JPS58148771A - 活字ホイ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 筒状に伸びた複数のスポークの先端に活字を配列して成
る活字ホイールに関する１、 シリアルインパクトプリンターの印字エレメントとして
は、第１図に示す如く、円板状基部１の周囲より放射状
に伸びる複数本のスポーク２の先端に夫々設けられた活
字ベース３上に活字４を円周上に配列して成るディジー
ホイール等と呼ばれる円板状活字ホイールや、第２図に
示す如く、円板状基部１′の周囲より円筒面又は截頭円
錐面に沿って配設された多数のスポーク２の先端に設け
たべ一ス３　Ｖｃ活字４を円周上に配列して成る椀形活
字ホイール等のいわゆる花弁形活字ホイールが広く使用
されている。これらの活字ホイールは、印字に必要な多
くの文字，記号の活字を包含させるため、１本のスポー
クに２段に活字を配列したものも普通に使用されている
。

活字を外周及び内周の２段に設けた場合は、円板状活字
ホイールの場合は、ホイールは選択モ−タの駆動軸にユ
ニバーサルジヨイントを介して取付けられ、椀形ホイー
ルの場合はホイールは駆動軸に摺動可能に取付けられ、
印字信号に応じて選択モータにより活字ホイールを所定
の角度回動させるとともに、活字ホイールを上下にシフ
トさせ。

信号に対応する活字を印字位置にもたらし、活字ベース
乙の背面を印字ハンマーにより印打することにより、活
字面がその前面に設けられたプラテンに巻装された用紙
にインクリボンを介して打撃し印字が行なわれる３、 従来、活字ホイールの活字は例えば第３図に示す如く活
字３のベース４の背面４ａが平坦に作られ、この面を同
じく平坦な打面５ａを有する印字ハンマー５で印打して
印字を行なっていた。しかし活字を取付けるスポーク２
は通常合成樹脂（例えばガラス繊維を３０−３３重量％
混有する６６ナイロン）等の低弾性材料で作られている
ので」−法１位置精度が悪く、又経年的に変形する。さ
らに印字速度を上げるためにホイールを高速回転させ、
停止後直ちに印字を行なうと、スポーク２の振動が未だ
止らないうちにハンマーで打つことになり、印字位置が
左右にずれて文字間隔が不揃いになり、印字品質を低下
させる欠点があった。

そこで第４図に示す如く、活字ベース４の背面に二等辺
三角形断面の突起４ｂを設け、その背面な打面６ａに上
記の突起４ｂに対応するＶ形溝６ｂを有するハンマー６
で印打し、突起４ｂと溝６ｂとの斜面でディテントを掛
けて位置を修正しながら印字を行うようにした活字ホイ
ールも採用されている。しかし、このような活字背面に
稜角を有する活字ホイールは平坦ハンマーで打撃すると
突起４ｂの稜角部がつぶれるので、平坦ハンマーを備え
たプリンターシては使用できず、又傾斜面を叩くことに
まり印打が不安定になる欠点もあった。

か〜る欠点を解消する目的で第５図に示す如く、活字ベ
ース４の背面に先端に若干の平坦部４ｃを有する台形断
面の突起４ｄを形成し、これに対応した台形断面の溝７
ｂを打撃面７ａに有するハンマー７で叩いて印字を行な
うものが提案されている。この活字ホイールは平坦・・
ンマーでも使用できるので、高速フライング印字に対し
ては平坦ハンマーを、高印字品質印字に対しては台形溝
を有するハンマーを目的に合せて使用することができる
。しかし、このような背面形状を有する活字ホイールを
平坦ハンマーで打撃した場合、例えばＬｌＦ、〔、〕等
の活字の如く実質文字面が縦中心線の左右いずれか一方
に偏した活字に対しては、ノ・ンマーが中心線付近僅か
の幅（例えば０３跋程度）の台形上底面を叩くことによ
り、その打撃力の作用線と、活字がプラテンを打撃する
力の反力の作用線とが左右方向にずれ、そのため活字は
スポーク２の軸のまわりに転動し、活字面に偏摩耗を生
じ、印字された文字の片側がかすれるようになる欠点が
ある。

これを回避する目的で、最近第６図に示す如く、活字ベ
ース１０の背後を縦方向に分割し、その一部（図では５
分割し上部と下部）に幅の広い平坦部１１．１２を設け
、他の部分（図では中央部）を上底面が上記平坦部より
突出しない台形断面部１３とし、ハンマー２０の先端に
は上記平坦部１１．１２に対応する部分に平坦部２１．
２２を、台形突出部１３の少くとも一部に対応してこれ
に対応する台形溝を形成する鍔２３を設けた活字ホイー
ルとハンマーとの組合せが提案されている。これにより
、第６図に示す如きハンマー２０により活字を位置決め
することが出来ることは勿論従来の平坦ハンマーを使用
して印字した場合にもハンマーの先端面が活字台座背面
の平坦部１１．ｉ２に広い幅で当接することにより、前
述の活字の転勤が発生せず、したがって活字の偏摩耗、
ひいては文字のかすれ、スポーク２の繰返しねじりによ
る破骨破壊が防止されるようになった。

活字の背面形状をこのようにする場合、従来は一つの活
字ホイルについてはすべての活字の背面を同じ形にする
のが通常であった。

ところで、活字背面に台形断面部と平坦部とを併設した
場合には、中心線より偏った活字に対して上記の如く転
勤が防止され、転勤に伴う種々の問題を解決することが
できる反面、横断面形状が部分的に異なり、その変化す
る部分で段がつくことになり、印打時その部分に応力集
中が起る。活字部はある程度硬度を要求され、例えばガ
ラス繊維５５％〜６５％を含有したフェノール樹脂等の
材料で作られているため応力集中が繰返されることによ
り破壊するに至る。

この発明は、活字の背面に平坦部と台形断面部とを併設
したことにより発生する上記応力集中を極力排除、ある
いは僅少に止めるようにした活字ホイールを提供するこ
とを目的とする。

以下、本発明をその実施例を示す図面にもとすいて詳細
に説明する。

本発明は円板状基部の周囲より放射状又は円筒状等に伸
びた複数のスポークの先端に活字を有する活字ホイール
において文字面が縦方向の中心線より一方に偏った活字
のみ、その背面に第６図に例示したような偏平部と台形
部とを設け、その他（７）活字については縦方向の全長
について台形断面の突起を背面に設けたことを特徴とす
る。

このようにすることによって、大部分の活字は断面変化
てもとすく応力集中を回避することが出来る。

さて、１本のスポークに活字を２段に配列した場合、上
記の応力集中は内周活字に顕著に発生することが経験的
に知られている。その理由は外周活字は上端が自由端に
なっており応力を逃がし易いため乏考えられる。

したがって、各スポークに内周、外周二段に活字を設け
る活字ホイールの場合は、縦の中心線より一方に偏した
活字は外周に配置し、その活字のみに対して背面に平坦
部と台形断面部とを併設するようにすれば、その活字の
応力集中は減少し、その他の活字については断面変化に
もとすく応力集中は生じないので、活字ホイール全体に
ついて応力の集中は著しく減少する。

第７図は本発明を適用した活字ホイ一ルの、外周に中心
線の一方に偏した活字を設けた１本のスポークの先端の
活字部を示す図である。

スポーク２の先端には活字３０．３１が２段に設けられ
ている。外周段の活字３ｏは縦の中心線より一方にずれ
た、例えば「Ｌ−１等の活字であり、内周段の活字ろ１
は例えばｒＡＪの如き通常の活字である。外周活字３０
の背面は縦方向に３分割され前記の第６図に示した活字
背面と同様上部と下部に幅の広い平坦部３２．３３が設
けられ、中間部には台形断面突起３４が設けられている
。上記の平坦部３２．５３と台形断面突起ろ４の上底面
は面〜（つらいち）Ｋなっている。

一方、内周活字５１の背面は全長にわたって台形断面の
突起ろ５が設けられている。

したがって、第６図に示したような高さの中央部に台形
溝を形成する鍔を有するハンマーにより。

内外周いずれの活字に対してもディテントを掛けて印打
することができ、又、通常の平坦ハンマーにより内外周
いずれの活字をも印打することができる。平坦部３２．
３３と台形断面部ろ４とが共存する活字は外周部に配置
されているため、前述の如く印打時の応力集中は緩和さ
れる。

なお、アンダーラインやダブルアンダーラインの活字は
標準的な活字の位置より下方にあるため、背面を台形断
面とした場合第６図に示すような高さの中央部に鍔のあ
るハンマーを用いてディテントを掛けて印打しようとす
れば、台形突起を活字の位置より相当上方に伸ばす必要
がある。そこで第８図に示す如くアンダーライン活字３
６については背面を上方に延ばさず全面を平坦面３７と
することにより、平坦ハンマーで印打出来ることは勿論
第６図に示したような高さの中央部に鍔を持ったハンマ
ーで打つ場合にもその下部の平坦部で打つことが可能で
ある３ なお、中心線に対して偏った活字の転勤防止のための活
字背面の平坦部と台形断面部の配置は第７図に示した実
施例以外に、例えば上下に２分割して上半分を平坦にし
、下半分を台形断面にし、これを下半分に台形又はＶ形
の溝を形成する鍔をもったハンマーで印打するようにす
ることもできる。

この場合はアンダーライン活字の背面には台形断面突起
を設ける必要がある。それにより下部に鍔を有するハン
マーでも平坦ハンマーでも印打することが可能となる。

以上の如く、本発明によれば、中心線より偏った活字の
転勤ならびにそれに起因する問題が解決されるのみなら
ず、その他の活字については応力の集中が発生せず、中
心線より偏った活字についても応力の集中を緩和するこ
とができるので、活字ホイールの破損の防止、寿命の向
上に顕著な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の円板形活字ホイールの一例を示す正面図
、第２図は従来の椀形活字ホイールの一例を示す側面図
、第６図から第７図は夫々従来の活字の背面形状とそれ
に対応する・・ンマーの先端形状を示す斜視図、第８図
は本発明を適用した印字ホイールの実施例の１本のスポ
ークの先端に２段に活字を設けた場合の活字部背面を示
す斜視図、第８図はその活字ホイールのアンダーライン
活字の背面形状を示す斜視図である。 ２・・・スポーク　　　　３０．３１・・・活字３２．
３３・・・平坦部　　３４．３５・・・台形断面突起１
１− Ｃつ　　　　　　　　寸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　円板状基部の周囲より放射状又は円筒状等に
   伸びた複数のスポークの先端に活字を有し、該活字の背
   面に基本的に断面形状が台形を成す突起を前記スポーク
   と平行に設け、上記台形断面突起て対応する断面の溝を
   形成する鍔を打面に有するハンマー又は偏平ノ・ンマー
   で印打して印字を行なうインパクトプリンターの活字ホ
   イールにおいて、文字面がスポークの縦中心線より一方
   に偏った活字の背面にのみ印打時上記の鍔を有するハン
   マーの鍔の当接する範囲外にスポークに直角方向に広い
   幅を有する平坦部を設けたことを特徴とする活字ホイー
   ル。
2. （２）スポークに２段に活字が配列される場合、上記の
   広幅平坦部を背面に設けるべき活字を外周段に配設した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の活字ホ
   イール。