JPS58160135A - 低圧用ゴムホ−スの連続加硫製造方法 - Google Patents

低圧用ゴムホ−スの連続加硫製造方法

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JPS58160135A
JPS58160135A JP57043296A JP4329682A JPS58160135A JP S58160135 A JPS58160135 A JP S58160135A JP 57043296 A JP57043296 A JP 57043296A JP 4329682 A JP4329682 A JP 4329682A JP S58160135 A JPS58160135 A JP S58160135A
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JP
Japan
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air
rubber hose
hose
injection port
vulcanization
Prior art date
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Pending
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JP57043296A
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English (en)
Inventor
Hidehisa Nishina
秀久 仁科
Tetsuo Asano
哲男 浅野
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Kurashiki Kako Co Ltd
Original Assignee
Kurashiki Kako Co Ltd
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Publication date
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    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は比較的低圧力で使用される円形断面を有したゴ
ムホースの製造方法に関するものである。
従来、ゴムホースを押出成形する場合、ホース内部が大
気開放状態で行っているため、低粘度のゴム材料を用い
たり、あるいは薄肉ホースの製造時には、ホース断面を
円形に保つことができず、やや扁平なだ円形状になる欠
点があった。特に、押出後、適当長さに切断してマンｒ
し＋参に挿入した状態で加硫をしない連続加硫方式では
、この扁平が修正されないまま製品となることが避けら
れなかったのである。もちろん、連続加硫方式において
も、この欠点を解決すべく、ゴム材料の配合に工夫を加
えたり、あるいは機械的に扁平を正す治具により加硫完
了まで断面形状を保持させる対策が種々なされているが
、未だ十分な効果が得られていない。
本発明は以上のような従来の欠点を解決したもので１押
出機口金装置付属の大気開放通路を利用し、これを空気
注入口とし、この空気注入口より減圧弁及び流量弁によ
って制御された空気を成形後のホース内部へ連続的に注
入し、ホースの切断端部より注入した空気を排気し、そ
の空気圧によりホースの断面をほぼ円形に保ちつつ加硫
を行うことを特徴とする低圧用ゴムホースの連続加硫製
造方法である。
以下、本発明の実施例を図面により詳細に説明する◇ 第１図は押出機の口金部分の断面図、第２図は連続製造
方法の工程図、第３図は従来方法により得られたゴムホ
ースの断面図、第４図は本発明方法により得られたゴム
ホースの断面図である。
押出機の口金（１）自体は従来の形状のままであるが、
本発明では、従来、大気開放通路として使用されていた
ものを空気注入口（２）とし、この空気注入口（２）に
対して、フィルター（３）、減圧弁（４１（５）、及び
流量弁（６）を取付け、圧縮空気を適当な圧力に減圧し
、かつ清浄にして所定流量の空気を押出成形未加硫状態
のゴムホース（７）内へ送り込むのである。
そして、このゴムホース（７）が加硫されて製品となる
加工工程中、常時ゴムホース内部に所定圧の空気が存在
し、製品となる切断端部からはじめて空気が放出される
のである。
第２図はゴムホースの連続製造方法の工程図で、押出機
Ｑｌ）の口金（１）から出た未加硫ゴムホース（７）は
次に加熱装置（２）により約１５０℃に加熱され、続い
て熱風炉（至）中を通過して加硫が行われ、引取セール
Ｑｆ９から冷却機α・、印刷機ａカ、最終冷却機（至）
を経て切断機ａ嗜で所定長さに切断されて製品（８）と
なるのである。
注入すφ空気量又は空気圧は、ゴムの材質やホース径及
び肉厚によって異なるが、ゴムホース断面形状の扁平度
（短径／長径）との関係からみて５〜５０　Ｎｌ／ｍ　
、　　０．０１〜０．５　Ｖｃｉ程度の範囲である。第
３図は従来法すなわち、空気圧が０のときのゴムホース
断面であり、第４図は空気圧が０．１１１／ｊ　、空気
流量１ＯＮＮ／ｍの゛条件でのゴムホース断面である。
本発明の製造方法によると、ただ単に製品の扁平度が改
善された効果にとどまらず、次に列挙するような予想外
の効果が得られ、顕著な生産性向上が達成できたのであ
る。
（１）　　ホース断面形状が真円に近ずき、製品の見掛
けの品質向上のみならず、内容的にも加硫のバラツキが
なくなり良品質の製品となる。すなわち、従来の扁平な
ゴムホースではホース搬送時にベルトとの接触面積が増
大し、搬送ベルトの接触部分と非接触部分で加硫のバラ
ツキが生じていたのが軽減される結果となった。
（２）空気圧カ一定で空気流量を変化させると、内径の
扁平割合が直線的に変化して真円に近ずくと共に更に空
気圧力を調節すると、ゴムホースの肉厚はぼ一定で製品
の直径が０〜１０襲程度変化するから、これを利用して
形状寸法の制御が可能となり１０金１種類で数種類の製
品を空気制御のみで実施可能となり、品質管理が容易と
なった。
（３）注入空気が口金中を通過する間に加熱され、ゴム
ホース内を高温に保つため、加硫促進効果が得られ、製
造工程の短縮あるいは押出速度の増大による合理化が達
成された。
【図面の簡単な説明】
第１図は押出機の口金部分の断面図、第２図は連続製造
方法の工程図、第３図は従来方法により得られたゴムホ
ースの断面図、第４図は本発明方法により得られたゴム
ホースの断面図である。 （１）口金　　　　　　（２）空気注入口（４）（５）
減圧弁　　　　（６）流量弁（７）　　成形後のゴムホ
ース　（８）　　Ｉ！品ａＶ　　押出機　　　　　（２
）加熱装置（至）熱風炉　　　　　α０　引取ｐ−ルａ
Ｑ　　冷却機 以上 出願人　倉敷化工株式会社 代理人　弁理士機　廣ミ部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １　ゴムホースを押出成形する際に、押出機口金装置付
    属の大気開放通路を空気注入口とし、この空気注入口よ
    り減圧弁及ｑ流量弁によって制御された空気を成形後の
    ホース内部へ連続的に注入し、ホースの切断端部より排
    気してホースの断面形状をほぼ円形に保ちつつ加硫を行
    うことを特徴とする低圧用ゴムホースの連続加硫製造方
    法。
JP57043296A 1982-03-17 1982-03-17 低圧用ゴムホ−スの連続加硫製造方法 Pending JPS58160135A (ja)

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