JPS58165911A - 溶接管の内面ビ−ド連続切削装置 - Google Patents
溶接管の内面ビ−ド連続切削装置Info
- Publication number
- JPS58165911A JPS58165911A JP4631682A JP4631682A JPS58165911A JP S58165911 A JPS58165911 A JP S58165911A JP 4631682 A JP4631682 A JP 4631682A JP 4631682 A JP4631682 A JP 4631682A JP S58165911 A JPS58165911 A JP S58165911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- holder
- cutting
- cutter holder
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
- B23C3/122—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners of pipes or cylinders
- B23C3/124—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners of pipes or cylinders internally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接管の内面ビード連続切削装置に関し、更に
詳しくは電縫管など管の長手方向に生ずる溶接シームの
管内に突出するビードを切削する装置に関する。
詳しくは電縫管など管の長手方向に生ずる溶接シームの
管内に突出するビードを切削する装置に関する。
電縫管の内面ビード切削に使用されている従前の装置で
は、切削装置本体に装着されるカッターの数が１個だけ
であり、カッターの摩耗などでビード切削形状不良とな
った場合、そのつど製造ラインを停止し、管上部をガス
切断してカッターを交換するため、稼動率を低下させ、
更に停止部分の管体を切捨てるので歩留をも低下させる
という問題がある。
は、切削装置本体に装着されるカッターの数が１個だけ
であり、カッターの摩耗などでビード切削形状不良とな
った場合、そのつど製造ラインを停止し、管上部をガス
切断してカッターを交換するため、稼動率を低下させ、
更に停止部分の管体を切捨てるので歩留をも低下させる
という問題がある。
一方、内面ビード連続切削装置の他の例として。
切削装置本体に、内面ビードの切削抵抗の分力により回
転させられる自転式円筒状又は円板状カッターを、切削
方向にある角度をもたせて回転自在に、あるいは液圧シ
リンダ等を用いた回転ロック機構を併設し、断続的に回
転させる方式のものが知られているが、この方式の場合
は、カッターが切削抵抗の分力によ多回転されるので、
カッター円周状の一部が損傷した場合、その部分で回転
が停止したり１回転によシ損傷部分による切削不良が周
期的に発生すること、カッターが切削方向に対し、ある
角度を持たせであるので、切削後のビードが螺旋状にな
り１本体内のせまいど一ド押出孔を通して排出すること
は困難であること、カッター取換え時間が１機構上長時
間を要することなどがあシ、実用に供し得ない。
転させられる自転式円筒状又は円板状カッターを、切削
方向にある角度をもたせて回転自在に、あるいは液圧シ
リンダ等を用いた回転ロック機構を併設し、断続的に回
転させる方式のものが知られているが、この方式の場合
は、カッターが切削抵抗の分力によ多回転されるので、
カッター円周状の一部が損傷した場合、その部分で回転
が停止したり１回転によシ損傷部分による切削不良が周
期的に発生すること、カッターが切削方向に対し、ある
角度を持たせであるので、切削後のビードが螺旋状にな
り１本体内のせまいど一ド押出孔を通して排出すること
は困難であること、カッター取換え時間が１機構上長時
間を要することなどがあシ、実用に供し得ない。
本発明の目的は、前述の問題を有利に解決し。
カッター交換による製造ライン停止時間の大巾な削減及
び歩留の向上を可能にする溶接管の内面ビード連続切削
装置を得ること４、にある。
び歩留の向上を可能にする溶接管の内面ビード連続切削
装置を得ること４、にある。
次に本発明を図示の例によって詳細に説明する。
第１〜６図はこの発明の実施例を示すものであって、溶
接鋼管１５の内部に配置した切削装置本体ｌの前端部に
、管状のロッド１９の後端部が連続され、かつ本体１に
は内面ビード１６に倣う環状溝を有する上部案内ローラ
ーニアと、下部案内ローラー１８とが回動自在に取付け
られ、さらに本体１の後端部には１本発明の特徴である
回動式カッターホルダー３をはじめとするカッター切換
機構が、長さ方向に間隔をおいて複数段（図中では２段
）設けられている。
接鋼管１５の内部に配置した切削装置本体ｌの前端部に
、管状のロッド１９の後端部が連続され、かつ本体１に
は内面ビード１６に倣う環状溝を有する上部案内ローラ
ーニアと、下部案内ローラー１８とが回動自在に取付け
られ、さらに本体１の後端部には１本発明の特徴である
回動式カッターホルダー３をはじめとするカッター切換
機構が、長さ方向に間隔をおいて複数段（図中では２段
）設けられている。
本体１から突出した軸９には１円筒状カッターホルダー
３及びハウジング８が嵌挿され、さらにハウジング後部
からは軸グが突出し、２個目のカッターホルダー及びハ
ウジングが嵌挿されておシ。
３及びハウジング８が嵌挿され、さらにハウジング後部
からは軸グが突出し、２個目のカッターホルダー及びハ
ウジングが嵌挿されておシ。
それぞれのホルダーのカッター挿入溝２ｏには、円周上
等間隔に複数個のカッター２が組みこまれ、又、ハウジ
ングには、ラチェット歯車４．液圧シリンダ６．７、ラ
チェット爪１２．スプリング１３からなるカッターホル
ダー回転及びロック機構と液圧シリンダ５のカッター押
出し機構が内蔵されている。
等間隔に複数個のカッター２が組みこまれ、又、ハウジ
ングには、ラチェット歯車４．液圧シリンダ６．７、ラ
チェット爪１２．スプリング１３からなるカッターホル
ダー回転及びロック機構と液圧シリンダ５のカッター押
出し機構が内蔵されている。
従って以下の説明は１本体前方のカッタ一部分Ａについ
て行うこととする。軸９に回動自在に嵌挿されたカッタ
ーホルダー３は、円周上等間隔に。
て行うこととする。軸９に回動自在に嵌挿されたカッタ
ーホルダー３は、円周上等間隔に。
溶接ビード１６に向って傾斜したカッター挿入溝２０を
有し、カッター２が複数個挿入され、さらにホルダー３
の後部には、ホルダー回転用のラチェット歯車４を有し
、同じ軸９にコツタ１４で固定されたハウジング８内に
設けられた液圧シリンダ７と、ラチェツト爪１２及びス
プリング１３により、第５図矢印方向へ回転される。な
お、ラチ ”エツトｍ車４の直径、歯数及び液圧シ
リンダ７の移動距離は、ホルダー３の外周等間隔に設け
られたカッター挿入溝２０の間隔に見合った数値である
ことは勿論である。
有し、カッター２が複数個挿入され、さらにホルダー３
の後部には、ホルダー回転用のラチェット歯車４を有し
、同じ軸９にコツタ１４で固定されたハウジング８内に
設けられた液圧シリンダ７と、ラチェツト爪１２及びス
プリング１３により、第５図矢印方向へ回転される。な
お、ラチ ”エツトｍ車４の直径、歯数及び液圧シ
リンダ７の移動距離は、ホルダー３の外周等間隔に設け
られたカッター挿入溝２０の間隔に見合った数値である
ことは勿論である。
カッター挿入溝２０の１ピッチ分だけ回転したホルダー
３は、前記ハウジン、グ８内の液圧シリンダ６が、ラチ
ェツト歯車４側面のロック用の浅い凹み２１内を押し１
回転をロックする。又ロックを解除する場合、ラチェッ
ト歯車４の回転によシ、浅い凹み２１内のシリンダ６が
後退できるので。
３は、前記ハウジン、グ８内の液圧シリンダ６が、ラチ
ェツト歯車４側面のロック用の浅い凹み２１内を押し１
回転をロックする。又ロックを解除する場合、ラチェッ
ト歯車４の回転によシ、浅い凹み２１内のシリンダ６が
後退できるので。
該シリンダ６にかかる液圧を解放するだけでよい。
カッター２の前進は、ハウジング８内の液圧シリンダ５
により行われ、前進するとホルダー３に隣接する本体ｌ
に設けられた円周上の突起部１０の側面１０’に突きあ
たシ、よってカッター２は。
により行われ、前進するとホルダー３に隣接する本体ｌ
に設けられた円周上の突起部１０の側面１０’に突きあ
たシ、よってカッター２は。
ホルダー３のカッター挿入溝２０．液圧シリンダ、５及
び本体突起部の側面１０′により１強固に保持すること
ができる。カッター２の後退は、カッター前進用の液圧
シリンダ５の圧力を解放し、切削抵抗によシ後退させる
だけでよく、カッターホルダー３の回転に支障を与える
ことはない。
び本体突起部の側面１０′により１強固に保持すること
ができる。カッター２の後退は、カッター前進用の液圧
シリンダ５の圧力を解放し、切削抵抗によシ後退させる
だけでよく、カッターホルダー３の回転に支障を与える
ことはない。
又１本体円周上の突起部ｌＯは、ホルダー３に収納され
たカッター２がホルダーの回転に伴い。
たカッター２がホルダーの回転に伴い。
順次切削位置まで送られる時の案内カムの役割をも果す
。即ち第３図に示す如く、突起側面１０′の円周方向の
形状をホルダ回転方向に沿い、切削位置に向ってカッタ
ー２が後退位置になるように定めれば、ホルダー３の回
転に伴って、後続カッター２′が切削位置に移動する際
にビードに接触し。
。即ち第３図に示す如く、突起側面１０′の円周方向の
形状をホルダ回転方向に沿い、切削位置に向ってカッタ
ー２が後退位置になるように定めれば、ホルダー３の回
転に伴って、後続カッター２′が切削位置に移動する際
にビードに接触し。
切削装置全体に不要なねじれ力を発生させて、切削不安
定を招くことなどを防止できるものである。
定を招くことなどを防止できるものである。
カッターホルダー３に収納されたカッター２が、全数消
耗した場合のカッター２の取換えは、液圧シリンダ５，
６．７にかかる圧力を解放した後。
耗した場合のカッター２の取換えは、液圧シリンダ５，
６．７にかかる圧力を解放した後。
本体ｌの円周上の突起ｌＯの１箇所に設けたカッター取
換用の切欠き１１に、ホルダー３のカッター挿入溝２ｏ
を合せ、カッター２の抜取シ、挿入ｔすればよく、カッ
ターホルダー３を通常回転方向に合せて回転させ、順次
行えば、短時間のうちに全数の取換えが可能である。
換用の切欠き１１に、ホルダー３のカッター挿入溝２ｏ
を合せ、カッター２の抜取シ、挿入ｔすればよく、カッ
ターホルダー３を通常回転方向に合せて回転させ、順次
行えば、短時間のうちに全数の取換えが可能である。
なお１本体１には突起１０に隣接してビード通過孔２２
力Ｉ設けられ、かり液圧シリンダ５．６゜７には、高圧
液を供給するための送油管２３が。
力Ｉ設けられ、かり液圧シリンダ５．６゜７には、高圧
液を供給するための送油管２３が。
該液圧シリンダ各単独に接続され、各送油管２３は、前
記管状ロッド１９内を通り、それぞれの液圧方向切換弁
２４を介して、液圧発生装置２５に接続される。
記管状ロッド１９内を通り、それぞれの液圧方向切換弁
２４を介して、液圧発生装置２５に接続される。
しかして複数個の、さらには比較的多数のカッターを１
円筒状の回転式ホルダーに収納し、その切換動作も、摩
耗したカッター２の後退から、後続カッターの切削位置
への移動後に、前進上昇とという順序をたどり、無理な
く切換えができるようになし、又、切換機構を２箇所に
設けて、交互にカッターを切換えることによシ、切換時
の未切削部分の発生を防ぎ、ひいてはさらに多数のカッ
ターが使用可能となるので、よシ長時間の内面ビード連
続切削が可能となる。
円筒状の回転式ホルダーに収納し、その切換動作も、摩
耗したカッター２の後退から、後続カッターの切削位置
への移動後に、前進上昇とという順序をたどり、無理な
く切換えができるようになし、又、切換機構を２箇所に
設けて、交互にカッターを切換えることによシ、切換時
の未切削部分の発生を防ぎ、ひいてはさらに多数のカッ
ターが使用可能となるので、よシ長時間の内面ビード連
続切削が可能となる。
以上に示す如く１本発明によれば複数個の比較的多数の
カッターを遠隔操作によシ、製造ラインを停止させるこ
となく、順次切換えながら連続切削が可能となシ、製造
ラインの稼働率及び歩留の向上ができる等の効果が得ら
れる。
カッターを遠隔操作によシ、製造ラインを停止させるこ
となく、順次切換えながら連続切削が可能となシ、製造
ラインの稼働率及び歩留の向上ができる等の効果が得ら
れる。
第１図は本発明の実施例を示すものであって、前方のカ
ッターによシ内面ピードを切削している状態を示す一部
縦断正面図、第２図は切削装置の一部を示す拡大縦断正
面図、第３図は第２図の線１−１矢視上面図、第４図は
第２図の線１ｌ−ｆｆｌ−ｆｆ矢視筒５図は第２図の線
１−１［［矢視断面図。 第６図は第２図の線■矢視断面図である。 １：本体 ２：カッター ３：カッターホルダへ ９：軸 １５：溶接鋼管 ２４：液圧方向切換弁２５：
液圧発生装置 扇１図 扇２［ ｌ ｒ １ ｌ
ッターによシ内面ピードを切削している状態を示す一部
縦断正面図、第２図は切削装置の一部を示す拡大縦断正
面図、第３図は第２図の線１−１矢視上面図、第４図は
第２図の線１ｌ−ｆｆｌ−ｆｆ矢視筒５図は第２図の線
１−１［［矢視断面図。 第６図は第２図の線■矢視断面図である。 １：本体 ２：カッター ３：カッターホルダへ ９：軸 １５：溶接鋼管 ２４：液圧方向切換弁２５：
液圧発生装置 扇１図 扇２［ ｌ ｒ １ ｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 溶接管の内側に生ずる溶接ビードを切削除去する装置に
して、長手方向に進行する管の内部に挿入された切削装
置本体内の軸に１円筒状のカッターホルダーを回動自在
に設け、該カッターホルダーの円周上に等間隔に複数個
のカッターを設け。 該カッターホルダーを溶接管の長手方向に複数段設けた
ことを特徴とする溶接管の内面ビード連続切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4631682A JPS58165911A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 溶接管の内面ビ−ド連続切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4631682A JPS58165911A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 溶接管の内面ビ−ド連続切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165911A true JPS58165911A (ja) | 1983-10-01 |
Family
ID=12743756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4631682A Pending JPS58165911A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 溶接管の内面ビ−ド連続切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165911A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155309A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-08-15 | テヒノ・アルベート・ドイチユラント・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 直進する切削運動により、長手継目溶接された管又は成形品の内側ばりを取る装置 |
| JPS61192409A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管状体内部の突起物除去装置 |
| JPH0266914U (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-21 | ||
| KR100857457B1 (ko) | 2007-07-25 | 2008-09-08 | 서산정밀공구주식회사 | 파이프 제조과정에서 형성된 용접비드 가공기 및 그운반장치 |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP4631682A patent/JPS58165911A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155309A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-08-15 | テヒノ・アルベート・ドイチユラント・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 直進する切削運動により、長手継目溶接された管又は成形品の内側ばりを取る装置 |
| JPS6365449B2 (ja) * | 1983-12-27 | 1988-12-15 | ||
| JPS61192409A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管状体内部の突起物除去装置 |
| JPH0266914U (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-21 | ||
| KR100857457B1 (ko) | 2007-07-25 | 2008-09-08 | 서산정밀공구주식회사 | 파이프 제조과정에서 형성된 용접비드 가공기 및 그운반장치 |
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