JPS58161307A - 磁心 - Google Patents
磁心Info
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- JPS58161307A JPS58161307A JP4407182A JP4407182A JPS58161307A JP S58161307 A JPS58161307 A JP S58161307A JP 4407182 A JP4407182 A JP 4407182A JP 4407182 A JP4407182 A JP 4407182A JP S58161307 A JPS58161307 A JP S58161307A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として、直流電流を重畳させて使用するコ
イル類を構成するのに好適な磁心に関する。
イル類を構成するのに好適な磁心に関する。
例えば、チョークコイル、スイッチング電源の出力フィ
ルタまたはフライバックコンバータのパワートランス等
のように 直流電流を重畳させて使用するコイル類にお
いて、軽負荷時における直流重畳特性を向−ヒさせるた
め、＄１図に例示するように、コアセンタ部１ａ、ｌｂ
等の磁気回路の一部に、ギャップＧａを設けたフェライ
ト等で成る磁心ｌを使用し、前記ギャップＧａの付近に
薄い磁性体２を配置した構造のインダクタが提案されて
いる。前記磁性体２は、非晶質合金、パーマロイ、ケイ
素鋼板、フェライトまたはフェライト粉末と合成樹脂と
を混合して成形した複合樹脂フェライト等によって構成
される。前記磁性体２にはコイル３を巻装したコイル巻
枠４を装着しである。
ルタまたはフライバックコンバータのパワートランス等
のように 直流電流を重畳させて使用するコイル類にお
いて、軽負荷時における直流重畳特性を向−ヒさせるた
め、＄１図に例示するように、コアセンタ部１ａ、ｌｂ
等の磁気回路の一部に、ギャップＧａを設けたフェライ
ト等で成る磁心ｌを使用し、前記ギャップＧａの付近に
薄い磁性体２を配置した構造のインダクタが提案されて
いる。前記磁性体２は、非晶質合金、パーマロイ、ケイ
素鋼板、フェライトまたはフェライト粉末と合成樹脂と
を混合して成形した複合樹脂フェライト等によって構成
される。前記磁性体２にはコイル３を巻装したコイル巻
枠４を装着しである。
１−述のように、ギャップＧａの付近に磁性体２を配置
すると、当該インダクタを使用してチョークコイル等を
構成した場合、磁性体２が磁気飽和しない低電流領域で
は、ギャップＧａと磁性体２との結合部分における合成
透磁率が磁性体２の透磁率に依存して定まり、その値が
非常に高くなる。このため、第２図に示すように、チョ
ーク電垢不連続の低電流領域（イ）におけるインダクタ
ンス値が非常に高くなる。
すると、当該インダクタを使用してチョークコイル等を
構成した場合、磁性体２が磁気飽和しない低電流領域で
は、ギャップＧａと磁性体２との結合部分における合成
透磁率が磁性体２の透磁率に依存して定まり、その値が
非常に高くなる。このため、第２図に示すように、チョ
ーク電垢不連続の低電流領域（イ）におけるインダクタ
ンス値が非常に高くなる。
一方、負荷電流が増大してチヨ・−り電流がある一定値
以上になると、磁性体２が磁気飽和するため、前記の合
成透磁率がギャップＧａを構成する空気の透磁率に近づ
く。このため、チョーク電流がある一定値以上になると
インダクタンス値が急激に小さくなり、チョーク電流連
続の領域（ロ）では、ギャップＧａのみの場合と同様の
フラー２トな特性となる。
以上になると、磁性体２が磁気飽和するため、前記の合
成透磁率がギャップＧａを構成する空気の透磁率に近づ
く。このため、チョーク電流がある一定値以上になると
インダクタンス値が急激に小さくなり、チョーク電流連
続の領域（ロ）では、ギャップＧａのみの場合と同様の
フラー２トな特性となる。
上述のように、第１図に示したインダクタは、軽負荷時
にインダクタンス値を急増させることができるから、こ
れを使用してチョークコイル、スイッチング電源の出力
フィルタまたはパワートランス等を構成した場合には、
第３図に示すように、従来は軽負荷時に（ハ）のように
異常上昇する傾向にあった出力電圧Ｖｏが、インダクタ
ンスＬの増大によりその上舅が（ニ）のように抑制され
るので、出力安定度が非常に良好になる。また 軽負荷
時における出力電圧Ｖｏの１−肩幅か小さいので、ダミ
ーロードを伺加した場合でも電力消費及び発熱が小さく
なり、小容郁のタミーロードで良く、放熱対策が容易に
なる等の利点が得られる。
にインダクタンス値を急増させることができるから、こ
れを使用してチョークコイル、スイッチング電源の出力
フィルタまたはパワートランス等を構成した場合には、
第３図に示すように、従来は軽負荷時に（ハ）のように
異常上昇する傾向にあった出力電圧Ｖｏが、インダクタ
ンスＬの増大によりその上舅が（ニ）のように抑制され
るので、出力安定度が非常に良好になる。また 軽負荷
時における出力電圧Ｖｏの１−肩幅か小さいので、ダミ
ーロードを伺加した場合でも電力消費及び発熱が小さく
なり、小容郁のタミーロードで良く、放熱対策が容易に
なる等の利点が得られる。
更に、周波数変調型フライバックコンバータのパワート
ランスに使用した場合には、軽負荷時にインダクタンス
Ｌが高くなるので、周波数の異常ｌが抑制され、スイッ
チングトランジスタの負担か減少し、損失が低下する。
ランスに使用した場合には、軽負荷時にインダクタンス
Ｌが高くなるので、周波数の異常ｌが抑制され、スイッ
チングトランジスタの負担か減少し、損失が低下する。
またギャップＧａ部分における漏洩磁束が減少するので
、漏洩インダクタンスが小さくなり、効率が向トする。
、漏洩インダクタンスが小さくなり、効率が向トする。
ところで、前記磁性体２を組込む場合、従来は、第４図
に示すように、ポリエステルフィルム等の熱圧着可能な
絶縁樹脂フィルム６−にに前記磁性体２を接着剤等によ
って接着したものを使用し、これを、第５図に示すよう
に一重或はスパイラル状に巻回するか、または第６図に
示すように複数枚のものを積層し、絶縁樹脂フィルム６
の［ＩＪ力方向端縁や長さ方向の端縁を熱圧着して所定
の形状に成彩していた。
に示すように、ポリエステルフィルム等の熱圧着可能な
絶縁樹脂フィルム６−にに前記磁性体２を接着剤等によ
って接着したものを使用し、これを、第５図に示すよう
に一重或はスパイラル状に巻回するか、または第６図に
示すように複数枚のものを積層し、絶縁樹脂フィルム６
の［ＩＪ力方向端縁や長さ方向の端縁を熱圧着して所定
の形状に成彩していた。
前記絶縁樹脂フィルム６は、磁性体２の支持及び成形に
寄与していることは勿論であるが、第１図に示したよう
に磁性体２を磁心１に装着して１′ンダクタを構成した
場合に、コアセンタ部１ａ−１ｂ間を通る磁束によって
前記磁性体２に生じるべき起電力に対し、磁性体２が短
絡回路を形成しないように、即ち磁性体２によるショー
トリングの形成を防止する重要な働きを有する。
寄与していることは勿論であるが、第１図に示したよう
に磁性体２を磁心１に装着して１′ンダクタを構成した
場合に、コアセンタ部１ａ−１ｂ間を通る磁束によって
前記磁性体２に生じるべき起電力に対し、磁性体２が短
絡回路を形成しないように、即ち磁性体２によるショー
トリングの形成を防止する重要な働きを有する。
ところが、従来のもは第４図に示したように、磁性体２
の−・面側だけに絶縁樹脂フィルム６を貼着した構造で
あり、絶縁樹脂フィルム６のない磁性体２の他面側に鋭
いエツジ部分（ホ）、（へ）が露出するため、第５図及
び第６図に委すように所定の形状に成形する場合に、磁
性体２の表面に重なる他の絶縁樹脂フィルム６が前記エ
ツジ部分（ホ）、（へ）によって破損し、絶縁樹脂フィ
ルム６の両側にある磁性体２が互いに接触してショート
リングを形成することがあった。
の−・面側だけに絶縁樹脂フィルム６を貼着した構造で
あり、絶縁樹脂フィルム６のない磁性体２の他面側に鋭
いエツジ部分（ホ）、（へ）が露出するため、第５図及
び第６図に委すように所定の形状に成形する場合に、磁
性体２の表面に重なる他の絶縁樹脂フィルム６が前記エ
ツジ部分（ホ）、（へ）によって破損し、絶縁樹脂フィ
ルム６の両側にある磁性体２が互いに接触してショート
リングを形成することがあった。
また、第２図の直流重畳特性は、磁性体２の厚さ及び磁
心ｌ（第１１閾）もしくはコイル３に対する磁性体２の
空間的距離に密接に関係し、磁性体２の厚さが大きい程
、また前記空間的距離が小さい程、軽負荷時のインダク
タンス値が大きくなる傾向にある。ところが、磁性体２
を複数に積層した構造のものを得る場合、第４図の従来
のものでは、第６図に示すように、隣接する磁性体２の
間にそれぞれ絶縁樹脂フィルム６が入るため、中間に入
る絶縁樹脂フィルム６の総厚の分だけ全体の断面形状が
大きくなること、このため特性改善のために磁性体２の
層数を多くしようとしても、限定された形状においては
、磁性体２の暦数を減少せざるを得す、′ｍ、性体２の
暦数増加による特性改善に限界を生じること、磁心ｌま
たはコイル３に対する磁性体２の空間的距離が、中間に
入る絶縁樹脂フィルムの分だけ犬きくなり、特性改善を
図る上に不利になること等の欠点があった。しかも、複
数に重ね合せる場合にズレを生じ易く、磁性体２を一定
の位置で重ね合せて熱圧着することが困難で、組立作業
性が悪く、量産性に欠ける等の欠点もあった。
心ｌ（第１１閾）もしくはコイル３に対する磁性体２の
空間的距離に密接に関係し、磁性体２の厚さが大きい程
、また前記空間的距離が小さい程、軽負荷時のインダク
タンス値が大きくなる傾向にある。ところが、磁性体２
を複数に積層した構造のものを得る場合、第４図の従来
のものでは、第６図に示すように、隣接する磁性体２の
間にそれぞれ絶縁樹脂フィルム６が入るため、中間に入
る絶縁樹脂フィルム６の総厚の分だけ全体の断面形状が
大きくなること、このため特性改善のために磁性体２の
層数を多くしようとしても、限定された形状においては
、磁性体２の暦数を減少せざるを得す、′ｍ、性体２の
暦数増加による特性改善に限界を生じること、磁心ｌま
たはコイル３に対する磁性体２の空間的距離が、中間に
入る絶縁樹脂フィルムの分だけ犬きくなり、特性改善を
図る上に不利になること等の欠点があった。しかも、複
数に重ね合せる場合にズレを生じ易く、磁性体２を一定
の位置で重ね合せて熱圧着することが困難で、組立作業
性が悪く、量産性に欠ける等の欠点もあった。
本発明は、磁性体のエツジ部分による絶縁樹脂フィルム
の破損を防止してショートリングの形成を明止し、損失
、発熱を防１トすると共に、全体形状の小型化及び組立
の容易化を図りつつ、磁性体の積層数の増加及び磁性体
に対するコイル等の空間的距離°の短縮を通して特性を
改善できるようにした磁心を提供することを目的とする
。
の破損を防止してショートリングの形成を明止し、損失
、発熱を防１トすると共に、全体形状の小型化及び組立
の容易化を図りつつ、磁性体の積層数の増加及び磁性体
に対するコイル等の空間的距離°の短縮を通して特性を
改善できるようにした磁心を提供することを目的とする
。
Ｉ−記目的を達成するため、本発明に係る磁心は、薄板
状の磁性体の表面に、側端を通り一面側から他面側に連
続して、粘着性絶縁フィルムを貼着したことを特徴とす
る。
状の磁性体の表面に、側端を通り一面側から他面側に連
続して、粘着性絶縁フィルムを貼着したことを特徴とす
る。
以下実施例たる添イ１図面を参照し本発明の内容を具体
的に説明する。第７図は本発明に係る磁心の断面図であ
る。図において、２は磁性体、７は少なくとも一面側に
粘着剤を塗布して前記磁性体２に貼着した絶縁樹脂フィ
ルムである。該絶縁樹脂フィルム７は、磁性体２の側端
を通り一面側から他面側に連続して、前記磁性体２の表
面に貼着する。この実施例では、複数枚の磁性体２を直
接積層し、この磁性体２の積層体の側端を通り一面側か
ら他面側に連続して、前記絶縁樹脂フィルム７を貼漏し
、この絶縁樹脂フィルム７によって磁性体２の積層体を
一体的に支持した構造となっている。前記磁性体２は、
前述のように、非晶質合金、パーマロイ、ケイ素鋼板、
フェライトまたはフェライト粉末と合成樹脂とを混合し
て成形した複合樹脂フェライト等で構成される。
的に説明する。第７図は本発明に係る磁心の断面図であ
る。図において、２は磁性体、７は少なくとも一面側に
粘着剤を塗布して前記磁性体２に貼着した絶縁樹脂フィ
ルムである。該絶縁樹脂フィルム７は、磁性体２の側端
を通り一面側から他面側に連続して、前記磁性体２の表
面に貼着する。この実施例では、複数枚の磁性体２を直
接積層し、この磁性体２の積層体の側端を通り一面側か
ら他面側に連続して、前記絶縁樹脂フィルム７を貼漏し
、この絶縁樹脂フィルム７によって磁性体２の積層体を
一体的に支持した構造となっている。前記磁性体２は、
前述のように、非晶質合金、パーマロイ、ケイ素鋼板、
フェライトまたはフェライト粉末と合成樹脂とを混合し
て成形した複合樹脂フェライト等で構成される。
１−述のように、薄板状の磁性体２の表面に、側端を通
り一面側から他面側に連続して、粘着性絶縁フィルム７
を貼着する構造であると、磁性体２のエツジ部分（ホ）
、（へ）、（ト）及び（チ）が絶縁樹脂フィルム７によ
って被覆されるので、エツジ部分（ホ）、（へ）、（ト
）及び（チ）による破損を防止し、磁性体２によるショ
ートリングの形成をｌ１Ｊ１ ＋にすることができる。
り一面側から他面側に連続して、粘着性絶縁フィルム７
を貼着する構造であると、磁性体２のエツジ部分（ホ）
、（へ）、（ト）及び（チ）が絶縁樹脂フィルム７によ
って被覆されるので、エツジ部分（ホ）、（へ）、（ト
）及び（チ）による破損を防止し、磁性体２によるショ
ートリングの形成をｌ１Ｊ１ ＋にすることができる。
また、実施例に示すように、複数枚の磁性体２を°直接
積層して積層体を構成し、これに絶縁樹脂フィルム７を
貼着して一体化することにより、従来必要であった中間
部の絶縁摺面フィルムを省略し、絶縁樹脂フィルム７の
占める割合いを減少させ、小型化を図ることができる。
積層して積層体を構成し、これに絶縁樹脂フィルム７を
貼着して一体化することにより、従来必要であった中間
部の絶縁摺面フィルムを省略し、絶縁樹脂フィルム７の
占める割合いを減少させ、小型化を図ることができる。
従来のものと同一の断面形状とすれば、磁性体２の枚数
を多くして特性を向上させることができる。しかも、磁
性体２を直接積層することにより、第１図に示すような
インダクタを組立てた場合の、磁心、ｌ及びコイル３等
に対する磁性体２の空間的距離を短縮し、特性を向上さ
せることができる。
を多くして特性を向上させることができる。しかも、磁
性体２を直接積層することにより、第１図に示すような
インダクタを組立てた場合の、磁心、ｌ及びコイル３等
に対する磁性体２の空間的距離を短縮し、特性を向上さ
せることができる。
更に、絶縁樹脂フィルム７として粘着性のものを使用し
、これを磁性体２の積層体に貼着して一体化する構造で
あるから、稙層組立時の磁性体２の位泗ズレを生じる余
地がない。しかも粘着性絶縁樹脂フィルム７であるので
、接着剤の塗布や熱圧着等の工程を経ることなく、磁性
体２に対して直接貼着して組立ることかできる。このた
め、取扱いが容易になり積層組立作業が簡単になる。
、これを磁性体２の積層体に貼着して一体化する構造で
あるから、稙層組立時の磁性体２の位泗ズレを生じる余
地がない。しかも粘着性絶縁樹脂フィルム７であるので
、接着剤の塗布や熱圧着等の工程を経ることなく、磁性
体２に対して直接貼着して組立ることかできる。このた
め、取扱いが容易になり積層組立作業が簡単になる。
第８図は」二記実施例に示した磁心を使用して構成した
インダクタの一例を示し、磁心ｌのキャップＧａを形成
するコアセンタ部１ａ−１ｂに本発明に係る磁心を挿着
Ｉ７、その−１−にコ・イル３を有するボビン４を挿着
した構造となっている。磁（７１体２の長さ方向の両端
は、ショートリングか形成されないように、旬：いに電
気的に絶縁ふれる。
インダクタの一例を示し、磁心ｌのキャップＧａを形成
するコアセンタ部１ａ−１ｂに本発明に係る磁心を挿着
Ｉ７、その−１−にコ・イル３を有するボビン４を挿着
した構造となっている。磁（７１体２の長さ方向の両端
は、ショートリングか形成されないように、旬：いに電
気的に絶縁ふれる。
なお、上記実施例では、複数枚の磁性体２を直接積層し
たものを示したが、磁性体２としてＪｙいものが告られ
る場合には、一枚の磁性体２によって構成することも可
能である。この場合にも、磁性体２のエツジ部分による
他の絶縁樹脂フィルムの破損防ｌｌ−１取扱い及び組ひ
の容易化等の効果がイＩＩられる。
たものを示したが、磁性体２としてＪｙいものが告られ
る場合には、一枚の磁性体２によって構成することも可
能である。この場合にも、磁性体２のエツジ部分による
他の絶縁樹脂フィルムの破損防ｌｌ−１取扱い及び組ひ
の容易化等の効果がイＩＩられる。
以１述べたように、発明に係る磁心は、？等板状の磁性
体の表面に、側端を通り一面側から他面側番こ連続して
、粘着性絶縁フィルムを貼着したことを特（並とするか
ら、磁性体のエツジ部分による絶縁樹脂フィルトの破損
を防１１−シてショートリングの形成をｌ！［１＋ｔ−
Ｌ、損失、発熱を防１トすると共に、全体形状の小型化
及び組０の容易化を図りつつ、耐性体の積層数の増加及
び磁性体に対するコイル等のシ：・量的距離の１，１７
鯨等を通して特性を改善できるようにした磁心を１１３
１供することかできる。
体の表面に、側端を通り一面側から他面側番こ連続して
、粘着性絶縁フィルムを貼着したことを特（並とするか
ら、磁性体のエツジ部分による絶縁樹脂フィルトの破損
を防１１−シてショートリングの形成をｌ！［１＋ｔ−
Ｌ、損失、発熱を防１トすると共に、全体形状の小型化
及び組０の容易化を図りつつ、耐性体の積層数の増加及
び磁性体に対するコイル等のシ：・量的距離の１，１７
鯨等を通して特性を改善できるようにした磁心を１１３
１供することかできる。
第１図は従来のインダクタの正面図、第２図はその直流
重畳特性図、第３図、は従来のインダクタを用いてコン
バータ等を構成した場合の出力電波−出力電圧特性図、
第４図は従来の磁心の断面、図、第５図は同じくその成
形状態を示す斜視図、第６図は同じく別の例における断
面図、第７図は本発明に係る磁心の断面図、第８図は本
発明に係る磁心を組込んだインダクタの断面図である。 ２・−９磁性体 ７・拳争粘着性絶縁桐脂フィルム 第１図 アン公アターンＩＮ（ＡＴ）
重畳特性図、第３図、は従来のインダクタを用いてコン
バータ等を構成した場合の出力電波−出力電圧特性図、
第４図は従来の磁心の断面、図、第５図は同じくその成
形状態を示す斜視図、第６図は同じく別の例における断
面図、第７図は本発明に係る磁心の断面図、第８図は本
発明に係る磁心を組込んだインダクタの断面図である。 ２・−９磁性体 ７・拳争粘着性絶縁桐脂フィルム 第１図 アン公アターンＩＮ（ＡＴ）
Claims (3)
- （１） 薄板状の磁性体の表面に、側端を通り一面側
から他面側に連続して、粘着性絶縁フィルムを貼着した
ことを特徴とする磁心。 - （２） 前記磁性体は、積層して設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の磁心。 - （３） 前記磁性体は、非晶質合金、パーマロイ、ケイ
素鋼板、フェライトまたはフェライト粉末と合成ｗｉカ
旨とを混合して成形した複合樹脂フェライトの少なくと
も一種によって構成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項に記載の磁心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4407182A JPS58161307A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 磁心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4407182A JPS58161307A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 磁心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161307A true JPS58161307A (ja) | 1983-09-24 |
Family
ID=12681390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4407182A Pending JPS58161307A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 磁心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58161307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4707678A (en) * | 1985-02-07 | 1987-11-17 | Westinghouse Electric Corp. | Consolidated magnetic core containing amorphous metal |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP4407182A patent/JPS58161307A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4707678A (en) * | 1985-02-07 | 1987-11-17 | Westinghouse Electric Corp. | Consolidated magnetic core containing amorphous metal |
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