JPS58166904A - 膜分離装置 - Google Patents
膜分離装置Info
- Publication number
- JPS58166904A JPS58166904A JP57049969A JP4996982A JPS58166904A JP S58166904 A JPS58166904 A JP S58166904A JP 57049969 A JP57049969 A JP 57049969A JP 4996982 A JP4996982 A JP 4996982A JP S58166904 A JPS58166904 A JP S58166904A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- pump
- pressure
- pressure pump
- turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は海水から淡水を製造する等に用いる膜分−装
置に関し、特に運転中のエネルギーの回収のしかたを改
良し、ランニングコストの低減を図ることを目的とする
。
置に関し、特に運転中のエネルギーの回収のしかたを改
良し、ランニングコストの低減を図ることを目的とする
。
膜分離装置には限外ｒ過装置、逆浸透膜装置等があ如、
逆浸透膜装置では原水の給水圧が高く、又、排出される
濃縮液（プライン）の圧力も高い。この丸め第１図に示
す様に逆浸透膜装置ｌから排出される高圧のプラインを
回収タービンコで受けてタービンを回転させる様にし、
装置ｌに弁３を経て原水を高圧で供給するための鳥圧ポ
ンプ参を駆動する駆動モータＳと上記回数タービンー〇
軸同志をクラッチ６で接続し、高圧プラインで回転させ
られる回収タービンコによシ駆動モータＳを助勢し、プ
ラインのエネルギーを回収、利用している。この場合、
始動の際に高圧ポンプ参から高圧な原水が装置ｌ内に供
給されて装置の膜やシール部分に急激な圧力を加え、破
損するのを防止するため弁Ｊは閉じて置龜、徐々Ｋ１１
ｌｌいて５〜１０分後に全開とし、全開の時点で安定運
転とな）、エネルギーの回収、利用が行われる。
逆浸透膜装置では原水の給水圧が高く、又、排出される
濃縮液（プライン）の圧力も高い。この丸め第１図に示
す様に逆浸透膜装置ｌから排出される高圧のプラインを
回収タービンコで受けてタービンを回転させる様にし、
装置ｌに弁３を経て原水を高圧で供給するための鳥圧ポ
ンプ参を駆動する駆動モータＳと上記回数タービンー〇
軸同志をクラッチ６で接続し、高圧プラインで回転させ
られる回収タービンコによシ駆動モータＳを助勢し、プ
ラインのエネルギーを回収、利用している。この場合、
始動の際に高圧ポンプ参から高圧な原水が装置ｌ内に供
給されて装置の膜やシール部分に急激な圧力を加え、破
損するのを防止するため弁Ｊは閉じて置龜、徐々Ｋ１１
ｌｌいて５〜１０分後に全開とし、全開の時点で安定運
転とな）、エネルギーの回収、利用が行われる。
従って、始動後、安定運転に移るまでの間、回収タービ
ンに排出されるプラインの歇、圧力は低く、回収タービ
ンは高圧ポンプ駆動用モータＳを助勢しないので、モー
タｊは回収タービンの助勢がなくて本高圧ポンプ参を駆
動し、所定の高圧で原水を装置／に供給できる大馬力の
ものを使用する必要がある。［Ｋ、安定運転に移ると、
この大馬力のモータ５は高圧ブラインで駆動される回収
タービンの助勢によって負荷率は６０〜６５ ｍになる
ので効率は８９〜９０１ Ｋ低下し、エネルギーロスと
なる。
ンに排出されるプラインの歇、圧力は低く、回収タービ
ンは高圧ポンプ駆動用モータＳを助勢しないので、モー
タｊは回収タービンの助勢がなくて本高圧ポンプ参を駆
動し、所定の高圧で原水を装置／に供給できる大馬力の
ものを使用する必要がある。［Ｋ、安定運転に移ると、
この大馬力のモータ５は高圧ブラインで駆動される回収
タービンの助勢によって負荷率は６０〜６５ ｍになる
ので効率は８９〜９０１ Ｋ低下し、エネルギーロスと
なる。
そこで本発明は高圧ポンプの駆動モータに１回収タービ
ンの助勢によって負荷率１００ ＩＩＩで定常運転する
馬力のモータを使い、始動後、安定運転になるまでの間
、回収ターピ／の助勢力に見合う動力を直接に高圧ポン
プに付加するか、或いは回収タービンに付加してモータ
を経て間接に高圧ポンプに付加することによ）従来の問
題点を解消したのである。
ンの助勢によって負荷率１００ ＩＩＩで定常運転する
馬力のモータを使い、始動後、安定運転になるまでの間
、回収ターピ／の助勢力に見合う動力を直接に高圧ポン
プに付加するか、或いは回収タービンに付加してモータ
を経て間接に高圧ポンプに付加することによ）従来の問
題点を解消したのである。
第２図は回収タービンの助勢力に見合う動力を高圧ポン
プに直接付加し丸場合の一実施例であって、高圧ポンプ
参の軸の一端には回収タービンコで助勢されるモータＳ
′、他端には補助モータ７が電磁クラッチｌで接続しで
ある。モータＳ′は回収タービンコの助勢によって負荷
率１００襲で嵩圧ポンプ参を駆動するものとし、従来の
モータＳよシも馬力が小さいものを用いる。そして、補
助モータγは、モータｊ′−基によって高圧ポンプ亭を
駆動した場合、所定の高圧以下の圧力でしか原水を逆浸
透膜装置ｌに給水できない圧力の不足分を補うだけの馬
力を有するものを用いる。
プに直接付加し丸場合の一実施例であって、高圧ポンプ
参の軸の一端には回収タービンコで助勢されるモータＳ
′、他端には補助モータ７が電磁クラッチｌで接続しで
ある。モータＳ′は回収タービンコの助勢によって負荷
率１００襲で嵩圧ポンプ参を駆動するものとし、従来の
モータＳよシも馬力が小さいものを用いる。そして、補
助モータγは、モータｊ′−基によって高圧ポンプ亭を
駆動した場合、所定の高圧以下の圧力でしか原水を逆浸
透膜装置ｌに給水できない圧力の不足分を補うだけの馬
力を有するものを用いる。
従って、始動時には両モータｊ’、？に通電し、両モー
タで高圧ポンプ亭を駆動し、所定の高圧で装置７に原水
を給水できる。そして、安定運転に移ったら補助モータ
フへの通電を止め、必要ならば電磁クラッチｔを断圧し
て補助モータを高圧ポンプから切離し、回収タービン−
〇助勢でモータＳ′だけＫよシ高圧ポンプ参を駆動する
。これにより、モータＳ′は１００ 優の負荷率で高圧
ポンプを駆動し、その効率は９５１１に：とどまる。
タで高圧ポンプ亭を駆動し、所定の高圧で装置７に原水
を給水できる。そして、安定運転に移ったら補助モータ
フへの通電を止め、必要ならば電磁クラッチｔを断圧し
て補助モータを高圧ポンプから切離し、回収タービン−
〇助勢でモータＳ′だけＫよシ高圧ポンプ参を駆動する
。これにより、モータＳ′は１００ 優の負荷率で高圧
ポンプを駆動し、その効率は９５１１に：とどまる。
゛ 要するに補助モータ７の馬力は、回−収タービンー
がモータＳ′を助勢する′駆動力に見合つ友ものであれ
ばよい。 ｊ この５Ｉ２図の装置が４０００イ／日の濁水淡水化プラ
ントで、必要動力が１０６５ｆｆ、タービンの回収動力
がＪｉ８０ＫＷとすると、回収後の必＊＊力は １０６５−３８０ ＝ ６８５ＫＷ Ｋなる。
がモータＳ′を助勢する′駆動力に見合つ友ものであれ
ばよい。 ｊ この５Ｉ２図の装置が４０００イ／日の濁水淡水化プラ
ントで、必要動力が１０６５ｆｆ、タービンの回収動力
がＪｉ８０ＫＷとすると、回収後の必＊＊力は １０６５−３８０ ＝ ６８５ＫＷ Ｋなる。
従来は安ず遣転状紗になる迄の始動時、装置に所定の高
圧で海水を給水する九めＫ１０６５ＫＷで定常運転され
るモータを必要とし、安定運転時の効率は８９〜９０
％なので、安定運転時の消費電力は ６８５÷０．９０＝７６１ＪＩＫＷＨ−Ｑ・・・・・争
・＜１）である。
圧で海水を給水する九めＫ１０６５ＫＷで定常運転され
るモータを必要とし、安定運転時の効率は８９〜９０
％なので、安定運転時の消費電力は ６８５÷０．９０＝７６１ＪＩＫＷＨ−Ｑ・・・・・争
・＜１）である。
しかし、第２図の実施例ではモータ！’に６８ｓ調、補
助モータ７に３８０１ＣＷのものを用いるので、安定運
転に移って補助モ ことＫよりモータＳ′の安定運転時の消費電力は６８５
÷０．９１５＝７２１．１ＫＷＩ（−−−−−−−−−
（２）になる。
助モータ７に３８０１ＣＷのものを用いるので、安定運
転に移って補助モ ことＫよりモータＳ′の安定運転時の消費電力は６８５
÷０．９１５＝７２１．１ＫＷＩ（−−−−−−−−−
（２）になる。
この九め１１）−（２）は
７６１．２−７２１．１ ＝ ４０．１ ＫＷＨとなり
、１年間では ４旧聞×２４時間Ｘ３６５日＝ ３５１．２７６ ＫＷ
Ｈ電カーが１５〜２０日／ＫＷＨなので、平均して１７
円とすると ｓｓｌ ｘ １７ ＊ ５１６万円 とｒＬる。一般Ｋ１１！水の淡水化プラントは４０００
４程度の！のを！数基設置するので、例えば５基設置し
専場合は従来例に＃べて電力費は約３０００万円節約で
４Ｉる。
、１年間では ４旧聞×２４時間Ｘ３６５日＝ ３５１．２７６ ＫＷ
Ｈ電カーが１５〜２０日／ＫＷＨなので、平均して１７
円とすると ｓｓｌ ｘ １７ ＊ ５１６万円 とｒＬる。一般Ｋ１１！水の淡水化プラントは４０００
４程度の！のを！数基設置するので、例えば５基設置し
専場合は従来例に＃べて電力費は約３０００万円節約で
４Ｉる。
菖３図の実施例は回収タ
ンから回収するエネルギーに見合う電力を回収タービン
、Ｋ加え、高圧ポンプ参にモータＳ′を経て間接に付加
する場合のものである。
、Ｋ加え、高圧ポンプ参にモータＳ′を経て間接に付加
する場合のものである。
この丸めブースターポンプ！とその駆動用モ−タ１０を
設け、始動時にモータ１０でブースターポンプ９を駆動
して原水を回収タービンコに供給する。
設け、始動時にモータ１０でブースターポンプ９を駆動
して原水を回収タービンコに供給する。
この実施例では逆浸透膜装置／から排出される高圧プラ
インを回収タービンλに供給する系と、ブースターポン
プデが高圧の加圧原水を回収タービンに供給する系を一
部共用するだめに両系ｌ／、／コと、両系／ｌ、／コか
ら回収タービンコに供給する供給系／３を丁字形に接続
し、供給系／３を挾んで両系／／、／コに夫々開閉弁Ｖ
、 、 Ｖ！を設けると共に、逆浸透膜装置からのブラ
イン系ｌ／にけブラインをピントなどに放流する放流系
／ダを接続して、これに開閉弁Ｖ、を設けである。
インを回収タービンλに供給する系と、ブースターポン
プデが高圧の加圧原水を回収タービンに供給する系を一
部共用するだめに両系ｌ／、／コと、両系／ｌ、／コか
ら回収タービンコに供給する供給系／３を丁字形に接続
し、供給系／３を挾んで両系／／、／コに夫々開閉弁Ｖ
、 、 Ｖ！を設けると共に、逆浸透膜装置からのブラ
イン系ｌ／にけブラインをピントなどに放流する放流系
／ダを接続して、これに開閉弁Ｖ、を設けである。
この第３図の実施例も第２図で説明したと同様Ｋ ４，
００Ｏｒｌ１日の海水淡水化プラントで、必要動力が１
０６５ ＫＷ、タービンの回収動力が３８０ＫＷとする
とモータＳ′は６８５ ＫＷで定常運転され、モータ１
０は３８０ ＫＶ／で定常運転され、モータ１０はブー
スターポンプ９によって、安定運転の酪に逆浸透膜装置
が回収タービンコに供給する高圧プラインに匹敵する流
緻と圧力の加圧原水を回収タービンに供給する。
００Ｏｒｌ１日の海水淡水化プラントで、必要動力が１
０６５ ＫＷ、タービンの回収動力が３８０ＫＷとする
とモータＳ′は６８５ ＫＷで定常運転され、モータ１
０は３８０ ＫＶ／で定常運転され、モータ１０はブー
スターポンプ９によって、安定運転の酪に逆浸透膜装置
が回収タービンコに供給する高圧プラインに匹敵する流
緻と圧力の加圧原水を回収タービンに供給する。
従って、始動の際は弁Ｖ、を閉、■、を開にして逆浸透
膜装置から排出されるグラインを放流すると共に、弁Ｖ
、を開き、モータ９でブースターポンプ１０を駆動して
高圧原水を回収タービンλに供給し、始動の当初から高
圧原水により回転される回収タービンでモータＳ′を助
勢し、高圧＋？ ／ブダに原水を所定の高圧で供給する
。そして、安定１転に人ったらモータｔへの通電を止め
、同時【Ｃ弁ｖ、 ｌ ｖ、を閉、ｖＩを開にして高圧
プラインを回収タービンに供給すればよい。
膜装置から排出されるグラインを放流すると共に、弁Ｖ
、を開き、モータ９でブースターポンプ１０を駆動して
高圧原水を回収タービンλに供給し、始動の当初から高
圧原水により回転される回収タービンでモータＳ′を助
勢し、高圧＋？ ／ブダに原水を所定の高圧で供給する
。そして、安定１転に人ったらモータｔへの通電を止め
、同時【Ｃ弁ｖ、 ｌ ｖ、を閉、ｖＩを開にして高圧
プラインを回収タービンに供給すればよい。
装置が・−Ｉ、磁■・・・・・陽、の複数基設置されて
いるときは各装置毎にブースターポンプとその駆動モー
タデを備えさせ、同時に始動させてもよいが、図示の如
くブースターポンプＩＯの吐出系／２を分岐し、各装置
の回収タービンに高圧原水を供給できる様にして置けば
一つの装置藁■が安定運転に入ったら、モータデの通電
を止めないでブースターポンプが吐出する高圧原水を次
の装ｗ鳩ｌの回収タービンに供給して、Ｎ１１ｌの装置
を始動させ、こうして−組のモータｔとブースターポン
プ１０で複数の全装置の始動が行える。
いるときは各装置毎にブースターポンプとその駆動モー
タデを備えさせ、同時に始動させてもよいが、図示の如
くブースターポンプＩＯの吐出系／２を分岐し、各装置
の回収タービンに高圧原水を供給できる様にして置けば
一つの装置藁■が安定運転に入ったら、モータデの通電
を止めないでブースターポンプが吐出する高圧原水を次
の装ｗ鳩ｌの回収タービンに供給して、Ｎ１１ｌの装置
を始動させ、こうして−組のモータｔとブースターポン
プ１０で複数の全装置の始動が行える。
以上で明らかな如く、第２図の実施例では補助モータ７
を、第３図の実施例ではモータデとブースターポンプ１
０を夫々増設しなければならないが、高圧ポンプ駆動用
のモータＳ′は馬力の小さなものＫでき、且つ電力費を
大、ＩＫ低減できるので、増設しても余りある効果を有
し、特に海水から多量に淡水を得る逆浸透膜装置の場合
は淡水のコストを下げることができるので好ましい。
を、第３図の実施例ではモータデとブースターポンプ１
０を夫々増設しなければならないが、高圧ポンプ駆動用
のモータＳ′は馬力の小さなものＫでき、且つ電力費を
大、ＩＫ低減できるので、増設しても余りある効果を有
し、特に海水から多量に淡水を得る逆浸透膜装置の場合
は淡水のコストを下げることができるので好ましい。
第１図は従来の膜分離装置の概略図、第２図は本発明の
一実施例の概略図、第３図は同じく他の一実施例の概略
図で、図中、／は膜分離体としての逆浸透膜装置、コは
回収タービン、ダは高圧ポンプ １１はその動力源であ
るモータ、りは第２の動力源としての補助モータ、！と
１０ｔ’１ｌｊｌじ＜ＪＩＥ２の動力源としてのモータ
とブースターポンプを示す。 特許出願人 栗田工業株式会社 間 代理人 弁理士 福 １）信 行間 代理人
弁理士 福 １）武 通間代場人 弁場士福田賢三
一実施例の概略図、第３図は同じく他の一実施例の概略
図で、図中、／は膜分離体としての逆浸透膜装置、コは
回収タービン、ダは高圧ポンプ １１はその動力源であ
るモータ、りは第２の動力源としての補助モータ、！と
１０ｔ’１ｌｊｌじ＜ＪＩＥ２の動力源としてのモータ
とブースターポンプを示す。 特許出願人 栗田工業株式会社 間 代理人 弁理士 福 １）信 行間 代理人
弁理士 福 １）武 通間代場人 弁場士福田賢三
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 膜分離体と、膜分離体に原水を給水する高圧ポンプと、
この高圧ポンプを駆動する動力源と、膜分離体より排出
される高圧プラインからエネルギーを回収すると共に１
回収エネルギーを上記動力源に付加する装置からなる膜
分離装置において、 上記動力源は回収エネルギーを付加されて定常運転可能
な容量のものとすると共に１この動力源が定常運転状態
になる迄の間、鹸紀回収エネルギーに見合う動力を直接
或いは間接に高圧ポンプに与えるための第２の動力源を
設けたことを４１倣とする膜分−装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57049969A JPS58166904A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57049969A JPS58166904A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58166904A true JPS58166904A (ja) | 1983-10-03 |
Family
ID=12845844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57049969A Pending JPS58166904A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58166904A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984004049A1 (en) * | 1983-04-11 | 1984-10-25 | Ebara Corp | Control apparatus for reverse osmosis process system |
| WO1985001221A1 (en) * | 1983-09-19 | 1985-03-28 | Ebara Corporation | Membrane separator |
| US4680109A (en) * | 1985-05-17 | 1987-07-14 | Ebara Corporation | Membrane separator |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP57049969A patent/JPS58166904A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984004049A1 (en) * | 1983-04-11 | 1984-10-25 | Ebara Corp | Control apparatus for reverse osmosis process system |
| US4772385A (en) * | 1983-04-11 | 1988-09-20 | Ebara Corporation | Control for use with reverse osmotic treatment system |
| WO1985001221A1 (en) * | 1983-09-19 | 1985-03-28 | Ebara Corporation | Membrane separator |
| US4680109A (en) * | 1985-05-17 | 1987-07-14 | Ebara Corporation | Membrane separator |
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