JPS58149926A - 過給機関用渦式空気清浄器と自己清浄バリア・フイルタ組立体 - Google Patents
過給機関用渦式空気清浄器と自己清浄バリア・フイルタ組立体Info
- Publication number
- JPS58149926A JPS58149926A JP3368782A JP3368782A JPS58149926A JP S58149926 A JPS58149926 A JP S58149926A JP 3368782 A JP3368782 A JP 3368782A JP 3368782 A JP3368782 A JP 3368782A JP S58149926 A JPS58149926 A JP S58149926A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- amino
- amino resin
- blowing agent
- resorcinol
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアミノ系樹脂発泡性組成物に関するものである
。建材、自動車内装材等には従来からポリスチレン発泡
体、ポリウレタン発泡体等が遮音材、断熱材、あるいは
軽量基材として用いられているが、ポリスチレン発泡体
は構造強度が小さく、かつ耐熱性が低く、また耐溶４ｊ
性も極めて悪く、更に燃焼性が高いと言う欠点があ抄、
ポリウレタン発泡体は構造強度、耐熱性。
。建材、自動車内装材等には従来からポリスチレン発泡
体、ポリウレタン発泡体等が遮音材、断熱材、あるいは
軽量基材として用いられているが、ポリスチレン発泡体
は構造強度が小さく、かつ耐熱性が低く、また耐溶４ｊ
性も極めて悪く、更に燃焼性が高いと言う欠点があ抄、
ポリウレタン発泡体は構造強度、耐熱性。
耐溶剤性は良好であるが極めて燃焼性が高く、また耐候
性が非常に悪い。そこで最近これら発泡体にかえてアミ
ノ系樹脂発泡体が着目されている。アミノ系樹脂発泡体
は従来、アミノ系樹脂初期縮合物にアゾジカルボンアミ
ド、アゾビスインブチロニトリル等の化学発泡剤、ある
いｑｎ−へブタン、ｎ−ヘキサン、メチレンクロライド
等の低沸点溶剤を発泡剤として添加した組成物を加熱発
泡硬化せしめることによって製造される。しかしこのよ
うな従来の組成物では硬化が早いために発泡と硬化のタ
イミングを合わせることが困難であり、したがって発泡
が均一に行われに＜＜、また完全な独立気泡構造を形成
しないから遮音性、断熱性等が低下１２、更に高発泡倍
率のものが得られにくい。
性が非常に悪い。そこで最近これら発泡体にかえてアミ
ノ系樹脂発泡体が着目されている。アミノ系樹脂発泡体
は従来、アミノ系樹脂初期縮合物にアゾジカルボンアミ
ド、アゾビスインブチロニトリル等の化学発泡剤、ある
いｑｎ−へブタン、ｎ−ヘキサン、メチレンクロライド
等の低沸点溶剤を発泡剤として添加した組成物を加熱発
泡硬化せしめることによって製造される。しかしこのよ
うな従来の組成物では硬化が早いために発泡と硬化のタ
イミングを合わせることが困難であり、したがって発泡
が均一に行われに＜＜、また完全な独立気泡構造を形成
しないから遮音性、断熱性等が低下１２、更に高発泡倍
率のものが得られにくい。
本発明は上記従来の欠点を改良して均一かつ独立な気泡
構造を有するアミノ系樹脂発泡体を製造するのに適した
アミノ系樹脂発泡性組成物を提供することを目的とし、
発泡剤として揮発性液体を内蔵する熱可塑性合成樹脂カ
プセルを用いる仁とを骨子とする。
構造を有するアミノ系樹脂発泡体を製造するのに適した
アミノ系樹脂発泡性組成物を提供することを目的とし、
発泡剤として揮発性液体を内蔵する熱可塑性合成樹脂カ
プセルを用いる仁とを骨子とする。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明に言うアミノ系膨脂とは搬素傾、メラミン類、グ
アナミン類のアミノ系化合物と、ホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド等のアルデヒド化合物との縮合物を言い
、該アミノ系樹脂には所望なればフェノール、アＶキＡ
／フェノーＶ、レゾ〜シン・、７〜キルレゾルシン等が
共縮合されてもよい。またアルコ−Ｉし、多価アルコー
ル、多糖類、ポリアミン、ポリイソシアナート、７Ｍフ
ラーＶ、アニリン等で変性されてもよい。
アナミン類のアミノ系化合物と、ホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド等のアルデヒド化合物との縮合物を言い
、該アミノ系樹脂には所望なればフェノール、アＶキＡ
／フェノーＶ、レゾ〜シン・、７〜キルレゾルシン等が
共縮合されてもよい。またアルコ−Ｉし、多価アルコー
ル、多糖類、ポリアミン、ポリイソシアナート、７Ｍフ
ラーＶ、アニリン等で変性されてもよい。
本発明に用いる発泡剤とは揮発性液体を内蔵する熱ａｒ
ｍ性合成樹脂カプセルがらなり、揮発性液体とｒｉｎ−
ブタン、ｎ−ペンタン、ネオペンタン、ｎ−へキサン、
本オヘキサン、シクロヘキナン、ｎ−オクタン、１ｓｏ
−オクタン等の鎖式もしくは環式飽和炭化水素、ｎ−ペ
ンテン、ｎ−ヘキセン、シクロヘキセン、ｎ−オクテン
等の鎖式もしくは環式不飽和膨化水素、ベンゼン、トル
エン、キシレン等の芳香族炭化水素、エチルエーテル、
エチ〃−プロピＭエーテ〜等のエーテ／Ｌ／頓＊アセト
ン、メチμエチ〜ケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢
酸エチル等の酢酸エステＡ’Ｍ、セロンルブアセテート
、ブチ〜セロンルブ等のセロソｙブ類、メタノ−〜。
ｍ性合成樹脂カプセルがらなり、揮発性液体とｒｉｎ−
ブタン、ｎ−ペンタン、ネオペンタン、ｎ−へキサン、
本オヘキサン、シクロヘキナン、ｎ−オクタン、１ｓｏ
−オクタン等の鎖式もしくは環式飽和炭化水素、ｎ−ペ
ンテン、ｎ−ヘキセン、シクロヘキセン、ｎ−オクテン
等の鎖式もしくは環式不飽和膨化水素、ベンゼン、トル
エン、キシレン等の芳香族炭化水素、エチルエーテル、
エチ〃−プロピＭエーテ〜等のエーテ／Ｌ／頓＊アセト
ン、メチμエチ〜ケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢
酸エチル等の酢酸エステＡ’Ｍ、セロンルブアセテート
、ブチ〜セロンルブ等のセロソｙブ類、メタノ−〜。
エタノ−Ｍ等のアルコール類等一般に有機溶剤と呼ばれ
る有機化合物が主として含まれる。カブセル外殻を構成
する熱可塑性合成ＶＲ脂とは内蔵される該揮発性゛液体
に不溶性のものが選択され、また該発泡温度に応じて適
当な軟化点を有するものが選択される。このような熱可
塑性合成樹脂を例示すれば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アクリＡ／樹脂、メタクリＡ／ｓｉｉ脂、スチレ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アクリ
ミニトリル樹脂、塩化ビニルベンジル樹脂等である。該
発泡剤は例えば特公昭４２−２６５２４号公報に詳細さ
れる。
る有機化合物が主として含まれる。カブセル外殻を構成
する熱可塑性合成ＶＲ脂とは内蔵される該揮発性゛液体
に不溶性のものが選択され、また該発泡温度に応じて適
当な軟化点を有するものが選択される。このような熱可
塑性合成樹脂を例示すれば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アクリＡ／樹脂、メタクリＡ／ｓｉｉ脂、スチレ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アクリ
ミニトリル樹脂、塩化ビニルベンジル樹脂等である。該
発泡剤は例えば特公昭４２−２６５２４号公報に詳細さ
れる。
上記組成以外、例えば炭酸カルシウム、チタン白、ベン
トナイト、木粉、小麦粉のような充填材、酸やアＶカリ
硬化触媒、ε−カプロラクタム、尿素、レゾμシン等の
縮合調節剤もしくはホルマリン吸収剤、老化防止剤、紫
外線吸収剤、＠燃剤、染料、顔料等の第三成分が混合さ
れてもよい。
トナイト、木粉、小麦粉のような充填材、酸やアＶカリ
硬化触媒、ε−カプロラクタム、尿素、レゾμシン等の
縮合調節剤もしくはホルマリン吸収剤、老化防止剤、紫
外線吸収剤、＠燃剤、染料、顔料等の第三成分が混合さ
れてもよい。
上記組成によってアミノ樹脂発泡性組成物をｊｉｌ！Ｉ
ｌｌするには上記アミノ系化合物に上記アルデヒド化合
物をアミノ系化合物に含まれるアミノ基の当量を若干上
間る量販下の量で加え、所望なればこれに上記共縮合す
べき化合物、その他の添加剤を添加混合し常温ないし１
５０℃程度に加熱して初期縮合′せし、めた初期縮普物
に上記発泡剤を添加Ｉ７攪拌によって分散させるのが一
般的でｉ３が、初期縮合させることなくして上記発泡剤
を添加してもよい。上記発泡剤の添加量はアミノ樹脂１
００重量部に対して１０〜２００重量部程度とする。上
記本発明のアミノ系樹脂発泡性組成物は所望なれば硬化
触媒を添加し８０〜１８０℃に加熱して発泡させると共
に硬化させる。上記発泡、峡化過程において縮合反応の
進行につれて組成物は増粘１７、不溶化し、ついには不
融化するに至る。適正な発泡は縮合反応系が適正な粘度
に達した時、即ち不融化前の組成物が軟化状態にある時
において得られる。このステージにおいて発泡剤のカブ
七〜が軟化し内蔵される液体の蒸気圧−こよってカプセ
ルを膨張せしめるように発泡温度を調節すべきである。
ｌｌするには上記アミノ系化合物に上記アルデヒド化合
物をアミノ系化合物に含まれるアミノ基の当量を若干上
間る量販下の量で加え、所望なればこれに上記共縮合す
べき化合物、その他の添加剤を添加混合し常温ないし１
５０℃程度に加熱して初期縮合′せし、めた初期縮普物
に上記発泡剤を添加Ｉ７攪拌によって分散させるのが一
般的でｉ３が、初期縮合させることなくして上記発泡剤
を添加してもよい。上記発泡剤の添加量はアミノ樹脂１
００重量部に対して１０〜２００重量部程度とする。上
記本発明のアミノ系樹脂発泡性組成物は所望なれば硬化
触媒を添加し８０〜１８０℃に加熱して発泡させると共
に硬化させる。上記発泡、峡化過程において縮合反応の
進行につれて組成物は増粘１７、不溶化し、ついには不
融化するに至る。適正な発泡は縮合反応系が適正な粘度
に達した時、即ち不融化前の組成物が軟化状態にある時
において得られる。このステージにおいて発泡剤のカブ
七〜が軟化し内蔵される液体の蒸気圧−こよってカプセ
ルを膨張せしめるように発泡温度を調節すべきである。
本発明の発泡剤は上記ステージを延長するものである。
何となれば本発明の発泡剤のカプセルは熱可塑性合成樹
脂からなり、組成物の軟化に寄与するからである。更に
上記ステージはレゾルシン系化合物もしくはレゾμシン
系樹脂をアミノ系樹脂に導入することによって持続せら
れる。ここにレゾルシン系化合物とはレゾＶシノール、
５−エチルレゾルシノー〃。
脂からなり、組成物の軟化に寄与するからである。更に
上記ステージはレゾルシン系化合物もしくはレゾμシン
系樹脂をアミノ系樹脂に導入することによって持続せら
れる。ここにレゾルシン系化合物とはレゾＶシノール、
５−エチルレゾルシノー〃。
５−エチルレゾルシノーｌし、５−プロピルレゾルシノ
ール、５−ｎ−ブチルレゾμシノー〜。
ール、５−ｎ−ブチルレゾμシノー〜。
４．５−ジメチルＶゾルシノーμ、２．５−ジメチＭレ
ゾルシノーＡ／ 、 ４．５−ジエチμレゾルシノー７
’１２．５−ジエチＡ／ｖゾｔｖシｙ−ｙｖ、４．５−
ジプロピルレゾルシノーＡ／、 ２．５−ジプロビＶレ
ゾＶシノーｖ、４−メチｐｖ−５−エチルレゾｙシノー
ｖ、２−メチＡ／−５エチルレゾルシノー〜、２−メチ
Ａ／−５−エチＭレゾｌレジノーＩし。
ゾルシノーＡ／ 、 ４．５−ジエチμレゾルシノー７
’１２．５−ジエチＡ／ｖゾｔｖシｙ−ｙｖ、４．５−
ジプロピルレゾルシノーＡ／、 ２．５−ジプロビＶレ
ゾＶシノーｖ、４−メチｐｖ−５−エチルレゾｙシノー
ｖ、２−メチＡ／−５エチルレゾルシノー〜、２−メチ
Ａ／−５−エチＭレゾｌレジノーＩし。
２、４．５− ）リメチＶレゾ〜シノール、 ２．４．
５−トリエチ〜レゾμシノール等のアｌレキＩレレゾル
シノーｖ１およびこれらの混合物を言う。なかんづく油
母貰岩の乾溜によって得られるア〜キＶレゾ〜シノーＭ
の混合物は、安価な点で望ましいものである。またレゾ
ルシン系樹脂とは上記レゾルシン系化合物とホ〃ムアＶ
デヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒドとの縮合物で
ある。かくしてアミノ樹脂は上記レゾルシン系化合物も
しくはレゾルシン系樹脂の通常１〜３０重量％程度の添
加によっである一定温度以Ｆでは上記ステージが持続さ
れ、その間に発泡剤が発泡して良好な発泡構造が得られ
、その後上記温度以上に加熱して組成物の不融化を促進
するのである。このような温度は一般的に略１００℃前
後である。
５−トリエチ〜レゾμシノール等のアｌレキＩレレゾル
シノーｖ１およびこれらの混合物を言う。なかんづく油
母貰岩の乾溜によって得られるア〜キＶレゾ〜シノーＭ
の混合物は、安価な点で望ましいものである。またレゾ
ルシン系樹脂とは上記レゾルシン系化合物とホ〃ムアＶ
デヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒドとの縮合物で
ある。かくしてアミノ樹脂は上記レゾルシン系化合物も
しくはレゾルシン系樹脂の通常１〜３０重量％程度の添
加によっである一定温度以Ｆでは上記ステージが持続さ
れ、その間に発泡剤が発泡して良好な発泡構造が得られ
、その後上記温度以上に加熱して組成物の不融化を促進
するのである。このような温度は一般的に略１００℃前
後である。
上記組成物の発泡および硬化（不融化）は型内で行われ
て龜よい。
て龜よい。
かくして得られたアミノ系樹脂発泡体は均一な独立気泡
構造を有し断熱性、ａ音性が極めて良好である。また本
発明の組成物によれば発泡倍率も大きくすることが出来
、軽量なものが得られる。また更に本発明の組成物は発
泡剤の成分として熱可塑性合成樹脂を含むのでアミノ系
樹脂の脆性が改良されて可撓性ある強靭な発泡体が得ら
れる。本発明の組成物は発泡体の製造のみならず、各種
繊維、木片、木粉、プラスチックス片、プラスチックス
粉１紙等の発泡性接着剤９発泡性コーチング剤、あるい
は発泡性含浸剤として龜用いられる。
構造を有し断熱性、ａ音性が極めて良好である。また本
発明の組成物によれば発泡倍率も大きくすることが出来
、軽量なものが得られる。また更に本発明の組成物は発
泡剤の成分として熱可塑性合成樹脂を含むのでアミノ系
樹脂の脆性が改良されて可撓性ある強靭な発泡体が得ら
れる。本発明の組成物は発泡体の製造のみならず、各種
繊維、木片、木粉、プラスチックス片、プラスチックス
粉１紙等の発泡性接着剤９発泡性コーチング剤、あるい
は発泡性含浸剤として龜用いられる。
実施例１゜
尿素１モルに対し、ホルムアルデヒド２モルを加え、水
酸化ナトリウムでＰＨを９．０に調整後９５〜１００℃
で６０分反応させた後、ｐＨｌＩｒ＆２に調整し源圧脱
水し固形分７５重練条、粘度１５００ｃｐｓ／２５℃の
尿素−ホμムアＶデヒド初期縮合物を得た。該初期縮合
物を几いて第１表による配合表により配合１゜た発泡性
組成物を８０℃、１分間加熱１７て発泡硬化させ発泡体
を得た。
酸化ナトリウムでＰＨを９．０に調整後９５〜１００℃
で６０分反応させた後、ｐＨｌＩｒ＆２に調整し源圧脱
水し固形分７５重練条、粘度１５００ｃｐｓ／２５℃の
尿素−ホμムアＶデヒド初期縮合物を得た。該初期縮合
物を几いて第１表による配合表により配合１゜た発泡性
組成物を８０℃、１分間加熱１７て発泡硬化させ発泡体
を得た。
第 １ 表
黄１ 発泡剤：ネオヘキサンを内蔵としたメチＡ／）タ
クリレートーア ク」〜＝ニトリル重合体カ ブ七ル 実施例２゜ 尿素１モルに対し、ホルムアルデヒド２１モルを加え水
酸化ナトリウムでＰＨを９．５に調整し、９５〜１００
℃で５０分反応させた後ＰＨを＆０に調整し、減圧脱水
し固形分７５重貴％、粘度２５００ｃｐｓ／ ２５℃の
尿素初期縮合物を得た。該初期縮合物を用いて第２表に
よる配合表により配合した発泡性組成物を１００℃Ｘ３
０秒間加熱発泡硬化させ発泡体を得た。
クリレートーア ク」〜＝ニトリル重合体カ ブ七ル 実施例２゜ 尿素１モルに対し、ホルムアルデヒド２１モルを加え水
酸化ナトリウムでＰＨを９．５に調整し、９５〜１００
℃で５０分反応させた後ＰＨを＆０に調整し、減圧脱水
し固形分７５重貴％、粘度２５００ｃｐｓ／ ２５℃の
尿素初期縮合物を得た。該初期縮合物を用いて第２表に
よる配合表により配合した発泡性組成物を１００℃Ｘ３
０秒間加熱発泡硬化させ発泡体を得た。
第２表
薫２ 発泡剤二ネオペンタンを内蔵す７．ｘチレンーア
クリル酸共重合 体カプセル 矢３ 発泡状Ｕ二発泡体が向−に発泡しているものＯ 不均一な発泡をΔ その中間を○とした。
クリル酸共重合 体カプセル 矢３ 発泡状Ｕ二発泡体が向−に発泡しているものＯ 不均一な発泡をΔ その中間を○とした。
実施例１
実施例２０発泡性組成物をポリエステル不織布（日付４
０ｇ）＋こ１００ｇ／イの含浸量で含浸し、乾燥−宛加
熱したプレスによって自動車の吹形天井形に成形する。
０ｇ）＋こ１００ｇ／イの含浸量で含浸し、乾燥−宛加
熱したプレスによって自動車の吹形天井形に成形する。
プレス条件は２＃／ｄ圧、１分間である。上記成形によ
れば極めて形状安定性のよい、軽軟な成形天井基材が得
られる。性能試験の結果Ｖｉ第３表に示される。
れば極めて形状安定性のよい、軽軟な成形天井基材が得
られる。性能試験の結果Ｖｉ第３表に示される。
第３表
矢４ 成形状態二′−形後の状態を調べ泡が均一で表面
がなめらかな −のを０１不均一で凹凸 のあるものを×とした。
がなめらかな −のを０１不均一で凹凸 のあるものを×とした。
矢５ 難燃性：成形後、アルコールランプで１０秒間炎
をあてた 後炎を、のぞき燃焼状態 を観察する。炎がすぐ消 えるものを０１５〜１０ 秒間くらい炎かのこりそ の後、消えるものをＯと した。
をあてた 後炎を、のぞき燃焼状態 を観察する。炎がすぐ消 えるものを０１５〜１０ 秒間くらい炎かのこりそ の後、消えるものをＯと した。
黄６ 耐水試験：成形後、２０℃の水中に２４時間浸漬
した後の状 態を観察し、水中に完全 に沈んでしまうものを×１ 吸水せず水中に浮んでい たものを０とした。
した後の状 態を観察し、水中に完全 に沈んでしまうものを×１ 吸水せず水中に浮んでい たものを０とした。
特許出願人 名古屋油化学工業株式会社手続補正書
昭和５７年３月３１日
特許庁長官 島田春樹 殿
１、事件の表示
昭和！７年特 許 願第０３３乙ざ７号２、 発明の名
称 アミン系樹脂発泡性組成物３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 代表取締役 堀 木 清 之 助 ４、 代 理 人 〒ｌｌ６７ ６、 補正により増加する発明の数 別紙の通り １、第９頁下から第４（−７行 「ネオヘキサンを・・・・・・カプセル」を「ネオヘキ
サンを内蔵したメチルメタクリレート−アクリロニトリ
ル共重合体カブ七ル」に訂正する。
称 アミン系樹脂発泡性組成物３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 代表取締役 堀 木 清 之 助 ４、 代 理 人 〒ｌｌ６７ ６、 補正により増加する発明の数 別紙の通り １、第９頁下から第４（−７行 「ネオヘキサンを・・・・・・カプセル」を「ネオヘキ
サンを内蔵したメチルメタクリレート−アクリロニトリ
ル共重合体カブ七ル」に訂正する。
以 上
Claims (1)
- １．７ミノ系樹脂単量体もしくは初期縮合物に揮発性液
体を内蔵する熱可塑性合成樹脂カブ七Ｖを発泡剤として
添加したことを特徴とするアミノ系樹脂発泡性組成物。 ２アミ、ノ系樹脂単量体もしくは初期縮合物にレゾルシ
ン系化合物もしくはレゾルシン系樹脂を添加し、更に揮
発性液体を内蔵する熱可塑性合成樹脂カプセルを発泡剤
として添加したことを特徴とするアミノ系樹脂発泡性組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3368782A JPS58149926A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 過給機関用渦式空気清浄器と自己清浄バリア・フイルタ組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3368782A JPS58149926A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 過給機関用渦式空気清浄器と自己清浄バリア・フイルタ組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149926A true JPS58149926A (ja) | 1983-09-06 |
| JPH049175B2 JPH049175B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=12393335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3368782A Granted JPS58149926A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 過給機関用渦式空気清浄器と自己清浄バリア・フイルタ組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149926A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855966A (ja) * | 1971-11-15 | 1973-08-06 | ||
| JPS4858065A (ja) * | 1971-11-24 | 1973-08-15 |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3368782A patent/JPS58149926A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855966A (ja) * | 1971-11-15 | 1973-08-06 | ||
| JPS4858065A (ja) * | 1971-11-24 | 1973-08-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049175B2 (ja) | 1992-02-19 |
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