JPS58153894A - 竪穴掘削装置 - Google Patents
竪穴掘削装置Info
- Publication number
- JPS58153894A JPS58153894A JP3307882A JP3307882A JPS58153894A JP S58153894 A JPS58153894 A JP S58153894A JP 3307882 A JP3307882 A JP 3307882A JP 3307882 A JP3307882 A JP 3307882A JP S58153894 A JPS58153894 A JP S58153894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- excavation
- cylindrical shield
- base body
- driver
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は竪穴掘削装置、特に送′＃Ｌ線鉄塔の基礎穴
などの竪穴を掘削する竪穴掘削装置に関する。
などの竪穴を掘削する竪穴掘削装置に関する。
近年来空送ｉｍｍ用の鉄塔の大型化に伴ない、その基礎
穴としてかな）大きな・口径で且つ深さの深い竪穴を掘
るという要請が増える領内にある。ところが基幹係統の
架空送電線用Ｏ鉄塔はその性質上山岳地を通ることが多
く、いわゆる平地での掘削作業に用いるような機械装置
を使用することができない。従来このような送電線鉄塔
の基礎穴を掘る際に用いる竪穴掘削装置鉱いくつか開示
されてはいるが、掘削作業と排土作業とが干渉したシ、
狭いスペースでＯ作業性・安全性に問題があったり、何
よ〉も掘削装置自体の運搬・分解・組立そして設置に困
難が伴なうなど撫々の不都合を内在するものがほとんど
で実用性に乏しく、その為、未だほとんどの掘削が人力
によって行なわれているというのが実情である。
穴としてかな）大きな・口径で且つ深さの深い竪穴を掘
るという要請が増える領内にある。ところが基幹係統の
架空送電線用Ｏ鉄塔はその性質上山岳地を通ることが多
く、いわゆる平地での掘削作業に用いるような機械装置
を使用することができない。従来このような送電線鉄塔
の基礎穴を掘る際に用いる竪穴掘削装置鉱いくつか開示
されてはいるが、掘削作業と排土作業とが干渉したシ、
狭いスペースでＯ作業性・安全性に問題があったり、何
よ〉も掘削装置自体の運搬・分解・組立そして設置に困
難が伴なうなど撫々の不都合を内在するものがほとんど
で実用性に乏しく、その為、未だほとんどの掘削が人力
によって行なわれているというのが実情である。
しかしながら人力による掘削は、１獅管理、労働条件、
安全性、及び必要労働者の確保の点で将来迄期待できる
工法でないことは明らかであシ、この丸め、必要にして
且つ十分な合理的竪穴掘削装置が望まれていたものであ
る。
安全性、及び必要労働者の確保の点で将来迄期待できる
工法でないことは明らかであシ、この丸め、必要にして
且つ十分な合理的竪穴掘削装置が望まれていたものであ
る。
この発明はこのような従来の問題点を解決するべく開発
されたものであって、分解・組立・設置が容易で、掘削
と排土が競合せず、且つ安全性の高い竪穴掘削装置を提
供することをその目的としている。
されたものであって、分解・組立・設置が容易で、掘削
と排土が競合せず、且つ安全性の高い竪穴掘削装置を提
供することをその目的としている。
以下この発明の詳細を図示の実施例に基づいて説明する
。
。
第１図〜第６図はこの発明の一実施例を示す図である。
先ず構成を説明すると、この竪穴掘削装置１は円筒シー
ルド１０、基体２０、ターンチー プル６０、アーム４
０、運転席５０、そしてプラットホーム６０とより主に
構成される。
ルド１０、基体２０、ターンチー プル６０、アーム４
０、運転席５０、そしてプラットホーム６０とより主に
構成される。
円筒シールド１０は竪穴７０の底部７１に配される。こ
の円筒シールド１０は土砂の朋れを防止し、所定の掘削
作業空間を確保すると共に、基体２０その他を装着した
まま掘削の遂行に合わせて徐々に降下させていくもので
ある。この実施例にあってはこの為円筒シールド１００
下部に複数の先の尖かっ九足１２を設け、降下がスムー
ズに行かない時のために円筒シールド１２を備え、練重
な）１２０幅Ｗを圧力シリンダ−６で調整できるように
しである〔第２図〕。
の円筒シールド１０は土砂の朋れを防止し、所定の掘削
作業空間を確保すると共に、基体２０その他を装着した
まま掘削の遂行に合わせて徐々に降下させていくもので
ある。この実施例にあってはこの為円筒シールド１００
下部に複数の先の尖かっ九足１２を設け、降下がスムー
ズに行かない時のために円筒シールド１２を備え、練重
な）１２０幅Ｗを圧力シリンダ−６で調整できるように
しである〔第２図〕。
この円筒シールド１０の内面には後述する基体懸架用Ｏ
アウトリガ−２１を受ける受棚１４が４個備えられてい
る。
アウトリガ−２１を受ける受棚１４が４個備えられてい
る。
尚、図中１５は円筒シールド１０の内部に設けられた圧
力シリンダで、円筒シールド１０の降下を徐々に行なっ
て衝撃を柔らげ、いわゆる柱下が）によって竪穴７０の
鉛直度が損なわれることを防止する丸めのものである。
力シリンダで、円筒シールド１０の降下を徐々に行なっ
て衝撃を柔らげ、いわゆる柱下が）によって竪穴７０の
鉛直度が損なわれることを防止する丸めのものである。
基体２０は、円筒シールド１０の内部に懸架され、竪穴
掘削装置１の骨子となるものである。
掘削装置１の骨子となるものである。
基体１０にはアウトリガ−２１が備えられ前記の円筒シ
ールド１０の受棚１４に係合して懸架される。このアウ
トリガ−２１は互いに反対方：：・、 向に伸縮自在の一対のシリンダ体２１ａ、２１ｂからな
シ、該アウトリガ−２１が２組設けられて上記４個の受
棚１４に係合するようＫなっている。
ールド１０の受棚１４に係合して懸架される。このアウ
トリガ−２１は互いに反対方：：・、 向に伸縮自在の一対のシリンダ体２１ａ、２１ｂからな
シ、該アウトリガ−２１が２組設けられて上記４個の受
棚１４に係合するようＫなっている。
又、基体２０には掘削土砂７６を搬出するグツズパケッ
ト昇降用のシャッタ２２付の開口２６が設けである。尚
２４はシャッタ２２開閉用の圧力シリンダである。
ト昇降用のシャッタ２２付の開口２６が設けである。尚
２４はシャッタ２２開閉用の圧力シリンダである。
ターンテーブル６０は、この基体２０に水平旋回自在に
設けられる。旋回・支持については公知のギヤ、ポー羨
ベアリング勢の組合わせ技術が採用できる。このターン
テーブル６０の水平旋回中心６１は円筒シールド１０の
中央に位置決めするのが好ましい。
設けられる。旋回・支持については公知のギヤ、ポー羨
ベアリング勢の組合わせ技術が採用できる。このターン
テーブル６０の水平旋回中心６１は円筒シールド１０の
中央に位置決めするのが好ましい。
アーム４０は、該ターンテーブル６０に、上記旋回中心
６１を外して水平旋回自在に設ゆられる。ここでの旋回
・支持の方法についても特に限定されるものではない。
６１を外して水平旋回自在に設ゆられる。ここでの旋回
・支持の方法についても特に限定されるものではない。
アーム４０の長さは後述の運転席５０に備えられた岩石
破砕手段５１等が円筒シールド１０内で死点を生ずるこ
となく機能し得るように設定する。必ずしもターンテー
ブル６０の旋回中心６１にアーム４０の長さ１を特定す
るものではない。
破砕手段５１等が円筒シールド１０内で死点を生ずるこ
となく機能し得るように設定する。必ずしもターンテー
ブル６０の旋回中心６１にアーム４０の長さ１を特定す
るものではない。
運転席５０は、アーム４０の先端４１に片持支持的に吊
下げられる。運転者の環境保全の為に例えば適宜強化ガ
ラスその他で檄いをし、その際竪穴７０の外部よｐエア
を導入自在としたシする配慮が合資である。この環境保
全の為の配慮の一度は掘削する鉦大の大きさ、地質等に
よって変更されるべきであ如、法律や指導書等で指定さ
れていればそれに適合する。ように配慮するの社盲うま
でもない。この運転席５０紘岩石破砕手段又は−割子Ｔ
Ｒ５１勢を交換自在に有する。これらの手段５１が運転
席５０に直接設けられているのはこの発明の特徴の１つ
で１）運転省人は必ずこれらの手段５１を當に略正向（
図示の例で社正確には側部正面）で取扱うこがなくなる
ものである。
下げられる。運転者の環境保全の為に例えば適宜強化ガ
ラスその他で檄いをし、その際竪穴７０の外部よｐエア
を導入自在としたシする配慮が合資である。この環境保
全の為の配慮の一度は掘削する鉦大の大きさ、地質等に
よって変更されるべきであ如、法律や指導書等で指定さ
れていればそれに適合する。ように配慮するの社盲うま
でもない。この運転席５０紘岩石破砕手段又は−割子Ｔ
Ｒ５１勢を交換自在に有する。これらの手段５１が運転
席５０に直接設けられているのはこの発明の特徴の１つ
で１）運転省人は必ずこれらの手段５１を當に略正向（
図示の例で社正確には側部正面）で取扱うこがなくなる
ものである。
プラットホーム６０は、基体２０の上記グラブバケット
昇降用の一ロ２６以外の水平面部に設けられ、ここに作
業補助者Ｂが立つものである。即ち、この竪穴掘削装置
１は最低２人ベアで操作するものである。竪穴掘削はそ
の掘削と排土のバランスが取れている必要があるが、両
者の所要時間には不確定の要素が多く自動化はかなｐの
コスト＾となるだけでなく、中途牛端−な自動化はかえ
って時間をロスしたシすることにな）かねない。又、掘
削と排上作業とを１人の運転者に全部付なわせるのはた
とえ作業が自動化されたとしても運転者の疲労の点から
問題があシ、何よシも深い堅穴内に於いて１人で作業す
るのは危険でもある。この竪穴掘削装置１はこのような
理由から２人ペア作業を軸とする構成を採ったものであ
る。
昇降用の一ロ２６以外の水平面部に設けられ、ここに作
業補助者Ｂが立つものである。即ち、この竪穴掘削装置
１は最低２人ベアで操作するものである。竪穴掘削はそ
の掘削と排土のバランスが取れている必要があるが、両
者の所要時間には不確定の要素が多く自動化はかなｐの
コスト＾となるだけでなく、中途牛端−な自動化はかえ
って時間をロスしたシすることにな）かねない。又、掘
削と排上作業とを１人の運転者に全部付なわせるのはた
とえ作業が自動化されたとしても運転者の疲労の点から
問題があシ、何よシも深い堅穴内に於いて１人で作業す
るのは危険でもある。この竪穴掘削装置１はこのような
理由から２人ペア作業を軸とする構成を採ったものであ
る。
尚、実ＷｃＫは地上に於いても作業員が必要と思われる
が、適宜の人員補充はこれを妨げるものではない。又、
プラットホーム６０には、落石防止用の金網６１等を設
ゆるのが安全上好ましい。圧力シリンダ１６、アウト″
リガー２１、ターンテーブル６０、アーム４０或いは掘
削手段５１その他の躯動源は、竪穴７０の外部からホー
スにてエア又は油圧を送って確保する０次に作用を説明
する。
が、適宜の人員補充はこれを妨げるものではない。又、
プラットホーム６０には、落石防止用の金網６１等を設
ゆるのが安全上好ましい。圧力シリンダ１６、アウト″
リガー２１、ターンテーブル６０、アーム４０或いは掘
削手段５１その他の躯動源は、竪穴７０の外部からホー
スにてエア又は油圧を送って確保する０次に作用を説明
する。
建てる鉄塔の大きさ、地形、地質等によって異なるが掘
削すべき竪穴７０は通常第６図の如き形状を有する。こ
のうちある程度までは入力或いは通常の地上用小型掘削
機で掘削する。本発明に係る竪穴掘削装置１は主Ｖｃ７
２０部分での掘削に使用する。先ず円筒シールド１０を
載置し、次いでターンテーブル６０、アーム４０、運転
席５０、プラットホーム６０等がセットされ九基体１０
を予め地上に組んだクレーン戚い２１を作動させて該受
棚１４と係合し基体１０を円筒シールド１０に懸架せし
める。運転者Ａは運転席５０に備えられた岩石破砕手段
又は掘削手段５１（土質に応じて適宜交換する）を用い
て掘削し、掘削土砂・（□１７６を基体１０の開口２６
の下方位置に堆積する。その際ターンテーブル６０の水
平旋回、アーム４０の水平旋回が十分に機能することと
なる。堆積量が適量になると運転省人はプラットホーム
６０上の作業補助者Ｂに声、ランプ、ブザー、或いはこ
れらの併用によって連絡する。そしてこれを受けた作業
補助者Ｂは基体１０の開口２６のシャッタ２２を開は上
方よジグラブパケット７４を降下させて掘削土＃７６を
直接捕集し、貴上昇させて開口２６よシ上部に上がった
所で一旦停止して開口２６の７ヤツタ２２を閉じるもの
である。その後運転省人はシャッタ２２が閉じられ落石
等の心配のない状態で再び掘削作業を開始し、他方作業
補助者Ｂはグラブバケット７４を更に上昇させて地上へ
排土し、再び下降させて開口２３の上部で停止状態とし
て次の運転者Ａからの指示を待つものである。もつとも
このかけ声、ランプ、ブザー等の連絡はどちらか早く準
備が完了した方から知らせることとすればよシ合場的で
あろう。グラブバケット７１１：開口２３の上部をその
まま上がってゆき、しかも作業補助者Ｂはこの上昇を見
ていられるので細かな土砂勢が看千蕎ちてきても安全上
問題はない。大きな石等は金網６１によって直撃を防止
できる。このように運転者Ａ又社作業補助者Ｂ社夫々掘
削、排土に専念でき、互いの作業が干渉することなくし
かも同時に且つ安全に行なえるものであ−る０尚、岩石
破砕手段によっても破砕が困難な岩盤につき当九つ九と
きは、小規模の発破をかけることになるが、その際地上
のクレーン又はデリック等で基体２０を吊）、アウトリ
ガ−２１を縮めて受棚１４から解放・上昇させれば簡単
に退避できる。発破が比較的大規模のときは円筒シール
ド１０ごと退避させればよい。このようＫして掘削を続
ゆると円筒シールド１０〔即ち竪穴掘削装置１〕は自重
で次第に降下するが、と９あえずは円論シールド１０の
内匈に設けた圧力シリンダ１５にてこれを受けとめてお
き、所定量掘削し死所で圧力シリンダ１５を縮めて円筒
シールド１０を徐々に降下させる−のである。これによ
シ円筒シールド１０の急激な降下による術撃や月下がり
による斜降下が防止できる。そしてこのとき円筒シール
ド１０が自重によってもうまく降下しないときは、圧力
シリンダ１６にて円筒シーリド１０の１なり１２０幅Ｗ
を増加させて円筒シールド１００円周を小さくシ、前述
の如く圧力シリンダ１５を縮めて所定量下がったところ
で再び回復させるようにすれば下降の容易性と安定性と
の両立が図れることになる。そしてこの降下によって円
筒シールド１０の上部に顕われて来た既掘削の部分をラ
イナ等で駆送シールドし、竪穴７０の壁土７５が崩れな
いようにしながら掘り進むものである。そして意図した
深さまで掘削し終えたときは、円筒シールド１００円周
を小さくシ、地上のクレーン或いはデリック等で円筒シ
ールド１０を含めた竪穴掘削装置１全体を引き上けるも
のである。も？ともここでの圧力シリンダ１５の機能、
円筒シールド１００円周調贅勢の機能は本発明にとって
必ずしも９必須のものではない。
削すべき竪穴７０は通常第６図の如き形状を有する。こ
のうちある程度までは入力或いは通常の地上用小型掘削
機で掘削する。本発明に係る竪穴掘削装置１は主Ｖｃ７
２０部分での掘削に使用する。先ず円筒シールド１０を
載置し、次いでターンテーブル６０、アーム４０、運転
席５０、プラットホーム６０等がセットされ九基体１０
を予め地上に組んだクレーン戚い２１を作動させて該受
棚１４と係合し基体１０を円筒シールド１０に懸架せし
める。運転者Ａは運転席５０に備えられた岩石破砕手段
又は掘削手段５１（土質に応じて適宜交換する）を用い
て掘削し、掘削土砂・（□１７６を基体１０の開口２６
の下方位置に堆積する。その際ターンテーブル６０の水
平旋回、アーム４０の水平旋回が十分に機能することと
なる。堆積量が適量になると運転省人はプラットホーム
６０上の作業補助者Ｂに声、ランプ、ブザー、或いはこ
れらの併用によって連絡する。そしてこれを受けた作業
補助者Ｂは基体１０の開口２６のシャッタ２２を開は上
方よジグラブパケット７４を降下させて掘削土＃７６を
直接捕集し、貴上昇させて開口２６よシ上部に上がった
所で一旦停止して開口２６の７ヤツタ２２を閉じるもの
である。その後運転省人はシャッタ２２が閉じられ落石
等の心配のない状態で再び掘削作業を開始し、他方作業
補助者Ｂはグラブバケット７４を更に上昇させて地上へ
排土し、再び下降させて開口２３の上部で停止状態とし
て次の運転者Ａからの指示を待つものである。もつとも
このかけ声、ランプ、ブザー等の連絡はどちらか早く準
備が完了した方から知らせることとすればよシ合場的で
あろう。グラブバケット７１１：開口２３の上部をその
まま上がってゆき、しかも作業補助者Ｂはこの上昇を見
ていられるので細かな土砂勢が看千蕎ちてきても安全上
問題はない。大きな石等は金網６１によって直撃を防止
できる。このように運転者Ａ又社作業補助者Ｂ社夫々掘
削、排土に専念でき、互いの作業が干渉することなくし
かも同時に且つ安全に行なえるものであ−る０尚、岩石
破砕手段によっても破砕が困難な岩盤につき当九つ九と
きは、小規模の発破をかけることになるが、その際地上
のクレーン又はデリック等で基体２０を吊）、アウトリ
ガ−２１を縮めて受棚１４から解放・上昇させれば簡単
に退避できる。発破が比較的大規模のときは円筒シール
ド１０ごと退避させればよい。このようＫして掘削を続
ゆると円筒シールド１０〔即ち竪穴掘削装置１〕は自重
で次第に降下するが、と９あえずは円論シールド１０の
内匈に設けた圧力シリンダ１５にてこれを受けとめてお
き、所定量掘削し死所で圧力シリンダ１５を縮めて円筒
シールド１０を徐々に降下させる−のである。これによ
シ円筒シールド１０の急激な降下による術撃や月下がり
による斜降下が防止できる。そしてこのとき円筒シール
ド１０が自重によってもうまく降下しないときは、圧力
シリンダ１６にて円筒シーリド１０の１なり１２０幅Ｗ
を増加させて円筒シールド１００円周を小さくシ、前述
の如く圧力シリンダ１５を縮めて所定量下がったところ
で再び回復させるようにすれば下降の容易性と安定性と
の両立が図れることになる。そしてこの降下によって円
筒シールド１０の上部に顕われて来た既掘削の部分をラ
イナ等で駆送シールドし、竪穴７０の壁土７５が崩れな
いようにしながら掘り進むものである。そして意図した
深さまで掘削し終えたときは、円筒シールド１００円周
を小さくシ、地上のクレーン或いはデリック等で円筒シ
ールド１０を含めた竪穴掘削装置１全体を引き上けるも
のである。も？ともここでの圧力シリンダ１５の機能、
円筒シールド１００円周調贅勢の機能は本発明にとって
必ずしも９必須のものではない。
以上説明して来た如く、この発明によれば機械化の′＠
夏が合理的であるため、′ｆ＆置が容易で様々な条件下
の現場作業、ＫＩｊｉＡ広く応用することが可能である
。又、運転者、作業補助者は夫々掘削又は排土のみに専
念できるので安全且つ合理的であシ、しかも同時進行が
可能なので時間のロスも少ないものである。そしてター
ンテーブル、アーム、の機能により竪穴内の狭いスペー
ス空間に於いても運転席が自由に位置と方向を変えるこ
とができ、しかも掘削手段等が運転席に設けられている
丸め運転者は常に自己の略正面で作業が行なえ、誤操作
の心配がなく、掘削手段尋自体に隠れて掘削箇所が死角
になるという恐れもないものである。何よシ龜装置自体
の運搬・組立・設置が容易でありこの丸め発破の際の退
避も容易であシ、特に山岳地での竪穴掘削に於いて実用
性が極めて高いものである。
夏が合理的であるため、′ｆ＆置が容易で様々な条件下
の現場作業、ＫＩｊｉＡ広く応用することが可能である
。又、運転者、作業補助者は夫々掘削又は排土のみに専
念できるので安全且つ合理的であシ、しかも同時進行が
可能なので時間のロスも少ないものである。そしてター
ンテーブル、アーム、の機能により竪穴内の狭いスペー
ス空間に於いても運転席が自由に位置と方向を変えるこ
とができ、しかも掘削手段等が運転席に設けられている
丸め運転者は常に自己の略正面で作業が行なえ、誤操作
の心配がなく、掘削手段尋自体に隠れて掘削箇所が死角
になるという恐れもないものである。何よシ龜装置自体
の運搬・組立・設置が容易でありこの丸め発破の際の退
避も容易であシ、特に山岳地での竪穴掘削に於いて実用
性が極めて高いものである。
第１図はこの発明め一実施例を示す概略正面図、第２図
〜＄４図は夫々第４図の夏−Ｉ〜■−■線に沿う断面説
明図、第５図は掘削手段の作用説明図、そして、第６図
は竪穴内に於ける使用択飴１Ｌ明圓τ・・ある。 １ ・・・ 竪穴掘削装置 １０ ・・・ 円筒シールド ２０ ・・・基体 ２１・・・ 圧力シリンダ ２２・・・ シャッタ ２６・・・開口 ６０ ・・・ ター／テーブル ４０ ・・・ アーム ５０ ・・・ 運転席 ５１・・・ 岩石破砕手段又は掘削手段６０ ・・・
プラットホーム ７０・・・竪穴 ７１・・・底部 ７６・・・ 掘削土砂 第１図 第２図 、３１ ７３ ７３
第６図
〜＄４図は夫々第４図の夏−Ｉ〜■−■線に沿う断面説
明図、第５図は掘削手段の作用説明図、そして、第６図
は竪穴内に於ける使用択飴１Ｌ明圓τ・・ある。 １ ・・・ 竪穴掘削装置 １０ ・・・ 円筒シールド ２０ ・・・基体 ２１・・・ 圧力シリンダ ２２・・・ シャッタ ２６・・・開口 ６０ ・・・ ター／テーブル ４０ ・・・ アーム ５０ ・・・ 運転席 ５１・・・ 岩石破砕手段又は掘削手段６０ ・・・
プラットホーム ７０・・・竪穴 ７１・・・底部 ７６・・・ 掘削土砂 第１図 第２図 、３１ ７３ ７３
第６図
Claims (1)
- 竪穴底部に配する円筒シールドの内部に基体を伸縮自在
のアウトリガ−で抑圧・取外し自在に懸架し、該基体に
水平旋回自在のターンテーブルを設け１．且つ、皺ター
ンテーブルにこの旋闘中心讐外して同じく水平旋回自在
のアームを設け、咳アームの先端に岩石破砕手段又は掘
削手段等を交換自在に有する運転席を吊下げると共に１
上記基体に掘削土砂を搬出するグラブバケット昇降用の
シャッタ付開口及び該開口以外の水平面部に作業補助者
の足場形成用プラットホームを設けたことを特徴とする
竪穴掘削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307882A JPS58153894A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 竪穴掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307882A JPS58153894A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 竪穴掘削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153894A true JPS58153894A (ja) | 1983-09-13 |
Family
ID=12376668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3307882A Pending JPS58153894A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 竪穴掘削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153894A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6278397A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-10 | 三井建設株式会社 | 立坑掘削装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4976304A (ja) * | 1972-11-25 | 1974-07-23 | ||
| JPS5322410U (ja) * | 1976-08-04 | 1978-02-24 | ||
| JPS576095A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Vertical hole excavator |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP3307882A patent/JPS58153894A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4976304A (ja) * | 1972-11-25 | 1974-07-23 | ||
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Cited By (2)
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| JPS6278397A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-10 | 三井建設株式会社 | 立坑掘削装置 |
| JPH023877B2 (ja) * | 1985-10-02 | 1990-01-25 | Mitsui Constr |
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