JPS58161727A - 高珪素鋼帯の熱処理方法 - Google Patents
高珪素鋼帯の熱処理方法Info
- Publication number
- JPS58161727A JPS58161727A JP4207482A JP4207482A JPS58161727A JP S58161727 A JPS58161727 A JP S58161727A JP 4207482 A JP4207482 A JP 4207482A JP 4207482 A JP4207482 A JP 4207482A JP S58161727 A JPS58161727 A JP S58161727A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon steel
- steel plate
- texture
- steel strip
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高珪素鋼帯の熱処理方法、特に超急冷法で得ら
れる高珪素鋼帯（４〜８％珪素）の磁心としての鉄損を
低減す−るための集合組織の改良方法に関するものであ
る。
れる高珪素鋼帯（４〜８％珪素）の磁心としての鉄損を
低減す−るための集合組織の改良方法に関するものであ
る。
現在、超急冷法により得られる６、６％珪素鉄の銅帯の
集合組織は主として（１００） ＜ Ｏｋ ｅ ＞ ＋
または（１１０）（ｈｋｄ）であるといわれている。
集合組織は主として（１００） ＜ Ｏｋ ｅ ＞ ＋
または（１１０）（ｈｋｄ）であるといわれている。
しかるに、珪素鉄の磁化容易方向は（１００）。
（０１０）、（００１）であるから、鉄損低減のために
は（１００）（００１）または（１１０）〈００１〉な
る集合組織にすることが望ましい。
は（１００）（００１）または（１１０）〈００１〉な
る集合組織にすることが望ましい。
従来、３％珪素鋼板などは強圧延による歪エネルギーを
利用し、圧延異方性の付与と熱処理により（１１０）〈
ｏｏｌ〉集合組織を得ている。しかるに超急冷法で得ら
れる銅帯はたかだか０．１ｍｍ厚さのものしか得られな
いため、強圧延を施すことは至難である。
利用し、圧延異方性の付与と熱処理により（１１０）〈
ｏｏｌ〉集合組織を得ている。しかるに超急冷法で得ら
れる銅帯はたかだか０．１ｍｍ厚さのものしか得られな
いため、強圧延を施すことは至難である。
発明者らはこの集合組織の制御についているいろ研究し
た結果、０．１ｍｍ厚というようなきわめて薄い帯の組
織制御には固相エピタキシ技術を利用することが有効で
あることを見出した。本発明はこのような知見に基〈も
のである。
た結果、０．１ｍｍ厚というようなきわめて薄い帯の組
織制御には固相エピタキシ技術を利用することが有効で
あることを見出した。本発明はこのような知見に基〈も
のである。
本拠明の方法は、超急冷鋼帯の表面へ所望の集合組織を
もつ薄帯または薄板を密着させ、その状態で熱処理を行
うことにより、種となる薄帯またた薄板と同一の集合組
織をもたせるものである。
もつ薄帯または薄板を密着させ、その状態で熱処理を行
うことにより、種となる薄帯またた薄板と同一の集合組
織をもたせるものである。
基本的には、超急冷鋼帯と同種組成のものが結晶学的に
みても好捷しいことは勿論である。本発明は超急冷鋼帯
のような０．１ｍｍ厚さ以下のものに適用すると大きい
効果を発揮することができる。以下、本発明の実施例に
ついて詳しく説明する。
みても好捷しいことは勿論である。本発明は超急冷鋼帯
のような０．１ｍｍ厚さ以下のものに適用すると大きい
効果を発揮することができる。以下、本発明の実施例に
ついて詳しく説明する。
〔実施例１〕
Ｇｏｓｓ組織をもつ３％珪素鋼板（厚さ０．３ｍｉ＋）
を種とし、超急冷法で得られた６、６％珪素鋼帯（厚さ
○。０５ｍｍ ）の表面に前記３％珪素鋼板を接触さ
せ、約１Ｏ−５Ｔｏｒｒの真空度のもとて１２００℃で
１時間保持した。このようにして得られた銅帯の処理前
後のＢＨ凹曲線測定する。ことにより、超急冷鋼帯の長
手方向のく１０ｏ〉軸（磁化容易方向）のエピタキシャ
ル的結晶成長の有無を判断した。第１７は本発明の原理
を図解したものであり、１はＧＯ８ｓ組織をもつ種とな
る３チ珪素鋼板・、２は超急冷法で得られた６、５チ珪
率銅帯、３は３チ珪素鋼板１と６．６係珪素鋼板２の界
面である。第２図は超急冷鋼帯のＢＨ特性を示す図、実
線は熱処理前の６．６％珪素鋼帯のＢＨ凹曲線あり、破
線は本発明による熱処理後のＢＨ凹曲線ある。これから
れかるように本発明の熱処理を被超急冷高珪素鋼帯に実
施すると、従来の３％珪素鋼板における圧延熱処理に匹
敵する異方性を長手方向に付与さすことができることが
わかる。
を種とし、超急冷法で得られた６、６％珪素鋼帯（厚さ
○。０５ｍｍ ）の表面に前記３％珪素鋼板を接触さ
せ、約１Ｏ−５Ｔｏｒｒの真空度のもとて１２００℃で
１時間保持した。このようにして得られた銅帯の処理前
後のＢＨ凹曲線測定する。ことにより、超急冷鋼帯の長
手方向のく１０ｏ〉軸（磁化容易方向）のエピタキシャ
ル的結晶成長の有無を判断した。第１７は本発明の原理
を図解したものであり、１はＧＯ８ｓ組織をもつ種とな
る３チ珪素鋼板・、２は超急冷法で得られた６、５チ珪
率銅帯、３は３チ珪素鋼板１と６．６係珪素鋼板２の界
面である。第２図は超急冷鋼帯のＢＨ特性を示す図、実
線は熱処理前の６．６％珪素鋼帯のＢＨ凹曲線あり、破
線は本発明による熱処理後のＢＨ凹曲線ある。これから
れかるように本発明の熱処理を被超急冷高珪素鋼帯に実
施すると、従来の３％珪素鋼板における圧延熱処理に匹
敵する異方性を長手方向に付与さすことができることが
わかる。
〔実施例２〕
ＧＯ８ｓ組織をもつ３％珪素銅板（０，３ｗＬｌ厚）を
種として、超急冷法で得られた６、５係珪素鋼帯（０，
０５＋＋＋ｍ厚）の表面に前記３％珪素鋼板を接触させ
、約１０ Ｔｏｒｒの真空度のもとて１２００℃で３
時間保持した。
種として、超急冷法で得られた６、５係珪素鋼帯（０，
０５＋＋＋ｍ厚）の表面に前記３％珪素鋼板を接触させ
、約１０ Ｔｏｒｒの真空度のもとて１２００℃で３
時間保持した。
本発明による熱処理前後のＢＨ特性を第３図に示す。第
３図において実線は熱処理の６．５係珪素鋼板のＢＨ凹
曲線点線は熱処理後の６．５係珪素鋼板のＢＨ凹曲線あ
る。この結果から、実施例１よりさらに異方化の程度が
よくなり、望ましい集合組織をもつことがわかる。
３図において実線は熱処理の６．５係珪素鋼板のＢＨ凹
曲線点線は熱処理後の６．５係珪素鋼板のＢＨ凹曲線あ
る。この結果から、実施例１よりさらに異方化の程度が
よくなり、望ましい集合組織をもつことがわかる。
〔実施例３〕
６ 。
キューブ組織（１００）（００１）をもつ３％珪素鋼板
（厚さＯ６１ｍｍ ）を種とし、超急冷法で得Ｔｏｒｒ
の真空度のもとで１２００’Ｃで３時間保持した。
（厚さＯ６１ｍｍ ）を種とし、超急冷法で得Ｔｏｒｒ
の真空度のもとで１２００’Ｃで３時間保持した。
本発明の熱処理前後のＢＨ特性を第４図に示す。
第４図において実線は熱処理前の６．６係珪素鋼板のＢ
Ｈ凹曲線点線は熱処理後の６．６係珪素鋼板のＢＨ凹曲
線ある。また、本発明の熱処理前後の珪素鋼板について
トルク曲線を測定した結果を第６図に示す。第５図にお
いて点線および実線はそれぞれ熱処理前後の６．５％珪
素鋼板についての曲線である。これらの結果から本発明
に基く熱処理を施すことによりきわめて高度に長手方向
に〈ｏｏｌ〉配向を示すことがわかる。
Ｈ凹曲線点線は熱処理後の６．６係珪素鋼板のＢＨ凹曲
線ある。また、本発明の熱処理前後の珪素鋼板について
トルク曲線を測定した結果を第６図に示す。第５図にお
いて点線および実線はそれぞれ熱処理前後の６．５％珪
素鋼板についての曲線である。これらの結果から本発明
に基く熱処理を施すことによりきわめて高度に長手方向
に〈ｏｏｌ〉配向を示すことがわかる。
以上のように、本発明は所望の集合組織をもつ種となる
鋼板、超急冷法で得られた高珪素鋼帯の表面を接触させ
て熱処理をおこなうことにより種とほぼ同じ叶９「１織
を有する高珪素鋼帯を得ることができるものである。
鋼板、超急冷法で得られた高珪素鋼帯の表面を接触させ
て熱処理をおこなうことにより種とほぼ同じ叶９「１織
を有する高珪素鋼帯を得ることができるものである。
第１図は本発明による固相エピタキシ熱処理をおこなう
だめの原理を示す図、第２図は本発明の１実施例にかか
る熱処理前後における高珪素鋼板のＢＨ特性を示す図、
第３図は本発明の他の実施例にかかる熱処理前後におけ
る高珪素鋼板のＢＨ特性を示す図、第４図は本発明のさ
らに他の実施例にかかる熱処理前後における高珪素鋼板
のＢＨ特性を示す図、第６図は第４図に示す高珪素鋼板
についてのトルク曲線を示す図である。 １・・・・・・種となる珪素鋼板、２・・・・・・超急
冷法による珪素鋼板、３・・・・・界面。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ｌ 第２図 購 ３１５１１
だめの原理を示す図、第２図は本発明の１実施例にかか
る熱処理前後における高珪素鋼板のＢＨ特性を示す図、
第３図は本発明の他の実施例にかかる熱処理前後におけ
る高珪素鋼板のＢＨ特性を示す図、第４図は本発明のさ
らに他の実施例にかかる熱処理前後における高珪素鋼板
のＢＨ特性を示す図、第６図は第４図に示す高珪素鋼板
についてのトルク曲線を示す図である。 １・・・・・・種となる珪素鋼板、２・・・・・・超急
冷法による珪素鋼板、３・・・・・界面。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ｌ 第２図 購 ３１５１１
Claims (2)
- （１）所望の集合組織をもつ種となる珪素鋼板を超急冷
法で得られた高珪素鋼帯の表面に接触させ、不活性雰囲
気中で加熱し、前記様となる珪素鋼板と本質的に同じ集
合組織をもつ高珪素鋼帯を得ることを特徴とする高珪素
鋼帯の熱処理方法。 - （２）種となる珪素鋼板として本質的に（１１ｏ）（３
）種となる珪素鋼板として本質的に（１００）〈ｏｏｌ
〉なる集合組織をもつ特許請求の範囲第１項記載の高珪
素鋼帯の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207482A JPS58161727A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 高珪素鋼帯の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207482A JPS58161727A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 高珪素鋼帯の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161727A true JPS58161727A (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=12625911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4207482A Pending JPS58161727A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 高珪素鋼帯の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58161727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012197485A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Nippon Steel Corp | 結晶配向性を有する鋼板の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4207482A patent/JPS58161727A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012197485A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Nippon Steel Corp | 結晶配向性を有する鋼板の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4997493A (en) | Process for production of double-oriented electrical steel sheet having high flux density | |
| JP2535963B2 (ja) | 磁気特性の優れた珪素鋼板およびその製造方法 | |
| US2534141A (en) | Heat-treatment of cold rolled silicon steel strip | |
| US3089795A (en) | Method for producing fiber texture and cube-texture sheets of iron-base alloys | |
| EP0374948A2 (en) | Very thin electrical steel strip having low core loss and high magnetic flux density and a process for producing the same | |
| US3144363A (en) | Process for producing oriented silicon steel and the product thereof | |
| JPH07268567A (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板 | |
| JPS58161727A (ja) | 高珪素鋼帯の熱処理方法 | |
| US3096222A (en) | Grain oriented sheet metal | |
| JP2576621B2 (ja) | 磁気特性の優れた珪素鋼板 | |
| US3147157A (en) | Fabrication of magnetic material | |
| JPS6227126B2 (ja) | ||
| JP3169427B2 (ja) | 磁気特性の優れた二方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| US4482397A (en) | Method for improving the magnetic permeability of grain oriented silicon steel | |
| JPH01139722A (ja) | 二方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS59177353A (ja) | 非晶質磁性合金の熱処理方法 | |
| JPH02141531A (ja) | 高磁束密度二方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3066661B2 (ja) | 二方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPS6046319A (ja) | 一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH0447010B2 (ja) | ||
| JPH0733549B2 (ja) | 二方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| KR910002951B1 (ko) | 비정질합금의 자장중 열처리방법 | |
| JPH04301053A (ja) | 透磁率、保磁力共に優れた一方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPH05222457A (ja) | 磁気特性の優れた二方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH04362132A (ja) | 二方向性珪素鋼板の製造方法 |