JPS58166372A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真，静電記録等の画像形成法を用い装置
の如き画像形成装置装定着装置に関する。

従来の定着妓置紘加熱源からの熱によって加熱される定
着ローラと、この加熱四−ラに圧接する加圧は−ツとを
有している。しかしながら定着謡−ラの熱は空気伝導に
よって多量に失ゎれ、画像形成装置内の昇温を促し、又
余分な加熱源出方を必要としていた。

これに対し、特開昭５０−１６００３９号公報、ＬＩＳ
Ｐ５．９９８．５８４号のように第１図の如き従来の定
着装置がある。前記定着リーラの周囲に熱反射、熱伝導
のよいアル１＝ウムからなる反射板Ａを固定して設け、
熱源りの輻射熱な定着リーラ表面に供給するような構成
が開示されている０この装置Ｋｔｉこの反射板Ａと離間
しておりこの反射板の外＠に′ある断熱材Ｂを設け、そ
の断熱材Ｂに密着して反射板Ｇが固定状態に設叶られて
いる。

この装置は反射板、定着リーラ間に加熱ｌＩＤを設けて
いるような従来の輻射加熱の変形であるに過ぎない。又
、上記従来偏置における断熱材Ｂは加熱源ＤＫよって加
熱され九反射板Ａ自体の放熱を防止する。しかしながら
反射板ムは単独て設けられているためにその厚みを数−
以上にするのが通常である。従って加熱ＩＩＤからの熱
は熱容量のユ 大きい反射［Ａを、加熱し又一定一度以アに保持するた
めに多量忙消費されてし重う。

又上記装置の断熱材Ｂはスプンジやノーメックス（商品
名：デュポン社）等のもので構成されている丸めに、断
熱材自体の占める体積（定着装置の１以上）が非常に大
きくなり定着装置が非常に大きくなってしまう０ さらに断熱材Ｂが熱保有と放熱を行ってしまうために断
熱材Ｂの外側に反射板Ｃを設けなければならない。又断
熱材Ｂの端部においてはこの放熱が著しく上記装置で社
この部材に加熱源ひを設けるほどである。

したがって放熱を防止する効果が低い上に部品数が多く
なり、コストの増大を生む。又各部品１係止するために
反射部材Ａと接するネジＥやビス等を多く必要とし、こ
れらの係止部材を伝わっての熱損失が多くなってしまう
０ 本発明社上記従来の欠点を改善することを目的とし、無
駄な熱損失を防止でき、熱効率の良い定着装置を提供す
ることを目的とする。本発明はさらに安価で小型の放熱
防止部材を有する定着装置を提供することを目的とする
。

以下本発明に関し図面を参照しながら説明する。

第２図は本発明の一実施例の説明図である。本図は、加
熱定着装置によって電子写真法で形成されたトナーＩＩ
Ｔを畳通紙ＰＫ定着するものを示している。

１はハロゲンヒータ等の加熱用のヒータ３を内部に有す
る加熱ローラで、駆動モータ（不図示）からの駆動力を
受けて矢示方向に＠転するｏ２Ｆｉ低加熱用のし一タ３
′を内蔵する加圧ローラで、加熱リーラ１に圧接して摺
擦ｌｌ＠する０この加熱ローラ１は、アルミニクム、ス
テンレス。

銅等の金属製中空ローラ芯の外周面に四弗化エチレン樹
脂等の耐熱離型性樹脂層ｔ２０〜８０声厚に設けたもの
である０ 加圧四−ラ２はベアリング１５　、１５’Ｋ１１転可能
に支持されている。この四−ラ２は加熱ａ−ラ１に公知
の加圧手段によって少なくとも定着時に圧接し金属製ロ
ーラ芯の外周１ｉＫシリコンゴム、フッソゴム、フ四ｐ
シリコンゴ五等の弾性体層を比較的厚く設けたものであ
る。この構成は、加熱ローラとの圧接領域ｄを確保する
ことを一目的としている。

加熱ローラ１の外周面にはサーミスタ、熱電対等の感ｉ
ｉｉ＊子４が接触配設され、それの検出信号を公知の制
御手段（因示せぬ）Ｋ導き、加熱費−テ１の外周面の温
度を（ヒータ３の出力、Ｘ線、その印加電圧等を制−す
ることｃ）トナニ儂溶融温度担保持している。　　　　
□ ６ａ加熱−’ｌう表面へ付着した蒼フセットトナー＋紙
粉噂の異物をローラ表面から除去するためのクリーニン
ク部材であり、ノーメックス、ヒメロン等め耐熱不織布
よりなるクリーニングウエプ６１な用いている。上記ク
リ一二シグウエプ６１は弾性を有する押当てローラ６３
により加熱−−ラに当接している。又、このウェブ６１
紘駆動を与えられる（不図示）巻取りリーラ６ｓＫより
供給ローラ６意から微量ずつその当接位置を変えるよう
に移動已常にクリーニングウェブ６１の新しい面が加熱
ローラＫｆｉ接する。このウェブ６１は押当てシーツ６
ｓ以降介在するコリ６４上を移動して供給ローラ６２＠
へ反転され、巻取りローラ６ｓＫ表裏を逆にし九状態で
巻取られる。またクリーニングクエプ６１中に、ジメチ
ルシリコンオイル等のオフセット防止液を含浸させてお
くと、クリーニンダ効果をさらに高めることが可能とな
る０ ８は断熱材料よりなる放熱防止部材で、加熱ローラ１の
周面に所定の距ｆｅｌｔで近接するような曲率を有しビ
ス３１によって装置内に固定されている。放熱防止部材
８は加熱四−ツ周面側の側面全体に熱反射性の金属薄表
層７１Ｅ一体的に有している。この金属薄表層７紘放熱
防止部材８に対してほぼ均一な厚み（数百声Ｓ＆）を有
しているが、ビス６１とは非接触状線である０ 図中、放熱防止部材８．金属薄表層７は夫々加熱リーラ
の軸方向全体を覆うような長さと、押当てローラ６３の
あるクリーニング位置と紙Ｐの進入部との間を覆うよう
な幅を有している。この幅は加熱田−テ１をできるだけ
覆うようＫすることが好ましい〇 一方、加圧Ｖ−ラ２儒にも放熱防止部材８と同様の構成
の放熱防止部材１０が加圧ローラ２の局面と所定の距離
１２を隔て、その大部分を覆うように設けられている。

この放熱防止部材１０も加圧ローラ周ＩＩＮＩＩｌの側
面全体に熱反射性の金属薄表層９をはば均一な厚み（数
百声程度）有している０この部材１０の固定もこの層９
と非接触なビス３ＬＫよって行われている。

２２は紙Ｐを加熱ロー−）１儒に導く案内板で、放熱防
止部材８，１０夫々の一端の間に位置し、加熱ローラ１
に近接して設けられている０未定着なトナー俸Ｔを有す
る紙Ｐは、この案内＆２２を通過し、加熱１．加圧両ロ
ーラ１．２間で挾持搬送され、ローラ１，２の表面温度
による印加熱によってトナー像Ｔを定着され、その後排
紙シーツ２０゜２１によって挾持されなから懺置外へ排
出される０この加熱ローラの排出口側には紙Ｐを加熱ｐ
−ツから確実に分離する丸めにリーラ軸方向に沿って複
数個の分離爪５がローラ表向に接触して設けられている
。又、加圧リーラ２の排出口側にも分離爪５１がローラ
２の表面ＫＩＩ触して設けられている。

分離爪５は、ケーシング部材１６と離間している支持［
１８に保持され、分離爪５１も定着装置全体のケーシン
グ部材１７と離間している支持板１８１に保持されてい
る。ケーシング部材１７は加圧四−テ２の金属薄表層９
．放熱防止部材１０と離関し、これらを覆うように設け
られている０尚、ケーシンダ部材１６＃ｉクリーニング
部材６．放熱防止部材１０．感温菓子４とを包囲し、ケ
ーシング部材１７は定着装置全体の置板な兼ねている。

上記放熱防止部材８，１０は例えｄダツスクール、リッ
ククール等の無機織１８に５〜ｓｏ’ｓｓ度フェノール
樹脂等の耐熱樹脂をブレンドし、熱をかけながらプレス
成形し九ものであるｎこの材料の熱伝導率は繊維径、繊
維密度等により異なるが、繊維径７〜．８戸、密度８０
Ｓ％Ｉ／♂で０．０３８ＫｅｌＬ４膚・１・℃と一般の
樹脂材料の１／５ＩｉＫも小さく、すぐれ九断熱性能を
もっている。尚、この部材の端部全体ＫＦｉ上記プレス
成形時の加圧力よりもさらに加圧し、密度３００ｋＧ／
票６以−′ｔｈにしである。

さらに上記放熱防止部材の有している金属薄表層７，９
ａアルミニウム箔、ステンレス箔等の金属箔をポリエチ
レン、ポリ量ルホン等の熱可塑性樹脂シー）［−介して
放熱防止部材と同時にプレス成形しである。このようｋ
すれけ熱により熱可塑性樹脂シートが溶融し、放熱防止
部材表面に上記金属箔が接着され、まったく工程を増や
すことなく放熱防止部材表面に反射面を得ることができ
る。

これにより、四〜う１等の加熱された部材からの放射熱
を反射するという機能が十分に果せると同時に金属薄表
層７，９の厚みを薄くすることができる。つまり、ｉ来
の単独の反射板゛はその強度や熱容量を太きくする必要
がめったものを本例では十分な強度を放熱防止材として
有し、その熱容量を極めて少なくすることができる。こ
の金属薄表層７．９の厚みは箔と称せられる範囲の５乃
至３００声とすることが好ましい。

即ち、金属薄表層７．９の厚みが５乃至３００声であれ
ば、それ自体の熱容量が小さくなり熱反射効率が非常に
良いものとなる。又この金属薄表層７．９は放熱防止部
材８，１０と夫々密着した構成であり、加熱された部材
側にるるため、この反向上す４ることができる。つまり
、金属薄表層７゜９と放熱防止部材表面いに個々の有す
る機能を向上させて優れた放熱防止効果を奏する０従っ
て、加熱される部材の一例である加熱ローラでの熱を有
効に定着に利用することができる。又、熱放出る が著しく減少されてい参馳えめに加熱ローラが加熱され
て所定温度に達するまでの時間を短縮することもできる
〇 上記無機繊維と樹脂との混合物は圧縮加工される丸めに
その放熱防止効果が高く、その厚みを薄く小型化するこ
とができる。

上記実施例のさらなる特徴は、加熱リーラからの放射熱
を上記の如き回転体（Ｗ−ラ等）の曲率と略同−の曲率
に成形圧縮されているので最も効率的に反射しローラ表
１１Ｋｊ１元てきる。

次に他の実施例としては強度を比較的容易に得られるガ
ラス繊維に樹脂を混合したもの（又はガラス繊維自体が
樹脂を有しているもの）Ｋ熟可塑性樹脂を介して金属箔
を加熱・加圧成形して上記放熱防止部材を構成する。こ
の繊維に７〜８μの繊維径のものを用いた場合、密度を
５０に９／♂以上にすれば単体で十分にその形状を保持
できる剛性が得られ、これを支持する手段はこの放熱防
止部材の一端を支持するだけで良くなる。

上記の如くガラス繊維を用いた場合も鈎記同様に優れた
反射効率、放熱防止効果を夫々向上できる０ さらに別の実施例を説明するなら汀、上記第２図の説明
中にも示したが無機繊維、４＄に微細繊維から構成され
る放熱防止部材の端部の繊維密度を他よりも高くする−
ことである。即ち、このような繊維からなる部材線その
端部から繊維が飛散する場合がある。このような欠点を
回正するために端部（又はその近傍付近）の繊維密度を
３００ｋｌｉｌ／ｍ”以上になるように成形時に圧縮し
ておけば、より好ましい効果を生む。このようにすれけ
端部に接着剤を塗布する等の工程を追加することなくそ
の飛散を防止することができる。

反射効率を高めた放熱防止部＃な提供することＫより、
安価て軽量かつ効率のよい放熱防止を可能にした定着装
置が得られ九。

上記実施例で社定着田−ラや加熱ローラ、加圧ローラ等
の四−ラについて設は九例を示し九が、本発明は加熱さ
れる搬送ベルト中加熱される回転体（ガラス様のシリン
ダー）等に４１に有効であり又回転をせずに加熱される
アテッシュテングの反射笠にも適用できる。

上記放熱防止部材には無機繊維と耐熱樹脂との混合物を
用いた例とｌラス繊維に耐熱樹脂を混合した例又杜ガラ
ス繊維単一を用い九例等を示したが、本発明はこれらに
＠定されることなく、＊脂成分な含有する無機繊維によ
って形成されるものであれば良い。

尚、上記実施例の距離り、ｈ杜共忙０．２−乃至２０−
の値であることが好重しく、さらに好ましくは、５■以
下であることが良い〇 又上記実施例における無機繊維に混合する又は含有され
る耐熱樹脂材料としては上記フェノール樹脂以外にｐｐ
ｓ　、ポリイミド、　ＰＢＴ　、四弗化エチレン又はポ
リアミド等の樹脂が適用できる。

本発明は以上から明らかなように従来よりも放熱防止効
果の高い部材を有し、加熱される部材からの放熱を減少
せしめ、加熱手段からの熱を有効に加熱部材に与えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の定着装置の説明図、第２図は本発明の一
実施例の説明図である。 Ａｉｊ反射板、ＢＦｉ、断熱材、Ｄは熱源、１は加熱ロ
ーラ、２＃ｉ加圧ａ−ラ、６，３′はヒータ、７゜９は
金属薄表層、８　、１０＃ｉ放熱防止部材。 出願人　キャノン株式会社 代理人　　丸　島　儀　−； ・、Ｌ′？

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 加熱手段によって加熱される１転体と、該回転体局面の
   少なくとも一部分を後い、該回転体に近接して放熱を防
   止する部材を有する定着装置ＫＴｈいて、 上記放熱防止部材状無機繊維と耐熱樹脂材料を混合して
   有し、該回転体側の表面が熱反射性の金属面よりなるこ
   とを特徴とする定着装置。