JPS5816186A - 高温粉粒体の冷却方法 - Google Patents
高温粉粒体の冷却方法Info
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- JPS5816186A JPS5816186A JP11573581A JP11573581A JPS5816186A JP S5816186 A JPS5816186 A JP S5816186A JP 11573581 A JP11573581 A JP 11573581A JP 11573581 A JP11573581 A JP 11573581A JP S5816186 A JPS5816186 A JP S5816186A
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- JP
- Japan
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- cooling
- water
- tube
- particulate material
- liquid film
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D5/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, using the cooling effect of natural or forced evaporation
- F28D5/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, using the cooling effect of natural or forced evaporation in which the evaporating medium flows in a continuous film or trickles freely over the conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温粉粒体の冷却方法に関する。
従来から焼成イルミナイトのように粒径が比較的大であ
り、しかも酸化させずに冷却する必要のある場合には、
粉粒体の充填層内に冷却筒を配置し、その冷却筒内に冷
却媒体を流通させて間接冷却している。また焼成アルミ
ナのように粒径が比較的小であり、しかも流動化しやす
い場合には、粉粒体の流動層内に、冷却媒体が流通する
冷却筒を配置して間接冷却している。ところがこのよう
な間接冷却方法では、冷却筒壁面と冷却媒体との間にお
ける伝熱抵抗が比較的大であり、したがって冷却効率が
劣る。その結果、冷却装置が大形化していた。
り、しかも酸化させずに冷却する必要のある場合には、
粉粒体の充填層内に冷却筒を配置し、その冷却筒内に冷
却媒体を流通させて間接冷却している。また焼成アルミ
ナのように粒径が比較的小であり、しかも流動化しやす
い場合には、粉粒体の流動層内に、冷却媒体が流通する
冷却筒を配置して間接冷却している。ところがこのよう
な間接冷却方法では、冷却筒壁面と冷却媒体との間にお
ける伝熱抵抗が比較的大であり、したがって冷却効率が
劣る。その結果、冷却装置が大形化していた。
本発明は、上述の技術的課題を解決し、冷却効率を向上
して装置の小形化を可能にした高温粉粒体の冷却方法を
提供することを目的とする。
して装置の小形化を可能にした高温粉粒体の冷却方法を
提供することを目的とする。
以下、図面によって本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例の冷却装置の縦断面図であり
、第２図は第１図の切断面線■−■から見た断面図であ
る。この冷却装置ｌの本体２はその横断面がたとえば矩
形の筒状に形成される。本体２の上部には、粉粒体の投
入０３が形成され、下部に排出口４．５が形成される。
、第２図は第１図の切断面線■−■から見た断面図であ
る。この冷却装置ｌの本体２はその横断面がたとえば矩
形の筒状に形成される。本体２の上部には、粉粒体の投
入０３が形成され、下部に排出口４．５が形成される。
投入口３から投入される高温度たとえば１０００°Ｃの
粉粒体は、本体２内で充填層６を形成する。排出口４，
５には振動フィーダなどの排出手段７，８がそれぞれ連
結されており、これらの排出手段７，８を駆動すること
により、排出口４．５から粉粒体が定量排出される。そ
れにより充填層６内で粉粒体が沈降し、その間に複数の
冷却筒９内の冷却媒体たとえば水との熱交換【こより粉
粒体が冷却され、排出口４，５からはたとえば１５０°
Ｏ程度Ｏこ降温して排出される。
粉粒体は、本体２内で充填層６を形成する。排出口４，
５には振動フィーダなどの排出手段７，８がそれぞれ連
結されており、これらの排出手段７，８を駆動すること
により、排出口４．５から粉粒体が定量排出される。そ
れにより充填層６内で粉粒体が沈降し、その間に複数の
冷却筒９内の冷却媒体たとえば水との熱交換【こより粉
粒体が冷却され、排出口４，５からはたとえば１５０°
Ｏ程度Ｏこ降温して排出される。
冷却筒９は、充填層６内で、上下方向に複数（図示３つ
）の位置毎に複数ずつ設けられる。たとえばこの実施例
では、上段に３個の冷却筒９が設けられ、中段昏こ４個
の冷却筒９が設けられ、下段に３個の冷却筒９が設けら
れる。これらの冷却筒９は、その軸直角断面がたとえば
六角形状であり、本体２の相互に対向する両側壁２ａ、
２ｂ間にわたってほぼ水平に設けられる。しかも前記各
段の冷却筒９は、上下に隣接する各段の冷却筒９相互間
に位置するように配置される。
）の位置毎に複数ずつ設けられる。たとえばこの実施例
では、上段に３個の冷却筒９が設けられ、中段昏こ４個
の冷却筒９が設けられ、下段に３個の冷却筒９が設けら
れる。これらの冷却筒９は、その軸直角断面がたとえば
六角形状であり、本体２の相互に対向する両側壁２ａ、
２ｂ間にわたってほぼ水平に設けられる。しかも前記各
段の冷却筒９は、上下に隣接する各段の冷却筒９相互間
に位置するように配置される。
本体２には、両側壁２ａ、２ｂを覆うカバーｌ０１１１
が設けられる。しかもカバー１０内は仕切板１２．１３
によって上下に複数（この実施例では３個）の空間１４
，１５．１６に分割されており、空間１４は上段の冷却
筒９の一端部に連通し、空間１５は中段の冷却筒９の一
端部に連通し、また空間１６は下段の冷却筒９の一端部
に連通ずる。カバー１１内は上中下各段の冷却筒９の他
端部に共通に連通し、カバー１１の上部には排気口１７
が形成される。またカバー１１の下部には排水口１８が
形成される。
が設けられる。しかもカバー１０内は仕切板１２．１３
によって上下に複数（この実施例では３個）の空間１４
，１５．１６に分割されており、空間１４は上段の冷却
筒９の一端部に連通し、空間１５は中段の冷却筒９の一
端部に連通し、また空間１６は下段の冷却筒９の一端部
に連通ずる。カバー１１内は上中下各段の冷却筒９の他
端部に共通に連通し、カバー１１の上部には排気口１７
が形成される。またカバー１１の下部には排水口１８が
形成される。
第３図は冷却筒９の軸線に直角な拡大断面図である。各
冷却筒９の内部Ｇこは軸線方向に間隔をあけて複数の散
水ノズル１９がそれぞれ配置されており、各散水ノズル
１９は冷却筒９の上部内面に向けられる。各散水ノズル
１９は、カバー１０を気密的に貫通して冷却筒９内に挿
入された複数の給水管２０にそれぞれ共通に接続されて
おり、各給水管２０は給水ポンプ２１Ｇこ接続された管
路２２に共通に接続される。なお、各給水管２０には流
量調整弁２３がそれぞれ備えられる。カバー１０内の各
空間１４〜１６には、ダンパ２４〜２６を備える管路２
７〜２９がそれぞれ接続されており１各管路２７〜２９
は押込み送風機３０に共通に接続される。
冷却筒９の内部Ｇこは軸線方向に間隔をあけて複数の散
水ノズル１９がそれぞれ配置されており、各散水ノズル
１９は冷却筒９の上部内面に向けられる。各散水ノズル
１９は、カバー１０を気密的に貫通して冷却筒９内に挿
入された複数の給水管２０にそれぞれ共通に接続されて
おり、各給水管２０は給水ポンプ２１Ｇこ接続された管
路２２に共通に接続される。なお、各給水管２０には流
量調整弁２３がそれぞれ備えられる。カバー１０内の各
空間１４〜１６には、ダンパ２４〜２６を備える管路２
７〜２９がそれぞれ接続されており１各管路２７〜２９
は押込み送風機３０に共通に接続される。
このような冷却装置１においては、給水ポンプ２１から
供給される水が、各散水ノズル１９がら冷却筒９の上部
内面に向けて噴霧され、る。噴霧された水は冷却筒９の
内面全面にわたって水膜′を形成しながら下方に流過す
る。この水膜は冷却筒９の壁面を介して伝達される高温
粉粒体か、らの熱により蒸発される。しかも、各冷却筒
９内Ｇこは、押込み送風機３０から空気が導入されてい
る。この空気が冷却筒９内を流通することにより、冷却
筒９の内面全面にわたって水膜が形成されやすくなり、
水腹の蒸発が促進される。そのため、冷却筒９の壁面と
冷却媒体としての水との間の伝熱抵抗が小となり、冷却
筒９の外周面付近の粉粒体が効率良く冷却される。その
結果、各冷却筒９相互間の粉粒体と、前記外周面付近の
粉粒体との温度差が大となり、全体的昏こ熱貫流率が高
くなる。したがって、冷却効率が向上し、冷却装＠１を
小形化することができる。
供給される水が、各散水ノズル１９がら冷却筒９の上部
内面に向けて噴霧され、る。噴霧された水は冷却筒９の
内面全面にわたって水膜′を形成しながら下方に流過す
る。この水膜は冷却筒９の壁面を介して伝達される高温
粉粒体か、らの熱により蒸発される。しかも、各冷却筒
９内Ｇこは、押込み送風機３０から空気が導入されてい
る。この空気が冷却筒９内を流通することにより、冷却
筒９の内面全面にわたって水膜が形成されやすくなり、
水腹の蒸発が促進される。そのため、冷却筒９の壁面と
冷却媒体としての水との間の伝熱抵抗が小となり、冷却
筒９の外周面付近の粉粒体が効率良く冷却される。その
結果、各冷却筒９相互間の粉粒体と、前記外周面付近の
粉粒体との温度差が大となり、全体的昏こ熱貫流率が高
くなる。したがって、冷却効率が向上し、冷却装＠１を
小形化することができる。
なお、各散水ノズル１９からの散水量は、充填層６の下
部に設けた温度検出器３１による検出温度に応じて流量
調整弁２３によって調整される。
部に設けた温度検出器３１による検出温度に応じて流量
調整弁２３によって調整される。
また前記散水量は、冷却筒９の内面に乾いた部分が形成
されないように選ばれており、未蒸発のままカバー１１
内に流出した水は、排水口１８から排出される。
されないように選ばれており、未蒸発のままカバー１１
内に流出した水は、排水口１８から排出される。
第４図は本発明の他の実施例の縦断面図であり、第５図
は第４図の切断面線■−■から見た断面図であり、第１
図〜第３図の実施例に対応する部分Ｑこは同一の参照符
を付す。この実施例は、セメントクリンカのように高温
粉粒体Ｑこ少量の水を散水してもその品質に悪影響を及
ぼさない場合に適用される。図示しないセメント焼成装
置の冷却装置で約４０ ｏ’：ａ程度まで冷却されたセ
メントクリンカは、す７トコンベア３５、コンベア３６
、ホッパ３７を介してドラグチエンコンベア３８上に投
入される。冷却装＠３９の本体４０内は仕切板４１によ
って複数（図示３つ）の冷却室４２Ｇこ仕切られており
、各冷却室４２にはドラグ千エンコンベア３８によって
セメントクリンカが均等に投入される。それによって、
各冷却室４２にはセメントクリンカの充填層４３が形成
される。
は第４図の切断面線■−■から見た断面図であり、第１
図〜第３図の実施例に対応する部分Ｑこは同一の参照符
を付す。この実施例は、セメントクリンカのように高温
粉粒体Ｑこ少量の水を散水してもその品質に悪影響を及
ぼさない場合に適用される。図示しないセメント焼成装
置の冷却装置で約４０ ｏ’：ａ程度まで冷却されたセ
メントクリンカは、す７トコンベア３５、コンベア３６
、ホッパ３７を介してドラグチエンコンベア３８上に投
入される。冷却装＠３９の本体４０内は仕切板４１によ
って複数（図示３つ）の冷却室４２Ｇこ仕切られており
、各冷却室４２にはドラグ千エンコンベア３８によって
セメントクリンカが均等に投入される。それによって、
各冷却室４２にはセメントクリンカの充填層４３が形成
される。
各冷却室４２においては、前述の実施例と同様に、内部
に散水ノズル１９を備える複数の冷却筒９が設けられて
おり、セメントクリンカは冷却筒９内面の水膜によって
効率良く冷却される。しかもこの実施例においては、各
充填層４３内に冷却媒体供給手段４４が設けられており
、この冷却媒体供給手段４４から微粒化された水滴を同
伴した空気が充填層４３内に吹き込まれる。
に散水ノズル１９を備える複数の冷却筒９が設けられて
おり、セメントクリンカは冷却筒９内面の水膜によって
効率良く冷却される。しかもこの実施例においては、各
充填層４３内に冷却媒体供給手段４４が設けられており
、この冷却媒体供給手段４４から微粒化された水滴を同
伴した空気が充填層４３内に吹き込まれる。
第６図は冷却媒体供給手段４４の拡大断面図であり、第
７図は第６図の切断面線■−■から見た断面図である。
７図は第６図の切断面線■−■から見た断面図である。
冷却媒体供給手段４４は、上部が開放した略Ｕ字状の函
体４５と、その函体４５の上方を覆う複数の傘状体４６
と、函体４５内でその長手方向に間隔をあけた位置で上
方に向けて配置された複数の散水ノズル４７と、それら
の散水ノズル４７に水を供給するための給水管４８とを
含む。
体４５と、その函体４５の上方を覆う複数の傘状体４６
と、函体４５内でその長手方向に間隔をあけた位置で上
方に向けて配置された複数の散水ノズル４７と、それら
の散水ノズル４７に水を供給するための給水管４８とを
含む。
函体４５は両側壁２ａ、２ｂ間にわたって設けられてお
り、函体４５の一端部はカバー１０内（こ連通する。カ
バー１０内は前述の実施例と同様に上中下の各段Ｇこお
ける冷却筒９の一端部に連通した空間１４〜１６と、冷
却媒体供給手段４４の一端部に連通した空間４９とに仕
切られている。各空間１４〜１６．４９には前述の実施
例と同様に押込み送風機３０からの空気を導くための管
路２７〜２９および管路５０がそれぞれ接続される。
り、函体４５の一端部はカバー１０内（こ連通する。カ
バー１０内は前述の実施例と同様に上中下の各段Ｇこお
ける冷却筒９の一端部に連通した空間１４〜１６と、冷
却媒体供給手段４４の一端部に連通した空間４９とに仕
切られている。各空間１４〜１６．４９には前述の実施
例と同様に押込み送風機３０からの空気を導くための管
路２７〜２９および管路５０がそれぞれ接続される。
また前述の給水管４８は流量調整弁５１を介して給水ポ
ンプ５２に接続される。
ンプ５２に接続される。
この実施例によれば、充填層４３内の粉粒体は冷却筒９
によって間接冷却されるとともに、冷却媒体供給手段４
４から吹き込まれる小量の微粒化された水を含む空気に
よって冷却される。このようにすると、微粒化された水
が高温粉粒体との熱交換によって蒸発する。そのため水
の蒸発潜熱をも有効に利用することができ、冷却効率が
さらに向上する。
によって間接冷却されるとともに、冷却媒体供給手段４
４から吹き込まれる小量の微粒化された水を含む空気に
よって冷却される。このようにすると、微粒化された水
が高温粉粒体との熱交換によって蒸発する。そのため水
の蒸発潜熱をも有効に利用することができ、冷却効率が
さらに向上する。
なお、この実施例では、本体４０の上部に設けた排気口
５３から排出される排ガスを清浄化するだめの集塵器が
必要である。しかし、冷却媒体供給手段４４から吹き込
まれる空気は小量であるので、前記集塵器の容量は小さ
くてよい。また、散水ノズル４７から噴霧する水の粒径
は、粉粒体の品質に悪影響を及ぼさない程度の小径に油
ばれる。
５３から排出される排ガスを清浄化するだめの集塵器が
必要である。しかし、冷却媒体供給手段４４から吹き込
まれる空気は小量であるので、前記集塵器の容量は小さ
くてよい。また、散水ノズル４７から噴霧する水の粒径
は、粉粒体の品質に悪影響を及ぼさない程度の小径に油
ばれる。
さらに、冷却媒体供給手段４４の函体４５および傘状体
４６は比較的高温度に保たれるので、噴霧された水が内
面で結露して、粉粒体に悪影−を及ぼすことはない。
４６は比較的高温度に保たれるので、噴霧された水が内
面で結露して、粉粒体に悪影−を及ぼすことはない。
第８−は本発明の他の実施例の縦断面図であり、第９図
は第８図の切断面線ＩＸ−ＩＫから見た断面図であり、
前述の各実施例に対応する部分には同一の参照符を付す
。この実施例は流動化しやすい高温粉粒体を冷却する場
合を示し、冷却袋＠６０の本体６１は横方向に長く形成
される。この本体６１の下部には分散板６２が設けられ
ており、分散板６２の下方は複数（図示３個）の空間６
３，６４、６５に仕切られている。本体６１の一端部に
形成された投入口６６から投入された粉粒体は、分散板
６２上で流動層６７を形成し、本体６１の他端部に向け
て順次移動しながら冷却され、排出口６８から排出され
る。
は第８図の切断面線ＩＸ−ＩＫから見た断面図であり、
前述の各実施例に対応する部分には同一の参照符を付す
。この実施例は流動化しやすい高温粉粒体を冷却する場
合を示し、冷却袋＠６０の本体６１は横方向に長く形成
される。この本体６１の下部には分散板６２が設けられ
ており、分散板６２の下方は複数（図示３個）の空間６
３，６４、６５に仕切られている。本体６１の一端部に
形成された投入口６６から投入された粉粒体は、分散板
６２上で流動層６７を形成し、本体６１の他端部に向け
て順次移動しながら冷却され、排出口６８から排出され
る。
各空間６３〜６５には個別に対応した押込み送風機６９
〜７１から、空気が送入されており、その空気が分散板
６２を上方に流過することをこよって粉粒体が流動化さ
れて前記流動層６７が形成される。各空間６３〜６５Ｇ
こは複数の散水ノズル７２がそれぞれ上方（こ向けて配
置されており、各散水ノズル７２には給水管７３〜７５
がそれぞれ接続される。これらの給水管７３〜７５は給
水ポンプ７６に共通に接続される。したがって、分散板
６２を流過する空気中Ｏこは、散水ノズ／ｌ’７２によ
って噴霧された水が同伴されており、流動層６７内の粉
粒体は空気との熱交換および前記水との熱交換により冷
却される。
〜７１から、空気が送入されており、その空気が分散板
６２を上方に流過することをこよって粉粒体が流動化さ
れて前記流動層６７が形成される。各空間６３〜６５Ｇ
こは複数の散水ノズル７２がそれぞれ上方（こ向けて配
置されており、各散水ノズル７２には給水管７３〜７５
がそれぞれ接続される。これらの給水管７３〜７５は給
水ポンプ７６に共通に接続される。したがって、分散板
６２を流過する空気中Ｏこは、散水ノズ／ｌ’７２によ
って噴霧された水が同伴されており、流動層６７内の粉
粒体は空気との熱交換および前記水との熱交換により冷
却される。
流動層６７内において、本体６１の両側壁６１ａ＋６１
ｂ間にわたっては、本体６１の長手方向に間隔をあけて
複数の冷却筒７７が設けられる。
ｂ間にわたっては、本体６１の長手方向に間隔をあけて
複数の冷却筒７７が設けられる。
本体６１には側壁６１ａを覆うカバー７８と、側壁６１
ｂを覆うカバー７９とが設けられており、カバー７８内
は複数の空間たとえばこの実施例では２つの冷却筒７７
毎に３つの空間Ｇこ分割される。
ｂを覆うカバー７９とが設けられており、カバー７８内
は複数の空間たとえばこの実施例では２つの冷却筒７７
毎に３つの空間Ｇこ分割される。
分割された各空間８０〜８２には、押込み送風機８３か
ら空気がそれぞれ供給される。各冷却筒７７内には、複
数の散水ノズ／ｌ／ １９がぞれぞれ設けられており、
これらの散水ノズル１９は流量調整弁８４を備え、給水
ポンプ８５に共通に・接続された給水管８６に接続され
る。したがって、各冷却筒７７の内面には、前述の各実
施例と同様に全面にわたって水膜が形成される。
ら空気がそれぞれ供給される。各冷却筒７７内には、複
数の散水ノズ／ｌ／ １９がぞれぞれ設けられており、
これらの散水ノズル１９は流量調整弁８４を備え、給水
ポンプ８５に共通に・接続された給水管８６に接続され
る。したがって、各冷却筒７７の内面には、前述の各実
施例と同様に全面にわたって水膜が形成される。
この実施例においては高温粉粒体と冷却筒７７の外面と
の接触が良好であるので、前述の充填層を用いた各実施
例に比べて冷却効率がさら（こ向上する。その結果、冷
却装置６０をさらＧこ小形化することができる。なお、
散水ノズル７２からの散水量は極く小量に選ばれ、した
がって蒸発水分によ、る排気風量の増加は無視できる程
小さい。
の接触が良好であるので、前述の充填層を用いた各実施
例に比べて冷却効率がさら（こ向上する。その結果、冷
却装置６０をさらＧこ小形化することができる。なお、
散水ノズル７２からの散水量は極く小量に選ばれ、した
がって蒸発水分によ、る排気風量の増加は無視できる程
小さい。
第８図および第９図の実施例において、散水ノズル７２
からの水の噴霧を行なわないよう（こしても、よい。
からの水の噴霧を行なわないよう（こしても、よい。
上述のごとく本発明によれば、冷却筒の内面全面にわた
って液膜が形成されるので、高温粉粒体から冷却液への
伝熱抵抗が小となり、そのため冷却効率が向上し、冷却
装置の小形化を図ることができる。また、冷却液の量が
少なくてすむので、電力消費量を低減することができる
。
って液膜が形成されるので、高温粉粒体から冷却液への
伝熱抵抗が小となり、そのため冷却効率が向上し、冷却
装置の小形化を図ることができる。また、冷却液の量が
少なくてすむので、電力消費量を低減することができる
。
第１図は本発明の一実施例の冷却装置の縦断面図、第２
図は第１図の切断面線■−■から見た断面図、第３図は
冷却筒９の軸線に直角な拡大断面図、第４図は本発明の
他の実施例の縦断面図、第５図は第４図の切断面線■−
■から見た断面図、第６図は冷却媒体供給手段４４の拡
大断面図、第７図は第６図の切断面線■−■から見た断
面図、第８図は本発明の他の実施例の縦断面図、第９図
は第８図の切断面線ＩＸ−ＩＸから見た断面図である。 ９．７７・・・冷却筒、１９・・・散水ノズル代理人
弁理士 西教圭一部
図は第１図の切断面線■−■から見た断面図、第３図は
冷却筒９の軸線に直角な拡大断面図、第４図は本発明の
他の実施例の縦断面図、第５図は第４図の切断面線■−
■から見た断面図、第６図は冷却媒体供給手段４４の拡
大断面図、第７図は第６図の切断面線■−■から見た断
面図、第８図は本発明の他の実施例の縦断面図、第９図
は第８図の切断面線ＩＸ−ＩＸから見た断面図である。 ９．７７・・・冷却筒、１９・・・散水ノズル代理人
弁理士 西教圭一部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （＋）高温粉粒体の層内に冷却筒を埋設し、その冷却筒
の上部内面に向けて冷却液を噴霧して、冷却筒の内面全
面にわたって液膜を形成することを特徴とする高温粉粒
体の冷却方法。 （２）前記高温粉粒体の層内に、霧化された冷却液を含
む冷却気体を直接吠き込むことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の高温粉粒体の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11573581A JPS5816186A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 高温粉粒体の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11573581A JPS5816186A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 高温粉粒体の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816186A true JPS5816186A (ja) | 1983-01-29 |
Family
ID=14669784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11573581A Pending JPS5816186A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 高温粉粒体の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816186A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59159000U (ja) * | 1983-04-09 | 1984-10-25 | 石川島播磨重工業株式会社 | 粉粒体顕熱回収装置 |
| JPS62254182A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-05 | カシオ計算機株式会社 | 合成キヤラクタパタ−ンの入出力装置 |
| US4934044A (en) * | 1987-12-11 | 1990-06-19 | Hitachi, Ltd. | Wiring method and apparatus for electronic circuit boards or the like |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55165401A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-23 | Ebara Mfg | Fluidized bed apparatus |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP11573581A patent/JPS5816186A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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