JPS58147528A - キルンダスト中の亜鉛分回収方法 - Google Patents
キルンダスト中の亜鉛分回収方法Info
- Publication number
- JPS58147528A JPS58147528A JP57029199A JP2919982A JPS58147528A JP S58147528 A JPS58147528 A JP S58147528A JP 57029199 A JP57029199 A JP 57029199A JP 2919982 A JP2919982 A JP 2919982A JP S58147528 A JPS58147528 A JP S58147528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- zinc
- iron oxide
- kiln
- kiln dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、製鉄Ｆｒにおいて発生するダストを主原料
とする生ペレットをロータリーキルンに装入し、鋭Ｊｉ
ｍと焼成を行なう際に発生するキルンダスト中の亜鉛分
を効率よく回収する方法に関する。
とする生ペレットをロータリーキルンに装入し、鋭Ｊｉ
ｍと焼成を行なう際に発生するキルンダスト中の亜鉛分
を効率よく回収する方法に関する。
製鉄所において発生するダストは、多量のＦ・を含んで
いる丸め、鉄源として有効利用すべきでめるが、このダ
ストは１１１１＋炉に対して有害な亜鉛を含有（数ｇ４
）する丸め、高炉原料として多量に再使用する場合には
、そのダスト中の脱亜鉛を行ない亜鉛の濃縮を防止する
必費がめる。この脱亜鉛方法としては、ロータリーキル
ンを利用して一体燃料によシダスト中にＺｏｏの形で存
在する２０分を還元・蒸発させ、ｔた命風亜鉛の形で存
在する亜鉛を蒸発させる方法が知られている。この方法
では、あらかじめダストを主原料として固体燃料を添加
あるいは無添加で生ペレツト化し、この生ペレットを固
体燃料と共にロータリーキルンに装入し、キルン出口部
に設けられ九点油バーナ等によ〉固体燃料を燃焼させて
ｌｌｌ６温遁尤雰囲斌をつくり、生ぺとブト中のＺｎ０
Ｏ形で存在するＺａ分を還元・蒸発させ、ま九会鵬亜鉛
を蒸発させるとともに、生ペレットの焼成を行なう。
いる丸め、鉄源として有効利用すべきでめるが、このダ
ストは１１１１＋炉に対して有害な亜鉛を含有（数ｇ４
）する丸め、高炉原料として多量に再使用する場合には
、そのダスト中の脱亜鉛を行ない亜鉛の濃縮を防止する
必費がめる。この脱亜鉛方法としては、ロータリーキル
ンを利用して一体燃料によシダスト中にＺｏｏの形で存
在する２０分を還元・蒸発させ、ｔた命風亜鉛の形で存
在する亜鉛を蒸発させる方法が知られている。この方法
では、あらかじめダストを主原料として固体燃料を添加
あるいは無添加で生ペレツト化し、この生ペレットを固
体燃料と共にロータリーキルンに装入し、キルン出口部
に設けられ九点油バーナ等によ〉固体燃料を燃焼させて
ｌｌｌ６温遁尤雰囲斌をつくり、生ぺとブト中のＺｎ０
Ｏ形で存在するＺａ分を還元・蒸発させ、ま九会鵬亜鉛
を蒸発させるとともに、生ペレットの焼成を行なう。
ところが、このような方法では当然のことながら、キル
ン内で原料の転勤と熱影響等によってダストが再発生す
る。このダストは従来キルン入口側から排ガスと共に吸
引回収されているが１回収された等ルンダスト中には、
キルン内で蒸気化した酸化亜鉛が該ダスト中の鉄酸化物
表面に蒸着したまま存在しており、その亜鉛含有量は約
１８％〜２２％であり、亜鉛精錬原料とするには亜鉛含
有量が少なすぎる丸め、まえ高炉原料として−Ｎ利用で
きないため、その処理に苦慮しているのが実情でめる。
ン内で原料の転勤と熱影響等によってダストが再発生す
る。このダストは従来キルン入口側から排ガスと共に吸
引回収されているが１回収された等ルンダスト中には、
キルン内で蒸気化した酸化亜鉛が該ダスト中の鉄酸化物
表面に蒸着したまま存在しており、その亜鉛含有量は約
１８％〜２２％であり、亜鉛精錬原料とするには亜鉛含
有量が少なすぎる丸め、まえ高炉原料として−Ｎ利用で
きないため、その処理に苦慮しているのが実情でめる。
この！ｉｌ明はかかる問題に対処すべく、キルンダスト
中の鉄酸化物と酸化亜鉛を再度分離させ、亜鉛濃度の＾
いダストを得る方法を提案するものであって、その要旨
は、キルンダストを高温還元雰囲気中を通過させること
により、鉄酸化物のＳシに蒸着し〔いる鹸化亜鉛を還元
、 Ｊｌ）ｌ気化し、しかる債鹸ダストを冷却、＃ｋｌ
ｉＡシて鉄酸化物と亜鉛酸化物とを分離させることによ
って亜鉛濃度の高いダストを得る７ｊ法に６る。
中の鉄酸化物と酸化亜鉛を再度分離させ、亜鉛濃度の＾
いダストを得る方法を提案するものであって、その要旨
は、キルンダストを高温還元雰囲気中を通過させること
により、鉄酸化物のＳシに蒸着し〔いる鹸化亜鉛を還元
、 Ｊｌ）ｌ気化し、しかる債鹸ダストを冷却、＃ｋｌ
ｉＡシて鉄酸化物と亜鉛酸化物とを分離させることによ
って亜鉛濃度の高いダストを得る７ｊ法に６る。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図面はこの発明法を実施する丸めの装置σ）−例を示す
もので、ロータリーキルン（１）のダスト吸引ダクト（
２）の途中に、熱１１（３）を設けて高温還元雰囲気帯
をつくり、この部分でキルンダス←を高１１に加熱する
ことによって、鉄と亜鉛を分離分解させ、プロワ−（４
）で圧力を一定にして湿式分離装置（６）に供給し、急
冷することによって鉄酸化物と亜鉛の結合を防ぐとと−
に、比ＩＩＩＫよって鉄酸化物と亜鉛酸化物とを分離回
収する方式である、ｉｌ［ｌｓ還元雰囲気帯を９くる丸
めの熱源としては。
もので、ロータリーキルン（１）のダスト吸引ダクト（
２）の途中に、熱１１（３）を設けて高温還元雰囲気帯
をつくり、この部分でキルンダス←を高１１に加熱する
ことによって、鉄と亜鉛を分離分解させ、プロワ−（４
）で圧力を一定にして湿式分離装置（６）に供給し、急
冷することによって鉄酸化物と亜鉛の結合を防ぐとと−
に、比ＩＩＩＫよって鉄酸化物と亜鉛酸化物とを分離回
収する方式である、ｉｌ［ｌｓ還元雰囲気帯を９くる丸
めの熱源としては。
ガスバーナや電極等を用いることができる。なか、鉄酸
化物のＳ）に蒸着している酸化亜鉛を還元。
化物のＳ）に蒸着している酸化亜鉛を還元。
再蒸気化するための加熱温度は、約１２００〜１５００
℃である。
℃である。
また湿式分離装置（６）は、水槽Ｃ６−１）の上方から
ダストを水中に供給し、比重差によって鉄酸化物と亜鉛
酸化物を分離し、鉄酸化物は水槽（５−１）の下部より
ダンパー（５−２）を介してドラム缶（８ｖ）に、亜鉛
鹸化物は水槽（５−１）の側−よりダンノイ−（５−３
）を介してドラム缶（８ｚ）にそれぞれ回収するように
なっている。壕九、水樗（Ｓ−１）の上部には給水口（
５−４）と排水口（５−５）が設けられ、排水口（５−
５）よりオーバーフローして常に一定水位が陳たれるよ
うになっているＪ（５−６）は水槽内のガス回収用配管
である。なお、水槽内の鉄酸化物と亜鉛鹸化物の分＃Ｉ
−収劫果を上げるために水槽（５”１）ＯＦ＠に電−石
（５−７）を設け、ｌ！１力で鉄酸化物を吸引するよう
にしてもよい。
ダストを水中に供給し、比重差によって鉄酸化物と亜鉛
酸化物を分離し、鉄酸化物は水槽（５−１）の下部より
ダンパー（５−２）を介してドラム缶（８ｖ）に、亜鉛
鹸化物は水槽（５−１）の側−よりダンノイ−（５−３
）を介してドラム缶（８ｚ）にそれぞれ回収するように
なっている。壕九、水樗（Ｓ−１）の上部には給水口（
５−４）と排水口（５−５）が設けられ、排水口（５−
５）よりオーバーフローして常に一定水位が陳たれるよ
うになっているＪ（５−６）は水槽内のガス回収用配管
である。なお、水槽内の鉄酸化物と亜鉛鹸化物の分＃Ｉ
−収劫果を上げるために水槽（５”１）ＯＦ＠に電−石
（５−７）を設け、ｌ！１力で鉄酸化物を吸引するよう
にしてもよい。
図中、（６）は粒子の大きい鉄酸化物を回収するための
衝壁、（７）はその回収ホッパーを示す。これは必ずし
も必要とする４のではないが、設けた方が望ましい。
衝壁、（７）はその回収ホッパーを示す。これは必ずし
も必要とする４のではないが、設けた方が望ましい。
上１１ｉ３Ｗ７を置によれば、ブロワ−（４）によって
吸引さレタキルンダストは、ダクト（２）の途−中に設
ケタ熱＃ （３）によって形成された高温還元雰囲気帯
を通過すると嚢に、ダスト中の鉄酸化物の囲りに蒸着し
ている鹸化亜鉛が蒸気化し１粒子の大き一鉄酸化物は衝
Ｉｔ （＠）によってホッパー（７）に回収され、その
他のダストは１ｇワー（４）を通過して湿式分離装置（
６）に入り、ｌ＆冷されるとともに比＊＊によって鉄酸
化物と亜鉛酸化物が分離され、それぞれドラム缶（８Ｆ
）（８Ｚ）に回収される。
吸引さレタキルンダストは、ダクト（２）の途−中に設
ケタ熱＃ （３）によって形成された高温還元雰囲気帯
を通過すると嚢に、ダスト中の鉄酸化物の囲りに蒸着し
ている鹸化亜鉛が蒸気化し１粒子の大き一鉄酸化物は衝
Ｉｔ （＠）によってホッパー（７）に回収され、その
他のダストは１ｇワー（４）を通過して湿式分離装置（
６）に入り、ｌ＆冷されるとともに比＊＊によって鉄酸
化物と亜鉛酸化物が分離され、それぞれドラム缶（８Ｆ
）（８Ｚ）に回収される。
なお、キルンダスト中には、炭素分が１５１６以上含有
されており、ダクトの途中を１２００〜１５０σＣに加
熱するだけで容易に高温還元雰囲気帯を得ることができ
る。
されており、ダクトの途中を１２００〜１５０σＣに加
熱するだけで容易に高温還元雰囲気帯を得ることができ
る。
次に、この亀明の実施例について説明する。
第１、表に示す組成を有するダストを主原料とする生ペ
レットをロータリーキルンによりｌ成し、その際に斃生
じたキルンダスＦを、図面に示す装置により処理して得
られ九―収亜鉛と同時に得られる還元ペレットの組成を
それぞれ第２表、第３表に示す。なお、第８表と第３ｆ
Ｒには比較のため。
レットをロータリーキルンによりｌ成し、その際に斃生
じたキルンダスＦを、図面に示す装置により処理して得
られ九―収亜鉛と同時に得られる還元ペレットの組成を
それぞれ第２表、第３表に示す。なお、第８表と第３ｆ
Ｒには比較のため。
従来法としてロータリーキルンより車重して回収し九回
収亜鉛と得られた還元ペレットのｍａを併記した。
収亜鉛と得られた還元ペレットのｍａを併記した。
第２表より明らかなごとく、この＄１＠法により。
従来たかだか２０嘔前後であったキルンダスト中の亜鉛
含有量を６０−以上の＾１１１度に＾めることかでき、
亜鉛精錬原料として十分使用に供し得る亜鉛ダストを回
収で！友。
含有量を６０−以上の＾１１１度に＾めることかでき、
亜鉛精錬原料として十分使用に供し得る亜鉛ダストを回
収で！友。
１ ｔＲダ ス ト 組 酸
第２ｓ 回収亜鉛組成
第３表 還元ペレット組成（％）
以上説明し丸ごとく、こＯｇａ明法によれば、塊′在処
場に苦慮しているキルンダストからの回収亜鉛濃度を＾
め、これを亜鉛精錬原料として活用することかで睡るの
で、非常に有益である。
場に苦慮しているキルンダストからの回収亜鉛濃度を＾
め、これを亜鉛精錬原料として活用することかで睡るの
で、非常に有益である。
図面はこの発明法を実施するための装置のｍ−を示す概
略図である。 図中、ｌ・・・ロータリーキルン、２・・・ダクト、３
・・・熱源、４・・・プロワ−％５・・・灘式分ｌＩｌ
装置、５−１・・・水槽、ｊｓ−２，５−３・・・ダン
パー、５−４・・・給水口、５−５・・・排水口、５−
６−・・ガス回収用配管、５−７・・・電磁石、６−１
１１壁、？−・・ホッパー、 ８Ｆ、８２−Ｆラム缶。 出願人 住友金属工秦株式会社
略図である。 図中、ｌ・・・ロータリーキルン、２・・・ダクト、３
・・・熱源、４・・・プロワ−％５・・・灘式分ｌＩｌ
装置、５−１・・・水槽、ｊｓ−２，５−３・・・ダン
パー、５−４・・・給水口、５−５・・・排水口、５−
６−・・ガス回収用配管、５−７・・・電磁石、６−１
１１壁、？−・・ホッパー、 ８Ｆ、８２−Ｆラム缶。 出願人 住友金属工秦株式会社
Claims (1)
- ロータリーキルンダストの吸引ダクトの途中に、ガスバ
ーナ筐たは電＠等の熱源により高温還元雰囲気帯を形成
し、キルンダストを前記高温造元雰−気中をａ−させる
ことにより、キルンダスト中＃酸化物に蒸着してｉる酸
化亜鉛を還元・蒸気化し、しかる後該ダストを水中で島
却、凝纏することにより龜鉛岐化物を分ｍ回収すること
を特徴とするキルンダスト中の亜鉛分回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029199A JPS58147528A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | キルンダスト中の亜鉛分回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029199A JPS58147528A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | キルンダスト中の亜鉛分回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147528A true JPS58147528A (ja) | 1983-09-02 |
Family
ID=12269521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57029199A Pending JPS58147528A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | キルンダスト中の亜鉛分回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4673431A (en) * | 1986-01-08 | 1987-06-16 | Bricmont & Associates, Inc. | Furnace dust recovery process |
| EP0832988A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-01 | Kawasaki Steel Corporation | Method of treating zinc-containing substance and apparatus therefor |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP57029199A patent/JPS58147528A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4673431A (en) * | 1986-01-08 | 1987-06-16 | Bricmont & Associates, Inc. | Furnace dust recovery process |
| EP0832988A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-01 | Kawasaki Steel Corporation | Method of treating zinc-containing substance and apparatus therefor |
| US5766307A (en) * | 1996-09-30 | 1998-06-16 | Kawasaki Steel Corporation | Method of treating zinc-containing substance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW203631B (ja) | ||
| CN105441687B (zh) | 钢铁厂粉尘回收利用工艺以及系统 | |
| US2056266A (en) | Apparatus and process for waste liquor recovery | |
| CN102899505A (zh) | 利用回转窑回收锌的方法及其装置 | |
| JP2010019525A (ja) | 排ガス処理設備および排ガス処理設備によるダスト回収方法 | |
| US1937552A (en) | Process and apparatus for carbonizing powdered coal | |
| US2870003A (en) | Method of converting hematite to magnetite | |
| JPH11504985A (ja) | 鉄酸化物含有物から金属を回収する方法 | |
| CN105506295A (zh) | 一种联合脱砷提纯砷的方法 | |
| CN109749788B (zh) | 一种含锌煤气处理系统及方法 | |
| JPS58147528A (ja) | キルンダスト中の亜鉛分回収方法 | |
| JP2002105550A (ja) | 亜鉛回収法 | |
| CN106544512A (zh) | 一种黄金选冶行业中废炭金的综合回收工艺和系统 | |
| US1931944A (en) | Extraction of tin from ores | |
| JPH01228586A (ja) | Ｎｉ―Ｃｄ電池屑の処理方法 | |
| US3212856A (en) | Apparatus for collecting fume from recovery unit gases | |
| US2442674A (en) | Deleading zinc-lead fume | |
| JP3336131B2 (ja) | 亜鉛含有ダストからの亜鉛回収方法 | |
| US1200887A (en) | Process of obtaining alkali-metal compound from silicates. | |
| CN103374636A (zh) | 一种粉状固体料脱除ZnO的装置及方法 | |
| CN203768432U (zh) | 新型韦氏炉 | |
| JPH08131771A (ja) | 排ガスからの有価金属分別回収方法 | |
| JPS6167726A (ja) | 高亜鉛含鉄ダストからの有価金属回収方法 | |
| CN210425044U (zh) | 飞灰熔融分层资源化处理系统 | |
| JPS60251234A (ja) | 高亜鉛含鉄ダストからの有価金属回収方法 |