JPS58155517A - 磁気記録体 - Google Patents
磁気記録体Info
- Publication number
- JPS58155517A JPS58155517A JP57036578A JP3657882A JPS58155517A JP S58155517 A JPS58155517 A JP S58155517A JP 57036578 A JP57036578 A JP 57036578A JP 3657882 A JP3657882 A JP 3657882A JP S58155517 A JPS58155517 A JP S58155517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- silane
- magnetic recording
- magnetic
- dispersed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/71—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the lubricant
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は磁気記録体の改良に関する。
周知のように磁気記録体はオーディオ用、ビデオ用或い
はコンピュータ用などとして広く実用に供されている。
はコンピュータ用などとして広く実用に供されている。
しかしてこの磁気記録体については、いずれの場合も高
密度記録化、鳥出力化および耐久性などが要求されてい
る。しかしながら磁気記録体についてみると、磁気記録
媒体層の形成過程において、バインダーに磁性体粉末を
分散する際の機械的な力などによって磁性粉末が磁化さ
れ、磁気的に凝集体を形成し十分に分散し雌いと言う不
都合さが認められる。即ち例えば塗料化して所定の基体
面に塗布し磁場配向後乾燥させて記録媒体層を形成した
場合、磁性粉末が均一に分散した出力特性の嵐好な磁気
記録媒体層が形成され難いと言う問題がある。この点を
さらＫＩＷ１述すると、磁性塗料中に磁性粉末の凝集塊
が含有されていると塗布機配向磁場を通過する過程で、
凝集せず分散していた磁性粉末が前記凝集塊に吸引され
もって塗膜間の凹凸化を招来する。しかしてこの塗膜面
の凹凸は磁気記録媒体層の性能に悪影響をおよぼし、再
生出力の低下、雑音の起生などを起す。
密度記録化、鳥出力化および耐久性などが要求されてい
る。しかしながら磁気記録体についてみると、磁気記録
媒体層の形成過程において、バインダーに磁性体粉末を
分散する際の機械的な力などによって磁性粉末が磁化さ
れ、磁気的に凝集体を形成し十分に分散し雌いと言う不
都合さが認められる。即ち例えば塗料化して所定の基体
面に塗布し磁場配向後乾燥させて記録媒体層を形成した
場合、磁性粉末が均一に分散した出力特性の嵐好な磁気
記録媒体層が形成され難いと言う問題がある。この点を
さらＫＩＷ１述すると、磁性塗料中に磁性粉末の凝集塊
が含有されていると塗布機配向磁場を通過する過程で、
凝集せず分散していた磁性粉末が前記凝集塊に吸引され
もって塗膜間の凹凸化を招来する。しかしてこの塗膜面
の凹凸は磁気記録媒体層の性能に悪影響をおよぼし、再
生出力の低下、雑音の起生などを起す。
上記磁性粉末について十分な分散を図る手段として例え
ば分散混合工種を比較的長く選ぶことも考えられる。し
かし強度の分散王権は磁性粉末の結晶形の破壊を招き得
られた磁気記録媒体の特性が損なわれ（再生出力の低下
、雑音レベルが高くなるなど）易いと言う欠点が認めら
れる。
ば分散混合工種を比較的長く選ぶことも考えられる。し
かし強度の分散王権は磁性粉末の結晶形の破壊を招き得
られた磁気記録媒体の特性が損なわれ（再生出力の低下
、雑音レベルが高くなるなど）易いと言う欠点が認めら
れる。
更Ｋまた上記により得られた磁気記録媒体層は記録再性
時の耐久性を増す目的で、バインダー中のインシアナー
ト基やエポキシ基と活性水素基の化学反♂（架橋反応）
を利用しているが、−ｆｆＫこれら架橋反応が磁気記録
媒体の製造工程に合った所望の速度で進行しないため、
キュア工程に多くのエネルギーと時間を要する場合があ
る。
時の耐久性を増す目的で、バインダー中のインシアナー
ト基やエポキシ基と活性水素基の化学反♂（架橋反応）
を利用しているが、−ｆｆＫこれら架橋反応が磁気記録
媒体の製造工程に合った所望の速度で進行しないため、
キュア工程に多くのエネルギーと時間を要する場合があ
る。
本発明は上述の如き問題点に対処して、強磁粉末が凝集
せず均一に分散されて成る磁気記録媒体層を備え、記録
特性の改善された耐久性のある磁気記録体を提供しよう
とするものである。
せず均一に分散されて成る磁気記録媒体層を備え、記録
特性の改善された耐久性のある磁気記録体を提供しよう
とするものである。
以下本発明をＰＩＩａｌに説明すると本発明は強磁性粉
末を含む磁気記録媒体層を備えてなる磁気記録体に於い
て前記強磁性粉末の表面はアミノファンクショナルシラ
ンで処理されており、このアミノファンクショナルシラ
ン処理強磁性粉末をＣ１以上のアルキル基を有し、且つ
分子中あるいは分子床ともいずれか一つの基を有する界
面活性剤と共に樹脂バインダー中に分散せしめてなるこ
とを特長とする磁気記録媒体である。
末を含む磁気記録媒体層を備えてなる磁気記録体に於い
て前記強磁性粉末の表面はアミノファンクショナルシラ
ンで処理されており、このアミノファンクショナルシラ
ン処理強磁性粉末をＣ１以上のアルキル基を有し、且つ
分子中あるいは分子床ともいずれか一つの基を有する界
面活性剤と共に樹脂バインダー中に分散せしめてなるこ
とを特長とする磁気記録媒体である。
即ち本発明はバインダー中に分散含有される強磁性粉末
について、特に上記アミノファンクショナルシランによ
る被覆化（マイクロカプセル化）処理を施し、罠に陰イ
オンあるいは両性イオン系外向活性剤を併用したことに
より塗料化のための有機溶媒やバインダー成分（通常樹
脂）とのなじみ性及び耐久性を大幅に改善したことを骨
子としたものである。
について、特に上記アミノファンクショナルシランによ
る被覆化（マイクロカプセル化）処理を施し、罠に陰イ
オンあるいは両性イオン系外向活性剤を併用したことに
より塗料化のための有機溶媒やバインダー成分（通常樹
脂）とのなじみ性及び耐久性を大幅に改善したことを骨
子としたものである。
本発明に係る磁気記録体（′！一般に次のようにして製
造し得る。先ず強磁性粉末、例えば平均粒径０．３ｉ程
度の磁性粉末を、この磁性粉末に対して重量比テ０．１
〜１０ ％ （好Ｌ＜４ｔ０．２〜２９ｇ）０７ミ／７
アンクシヨナルシランを含むメタノール溶液中に分散さ
せ、処理を施して磁性粉末の表面にアミノファンクショ
ナルシランを結合させる。かくしてアミノファンクショ
ナルシランで表面処理した磁性粉を、１００〜１５０℃
の乾燥炉中に約３〜５時間保持し、乾燥処理を施すとと
もに、磁性粉末表向に予じめ結合させておいたアミノフ
ァンクショナルシラン被覆層を形成せしめる。
造し得る。先ず強磁性粉末、例えば平均粒径０．３ｉ程
度の磁性粉末を、この磁性粉末に対して重量比テ０．１
〜１０ ％ （好Ｌ＜４ｔ０．２〜２９ｇ）０７ミ／７
アンクシヨナルシランを含むメタノール溶液中に分散さ
せ、処理を施して磁性粉末の表面にアミノファンクショ
ナルシランを結合させる。かくしてアミノファンクショ
ナルシランで表面処理した磁性粉を、１００〜１５０℃
の乾燥炉中に約３〜５時間保持し、乾燥処理を施すとと
もに、磁性粉末表向に予じめ結合させておいたアミノフ
ァンクショナルシラン被覆層を形成せしめる。
次いで上記表面を被覆化した磁性粉末をバインダー樹脂
とともに分散媒に分散させ、塗料化した後、常套手段に
よりプラスチックフィルムなど所要の基体ｍ’ｒｃ塗布
し磁場配向させ、乾燥処理を施すことにより、磁気記録
媒体層を形成すれば所要の記録体が得られる。
とともに分散媒に分散させ、塗料化した後、常套手段に
よりプラスチックフィルムなど所要の基体ｍ’ｒｃ塗布
し磁場配向させ、乾燥処理を施すことにより、磁気記録
媒体層を形成すれば所要の記録体が得られる。
本発明において用いるアミノファンクショナルシランは
一般式 ％式％ （式中Ｘはアルコキシ基、Ｃ／原子、ｍは１〜３の整数
、Ｙ６ｉ１級〜３級アミノ基を有する炭化水素基でｎは
３〜ｌの整数） 。
一般式 ％式％ （式中Ｘはアルコキシ基、Ｃ／原子、ｍは１〜３の整数
、Ｙ６ｉ１級〜３級アミノ基を有する炭化水素基でｎは
３〜ｌの整数） 。
で示されるもので例えば次のような化合物が挙げられる
。 ７也 Ｈ，Ｎ−Ｇ（ＩＣ）Ｉ、 ＮＨＣＨ，ＣＨ，ＣＨ，８ｉ
−（ＯＣＨ，） 。
。 ７也 Ｈ，Ｎ−Ｇ（ＩＣ）Ｉ、 ＮＨＣＨ，ＣＨ，ＣＨ，８ｉ
−（ＯＣＨ，） 。
ＨｌＮ −Ｃ０ＮＨ−ＣＨ，ＣＨ，ＣＨ，−Ｓ ｉ −
（ＱＣ，＄ ） 。
（ＱＣ，＄ ） 。
Ｈ，Ｎ −Ｇ（、Ｃ鳩ＣＨ，−８ｉ （α）鴇）。
鴇ＮＣにＣ鳩ＮＨＣ鵬ＣにＣ鴇８ｉ （（Ｘ−）。
１（、Ｎ ＣＨ，ＣＨ！８ ｉ （ＯＣＨ，） 。
Ｈ，Ｎ ＧＩ、 ＣＨ，ＮＨＣＨ，ＣＨ，ＮＨＧＩ、
ＣＨ，ＣＨ，８ｉ （ＯＣＨ，） 。
ＣＨ，ＣＨ，８ｉ （ＯＣＨ，） 。
Ｈ，Ｃｌ０ＣＯＣＨＩＣ１（、ＮＨＣＨ，Ｃ鴇ＣＨ，ｓ
ｔ （ＯＣＨ，）。
ｔ （ＯＣＨ，）。
Ｈ，Ｃ，０ＣＯＣＨ，ＣＨ！ＮＨＣＨ，ＣＨ，ＮＨＣＨ
，ＣＨ，ＣＨ，Ｓ ｉ （ＯＣＨ，）。
，ＣＨ，ＣＨ，Ｓ ｉ （ＯＣＨ，）。
Ｈ，Ｃ，０α）ＣＨ，ＣＨ，ＮＨｃＨＩＣＨ，ＮＨＣＨ
，Ｃ鴇ＮＨＣＨ，ＣＨ，ＮＨＣＨ。
，Ｃ鴇ＮＨＣＨ，ＣＨ，ＮＨＣＨ。
Ｃ鳩Ｃ鳩８ｉ（ＯＣＨ，）。
Ｎ鳩Ｃ，Ｈ４８ｉ（（Ｘ几）。
Ｃ，Ｈ，ＮＨＣＨＩＣＨ，ＣＨ，８ｉ （ＯＣＨ，）
。
。
或いはポリアミノアルキルトリアルコキシシランしかし
てこれらは１種もしく ｉｆ ２ｍ以上の混合系で用い
てもよく、また、磁性粉末表面への結合処埋はこれらア
ミノシラン溶液をスプレーもしくは気化して吹きつける
などの手段によって行なってもよい。
てこれらは１種もしく ｉｆ ２ｍ以上の混合系で用い
てもよく、また、磁性粉末表面への結合処埋はこれらア
ミノシラン溶液をスプレーもしくは気化して吹きつける
などの手段によって行なってもよい。
上記により得られたアミノファンクショナルシラン処理
の強磁性粉末は、樹脂バインダ溶液と直接混合分散し、
磁気記録媒体層を得るための塗料を作成しても良いが、
一般にはその前段階として分散剤と良く混合分散せしめ
るとバインダー樹脂中への分散性は更に均一化される。
の強磁性粉末は、樹脂バインダ溶液と直接混合分散し、
磁気記録媒体層を得るための塗料を作成しても良いが、
一般にはその前段階として分散剤と良く混合分散せしめ
るとバインダー樹脂中への分散性は更に均一化される。
上記アミノファンクショナルシラン地理の強磁性粉末と
併用して用いる界面活性剤は、疎水基としてＣ１１以上
のアルキル基又はアルキルアリル基を有するものであっ
て親水基としては前記強磁性粉末を被覆しているアミノ
ファンクショナルシランの−ＮＨ，あるいは〕ＮＨ基と
静電的相互作用又はウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシルイン酸などの
＾級脂肪酸、硫酸化油、硫酸化脂肪酸エステル、硫酸化
脂肪酸、硫酸化オレフィン、アルキルベンゼンスルホン
酸ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、七チル
アルコール、ステアｌルアルコール、オレイルアルコー
ル等の高級アルコール又はアルチルフェノールのリン酸
モノエステル、あるいはリン酸ジエステル、高級アルコ
ール又はアルチルフェノールのホウ酸をノエステル又は
ホウ酸ジエステルアミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン
戯画性界面活性剤、硫酸エステル型またはスルホン酸型
両性界面活性剤、レシチンに代表されるようなリン酸エ
ステル型界面活性剤等が使用でき、場合には疎水基と親
水基の間にエチレンオキサイド（ＥＯ）が付加した例え
ば高級アルコールＥＯ付加物硫酸エステル、アルチルフ
ェノールＥＯ付加リン酸エステル、等は更に良好な結果
を得える。
併用して用いる界面活性剤は、疎水基としてＣ１１以上
のアルキル基又はアルキルアリル基を有するものであっ
て親水基としては前記強磁性粉末を被覆しているアミノ
ファンクショナルシランの−ＮＨ，あるいは〕ＮＨ基と
静電的相互作用又はウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシルイン酸などの
＾級脂肪酸、硫酸化油、硫酸化脂肪酸エステル、硫酸化
脂肪酸、硫酸化オレフィン、アルキルベンゼンスルホン
酸ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、七チル
アルコール、ステアｌルアルコール、オレイルアルコー
ル等の高級アルコール又はアルチルフェノールのリン酸
モノエステル、あるいはリン酸ジエステル、高級アルコ
ール又はアルチルフェノールのホウ酸をノエステル又は
ホウ酸ジエステルアミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン
戯画性界面活性剤、硫酸エステル型またはスルホン酸型
両性界面活性剤、レシチンに代表されるようなリン酸エ
ステル型界面活性剤等が使用でき、場合には疎水基と親
水基の間にエチレンオキサイド（ＥＯ）が付加した例え
ば高級アルコールＥＯ付加物硫酸エステル、アルチルフ
ェノールＥＯ付加リン酸エステル、等は更に良好な結果
を得える。
上記アミノファンクショナルシラン処理粉と上記分散剤
との混合分散は、分散剤を分散媒で稀釈し、これにアミ
ノファンクショナルシラン処理粉を加えて、ニーダ−あ
るいは３本ロールで混練するか又は分散媒量を増してボ
ールミルあるいはサンドグラインドミルなどで温合分散
する。而して本発明に於けるこの混合分散工程に於いて
は強磁性粉末の分散媒中への分散性は従来のものに比較
して着るしく優れたものであるがその理由は、前記各種
の官能基を有する陰イオン又は両性イオン系界面活性剤
はアミノファンクショナルシランで処理された強磁性粉
末上の−Ｎ）（！基あるいは：：ＮＨ基と強い相互作用
又は化学反応を行ない、その結果強磁性粉末表面の溶解
性パラメーターを分散媒あるいは樹脂バインダーの溶解
性パラメータに近づけ得るからであると考えられる。
との混合分散は、分散剤を分散媒で稀釈し、これにアミ
ノファンクショナルシラン処理粉を加えて、ニーダ−あ
るいは３本ロールで混練するか又は分散媒量を増してボ
ールミルあるいはサンドグラインドミルなどで温合分散
する。而して本発明に於けるこの混合分散工程に於いて
は強磁性粉末の分散媒中への分散性は従来のものに比較
して着るしく優れたものであるがその理由は、前記各種
の官能基を有する陰イオン又は両性イオン系界面活性剤
はアミノファンクショナルシランで処理された強磁性粉
末上の−Ｎ）（！基あるいは：：ＮＨ基と強い相互作用
又は化学反応を行ない、その結果強磁性粉末表面の溶解
性パラメーターを分散媒あるいは樹脂バインダーの溶解
性パラメータに近づけ得るからであると考えられる。
上記により分散を終了した強磁性粉末スラリーには樹脂
バインダーが投入され更に混合分散を施こして磁気紀鎌
媒体用塗料が作製される。この樹脂バインダー中には、
塗膜の耐久性向上を目的として、インシアナート基ある
いはエポキシ基を有する成分と一〇Ｈ基をはじめとする
活性水素含有成分とが含まれるが、上記アミノファンク
ショナルシラン処理の強磁性粉は両成分の化学反応を促
進せしめる働らきを有し、反応は極めてスムーズにしか
も確実に行わしめるので、この塗料をプラスチックフィ
ルム等に塗布したのちは、耐久性に優れた強靭な塗膜を
得ることができる。以下に実施例により本発明を更に詳
しく説明する。
バインダーが投入され更に混合分散を施こして磁気紀鎌
媒体用塗料が作製される。この樹脂バインダー中には、
塗膜の耐久性向上を目的として、インシアナート基ある
いはエポキシ基を有する成分と一〇Ｈ基をはじめとする
活性水素含有成分とが含まれるが、上記アミノファンク
ショナルシラン処理の強磁性粉は両成分の化学反応を促
進せしめる働らきを有し、反応は極めてスムーズにしか
も確実に行わしめるので、この塗料をプラスチックフィ
ルム等に塗布したのちは、耐久性に優れた強靭な塗膜を
得ることができる。以下に実施例により本発明を更に詳
しく説明する。
（実施例１）、
メタノール１００重量部にアミノシランＡ−１１００（
商品名ユニオンカーバイト社）０．５重量部を溶解せし
めこれにコバルトドープタイプの針状マグネタイト粉（
粉径０．５声）１００重ｔＳを加え、サンドグラインダ
ー中で約１時聞漏合した。
商品名ユニオンカーバイト社）０．５重量部を溶解せし
めこれにコバルトドープタイプの針状マグネタイト粉（
粉径０．５声）１００重ｔＳを加え、サンドグラインダ
ー中で約１時聞漏合した。
得られたマグネタイト粉スラ゛リーを、乾燥炉巾約１２
０℃で約５時間保持しメタノールを除去すると共に、そ
の表面にアミノシランを結合被覆せしめた磁性粉末を得
た。
０℃で約５時間保持しメタノールを除去すると共に、そ
の表面にアミノシランを結合被覆せしめた磁性粉末を得
た。
上記によって得たマグネタイト粉８０重量部に分散剤と
してリン酸のジノニルフェニルエステル３重量部を加え
良く混合したのちサンドグラインダーにより２時間分散
混合を行なった。次いでこの混合物に塩ビ酢ビ共重合体
ＶＡＧＨ（商品名ユニオンカーバイド社）のメチルイソ
ブチルケトン溶液（固Ｎ分２Ｄｗｔ’４ ） １００重
量部を加え、更に１時間サンドグラインダーにより分散
混合を行い、最後にコロネートしく商品名日本ポリウレ
タン社製インシアナート）２重量部を加え混合した。得
られた塗料をスライドグラス上に塗布し一黴鏡下１０Ｇ
〜２００倍の培率で観察したところ塗料中に塗料中のマ
グネタイト粉の凝集物は最大粒径で１ミクロン楊度であ
り、非常に良好な分散状態が得られることを確認した。
してリン酸のジノニルフェニルエステル３重量部を加え
良く混合したのちサンドグラインダーにより２時間分散
混合を行なった。次いでこの混合物に塩ビ酢ビ共重合体
ＶＡＧＨ（商品名ユニオンカーバイド社）のメチルイソ
ブチルケトン溶液（固Ｎ分２Ｄｗｔ’４ ） １００重
量部を加え、更に１時間サンドグラインダーにより分散
混合を行い、最後にコロネートしく商品名日本ポリウレ
タン社製インシアナート）２重量部を加え混合した。得
られた塗料をスライドグラス上に塗布し一黴鏡下１０Ｇ
〜２００倍の培率で観察したところ塗料中に塗料中のマ
グネタイト粉の凝集物は最大粒径で１ミクロン楊度であ
り、非常に良好な分散状態が得られることを確認した。
また上記塗料をプラスチックフィルム面に塗布し、配向
磁場を通過させながら乾燥させ、磁気記録媒体層を形成
して磁気記録体を得、この塗膜の６０’での光沢度は９
０であった。
磁場を通過させながら乾燥させ、磁気記録媒体層を形成
して磁気記録体を得、この塗膜の６０’での光沢度は９
０であった。
（比較例１）
実施例ＩＫ於ける磁性塗料の作成工種に於いて÷グネタ
イト粉のアミノシランによる表向処理を行なわないもの
について同様に塗料を作成したのち、顕微鏡観察を行な
ったところ約ｌθ〜２０μのマグネタイト粉の凝集塊が
多数存在し分散性が良好でないことがわかった。また上
記塗料を実施例１と同様にプラスチックフィルＡＩＩＩ
Ｋ塗布し、配向磁場を通過させながら乾燥させて得た磁
気記録媒体層の＃４定角６ＧＱＴ！の光沢度は１８であ
り実施例１の塗膜面に比較して表面損れが目立った。
イト粉のアミノシランによる表向処理を行なわないもの
について同様に塗料を作成したのち、顕微鏡観察を行な
ったところ約ｌθ〜２０μのマグネタイト粉の凝集塊が
多数存在し分散性が良好でないことがわかった。また上
記塗料を実施例１と同様にプラスチックフィルＡＩＩＩ
Ｋ塗布し、配向磁場を通過させながら乾燥させて得た磁
気記録媒体層の＃４定角６ＧＱＴ！の光沢度は１８であ
り実施例１の塗膜面に比較して表面損れが目立った。
次に上記実施例１および比較例１で得られた磁気記録媒
体層の出力特性及びノイズ特性を比較したところ、実施
例１の媒体では比較例１の媒体に比較して出力で＋２ｄ
Ｂ 、記録波長１．ａｍでのノイズで一３ｄＢといずれ
も比較例より優れた特性を示した。
体層の出力特性及びノイズ特性を比較したところ、実施
例１の媒体では比較例１の媒体に比較して出力で＋２ｄ
Ｂ 、記録波長１．ａｍでのノイズで一３ｄＢといずれ
も比較例より優れた特性を示した。
（実施例２２
アミノファンクショナルシランとしてＫＢＭ６０２（商
品名信越化学Ｊ１１）１重量部を用い、Ｆｅ−Ｃ。
品名信越化学Ｊ１１）１重量部を用い、Ｆｅ−Ｃ。
１１１ルｔ４ｔ’）ダー（Ｆｅ 二Ｃｏ＝９９ ： １
、粒径０．０５ ｐ ）ｘｏ０１量１１、）ルエン１
００ＪＩＪｌｉ部と共にサンドグラインダーにて実施例
１の場合と同様にして約２時間分散湯合した。
、粒径０．０５ ｐ ）ｘｏ０１量１１、）ルエン１
００ＪＩＪｌｉ部と共にサンドグラインダーにて実施例
１の場合と同様にして約２時間分散湯合した。
得られたメタルパウダースラリーは窒素気流巾約１００
℃で乾燥せしめアミノファンクショナルシランで表Ｗｉ
魁還されたメタルパウダーを得た。このメタルパラター
８０重量部をメチルエチルケトン−メチルイソブチルケ
トンＫ１１合溶液１２０重量部、ラウリルアルコールＢ
０４モル付加物硫酸エステル３重量部と混合し、サンド
グラインダーにて３時間分散混合した。得られたスラリ
ーにバインダーとしてウレタン樹脂ニラポランＮ −３
０２２（商品名日本ポリウレタン社）８重量部、塩ビ酢
ビ共重合体ＶＡＧＨ（商品名ユニオンカーバイド社）８
重量部のＭＩＫ−シクロヘキサノン（１： １）２０−
溶液を加え更に１時間分散混合を行なって磁気配置媒体
作成用塗料を得た。
℃で乾燥せしめアミノファンクショナルシランで表Ｗｉ
魁還されたメタルパウダーを得た。このメタルパラター
８０重量部をメチルエチルケトン−メチルイソブチルケ
トンＫ１１合溶液１２０重量部、ラウリルアルコールＢ
０４モル付加物硫酸エステル３重量部と混合し、サンド
グラインダーにて３時間分散混合した。得られたスラリ
ーにバインダーとしてウレタン樹脂ニラポランＮ −３
０２２（商品名日本ポリウレタン社）８重量部、塩ビ酢
ビ共重合体ＶＡＧＨ（商品名ユニオンカーバイド社）８
重量部のＭＩＫ−シクロヘキサノン（１： １）２０−
溶液を加え更に１時間分散混合を行なって磁気配置媒体
作成用塗料を得た。
得られた塗料について同様な顕微鏡観察を行なったとこ
ろ、凝集塊は殆んど見られず分散が非常に良好であるこ
とが確認された。又この塗料は作成後も安定で放置によ
り上記メタルパウダー粉が磁気的に凝集塊を作ったりす
る現象も全く認められなかった。
ろ、凝集塊は殆んど見られず分散が非常に良好であるこ
とが確認された。又この塗料は作成後も安定で放置によ
り上記メタルパウダー粉が磁気的に凝集塊を作ったりす
る現象も全く認められなかった。
し力）して実施例１の場合と同様にして磁電記録体を構
成し、磁気記録特性を評価したところ記録波長１．０７
Ｉｎに於ける再生出力はアミンファンクショナルシラン
処理を行わなかった場合に比較して３ｄＢ高く、雑音発
生も一２ｄＢと低く、良好な性能を有していた。
成し、磁気記録特性を評価したところ記録波長１．０７
Ｉｎに於ける再生出力はアミンファンクショナルシラン
処理を行わなかった場合に比較して３ｄＢ高く、雑音発
生も一２ｄＢと低く、良好な性能を有していた。
また、この実施例に於ける磁気記録特性のバインダー硬
化反応は非常に速やかで、媒体層作成後室温装置で十分
に架橋反応が進行し、媒体作成後１週間ＣβタイプのＶ
Ｔ Ｒ録面再生器でスチール１０分を行なったのちも
何ら損傷が認められなかったＯ 代理人弁理士 則近憲佑（ほか１名）
化反応は非常に速やかで、媒体層作成後室温装置で十分
に架橋反応が進行し、媒体作成後１週間ＣβタイプのＶ
Ｔ Ｒ録面再生器でスチール１０分を行なったのちも
何ら損傷が認められなかったＯ 代理人弁理士 則近憲佑（ほか１名）
Claims (1)
- 強磁性粉末を含む磁気記録媒体層を備えてなる磁気記録
体に於いて、曽記強磁性粉末Ｏ表面はアミノファンクシ
ョナルシランでｌ＆環されており、このアミノファンク
ショナルシラン電層強磁性粉末をＣ□−以上のアルキル
基を有し、且つ分子中島基の少なくともいずれか一つの
基を有する界面活
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036578A JPS58155517A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 磁気記録体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036578A JPS58155517A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 磁気記録体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155517A true JPS58155517A (ja) | 1983-09-16 |
Family
ID=12473648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57036578A Pending JPS58155517A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 磁気記録体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155517A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2538593A1 (fr) * | 1982-12-25 | 1984-06-29 | Tdk Corp | Support d'enregistrement magnetique |
| EP0176983A2 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-09 | Union Carbide Corporation | Silane dispersing agent for magnetic media |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP57036578A patent/JPS58155517A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2538593A1 (fr) * | 1982-12-25 | 1984-06-29 | Tdk Corp | Support d'enregistrement magnetique |
| EP0176983A2 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-09 | Union Carbide Corporation | Silane dispersing agent for magnetic media |
| US4597801A (en) * | 1984-09-28 | 1986-07-01 | Union Carbide Corporation | Silane dispersing agent for magnetic media |
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