JPS58148772A - 活字ホイ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 筒状に伸びた複数のスポークの先端に活字を配列して成
る活字ホイールに関する。

シリアルインパクトプリンターの印字エレメントとして
は、第１図に示す如く、円板状基部１の周囲より放射状
に伸びる複数本のスポーク２の先端に夫々設けられた活
字ペース３上に活字４を円周上に配列して成るディジー
ホイール等と呼ばれる円板状活字ホイールや、第２図に
示す如く、円板状基部１′の周囲より円筒面又は截頭円
錐面に沿って配設された多数のスポーク２の先端に設け
たベースろに活字４を円周上に配列して成る椀形活字ホ
イール等のいわゆる花弁形活字ホイールが広く使用され
ている。これらの活字ホイールは、印字に必要な多くの
文字、記号の活字を包含させるため、１本のスポークに
２段に活字を配列したものも普通に使用されている。

活字を外周及び内周の２段に設けた場合は、円板状活字
ホイールの場合は、ホイールは選択モータの駆動軸にユ
ニバーサルジヨイントを介して取付けられ、椀形ホイー
ルの場合はホイールは駆動軸に摺動可能に取付けられ、
印字信号に応じて選択モータにより活字ホイールを所定
の角度回動さぜるとともに、活字ホイールを上下にシフ
トさせ、信号に対応する活字を印字位置にもたらし、活
字ベース３の背面を印字ノ・ンマーにより印打すること
により、活字面がその前面に設けられたプラテンに巻装
された用紙にインクリボンを介して打撃し印字が行なわ
れる。

従来、活字ホイールの活字は測針ば第３図に示す如く活
字ろのベース４の背面４ａが平坦に作られ、この面を同
じく平坦な打面５ａを有する印字ハンマー５で印打して
印字を行なっていた。しかし活字を取付けるスポーク２
は通常合成樹脂（例えばガラス繊維を６０〜３３重量係
混有世襲６６ナイロン）等の低弾性材料で作られている
ので寸法、位置精度が悪く、又経年的に変形する。さら
に印字速度を上げるためにホイールを高速回転させ、停
止後直ちに印字を行なうと、スポーク２の振動が未だ市
らないうちに・・ンマーで打つことになり、印字位置が
左右にずれて文字間隔が不揃いＯてなり、印字品質を低
下させる欠点があった。

そこで第４図に示す如く、活字ベース４の背面に二等辺
三角形断面の突起４ｂを設け、その背面を打面６ａに上
記の突起４ｂＫ対応するＶ形溝６ｂを有するハンマー６
で印打し、突起４ｂと溝６ｂとの斜面でグイテントを掛
けて位置を修正しながら印字を行うようにした活字ホイ
ールも採用されている。しかし、このような活字背面に
稜角を有する活字ホイールは平坦・・ンマーで打撃する
と突起４ｂの稜角部がつぶれるので、平坦ハンマーを備
えたプリンターには使用できず、又傾斜面を叩くことに
まり印打が不安定になる欠点もあった。

か〜る欠点を解消する目的で第５図に示す如く、活字ベ
ース４の背面に先端に若干の平坦部４ｃを有する台形断
面の突起４ｄを形成し、これに対応した台形断面の溝７
ｂを打撃面７ａｉ／ｉ：有する・・ンマー７で叩いて印
字を行なうものが提案されている。この活字ホイールは
平坦ハンマーでも使用できるので、高速フライング印字
に対しては平坦ハンマーを、高印字品質印字に対しては
台形溝を有するハンマーを目的に合せて使用することが
できる。しかし、このような背面形状を有する活字ホイ
ールを平坦ハンマーで打撃した場合、例えばＬｌＦ、〔
、〕等の活字の如く実質文字面が縦中心線の左右いずれ
か一方に偏した活字に対しては、ハンマーが中心線付近
僅かの幅（例えば０．３　、、程度）の台形上底面を叩
くことにより、その打撃力の作用線と、活字がプラテン
を打撃する力の反力の作用線とが左右方向にずれ、その
ため活字はスポーク２の軸のまわりに転動し、活字面に
偏摩耗を生じ、印字された文字の片側がかすれるように
なる欠点がある。

これを回避する目的で、最近第６図に示す如く、活字ベ
ース１０の背後を縦方向に分割し、その一部（図では６
分割し上部と下部）Ｋ幅の広い平坦部１１．１２を設け
、他の部分（図では中央部）を上底面が上記平坦部より
突出しない台形断面部１３とし、ハンマー２０の先端に
は上記平坦部１１．１２に対応する部分に平坦部２１．
２２を、台形突出部１３の少くとも一部に対応してこれ
に対応する台形溝を形成する鍔２６を設けた活字ホイー
ルとハンマーとの組合せが提案されている。

これにより、第６図に示す如きハンマー２０によりディ
テントを掛けて活字を位置決めすることが出来ることは
勿論従来の平坦ノ１ンマーを使用して印字した場合にも
ハンマーの先端面が活字台座背面の平坦部１１．１２に
広い幅で当接することにより、前述の活字の転勤が発生
せず、したがって活字の偏摩耗、ひいては文字のかすれ
、が防止されるようになった。

第７図は１つのスポーク２に外周と内周の二段に活字３
０．３１を設けた活字ホイールにこの考え方を適用した
例を示すもので、各活字３０．３１の背面は上下方向［
４つの部分（Ｃ分割され、上部と下部には幅広平坦部３
２が、中間部に台形断面部３３が設けられでいる。上部
の平坦部３２は外周活字３０については活字の文字の範
囲の上端に僅かに掛っているが、内周活字３１てついて
は、上側の平坦部６２は文字の範囲には全く掛っていな
い。

このような活字ホイールを用いて繰返して印字を行なっ
た場合、使用する〕１ンマーの種類にか匁わらず、文字
によって活字背面にクラックが発生する。クラックは内
周活字背面に特に発生し易い。

第８図（Ａ）、　（Ｂ）は夫々平坦ハンマー、打面の高
さの中央部にデテント用鍔を有するハンマーを用いて印
字を繰返した場合内周活字３１の背面のクラック発生状
況の一例を示す図である。平坦ハンマーを使った場合ク
ラック３４は断面形状変化部及び台形突起３６の平頂部
の中央付近に発生し、デテントハンマーを使った場合は
活字の文字の範囲の上端部背面に発生している。

クラックが・￥ｆＶｃ内周活字の背面に発生し易い理由
は、第７図に示す如く、外周活字３０では文字の範囲の
上端部に僅かながら背面平坦部３２が掛っているが、内
周活字３１に関しては文字の範囲の上部に背面平坦部３
２が掛っていないためその間の断面二次モーメントが不
連続に小さくなるためと考えられる。前述の如くスポー
ク２は柔軟性をもたせるため例えばガラス繊維入りナイ
ロン等の比較的柔軟な拐料で作られているが、活字はあ
る程度硬度を持たせる必要があるため、例えばガラス繊
維を５５〜６５チ混入したフェノール樹脂等で射出成型
により作られスポークはどの靭性はない。そこで、活字
の背面−■＝上下部幅広平坦部を有する活字背面をハン
マーで印打すると、打撃力は主として上下の平坦部に掛
り、プラテンからの反力は活字が当接する中央部に働く
ため、活字に曲げモーメントが発生し、断面形状の変化
部に応力が集中し、これが繰返されることによりクラッ
クが発生するものと推定される。

また、活字背面の上部及び下部の両方に幅広平坦部を設
けた場合は台形断面部の長さが制約されさらに印打時ス
ポークが前傾し７た場合にもハンマーが円滑に移動しつ
るようにハンマーのデテント長さは更にそれよりも短か
くするためデテント長さが短かくなって活字のデテント
部の摩耗が大きくなる欠点があった。

本発明は、活字背面に幅広平坦部と、両側１で傾斜面を
有する例えば台形断面等の突起とを有する従来の活字ホ
イールの上述の欠点を解消した、クラックの発生及びデ
テント部の摩耗のおそれが少ない活字ホイールを提供す
ることを目的とする。

以下、本発明をその実施例を示す図面にもとすいて詳細
に説明する。

第９図（４）％　（Ｂ）１　（Ｃ）は内外周２段に活字
を設けた活字ホイールに本発明を適用した実施例の活字
部を示す図であって、外周活字４０、内周活字４１の背
面は夫々上下方向に２分され、上部には幅広平坦部４２
が、下部には両側に傾斜面を持った台形断面突起４３が
夫々設けられている。幅広平坦部４２の表面と、台形断
面突形４６の平頂部とは面一（つらいち）となっている
。外周活字４０゜内周活字４１とも背面上部の平坦部４
２は活字の文字の範囲に十分及んでいる。

このような背面形状を有する活字の印打は第１０図に示
す如く、打面５１の下半分に台形断面の溝を形成する鍔
５２を有し、上半部５３は平坦なハンマー５０を使用し
てディテントを掛けて印打することも出来れば平坦ハン
マーによって印打することも可能である。

この活字ホイールは以上の如く構成されている　９　− ので、ハンマーによる打撃力はいずれの形式のハンマー
を使った場合にも主として幅広平坦部に働くことは第７
図に示す従来の活字ホイールの場合と同様であるが、内
外周活字４０．４１とも幅広平坦部４２は活字の文字の
範囲に十分及んでいるのでハンマーによる打撃力の作用
線の位置とプラテンからの反力の作用線の位置とは近接
１−１これらの力により活字に働く曲げモーメントは著
しく小さくなり、かつ従来は内周活字において活字の文
字部上端と背面の平坦部下端との間では断面二次モーメ
ントが小さくなりクラックが生じ易かったが（第７図及
び第８図参照）、本発明による活字ホイールでは第９図
に示す如く、外周活字、内周活字を問わず活字背面上部
の幅広平坦部４２は活字の文字の範囲に十分及んでいる
ため、従来の活字の如く活字の上端部付近で断面二次モ
ーメントが不連続的に激減することがなく、クラックの
発生の可能性は著しく減少する。

又、活字背面の下半部全体を台形断面突起４ろを有する
ディテント部としたため、ハンマーのデイテント部を形
成する鍔５２の長さを従来に比してかなり長くすること
ができるので、活字背面のディテント部の摩耗が減少す
る。

なお、アンダーラインやダブルアンダーライン等のアン
ダースコア活字は活字の位置が標準的な文字の位置より
下方にくるので、第１０図に示すような打面５１の下半
部にディテント用鍔５２を設けたハンマーでも印打でき
るように、第１１図に示す如く活字６０の背面には残余
の部分より突出した台形断面突起６１を設けるのがよい
１、これによりディテントが掛り印字品質が確保される
。

又、平坦・・ン々−で打つこともできる。アンダーライ
ン活字は中心線より左右に均等に延びているので幅広平
坦部を背面に設けなくても転勤のおそれはない。

以−ヒの如く１本発明によれば、活字背面のクラックの
発生及びディテント部の摩耗が共に減少し、活字ホイー
ルの寿命の向上に顕著な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の円板形活字ホイールの一例を示す正面図
、第２図は従来の椀形活字ホイールの一例を示す側面図
、第６図乃至第６図は夫々従来の活字ホイールの活字の
背面とハンマー先端の形状を示す斜視図、第７図（Ａ）
％　（Ｂ）、　（Ｃ）は夫々従来の内外周２段に活字を
配列した活字ホイールの活字部の側面図、背面図及び断
面図１第８図はその内周活字の背面のクラック発生状況
の例を示す背面図で、（Ａ）は平坦ハンマーで印打した
場合、（Ｂ）はディテントハンマーで印打した場合を示
し、第９図（Ａ）、（Ｂ）、　（Ｃ）は夫々本発明の実
施例の活字ホイールの活字部の側面図、背面図及び断面
図、第１０図は第９図に示す活字を印打するに適したデ
ィプ／トノ・ンマーの１例を示す斜視図、第１１図は本
発明の活字ホイールにおけるアンダースコア活字の背面
形状の１例を示す斜視図である。 １．１′・・・円板状基部　　２・・・スポーク４０．
４１・・・活字　　　　４２・・・幅広平坦部４３・・
・突起部 ５０・・・ディテント鍔付ハンマー ５２・・・鍔 代理人　弁理士　伊　藤　武　久　ｊ、ｙ１Ｓ′。 ”ｌ、−ｘ′り” 第１図 第２図 第３図 ４ｃ　　　７ｂ 第４図 ｂ　　６ｂ 第６図 第７　図 （Ａ）　　　　　　　　　（Ｂ） （Ｃ） 第８図 （Ａ）　　　　　　（Ｂ） 第９図 （Ａ）（Ｂ） （Ｃ） ３　４２ 昭和５７年４　月１３日 特許庁長官　島　１）春　樹　殿 １　事件の表示 昭和５７年　特　許　　　願第　３２１３５号２　発明
の名称 活字ホイール ３　補正をする者 事件との関係　　特　　許　　　　　出願人体戸Ｙ（居
戸ｈジグ 氏名（名称）　　　（６７４）　　株式会社リコー４代
理人 住　所　　　東京都港区西新橋２丁目３２番４号　梶工
業ビル５　補正命令の日付　（自　発） 昭和　　年　　月　　日 発送日　昭和　　年　　月　　日 ６、補正の対象 明細書の詳細な説明の欄及び図面 ７、補正の同各 （１）　　明細書第９頁１９行目の「可能である。」の
次に下記を追加する。 「　第１０図に示すハンマーは鍔５２の上端面が前下り
に傾斜しているので５ディテント部とハンマーの接触部
が広くなり局部的摩耗をへらす事ができる。傾斜部と活
字との当接部は角を落し曲面状にするとさらに摩耗減少
に対して効果がある。」 （２）　　明細書第１１頁１５行目と１６行目との間に
下記文章を挿入する。 「　なお、第９図に示した実施例では活字背面の上部に
幅広平担部を、下部にディテント部を設けた構成を示し
たが、逆に下部に幅広平担部を上部にディテント部を設
け、とｆｌを打面の上半部に台形断面溝を形成する鍔を
有するハンマーで印打するようにしても同様の効果が得
らｒしる。」 （３）　　第１０図を別紙の通り訂正する。 ７Ｎ開昭５８−１４８７７２　（７） 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円板状基部の周囲より放射状又は円筒状等に伸びた複数
   のスポークの先端に活字を有し、該活字の背面に両側て
   前記スポークに平行な傾斜面を有する突起と、該突起の
   頂部と同一平面をなす幅広平坦部とを設げ、上記の突起
   の断面形状に対応する断面形状の溝を形成する鍔を打面
   に有するハンマー又は平坦ハンマーで印打して印字を行
   なうインパクトプリンターの活字ホイールにおいて、活
   字背面を上下に２分し、上部に幅広平坦部を下部に両側
   に傾斜面を有する突起を設け、上記平坦部は活字の文字
   の範囲に十分及んでいることを特徴とする活字ホイール
   。