JPS58158603A - 赤外光用フアイバ−の製造方法および装置 - Google Patents
赤外光用フアイバ−の製造方法および装置Info
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- JPS58158603A JPS58158603A JP57040256A JP4025682A JPS58158603A JP S58158603 A JPS58158603 A JP S58158603A JP 57040256 A JP57040256 A JP 57040256A JP 4025682 A JP4025682 A JP 4025682A JP S58158603 A JPS58158603 A JP S58158603A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/102—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type for infrared and ultraviolet radiation
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
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- C30B33/00—After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
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- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は赤外光用ファイバーの改良された製造方法に関
するものである。
するものである。
アルカリハライド、タリウムハライド、銀ハライド等の
光学結晶を加工し赤外光用ファイバーを作製することは
、日経エレクトロニクス（１９８０年、１２月８日号、
Ｐ、１４０）に捷とめられているように種々、検討され
ている。
光学結晶を加工し赤外光用ファイバーを作製することは
、日経エレクトロニクス（１９８０年、１２月８日号、
Ｐ、１４０）に捷とめられているように種々、検討され
ている。
例えば第１図のｊ：うな押出し装置を用い、結晶質ファ
イバー２を作製し、第２図のようにファイバーをポリマ
ーのパイプに挿入し７、間隙の空気をクラッドとする方
法が知られている。押出しビレット用コア結晶１を押出
し容器３に入れ、ダイス４、押出り、ラム６およびダイ
ス支持台５を設定する。ヒーター７で所定の温度まで加
熱した後、押出しラム６を油圧プレスで加圧することに
より、コア結晶ファイバー２を作製する。このコア結晶
ファイバー２をポリマーパイプ８に緩く挿入する。第２
図の（イ）はパイプ中にコア結晶を挿入し７た場合の横
断面図、（ロ）は縦断面図である。しかし大出力の赤外
レーザ光を伝送しようとする場合、第２図のような構造
では、赤外光の吸収損失の大きいポリマーのパイプと結
晶質ファイバーの接触部で伝送損失が生じ、吸収された
レーザ光により異常昇温を起と［〜、ファイバーを破損
させる欠点がある。
イバー２を作製し、第２図のようにファイバーをポリマ
ーのパイプに挿入し７、間隙の空気をクラッドとする方
法が知られている。押出しビレット用コア結晶１を押出
し容器３に入れ、ダイス４、押出り、ラム６およびダイ
ス支持台５を設定する。ヒーター７で所定の温度まで加
熱した後、押出しラム６を油圧プレスで加圧することに
より、コア結晶ファイバー２を作製する。このコア結晶
ファイバー２をポリマーパイプ８に緩く挿入する。第２
図の（イ）はパイプ中にコア結晶を挿入し７た場合の横
断面図、（ロ）は縦断面図である。しかし大出力の赤外
レーザ光を伝送しようとする場合、第２図のような構造
では、赤外光の吸収損失の大きいポリマーのパイプと結
晶質ファイバーの接触部で伝送損失が生じ、吸収された
レーザ光により異常昇温を起と［〜、ファイバーを破損
させる欠点がある。
このため第６図のように、コア結晶ファイバーより赤外
光領域での屈折率の小さいクラッド結晶を、組合せダイ
ス１０．１１によりパイプに加工する。押出しビレット
用クラッド結晶９を押出し７容器３に入わ１、絹合せダ
イス１０および１１、押出しラム６、ダイス支持台５を
設定する。ヒーター７で所定の温度丑で加熱した後、押
出しラム６を油圧プレスで加圧することにより、クラッ
ド結晶パイプ１２を作製する。組合せダイス（雌型）１
０の穴径がパイプ外径、組合せダイス（雄型）１１の中
子の先端の径が、パイプ内径の寸法になる。
光領域での屈折率の小さいクラッド結晶を、組合せダイ
ス１０．１１によりパイプに加工する。押出しビレット
用クラッド結晶９を押出し７容器３に入わ１、絹合せダ
イス１０および１１、押出しラム６、ダイス支持台５を
設定する。ヒーター７で所定の温度丑で加熱した後、押
出しラム６を油圧プレスで加圧することにより、クラッ
ド結晶パイプ１２を作製する。組合せダイス（雌型）１
０の穴径がパイプ外径、組合せダイス（雄型）１１の中
子の先端の径が、パイプ内径の寸法になる。
第１図の方法で作製したコア結晶ファイバーを、第３図
の方法で作製したクラッド結晶パイプに緩く挿入するこ
とにより、第４図の（イ）横断面図、（ロ）縦断面図に
示すよう々赤外光用ファイバーを得ることができる。こ
の構造では、コア結晶ファイバーとパイプとの接触部に
おいても低損失で、コア結晶より低屈折率のクラッド結
晶を用いることにより発熱等による破損を防ぐことがで
きる。
の方法で作製したクラッド結晶パイプに緩く挿入するこ
とにより、第４図の（イ）横断面図、（ロ）縦断面図に
示すよう々赤外光用ファイバーを得ることができる。こ
の構造では、コア結晶ファイバーとパイプとの接触部に
おいても低損失で、コア結晶より低屈折率のクラッド結
晶を用いることにより発熱等による破損を防ぐことがで
きる。
しかしながら、一度、クラッド結晶パイプを作った後、
コア結晶ファイバーを挿入しようとすると、挿入する際
の摩擦により軟かいコア結晶ファイバー表面を傷っけ易
く、伝送損失の増加を起こし易い欠点がある。捷だバッ
チ方式で行なうため、取扱えるファイバーの単長は短い
欠点がある。
コア結晶ファイバーを挿入しようとすると、挿入する際
の摩擦により軟かいコア結晶ファイバー表面を傷っけ易
く、伝送損失の増加を起こし易い欠点がある。捷だバッ
チ方式で行なうため、取扱えるファイバーの単長は短い
欠点がある。
本発明はクラッド結晶パイプの作製と同時に連続してコ
ア結晶ファイバーを挿入することにより、これらの欠点
を解消しようとするものである。
ア結晶ファイバーを挿入することにより、これらの欠点
を解消しようとするものである。
すなわち、本発明は押出し加工によるクラッド結晶パイ
プ作製と同時にコア結晶ファイバーをパイプ内に挿入す
ることを特徴とする、赤外光用ファイバーの製造方法に
関するものである。
プ作製と同時にコア結晶ファイバーをパイプ内に挿入す
ることを特徴とする、赤外光用ファイバーの製造方法に
関するものである。
第５図を用いて本発明方法を具体的に説明する。図中、
１３はコア結晶ファイバーを通す孔およびガイドをっけ
た組合せダイス（雄型〕、１４はコア結晶ファイバーを
通す穴を設けた押出しラム、１５はコア結晶ファイバー
供給リールである。あらかじめ穴をあけておいた押出し
ビレット用クラッド結晶９とコア結晶ファイバー２のガ
イド１６をつけた組合せダイス（雄型）１３を絹合せ、
押出し容器６に入れ、更に絹合せダイス（雌型）１０、
ダイス支持台５、およびコア結晶ファイバーを通す穴を
設けた押出しラム１４を設定する。絹合せダイス（雄型
）は、コア結晶ファイバーがクラッド結晶パイプ作製時
に圧力がかかり、つぶれないよう中空の保護軸よりなる
ガイド１６をつけておく。このためクラッド結晶はガイ
ド径より太き々穴をあけておく必要がある。ヒーター７
で所定の温度捷で加熱した後、コア結晶ファイバー２を
押出しラム１４、組合せダイス１１および１２に通す。
１３はコア結晶ファイバーを通す孔およびガイドをっけ
た組合せダイス（雄型〕、１４はコア結晶ファイバーを
通す穴を設けた押出しラム、１５はコア結晶ファイバー
供給リールである。あらかじめ穴をあけておいた押出し
ビレット用クラッド結晶９とコア結晶ファイバー２のガ
イド１６をつけた組合せダイス（雄型）１３を絹合せ、
押出し容器６に入れ、更に絹合せダイス（雌型）１０、
ダイス支持台５、およびコア結晶ファイバーを通す穴を
設けた押出しラム１４を設定する。絹合せダイス（雄型
）は、コア結晶ファイバーがクラッド結晶パイプ作製時
に圧力がかかり、つぶれないよう中空の保護軸よりなる
ガイド１６をつけておく。このためクラッド結晶はガイ
ド径より太き々穴をあけておく必要がある。ヒーター７
で所定の温度捷で加熱した後、コア結晶ファイバー２を
押出しラム１４、組合せダイス１１および１２に通す。
コア結晶ファイバーは第１図の方法で作製し、リールに
巻き取っておいたものから供給しても良いし、コア結晶
ファイバーを押出しながらタンデムで、クラッド結晶パ
・イブ押出し加工することも可能である。
巻き取っておいたものから供給しても良いし、コア結晶
ファイバーを押出しながらタンデムで、クラッド結晶パ
・イブ押出し加工することも可能である。
本発明方法ではクラッド結晶パイプ作製と同時にコア結
晶ファイバーを供給し挿入できるため、クラッド結晶パ
イプ内にコア結晶ファイバーを挿入する方法における、
軟かいコア結晶ファイバーを傷つけ、伝送損失が増加し
易いという欠点を改善でき、捷だ取り扱えるファイバー
の単長をバッチ方式より長くできる利点がある。
晶ファイバーを供給し挿入できるため、クラッド結晶パ
イプ内にコア結晶ファイバーを挿入する方法における、
軟かいコア結晶ファイバーを傷つけ、伝送損失が増加し
易いという欠点を改善でき、捷だ取り扱えるファイバー
の単長をバッチ方式より長くできる利点がある。
本発明方法で得られる赤外光用ファイバーは、レーザメ
ス、レーザコアギユレータ（凝固器）等のレーザ治療器
のＣＣｌ２ レーザ、Ｃｏ レーザ光導光路、あるい
は遠隔の警報器等の赤外光センサーに接続するだめの赤
外光導光路として有効に利用できる。
ス、レーザコアギユレータ（凝固器）等のレーザ治療器
のＣＣｌ２ レーザ、Ｃｏ レーザ光導光路、あるい
は遠隔の警報器等の赤外光センサーに接続するだめの赤
外光導光路として有効に利用できる。
実施例
高純度の臭化銀の円柱状結晶を押出しビレットとしヒー
ターでビレットおよび押出し容器を加熱した。押出し温
度１００〜６８０℃の範囲では０．５〜２ ｍｍ 径の
多結晶臭化銀ファイバーを支障なく押出した。これをコ
ア結晶ファイバーとしリールに巻き取っておく。
ターでビレットおよび押出し容器を加熱した。押出し温
度１００〜６８０℃の範囲では０．５〜２ ｍｍ 径の
多結晶臭化銀ファイバーを支障なく押出した。これをコ
ア結晶ファイバーとしリールに巻き取っておく。
捷だクラッド結晶用の塩化銀の円柱状結晶を作製し、絹
合せダイス（雄型）のカイトが入る穴を中央にあけてお
く。
合せダイス（雄型）のカイトが入る穴を中央にあけてお
く。
押出し容器内にクラッド結晶、糾合せダイスおよびラム
をセットし２加熱Ｌ７た。所定の押出し温度に達した後
、コア結晶ファイバーをラムおよび糾合せ金型のガイド
の穴に通す。押出し温度１００−３８０℃の範囲では外
径１０〜２５ｍｍ 、 （肉厚０１〜（１，ｓｍｍ
）の塩化銀パイプを押出しながらコア結晶ファイバーを
巻き込む形でパイプ内に挿入することができた。
をセットし２加熱Ｌ７た。所定の押出し温度に達した後
、コア結晶ファイバーをラムおよび糾合せ金型のガイド
の穴に通す。押出し温度１００−３８０℃の範囲では外
径１０〜２５ｍｍ 、 （肉厚０１〜（１，ｓｍｍ
）の塩化銀パイプを押出しながらコア結晶ファイバーを
巻き込む形でパイプ内に挿入することができた。
更に塩化銀パイプの外層にポリエチレンを保肉厚０．２
ｍｍ）の赤外光用コアイノ（−を２ｍの長さに切断し、
その一端から出力１ＤＷの炭酸カスレーザ光（波長１０
１０６７ｚを入射し、他端から出射したレーザ光をセレ
ン化亜鉛などの集光レンズで絞り、アクリル板あるいは
木材に穴をあけたり、捷たは切断することができた。
ｍｍ）の赤外光用コアイノ（−を２ｍの長さに切断し、
その一端から出力１ＤＷの炭酸カスレーザ光（波長１０
１０６７ｚを入射し、他端から出射したレーザ光をセレ
ン化亜鉛などの集光レンズで絞り、アクリル板あるいは
木材に穴をあけたり、捷たは切断することができた。
第１図はコア結晶ファイバー押出し装置の概略を示す図
であり、第２図は従来の赤外光用ファイバーの横断面図
および縦断面図であり、第６図はクラッド結晶パイプ押
出し装置の概略を示す図であり、第４図は本発明方法で
得られる赤外光用ファイバーの横断面図および縦断面図
であり、第５図は本発明方法のクラッド結晶パイプ作製
時にコア結晶ファイバーを挿入するための押出し装置の
概略図である。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 −
であり、第２図は従来の赤外光用ファイバーの横断面図
および縦断面図であり、第６図はクラッド結晶パイプ押
出し装置の概略を示す図であり、第４図は本発明方法で
得られる赤外光用ファイバーの横断面図および縦断面図
であり、第５図は本発明方法のクラッド結晶パイプ作製
時にコア結晶ファイバーを挿入するための押出し装置の
概略図である。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 押出［７加工によるクラッド結晶パイプ作製と同
時に、コア結晶ファイバーをパイプ内に挿入することを
特徴とする。赤外光用ファイバーの製造方法。 ２、 コア結晶ファイバーを通す孔および中空の保護軸
よりなるガイドを有する雄型と雌型がら庁る糾合せダイ
ス、コア結晶ファイバーを通す穴を設けた押出しラムを
押出し容器内に有することを特徴とする、赤外光用ファ
イバ製造用押出し装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57040256A JPS58158603A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 赤外光用フアイバ−の製造方法および装置 |
| US06/474,350 US4552434A (en) | 1982-03-16 | 1983-03-11 | Crystalline infrared optical fiber with a small gap and a process for the production of same |
| EP83301399A EP0089220B1 (en) | 1982-03-16 | 1983-03-14 | A crystalline fiber and a process for the production thereof |
| DE8383301399T DE3380824D1 (en) | 1982-03-16 | 1983-03-14 | A crystalline fiber and a process for the production thereof |
| CA000423600A CA1236718A (en) | 1982-03-16 | 1983-03-15 | Crystalline fiber and a process for the production of the same |
| AU12494/83A AU558315B2 (en) | 1982-03-16 | 1983-03-16 | A crystalline infra-red fibre and its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57040256A JPS58158603A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 赤外光用フアイバ−の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58158603A true JPS58158603A (ja) | 1983-09-20 |
Family
ID=12575592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57040256A Pending JPS58158603A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 赤外光用フアイバ−の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58158603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111022730A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 广州发展电力科技有限公司 | 一种处理调节阀门结晶堵塞的系统、方法和存储介质 |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP57040256A patent/JPS58158603A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111022730A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 广州发展电力科技有限公司 | 一种处理调节阀门结晶堵塞的系统、方法和存储介质 |
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