JPS58155922A - 床ビニ−ルシ−ト用溶接機 - Google Patents

床ビニ−ルシ−ト用溶接機

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JPS58155922A
JPS58155922A JP57038408A JP3840882A JPS58155922A JP S58155922 A JPS58155922 A JP S58155922A JP 57038408 A JP57038408 A JP 57038408A JP 3840882 A JP3840882 A JP 3840882A JP S58155922 A JPS58155922 A JP S58155922A
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明 三浦
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ビニールシート貼りした床シートの継目ｔ−
溶接する床ビニールシート用溶接機の改良に関するもの
である。
一般に室内の床や、車両の床などに、装飾性とクツシ璽
／性を持たせるために、ビニールシートを敷いて貼付し
、内装することが行なわれている。ビニールシートは、
その幅が一定の帯状であるため、床の形状に合わせて、
順次並べて貼付していくが、隣接するビニールシートの
縁部に１６つて隙間がで叢るので、この部分からの剥離
を防止するため、溶接して継目を接合することが行なわ
れている。
従来の床ビニールシート用Ｓ接機ｌは、第１図に示すよ
うに、先端側に細い噴出口２ｔ−形成した円筒ケース３
内に、ファン４と電熱ヒーター５とを収納し、上部にガ
イド筒６を、下部に取付筒７ｔ−一体に形成した金属製
のノズルチップεの前記取付筒７を噴出口２に差し込ん
で固定した構造をなしている。
上記Ｓ＊機１を用いた、従来の溶接方法を説明すると、
第２図（８）Ｋ示すように、床９に帯状のビニールシー
トｌＯ・・・を順次並設して接着剤Ｊｌで貼付していく
。
次にビニールシート１Ｏ１ｌＯの間の継目１２に沿って
開先用カッターで断面半円形状に開先１３を形成する。
次いで１ｓ１図に示すｆ＃接機１を用い、ノズルチップ
８のガイド筒６にビニール製の溶接縁１４を挿通して、
亀雑會入れると、電熱ヒーター５が加熱され、ファン４
により熱風１５が先端の噴出口２から噴射される。
電熱ヒーター５により得られた熱風ｚ５は２０００１ｉ
＆とナク、Ｉ！ｘ出ｐ、ｇｔａ過すルトキに、ζこに取
付けた金属製のノズルチップ８を加熱し、熱伝導によっ
てガイド鶴６内を通過するビニール製の湊！１ｉＬ１４
會外周から加熱して。
表面を軟化させる。
一方、溶接機ｌは、その噴出口２ｔビニールシート１０
，１０の継１ｉｉＪｆｆＫ８って形成し九開先１３に近
接させ、開先１３ＷＣｆｔｉつて移動させながら噴出口
２から熱風１５を開先ｊＪＫ噴射して、ζこを加熱軟化
させ、表面が軟化したＳ＊紐Ｊ４を纂２図０に示すよう
に開先１３内Ｋｌ１次鳳込んで＃１級を行なう。両ビニ
ールシート１０．１０の＃Ｉ振ｓ１６が冷却した後、同
図ρに示すように千カッターで、シート向から突出した
＃Ｉ接＠１６を削υ取りて表面を平滑にして仕上げる。
しかしながら、従来の溶！１慎１では、電熱ヒーター５
により熱風ｊ５１ｉ得るため、２００Ｃ１！直と温度が
低く、開先１３の軟化速度が遅く、しかもノズルチップ
８の熱伝導によるため溶接縁１４の軟化も遍くな９．全
体として溶接速度が遍く作業性が悪かつ友。
また従来１漁では、熱風ｔ＃扱のため継目１２に歯って
鴎先加工會行なって軟化面積を拡大させて、確実なＳ後
を行なう必要があるため、開先加工に手間がかかる上、
開先形状に合わせて１１１１３〜４閣φの太いビニール
製Ｓ接紐１４が必要であった。このためＳ接紙１４の使
用量が多く、シかも一接部１６の仕上り一が広くなり、
美観上好鵞しくなかった。
また熱風７５により開先１３を加熱軟化させるので、噴
出口２と開先１３との間の距離のバラツキや、風の影Ｉ
＃を受は易く、開先１３に当る熱風１５の範囲が一定せ
ず、熟練した作業者が行なっても溶接部１６の幅のバラ
ツキやうねりを生じ、その上幅の調整ができなかった。
しかも溶接縁１４はガイド筒６ｔ−通過するときに、金
板が軟化され、また開先１３の近傍は、熱風１５の広が
９によシ広く加熱されるため、軟化部１７、即ち熱影響
部が大きく経時劣化音生じ易いなど也々の欠点があった
。
本発明はかかる点に鑑み種々研究を行なった結果、ガス
の燃焼炎で、こて刃を加熱することにより、熟練を要せ
ず、ｆｆ！接速ＷＬを大幅に上げると共に、開先加工を
省いて作業性を向上させ、更に溶接縁の使用量を低減す
ると共に、ｆＩＩＩ接部の幅を狭く、しかも任意に調整
でき、バラツキやうねりのない美しい仕上りが得られ、
溶接部の経時劣化もｌ“ノなくすることができる床ビニ
ールシート用溶接ｔを提供するものである。
昼下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
１９は台車、２０はこの台車１９に取付けられたガスボ
ンベ、２１はビニール製の溶接縁１４を巻付けたドラム
で、このドラム２１から溶接機１ｇＫＩＩ接紐１４が順
次繰り出されると共に、ガスボンベ２０から＊装機１８
にガス管２２を通してガスが供給されるようになってい
る。
前記床ビニールシート用溶接機１８は、ｗＪ４図に拡大
して示すように、ゴム製のガス管２２ＫＩＩ絖する金属
製のガス導入管２３の先端にノズル２４が設けられ、こ
のノズル２４ｔ−囲むように金属製の筒体２５が取付け
られている。
２６は銅で形成されたこて刃で、第５図に示すように先
端が厚さ２ＩＩＩＩ！Ｉ＠度のブレード状をなし、基端
側がＹ字形に分岐し、筒体２５０両側から狭くシ埋った
先端部に挾持され、リベット２７で取外し自在に設けら
れている。
筒体：ｔ５のノズル側に社外周に空気孔２８が開口され
、ここに調整ねじ：Ｉ９が取付けられていると共に、先
端側上部に炎噴出ロｓｏｎ、下部にもｆｉｉｌ＆に炎噴
出口、３０ｂが夫々開口されている。
下部炎噴出口３０ｂには、纂６図に示すように、断面口
形をなすｌＩ整カバー３１が取付けられ、これに形成し
た長孔３！ｌ！にビスｓｓｃ筒体２５の下部に可動自在
に取付けられ１ｍ調整バー３１の位置を移動させること
により、下部炎噴出ロ３０ｂｔ−調整するようになって
いる。なお３４はガス導入管２３の後端に取付けたガス
量１４！ｉパルプである。
前記筒体２５の下部に框、金属板でコ字形に形成された
支持部Ｓ５が接合され、巣にこの後増側下部には木製の
把手Ｓ７が取付けられている。
叉に前糾筒体２５の下部炎噴出口ｓｏｂの下方には、外
周に凹溝ｓ８を形成したガイド押し込みローラー３９が
配置され、これは支持部Ｓ５の内側にビン４０で回動自
在に支持された、支持杆４１の先端に取付けられている
。なお４２は前記支持杆４１を囲んで、これをガイドす
るように筒体２５の下部に取付けられたＵ形のガイド枠
である。
次に上記＃ＩＩｊｋ機１８會用いた溶接方法を貌明する
と、先ず纂８図四に示すように床９に帯状のビニールシ
ー）１０・・・會脈次並設して接愈剤１１で貼付してい
く。この場合ビニールシート１０．１０間のｍ目ｊｆｆ
の間隔はθ〜１１１ＸＩＩ程度とする。
次に台車１９に載せたドラム２１から騨佳２■φの溶接
縁１４を引出して、＊組機ｌのガイド押し込みローラー
３９の凹溝３８に嵌め込むと共に、ノズル２４から噴出
するガスに点火し、ガス量調整パルプＪ４と空気孔’１
８ｔ−調整してガスの炎４ｓｔＷ４＊する。ガスの炎４
３ｄ第７図に示すようにとて刃２６のＹ形に分岐した後
端を加熱し、熱伝導によｐとて刃２６の刃先は７００　
Ｃ＠ＩＩＫ加熱され、炎４３の大部分は筒体２５の上部
炎噴出口３０ａから外部に噴出する。一方、筒体２５内
の炎４３の一部は下部炎噴出口３０ｂから斜め下方に噴
出し、ガイド押し込みローラー３９１１Ｃ取付けた溶接
縁１４の上部を加熱して軟化させる。
次にとて刃２６の刃先を、第８因襲）に示すようにビニ
ールシート１０．１０間の継目１２に差し込峯、ガイド
押し込みローラー３９ｆ、シート面に当てながら継目１
２に沿って移動させていく。こて刃２６は７００Ｃ＠度
の高温に加熱され、継目１２の両側が急速に軟化する。
一方、溶接縁１４は、下部炎噴出口ｓｏｂから噴出した
炎４３により、凹溝３８から突出した溶接縁１４の上部
が加熱されて急速に軟化し、ガイド押し込みローラー３
９０回転により第７図に示すように上方から下方に導び
かれて反転し、第８図（ｑに示すように軟化した継目１
２に、溶接縁１４の軟化した部分が押し込まれて溶接が
完了する。溶接部１６が冷却した後、平カッターでシー
ト面から突出した溶接部１６を削り取つて第８図（ト）
に示すように表面を平滑に仕上げる。
従って上記＃！接機１８によれは加熱源としてガス炎４
３を用いるので、従来の電熱ヒーター５によみ熱ＩＬｊ
Ｓを用い友ものに比べて温度が高く、シかも加熱された
こて刃２６ｔｌ−継目１２に差し込んでビニールシート
ｌＯの端ｍｔ−急速に軟化させると共に、溶接縁１４を
直接、炎４３で軟化させるのでｆ＃接速度が速い。また
従来の如く、−光加工を必要としないので、準備作業が
容易で全体として作業性が向上すると共に、高温で確実
に＃Ｉ接できるので、ｉ＃接組紐１４線径を小さく、使
用量を大幅に低減することができる。
また加ｙＩｋされた、こて万２６を継目１２に差し込む
ので、熱風１５の如き距離のバラツキや風の影響管受け
ず、ｓｍ部１６０幅のバラツキやうねりもなく、狭い幅
で一定に行なうことがで書、こて刃２６の刃厚や、溶接
縁１４の細径を変えることにより、溶接部１６の幅ｔ−
ｎ整することもできる。
更に、ビニールシートＪＯは、こて刃２６Ｋ。
接触した部分が局部的に加熱され、溶接部１４もガイド
押し込みローラー３９の凹溝３８から突出した上部だけ
加熱されるので、軟化部１７、即ち熱影替部分が従来よ
り少なく、経時劣化も少なくすることができる。
また本発明の溶接機１８では、従来温度不足で不可能で
あったクッションフロア−の溶接にも適用することがで
きる。
またこて刃２６は使用中に次第に酸化摩耗していくので
、リベット２７を取外すことにより容易に交換すること
ができる。
以上説明した如く、本発明に係る床ビニールシート用溶
接機によれは、熟ＩＩ１．を要せず、溶接速度を大幅に
向上させると共に、開先加工を省いて作業性を向上させ
、更に溶接部の使用量を低減すると共に、溶接部の幅を
狭く、しかも任意に調整でき、バラツキやうねりのない
美しい仕上シが得られ、溶接部の経時劣化も少ないなど
椎々の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
纂１ａｉｌ）は従来の＊＊＊１−示す側面図、第２図＾
乃至同ａａａは従来の＃Ｉ接組機用いた溶接方法を示す
断面図、Ｗ＆３図乃至纂８図祉本発明の一実施例を示す
もので、第３＃Ａは溶接装置會示す側面図、纂４図社Ｉ
ＩＩＩＩ機を一部破断して示す側面図、５１１５図は溶
接機の先端部を示す平面図、１１４１図はＳ組機の先端
部を示す底面図、第７図はｉ１級状態を示す説明図、累
８図内乃至同図口は本発明のＳ＊方法を示す断面図であ
る。 １・・・＃ＩＩＩＩｌ　　　　　ｓ・・・電熱ヒーター
８・・・ノズルチップ　９・・・床 ＩＯ・・・ビニールシート　　１２・・・継　目Ｉｓ・
・・開　先　　　１４・・・［１紐１５・・・熱　風　
　　１６・・・溶接部１７・・・軟化部　　　１８・・
・溶ＩＩｋＷＡ１０・トガスボンベ　２４・・・ノズル
２Ｓ・・・筒　体　　　２６・・・こて刃３０畠・・・
上部炎噴出口 ｓｏｂ・・・下部炎噴出口 ４５ ３８・・・凹　溝 ３９・・・ガイド押し込みロー２− ４３・・・炎 出願人　代理人 第５図　　　　　１６図 第７図 喝 ７　４３ １／　　１ｚ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　ガスノズルの先端に設けた筒体と、この筒体
    の先端ｔ−塞ぐように取付けられたこて刃と、前記筒体
    の上部および下部に開口された炎噴出口と、この下部炎
    噴出口の下方に配置され、溶接縁を上方から下方に反転
    させながら案内するガイド押し込みローラーとからなる
    ことを％黴とする床ビニール用溶接機。
  2. （２）　　ガイド押し込みｐ−ラーが上下動自在に支持
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の床ビニールシート用溶接機。
  3. （３）　　ζて刃が、筒体の先端に取外し自在に設けら
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    床ビニールシート用溶接機。
JP57038408A 1982-03-11 1982-03-11 床ビニ−ルシ−ト用溶接機 Pending JPS58155922A (ja)

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JP57038408A JPS58155922A (ja) 1982-03-11 1982-03-11 床ビニ−ルシ−ト用溶接機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57038408A JPS58155922A (ja) 1982-03-11 1982-03-11 床ビニ−ルシ−ト用溶接機

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JPS58155922A true JPS58155922A (ja) 1983-09-16

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ID=12524468

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JP57038408A Pending JPS58155922A (ja) 1982-03-11 1982-03-11 床ビニ−ルシ−ト用溶接機

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JP (1) JPS58155922A (ja)

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