分４＃
、 ４１１１を同時に使用し、ダイスＳＯ欽〉部８通過
以降は第６図（０）Ｋ示すようＫ１１分４’ ｏｗｎを
止めで、部分４１／１だけを使用して被加工物１とポン
チ２をダイス５から押抜くようにしてもよい。
上記ｏＩＩｓ図において、被加工物１がダイス５の絞夛
部１０テーパに達した加工開始部で、上部ラム４は図示
するように下方向Ｏ押力１５を与え、一方下部うムＨ１
上方への押力を与える。この上・下Ｏ押力によ）被加工
物１は降伏してダイス５とポンチ２とＯ隙間をうめるよ
うに変形する。これによ〕、前記した先行技術の
・欠点である被加工物１０加工開始部（１１３図の１１
に和尚する部分）Ｏ素材量不足によるポンチ溝部Ｏ押出
高さ下履が解消堪れる。
部１０テーパに達した加工開始部で、上部ラム４は図示
するように下方向Ｏ押力１５を与え、一方下部うムＨ１
上方への押力を与える。この上・下Ｏ押力によ）被加工
物１は降伏してダイス５とポンチ２とＯ隙間をうめるよ
うに変形する。これによ〕、前記した先行技術の
・欠点である被加工物１０加工開始部（１１３図の１１
に和尚する部分）Ｏ素材量不足によるポンチ溝部Ｏ押出
高さ下履が解消堪れる。
１Ｎ、第４図および第ｓＩＩ＆！、ＩＩｓ図Ａ部Ｏ拡大
図であるが、上・下部ラム４，８６押力によってダイス
５と下部ツムＳＯ＠岡！にｍｍ工物１０一部がＪＩＩＩ
ＩＬ、第５図中１１で示すようにτ部ツムＳＯＷよ）下
方に押畠１九九部外を生じる。こａ＠５）１・は加工が
進むＷｃ−）ｔＬ？押戻され、加工開始部Ｏ素材不足を
郷消す為働亀をする。
図であるが、上・下部ラム４，８６押力によってダイス
５と下部ツムＳＯ＠岡！にｍｍ工物１０一部がＪＩＩＩ
ＩＬ、第５図中１１で示すようにτ部ツムＳＯＷよ）下
方に押畠１九九部外を生じる。こａ＠５）１・は加工が
進むＷｃ−）ｔＬ？押戻され、加工開始部Ｏ素材不足を
郷消す為働亀をする。
更に、被加工物１＃ｉ上・下部ラム４．Ｓで押圧畜れて
−るが、ポンチ２が押圧されることはなく、ζＯため成
形前ｖ＠加工物１０長１に差があって４、上部ラム４と
ポンチ２とｅ＠ｏ＠間４が変化するだけで成形上の同層
は生じな−。
−るが、ポンチ２が押圧されることはなく、ζＯため成
形前ｖ＠加工物１０長１に差があって４、上部ラム４と
ポンチ２とｅ＠ｏ＠間４が変化するだけで成形上の同層
は生じな−。
ｔえ、ダイス葛でＯ絞）量とポンチェー郵Ｏ押重量ａｏ
パラ／スがとられてｊｉＩ−もず、ダイス葛でＯ絞夛量
が過大のとＩＫｍ、被加工物１拡軸方崗に伸ばされ、下
部ラムＳＯ押力を−ｍＫ保持すればダイスＳ＋ＳＳンテ
２等に過大１に負荷がかかることなく成形することかで
龜る。
パラ／スがとられてｊｉＩ−もず、ダイス葛でＯ絞夛量
が過大のとＩＫｍ、被加工物１拡軸方崗に伸ばされ、下
部ラムＳＯ押力を−ｍＫ保持すればダイスＳ＋ＳＳンテ
２等に過大１に負荷がかかることなく成形することかで
龜る。
下部ラム５を用いて被加工物１０加工開始側１１からダ
イスＳＯ最小径部あるい嬬これ以前〇一定スＦロークま
で押力を与えて前記し九通〕ダイスＳとポンチ叩Ｏ間ｏ
ｙａ間をうめ、更に下方への軸方向変形を［止する。
イスＳＯ最小径部あるい嬬これ以前〇一定スＦロークま
で押力を与えて前記し九通〕ダイスＳとポンチ叩Ｏ間ｏ
ｙａ間をうめ、更に下方への軸方向変形を［止する。
なお、ダイスＳＯ最小径部が被加工物１０加工開始側１
１を通過した後は、被加工物１がポンチ２溝部へ押出さ
為て被加工物１自身でも拘束するので、下部ラム！ＳＯ
押力を小さくしても支障がなくな）、こＯ結果上部ラム
４０押力（ｆ成形力＋ダイスＸＯ＊擦力＋下Ｓラム５の
押力）を小さくすることができる。
１を通過した後は、被加工物１がポンチ２溝部へ押出さ
為て被加工物１自身でも拘束するので、下部ラム！ＳＯ
押力を小さくしても支障がなくな）、こＯ結果上部ラム
４０押力（ｆ成形力＋ダイスＸＯ＊擦力＋下Ｓラム５の
押力）を小さくすることができる。
以上説明しえように、本発１ｊｌにおいては、下部ラム
５を用いて加工開始時に被加工物ＩＦＣｊＥ縮力を与え
、加工途中にシーでも必要なストμ−り聞方を４え続け
れば、ポンチ２＃１部へＯ押出高さが一定なネジ状部品
を成形することができるＯ 東回ｆｌｌＯ崎単な説明 第１図は本発明で成形しようとする内部にスパイラル状
の溝をもつネジ状部品の説明図、第２図は咳ネジ状部品
の従来の成形方法を示す説明図、第５図鉱本発明装置の
一例と該装置を用いてＯ本発明方法〇一実施態様例を示
す説明図、第４図および第５図はａＳ図ｒｖａ部の拡大
図、第６図（４）〜（ψ拡本発明装置Ｏ他の例と鋏装置
を用いての本発明方法の他の実施態様例を示す図〔（６
）→（６）→（０） Ｏように成形が進む〕である。
５を用いて加工開始時に被加工物ＩＦＣｊＥ縮力を与え
、加工途中にシーでも必要なストμ−り聞方を４え続け
れば、ポンチ２＃１部へＯ押出高さが一定なネジ状部品
を成形することができるＯ 東回ｆｌｌＯ崎単な説明 第１図は本発明で成形しようとする内部にスパイラル状
の溝をもつネジ状部品の説明図、第２図は咳ネジ状部品
の従来の成形方法を示す説明図、第５図鉱本発明装置の
一例と該装置を用いてＯ本発明方法〇一実施態様例を示
す説明図、第４図および第５図はａＳ図ｒｖａ部の拡大
図、第６図（４）〜（ψ拡本発明装置Ｏ他の例と鋏装置
を用いての本発明方法の他の実施態様例を示す図〔（６
）→（６）→（０） Ｏように成形が進む〕である。
復代理人 内 １） 明
復代理人 ′ｇ 原 亮 −
第１図
第３図 Ｖ？５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ０）外周ｗＫ＠旋状０ＩＩＩが形成され大棒状ポンチに
筒状の被加工物を嵌会し、この貴会状態を維持しなから
鋏被加工物をダイスに対して軸方向に通過させて咳被加
工物の外周を欽）加工することによって験被加工物の内
周に螺旋状の溝を加工してネジ状部品を成形する方法に
お−て、前記被加工物に上−下問方角から押力を作用さ
せながら前記ダイスを″遥遥１せることを特徴とするネ
ジ状部品ａｍ形方法。 （乃 筒状の被加工物の内部に恢合される外周面に螺旋
状溝を有する棒状ポンチと、前記被加工物を上から下へ
押圧する上部抑圧手板と、前記被加工物および前記ポン
チをそれヤれ支持すると共に、前記被加工物を前記上・
部押圧手段と対向して下から上へ押圧する下部抑圧手段
とを有するネジ状部品Ｏ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56115341A JPS5816727A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | ネジ状部品の成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56115341A JPS5816727A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | ネジ状部品の成形方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816727A true JPS5816727A (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14660138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56115341A Pending JPS5816727A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | ネジ状部品の成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036287A1 (de) * | 2000-11-02 | 2002-05-10 | Forschungsgesellschaft Umformtechnik Mbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines werkstückes mit innenverzahnung, insbesondere eines hohlrades |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP56115341A patent/JPS5816727A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036287A1 (de) * | 2000-11-02 | 2002-05-10 | Forschungsgesellschaft Umformtechnik Mbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines werkstückes mit innenverzahnung, insbesondere eines hohlrades |
| EP1700651A1 (de) * | 2000-11-02 | 2006-09-13 | Forschungsgesellschaft Umformtechnik m.b.H. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Werkstückes mit Innenverzahnung, insbesondere eines Hohlrades |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2966872A (en) | Forming shaped hollow metal articles and equipment therefor | |
| CN102015145A (zh) | 用于使容器本体径向膨胀的方法和设备、这种径向膨胀的容器本体以及包括这种容器本体的容器 | |
| JPH0215298B2 (ja) | ||
| US3861192A (en) | Press for cold extrusion of deep-holed or bottomed cylindrical articles | |
| JPH05222408A (ja) | 粉末材料の押出し成形方法およびその装置 | |
| DE1627722C3 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Stangen und Rohren | |
| US2168641A (en) | Die mechanism | |
| US1916645A (en) | Method of and means for making curved pipe fittings | |
| US3050849A (en) | Method of cold forming metal | |
| JPS5816727A (ja) | ネジ状部品の成形方法およびその装置 | |
| GB2067944A (en) | Extrusion process | |
| US3397562A (en) | Method and apparatus for the extrusion of metal tubes and billets by an initial impulsive force and the subsequent application of uniform extrusion forces | |
| US1722787A (en) | Method of and machine for sizing composition-metal members | |
| US3935627A (en) | Method of making sheet metal pulley | |
| US3805574A (en) | Equipment for extrusion | |
| SU1007860A1 (ru) | Способ резки труб и устройство дл его осуществлени | |
| SU1068227A1 (ru) | Способ прессовани трубчатых изделий из порошка и устройство дл его осуществлени | |
| US4138871A (en) | Liquid pressure extrusion method and device for tube or tubular member | |
| JPS6252648B2 (ja) | ||
| JP2701122B2 (ja) | ボス部形成方法 | |
| US3234775A (en) | Apparatus for forming a work piece into an inner portion and an outer remainder having a predetermined volumetric relationship to the inner portion | |
| JPS63260632A (ja) | 液圧バルジ加工法 | |
| JPS6230079B2 (ja) | ||
| US1583913A (en) | Bearing and method of making same | |
| JP2573141B2 (ja) | 押出し成形方法およびその装置 |