JPS58154794A - 石炭の液化方法 - Google Patents
石炭の液化方法Info
- Publication number
- JPS58154794A JPS58154794A JP2798182A JP2798182A JPS58154794A JP S58154794 A JPS58154794 A JP S58154794A JP 2798182 A JP2798182 A JP 2798182A JP 2798182 A JP2798182 A JP 2798182A JP S58154794 A JPS58154794 A JP S58154794A
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- concn
- deashing
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭の液化プロセスにおけるトラブルの防止を
図る方法に関し、よシ詳細にはＳＲＣプロセス等の連続
運転を行なうに当って析出する金属種類を可及的に初期
段階で効率良く分離して固形分の堆積事故を防止すると
共に水添効率自体の向上を図る方法に関するものである
。
図る方法に関し、よシ詳細にはＳＲＣプロセス等の連続
運転を行なうに当って析出する金属種類を可及的に初期
段階で効率良く分離して固形分の堆積事故を防止すると
共に水添効率自体の向上を図る方法に関するものである
。
石跋液化法として＃ｉ［＊水添液化法や抽出水添液化法
尋が知られているが、原料石炭の入手せ況や製品（主製
品及び副製品）の品質等に鑑みれば。
尋が知られているが、原料石炭の入手せ況や製品（主製
品及び副製品）の品質等に鑑みれば。
抽出水添液化法の方が本邦の実情にマツチしていると考
えられている。抽出水ｍｗｌ化法としてはＳＲＣ法、Ｃ
８Ｆｇ、ＫＸＸＯＮ８等があｐ、ｘＳＲＣ法と一括され
るものの中にもＰＡＭ法、５ＡＳＯＬｌ！ｆ、ＣＡＴＡ
ＬＹＴＩ Ｃ法等が知られているが、いずれにせよ原料
石炭に対して約１〜８倍の溶媒を加えてスラリー状とし
、石廣構成々分中の水添分解され易い部分（＠謀抽出物
）むみを水添液化するか、溶媒抽出を水嵩加圧下に行な
って水添液化するものであり、必要にょシ触謀を加える
が、どちらの方法も比較的低い圧力と少量の水素でおだ
やかな水嵩化が進行し、前者の代表としてはＣ８Ｆ法、
後者の代表として＃１ＳＩＣ法がある。
えられている。抽出水ｍｗｌ化法としてはＳＲＣ法、Ｃ
８Ｆｇ、ＫＸＸＯＮ８等があｐ、ｘＳＲＣ法と一括され
るものの中にもＰＡＭ法、５ＡＳＯＬｌ！ｆ、ＣＡＴＡ
ＬＹＴＩ Ｃ法等が知られているが、いずれにせよ原料
石炭に対して約１〜８倍の溶媒を加えてスラリー状とし
、石廣構成々分中の水添分解され易い部分（＠謀抽出物
）むみを水添液化するか、溶媒抽出を水嵩加圧下に行な
って水添液化するものであり、必要にょシ触謀を加える
が、どちらの方法も比較的低い圧力と少量の水素でおだ
やかな水嵩化が進行し、前者の代表としてはＣ８Ｆ法、
後者の代表として＃１ＳＩＣ法がある。
従ってＣｇＦ法やＳＲＣ法の実施に当っては、反応糸（
特に水添反応塔）に供給され且つ存在するスラリーの性
状を最適の状ｕＫ保持するということが必要であるが、
原料石炭中の混在金属が種類となって析出し、槁々のト
ラブルを発生する原因になっている。特に４脚を原料と
するプロセスにおいては、褐脚中に大量に含まれている
アルカリ金属（Ｎａ尋）やアルカリ土類金−（ＣａやＭ
ｇ等）が鰐鹸権として析出し晶いという間鴫があ）、こ
れら零石羨構Ｉ分である無−ｇＩｉ（Ｓ ｉ ０２尋）
や必１’に応じて使用する触媒粒子の表面に析出すると
粒子が成長し反応４底部に沈降・蓄積する。
特に水添反応塔）に供給され且つ存在するスラリーの性
状を最適の状ｕＫ保持するということが必要であるが、
原料石炭中の混在金属が種類となって析出し、槁々のト
ラブルを発生する原因になっている。特に４脚を原料と
するプロセスにおいては、褐脚中に大量に含まれている
アルカリ金属（Ｎａ尋）やアルカリ土類金−（ＣａやＭ
ｇ等）が鰐鹸権として析出し晶いという間鴫があ）、こ
れら零石羨構Ｉ分である無−ｇＩｉ（Ｓ ｉ ０２尋）
や必１’に応じて使用する触媒粒子の表面に析出すると
粒子が成長し反応４底部に沈降・蓄積する。
又場合によっては反応塔や配管の内壁に付着して成長す
るということもあり、石鹸液化プラントの長期間Ｖ定運
転を阻害する要因になっている。
るということもあり、石鹸液化プラントの長期間Ｖ定運
転を阻害する要因になっている。
本発明はこの様な事情をｉｋ！ＩＦシてなされたもので
あシ、上述の様な析出物を可及的早い時点で積極的に抜
き出して反応系におけるトラブＶを予防し、石炭液化プ
ラントの長期間安定運転に寄与することを目的とするも
のである。この様な目的を達成し得九本発明のプロセス
運転方法とは、反応塔底部から析出ｌｌｌ１類含有の高
濃度スラリーを抜き出してｊｉｖ＃分離部に導入し、分
離され良高固形分スラリーを脱灰工程に付すと共に１低
置形分スラリーを反応塔にリサイクルして水添反応を行
なわせる点に要旨を有する４のである。
あシ、上述の様な析出物を可及的早い時点で積極的に抜
き出して反応系におけるトラブＶを予防し、石炭液化プ
ラントの長期間安定運転に寄与することを目的とするも
のである。この様な目的を達成し得九本発明のプロセス
運転方法とは、反応塔底部から析出ｌｌｌ１類含有の高
濃度スラリーを抜き出してｊｉｖ＃分離部に導入し、分
離され良高固形分スラリーを脱灰工程に付すと共に１低
置形分スラリーを反応塔にリサイクルして水添反応を行
なわせる点に要旨を有する４のである。
以下ＳＲＧ法へのＭＰ＠例を中心に述べて本発明の構成
及び作用効果を明らかＫするが、これらの説明によって
本発明の適用対象や９ＩＬ施翳様が制限を費けることは
な（、前・後記の趣旨に反しない程度の変史賽施は全て
本発明の範囲に含まれる。
及び作用効果を明らかＫするが、これらの説明によって
本発明の適用対象や９ＩＬ施翳様が制限を費けることは
な（、前・後記の趣旨に反しない程度の変史賽施は全て
本発明の範囲に含まれる。
ｖｇ１図ＦｉｓＲｃプロセスにおける反応塔部分の工程
を示す説明図であシ、Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤｉｅｔ、夫々第
１，１ｇ２．＠１１．第１反応塔である。予熱部からけ
粉脚と溶媒からなる高温スラリーが水素ガスと共に供給
され、まず第１反応塔Ａに入る。
を示す説明図であシ、Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤｉｅｔ、夫々第
１，１ｇ２．＠１１．第１反応塔である。予熱部からけ
粉脚と溶媒からなる高温スラリーが水素ガスと共に供給
され、まず第１反応塔Ａに入る。
又第１反応塔Ａの底部からは、系内の分離ガスがリサイ
クルガスとして導入される。尚反応塔の数としてに′ｉ
４基の場合を示したが、１〜８基の場合や５基以上の場
合にも不都合なく本発明を適用することができる。
クルガスとして導入される。尚反応塔の数としてに′ｉ
４基の場合を示したが、１〜８基の場合や５基以上の場
合にも不都合なく本発明を適用することができる。
ところで図例の装置においては、第１反応塔Ａの底部及
び′＠２反応堪Ｂの底部に夫々高濃度スラリー抜出しツ
インａ、ｂを設け、各反応塔内で前記の様に析出し大粒
状物を多く含む高濃度スラリーを高圧沈降容器Ｍ、Ｎに
導入する。各容器内において核状物が成長し限界粒子径
以上に成長した脚ｆＩＩＩ樵を沈降させるが、容器Ｍ内
の沈峰炭酸樵はｌ！ｒＫ抜出しフィンｍを通して容！Ｉ
Ｎ円へ合流させ、ここでの沈降物含有液は抜出しライン
ηを通して予備脱灰装置へ送って大粒灰分を除き、残部
は更に本格脱灰工程に送る。
び′＠２反応堪Ｂの底部に夫々高濃度スラリー抜出しツ
インａ、ｂを設け、各反応塔内で前記の様に析出し大粒
状物を多く含む高濃度スラリーを高圧沈降容器Ｍ、Ｎに
導入する。各容器内において核状物が成長し限界粒子径
以上に成長した脚ｆＩＩＩ樵を沈降させるが、容器Ｍ内
の沈峰炭酸樵はｌ！ｒＫ抜出しフィンｍを通して容！Ｉ
Ｎ円へ合流させ、ここでの沈降物含有液は抜出しライン
ηを通して予備脱灰装置へ送って大粒灰分を除き、残部
は更に本格脱灰工程に送る。
他方高圧沈降容！ｉＭ、Ｎはリサイタにガス返送ライン
ｒと連通され、水嵩加圧雰囲慨下に！１１１１１１され
るが、各容１ｉＭ 、 Ｎ内に導入されるＩＩＩａ度ス
ラリスラリー抽出物を溶解させ九ＮＫを多く含んでいる
ので、これをそのまま脱灰工程へ送ると未反応の石＃１
２成分を残したままで後処理へまゎすことになシ極めて
不経済である。そこで高圧沈降容器Ｍ、Ｎ内では固形分
の沈降分離を進めて高一部分スラリーと低固形分スラリ
ー（上澄＠）Ｋ分け、高固形分スラリーは前述の釦〈ラ
インｍ１口から抜き出していくが、低固形分スラリーは
ポンプｌ。
ｒと連通され、水嵩加圧雰囲慨下に！１１１１１１され
るが、各容１ｉＭ 、 Ｎ内に導入されるＩＩＩａ度ス
ラリスラリー抽出物を溶解させ九ＮＫを多く含んでいる
ので、これをそのまま脱灰工程へ送ると未反応の石＃１
２成分を残したままで後処理へまゎすことになシ極めて
不経済である。そこで高圧沈降容器Ｍ、Ｎ内では固形分
の沈降分離を進めて高一部分スラリーと低固形分スラリ
ー（上澄＠）Ｋ分け、高固形分スラリーは前述の釦〈ラ
インｍ１口から抜き出していくが、低固形分スラリーは
ポンプｌ。
２によって排出し、夫々予熱部からの供給ラインに合流
させるか、若しくｉｊＯ［接第１反応塔Ａに戻して水添
反応に付す様にしている。！ＩＩＪも第１反応嶋Ａから
抜き出された高固形分スラリーのうち、固形分の多いス
ラリーは予愉脱灰及び本格脱灰の後処理ラインに送られ
、向部分の少ないスラリーはＭ１反応塔に決され、弗び
水添反応に付されるから、溶媒抽轟物を未反応の１１通
過させることは極めて少ない。崗スラリーをこの４１１
に循環させているうちに１％固形分スラリー中の液分中
における石鹸水添物のｆｉｆｆがあるレベルまで向上し
て（るので、＠ｌ１ｇの一線で示した様に９インｎ中の
高部分スラリーの一部を後述の沈降容器Ｑ（又はＰやＲ
）に導入して反応済みの液に合流させ、液分を最終の蒸
留工程へまわしてＳＲＧの回収量を増大する様に設計す
ることもできる。
させるか、若しくｉｊＯ［接第１反応塔Ａに戻して水添
反応に付す様にしている。！ＩＩＪも第１反応嶋Ａから
抜き出された高固形分スラリーのうち、固形分の多いス
ラリーは予愉脱灰及び本格脱灰の後処理ラインに送られ
、向部分の少ないスラリーはＭ１反応塔に決され、弗び
水添反応に付されるから、溶媒抽轟物を未反応の１１通
過させることは極めて少ない。崗スラリーをこの４１１
に循環させているうちに１％固形分スラリー中の液分中
における石鹸水添物のｆｉｆｆがあるレベルまで向上し
て（るので、＠ｌ１ｇの一線で示した様に９インｎ中の
高部分スラリーの一部を後述の沈降容器Ｑ（又はＰやＲ
）に導入して反応済みの液に合流させ、液分を最終の蒸
留工程へまわしてＳＲＧの回収量を増大する様に設計す
ることもできる。
上記の様にして反応＊Ａ（図例では反応塔Ｂ−）から析
出＃ｌ＃撫等を積極的に抜き出しているので、反応塔Ａ
−Ｄ或いはこれらを接続する配管中に上紀脚酸１が堆積
又は沈降することが少な（、プロセスのｊＩａ運転に特
別の支障を生じないが、各反応塔Ａ−Ｄをｊ過した液中
にも上記脚駿樵等の不＃成分が多（Ｊ！ｉｌｌされてい
るので、このままガス分離や蒸留設備に供給することは
好ましくない。
出＃ｌ＃撫等を積極的に抜き出しているので、反応塔Ａ
−Ｄ或いはこれらを接続する配管中に上紀脚酸１が堆積
又は沈降することが少な（、プロセスのｊＩａ運転に特
別の支障を生じないが、各反応塔Ａ−Ｄをｊ過した液中
にも上記脚駿樵等の不＃成分が多（Ｊ！ｉｌｌされてい
るので、このままガス分離や蒸留設備に供給することは
好ましくない。
そこで第１図に示す々ＯＶｍ圧沈降容器ｐ ＋”ｓＲを
設け、反応塔りを出た液を順次沈降容器Ｐ−Ｒに導入す
るが、ここでは不ｆ＃成分が少なｈので各容器Ｐ〜Ｒの
底部から底部へＯｆ＃送スラリー量はわずかであシ、大
部分の上澄匈反応液Ｆｉ蒸留工春に送られる。そして少
量の底ａｍｍ高固形分スラリー、予備脱灰の完了した前
述の高固形分スラリーに合流し本格脱灰工程に送られる
。
設け、反応塔りを出た液を順次沈降容器Ｐ−Ｒに導入す
るが、ここでは不ｆ＃成分が少なｈので各容器Ｐ〜Ｒの
底部から底部へＯｆ＃送スラリー量はわずかであシ、大
部分の上澄匈反応液Ｆｉ蒸留工春に送られる。そして少
量の底ａｍｍ高固形分スラリー、予備脱灰の完了した前
述の高固形分スラリーに合流し本格脱灰工程に送られる
。
上記説明によって本発明の基本的構成は明らかにしたが
、具体的実施における留意点につき若干の補ＪＩ！説明
を加える。まず反応塔からの高濃度スラリーの抜き出し
は、石炭中の不溶無機質成分を積極的に除去するという
ｌＩ［１１を有しているので。
、具体的実施における留意点につき若干の補ＪＩ！説明
を加える。まず反応塔からの高濃度スラリーの抜き出し
は、石炭中の不溶無機質成分を積極的に除去するという
ｌＩ［１１を有しているので。
反応塔を複数段に分ける場合は可及的に最先軸から上記
の抜き出しを行ない、除去しきれなかつえ奄のを第２．
第８の反応塔で除去するという考え方で諸設備の般社を
行なうことが推奨される。又各反応塔は水素ガスによっ
て激しく混合されているので、底部から抜き出される高
ａｌ［スラリー中には、上述の如く成長し大粒状物だけ
でな（、轍細な触媒粒も相当に混在している。従って触
媒活性を残している＊細触媒粒を、脚峻樵等で被覆され
て触媒活性を喪失した成長粒から分離し、て前述の如く
リサイクＶさせることの意義は一層大きくなる。又この
様な敞細粒の循環を行なえは、触媒粒だけでな（不溶石
ｗＦＩＬ分の会社も循環されるので反応糸における粒子
表面積が大きくなシ、脚酸福の析出が効果的に進み、反
応塔や配管中におけるスケーリング防止効果の増大に寄
与することもできる。そして反応系を流れていく粒子は
全て皺粒であり、それが触媒であれば触媒活性が有効に
保持され水添率も向上する。同ＳＲＣ法における最終製
品であるＳＲＣも脱灰工程に付して不溶分の完全除去を
図っているが、この工程で除去される灰分菫が多い場合
はＳＲＣの損失量も比例的に多くなると考えられている
が、本発明では高固形分スラリー（スラリ＆／）の５ｉ
ａｉ＊き出し及び予備脱灰を行なっているので、蒸留さ
れ九ＳＲＣ中の灰分が少な（なってお夛、予備脱灰済み
の液を合流させて本格脱灰を行なっても脱灰量自体が少
なく従ってＳ＊ＣＯ損失量を抑制すること４可能となっ
た。
の抜き出しを行ない、除去しきれなかつえ奄のを第２．
第８の反応塔で除去するという考え方で諸設備の般社を
行なうことが推奨される。又各反応塔は水素ガスによっ
て激しく混合されているので、底部から抜き出される高
ａｌ［スラリー中には、上述の如く成長し大粒状物だけ
でな（、轍細な触媒粒も相当に混在している。従って触
媒活性を残している＊細触媒粒を、脚峻樵等で被覆され
て触媒活性を喪失した成長粒から分離し、て前述の如く
リサイクＶさせることの意義は一層大きくなる。又この
様な敞細粒の循環を行なえは、触媒粒だけでな（不溶石
ｗＦＩＬ分の会社も循環されるので反応糸における粒子
表面積が大きくなシ、脚酸福の析出が効果的に進み、反
応塔や配管中におけるスケーリング防止効果の増大に寄
与することもできる。そして反応系を流れていく粒子は
全て皺粒であり、それが触媒であれば触媒活性が有効に
保持され水添率も向上する。同ＳＲＣ法における最終製
品であるＳＲＣも脱灰工程に付して不溶分の完全除去を
図っているが、この工程で除去される灰分菫が多い場合
はＳＲＣの損失量も比例的に多くなると考えられている
が、本発明では高固形分スラリー（スラリ＆／）の５ｉ
ａｉ＊き出し及び予備脱灰を行なっているので、蒸留さ
れ九ＳＲＣ中の灰分が少な（なってお夛、予備脱灰済み
の液を合流させて本格脱灰を行なっても脱灰量自体が少
なく従ってＳ＊ＣＯ損失量を抑制すること４可能となっ
た。
本発明は上記の様に構成されているので、石炭の液化プ
ロセスにおける析出＃ＩＡ類が効果的Ｋｋ去され、且つ
析出樵ｍＫＭＩ伴される抜き出し液屯効果的に回収され
てリサイクルされる。従って複類の堆積や付着によるプ
ロ竜ス系のトラブルが少なくなって長期間のＶ定運転が
可能になると共に１ＳＩＣの生成効率賜向上しえ、又特
に触媒を使用する糸においては触媒の失活が可及的に抑
制され且つ効率よくリサイクルされるので、水自効率の
向上に寄与することができた。
ロセスにおける析出＃ＩＡ類が効果的Ｋｋ去され、且つ
析出樵ｍＫＭＩ伴される抜き出し液屯効果的に回収され
てリサイクルされる。従って複類の堆積や付着によるプ
ロ竜ス系のトラブルが少なくなって長期間のＶ定運転が
可能になると共に１ＳＩＣの生成効率賜向上しえ、又特
に触媒を使用する糸においては触媒の失活が可及的に抑
制され且つ効率よくリサイクルされるので、水自効率の
向上に寄与することができた。
第１図は本発明の実施例プロセスを示す鋺明図である。
Ａ、Ｂρρ・・・反応’ｉ ＭＩＮＪ’ ＩＱＪ
・・・高任沈峰容−出願人 株式会社神戸製鋼所 代坤人 弁理士 植木人工、、、４＝、１ｉ５ｉ、、
。 第１頁の続き ■出 願 人 出光興産株式会社 東京都千代田区丸の内３丁目１ 番１号 ■出 願 人 三菱化成工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目５ 番２号 ■出 願 人 アジア石油株式会社 東京−千代田区内幸町２丁目１ 番１号
・・・高任沈峰容−出願人 株式会社神戸製鋼所 代坤人 弁理士 植木人工、、、４＝、１ｉ５ｉ、、
。 第１頁の続き ■出 願 人 出光興産株式会社 東京都千代田区丸の内３丁目１ 番１号 ■出 願 人 三菱化成工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目５ 番２号 ■出 願 人 アジア石油株式会社 東京−千代田区内幸町２丁目１ 番１号
Claims (1)
- １里）石炭の抽出水＃液化プロセスの実施に当シ、反応
塔底部から析出種類含有の高濃度スラリーを抜き出して
固液分ｌＩＩ部に導入し、分離された高固形分スラリー
を脱灰工程に付すと共に低固形分スラリーを反応塔にリ
サイクルにして水添反応を行なわせることを特徴とする
石炭の液化方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2798182A JPS58154794A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 石炭の液化方法 |
| PCT/JP1983/000051 WO1983002936A1 (en) | 1982-02-22 | 1983-02-21 | Process for liquefying brown coal |
| DE3332116T DE3332116C2 (en) | 1982-02-22 | 1983-02-21 | Process for liquefying lignite |
| AU12258/83A AU552677B2 (en) | 1982-02-22 | 1983-02-21 | Process for liquifying brown coal |
| DD83248150A DD209472A5 (de) | 1982-02-22 | 1983-02-22 | Verfahren zur braunkohleverfluessigung |
| US06/825,990 US4714543A (en) | 1982-02-22 | 1986-02-04 | Method of treating brown coal for liquefaction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2798182A JPS58154794A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 石炭の液化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154794A true JPS58154794A (ja) | 1983-09-14 |
| JPH0315675B2 JPH0315675B2 (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=12236030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2798182A Granted JPS58154794A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 石炭の液化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154794A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183990A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 石炭液化用スラリ−の調製方法 |
| JPS63238196A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 石炭の液化方法 |
-
1982
- 1982-02-22 JP JP2798182A patent/JPS58154794A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183990A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 石炭液化用スラリ−の調製方法 |
| JPH0474395B2 (ja) * | 1987-01-27 | 1992-11-26 | ||
| JPS63238196A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 石炭の液化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315675B2 (ja) | 1991-03-01 |
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