JPS58147482A - 研磨材 - Google Patents
研磨材Info
- Publication number
- JPS58147482A JPS58147482A JP3094682A JP3094682A JPS58147482A JP S58147482 A JPS58147482 A JP S58147482A JP 3094682 A JP3094682 A JP 3094682A JP 3094682 A JP3094682 A JP 3094682A JP S58147482 A JPS58147482 A JP S58147482A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corundum
- abrasive material
- mirror
- particles
- polishing
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１ 本、４．発明、＃ｉ、光学ガラス、レンズ、ブラウ
ン管、金属等、、０１１画を粗仕上げ画から平滑画とす
る鏡面仕上げ工１ｍ（いわゆる砂目取多）において使用
される新規な研磨材Ｋ１１ｌする・ 、、 １
、鏡面仕上げ特性を左右する主・空因子としては１、ポ
リシャ（みがｔｊｌ）、砥粒（研磨材）、ポリ７ユ濠、
加圧圧力、細動速度等があシ、加工対象物に応じて最適
な加工条件を選定する必要があに、一般に砂−取り鏡−
仕上げ工程においては、研磨材粉末−水中に懸濁させた
水懸濁液（ボリンユ液）が使用される。
ン管、金属等、、０１１画を粗仕上げ画から平滑画とす
る鏡面仕上げ工１ｍ（いわゆる砂目取多）において使用
される新規な研磨材Ｋ１１ｌする・ 、、 １
、鏡面仕上げ特性を左右する主・空因子としては１、ポ
リシャ（みがｔｊｌ）、砥粒（研磨材）、ポリ７ユ濠、
加圧圧力、細動速度等があシ、加工対象物に応じて最適
な加工条件を選定する必要があに、一般に砂−取り鏡−
仕上げ工程においては、研磨材粉末−水中に懸濁させた
水懸濁液（ボリンユ液）が使用される。
鏡面研磨（ボリンンダ）の研磨機構については古くから
多くＯ実験が行なわれ、種々の仮説が鳴見られているが
、未だ定説はなく、微小切、例説、流動説、化学作用説
０１三説が包含されえもＯで番ることが現５在舅められ
ているとζろであり、研磨材の性質、に大暑〈支配され
る。
多くＯ実験が行なわれ、種々の仮説が鳴見られているが
、未だ定説はなく、微小切、例説、流動説、化学作用説
０１三説が包含されえもＯで番ることが現５在舅められ
ているとζろであり、研磨材の性質、に大暑〈支配され
る。
従来、−両社上げ用研磨材として望まれて−る性質社、
硬度（モース硬度）が高けれげよいというのではすく、
被研＊＊に箒合１．シた硬、度會有し、粒子形は球形に
近く、粒度Ｏ揃っていることが４ｈげられでいる。
。
硬度（モース硬度）が高けれげよいというのではすく、
被研＊＊に箒合１．シた硬、度會有し、粒子形は球形に
近く、粒度Ｏ揃っていることが４ｈげられでいる。
。
このような研磨材として従節は欧化タロム、酸些鉄など
が使用されていたが近時酸化セリウムが賞用されている
。
が使用されていたが近時酸化セリウムが賞用されている
。
、・、酸化セリウムは、仕上は面精度が嵐好で加工時間
が短く、酸化り關ム、酸化鉄に比較して着色による作゛
業積境汚染が少い−どＯ利点があるが、一方、原料とな
るモナズ石、パステナサイト石はわが国では産出せず全
量輸入品であって品質および入荷が不安定であること、
酸化セリウムの＃１度や研磨材製造時の焼成温度の差異
による研磨速度のばらつきが大きく、粒度分布を狭義１
１ＫＩＩ躾することが困難なため製品ロフト毎Ｏ品質が
不安定で研磨条件を都度変える必要があ）研磨作業が煩
緘となること、粒子径や硬度の不揃いによシ被研磨画Ｅ
ｌらきずが発生すること、等の欠点がある。
が短く、酸化り關ム、酸化鉄に比較して着色による作゛
業積境汚染が少い−どＯ利点があるが、一方、原料とな
るモナズ石、パステナサイト石はわが国では産出せず全
量輸入品であって品質および入荷が不安定であること、
酸化セリウムの＃１度や研磨材製造時の焼成温度の差異
による研磨速度のばらつきが大きく、粒度分布を狭義１
１ＫＩＩ躾することが困難なため製品ロフト毎Ｏ品質が
不安定で研磨条件を都度変える必要があ）研磨作業が煩
緘となること、粒子径や硬度の不揃いによシ被研磨画Ｅ
ｌらきずが発生すること、等の欠点がある。
本発明者ら社、上記欠点のない研磨＃につき種々研究を
重ねた結果、新規な研磨＃を開発するに量った。
重ねた結果、新規な研磨＃を開発するに量った。
不発明は、上記酸化セリウムのよう１に襖絵不安定や、
原料鉱石のばらつきおよび顧造工騙の差異による品質不
安定などの欠点を有せず、かつ、平均粗さが小さくきら
きずのない良好な仕上は画精度をもつ被研磨画を得るこ
・とＯできる、すぐれた新ａｔ研磨材を提供することｔ
目的とする。
原料鉱石のばらつきおよび顧造工騙の差異による品質不
安定などの欠点を有せず、かつ、平均粗さが小さくきら
きずのない良好な仕上は画精度をもつ被研磨画を得るこ
・とＯできる、すぐれた新ａｔ研磨材を提供することｔ
目的とする。
本発明は、コランダム１１０〜７０重量％含有し、禮コ
ランダムがトライカル７ウム・アにンネート・ヘキサハ
イドｌ’ ）（ＩＣａＯ＠Ａ４０ｍｅ６ＨａＯｘ以下
単ＫＣ，ム迅と記す）と二次凝集体管形成していること
を特徴とする研磨材である。
ランダムがトライカル７ウム・アにンネート・ヘキサハ
イドｌ’ ）（ＩＣａＯ＠Ａ４０ｍｅ６ＨａＯｘ以下
単ＫＣ，ム迅と記す）と二次凝集体管形成していること
を特徴とする研磨材である。
本実＠Ｏ研廖材は、コランダムとＣ１ム烏とｔ有効鉱物
とするが、これらの物質が単ＭＥ混合しているのではな
く、ｏ、ｉ〜＠ Ｓ ｓｗｍ ８度のそれぞれ〇−次粒
子が顆粒状に集塊となって凝集し、恰もスラングムーＩ
ＩＸＣ，ムＨ＠ ｅｃ ＊ すれたような状態で概ね１
０声鵬以下の二次凝集体を形成している％Ｏであり、ζ
Ｏ＃！集体を形成しているところが重要電点である。す
なわち、単に両成分を混合しえものでは研削能力が小さ
く、被研磨画にきらきずか多いが、本発明の二次凝集体
を形成しえ研磨材は、研削能力が大暑く、一方、被研磨
仕上げｌＩＯ平均狐さが極めて小さく、きら龜ず（ｌい
鏡ｌｉを容品に得る仁とができるものである。この−見
相凰するすぐれた特性は、鏡貢研磨機構が微小切削作用
のはか流動作用、化学作用勢の包含されえ機構であるこ
とに起因するものと考えられる。
とするが、これらの物質が単ＭＥ混合しているのではな
く、ｏ、ｉ〜＠ Ｓ ｓｗｍ ８度のそれぞれ〇−次粒
子が顆粒状に集塊となって凝集し、恰もスラングムーＩ
ＩＸＣ，ムＨ＠ ｅｃ ＊ すれたような状態で概ね１
０声鵬以下の二次凝集体を形成している％Ｏであり、ζ
Ｏ＃！集体を形成しているところが重要電点である。す
なわち、単に両成分を混合しえものでは研削能力が小さ
く、被研磨画にきらきずか多いが、本発明の二次凝集体
を形成しえ研磨材は、研削能力が大暑く、一方、被研磨
仕上げｌＩＯ平均狐さが極めて小さく、きら龜ず（ｌい
鏡ｌｉを容品に得る仁とができるものである。この−見
相凰するすぐれた特性は、鏡貢研磨機構が微小切削作用
のはか流動作用、化学作用勢の包含されえ機構であるこ
とに起因するものと考えられる。
コランダムの含有量は、１０〜７０重量−が皇畳である
。１０重重量未満では研削能力が過小となル、一方７０
重量−超ではＣ，ムＨ１が相対的に夕＜ｔｋｅ、コラン
ダムとＣ，ムＨ１とＯ二次凝集体Ｏ膠ｉｌ！が不東とな
抄被研磨画にきも妻ずｔ生ずるからである。
。１０重重量未満では研削能力が過小となル、一方７０
重量−超ではＣ，ムＨ１が相対的に夕＜ｔｋｅ、コラン
ダムとＣ，ムＨ１とＯ二次凝集体Ｏ膠ｉｌ！が不東とな
抄被研磨画にきも妻ずｔ生ずるからである。
本発明の研磨材は、例えば次の方法によって製造するこ
とができる。すなわち、溶融・放冷し九時にコランダム
とＣａＯ・Ｊｄａ Ｏｓとを含有する原料を１１１１１
１１１１、、放冷物ｔ４ＧＧメツクエ以下に着砕した後
、水和反応させ、水和生成物Ｉ濾過・乾燥することによ
勢製追することがで１、水ＩＥ１に６生載物（１ｍち本
ｉｉｗｏ研磨＃）のコランダムおよびＣｓ ＡＨ＠ ｅ
含有貴社、用いる願科中０ ！１ｔ０２ 、Ｆ＠ｔ Ｏ
ｓ等の含有量を考直してム４ＯｎおよびＣａＯｅ含有量
を決定して調整する。この水和反応Ｋ１１ｌ、、ムｊ（
ＯＨ）ｓ、鵞ｃａｏ ａム４０ｎ ” Ｉ Ｈｅ ０１
３ＣａＯ＠ムＡｔ Ｏｎ ・８１０ｍ−４１＆０１Ｃａ
Ｏ・８１０＊・墓Ｈ，０等を副生することがあるが、こ
れらは被研磨ｌｉＯ鏡画特性に悪影響を及ぼさｔｋ％ｆ
ｈ＠ 坂下本ａ＠を実施例により、さらに具体的ＫＩ！―する
。
とができる。すなわち、溶融・放冷し九時にコランダム
とＣａＯ・Ｊｄａ Ｏｓとを含有する原料を１１１１１
１１１１、、放冷物ｔ４ＧＧメツクエ以下に着砕した後
、水和反応させ、水和生成物Ｉ濾過・乾燥することによ
勢製追することがで１、水ＩＥ１に６生載物（１ｍち本
ｉｉｗｏ研磨＃）のコランダムおよびＣｓ ＡＨ＠ ｅ
含有貴社、用いる願科中０ ！１ｔ０２ 、Ｆ＠ｔ Ｏ
ｓ等の含有量を考直してム４ＯｎおよびＣａＯｅ含有量
を決定して調整する。この水和反応Ｋ１１ｌ、、ムｊ（
ＯＨ）ｓ、鵞ｃａｏ ａム４０ｎ ” Ｉ Ｈｅ ０１
３ＣａＯ＠ムＡｔ Ｏｎ ・８１０ｍ−４１＆０１Ｃａ
Ｏ・８１０＊・墓Ｈ，０等を副生することがあるが、こ
れらは被研磨ｌｉＯ鏡画特性に悪影響を及ぼさｔｋ％ｆ
ｈ＠ 坂下本ａ＠を実施例により、さらに具体的ＫＩ！―する
。
被研磨体として、１０ ＠Ｉｔ Ｘ ５０ ｗｍ Ｘ厚
さ２■の白板ガラスを用意した。この自板ガスラＪＩ８
規格品１２０６１０酸化アルミ＝ウム研磨材で研磨し、
表面状態管均−に揃えて画出しした４Ｏｔ研磨試験に用
いた。
さ２■の白板ガラスを用意した。この自板ガスラＪＩ８
規格品１２０６１０酸化アルミ＝ウム研磨材で研磨し、
表面状態管均−に揃えて画出しした４Ｏｔ研磨試験に用
いた。
次に研磨材？２０重量−の水懸濁１１ＫＩＩ展した。
次に小璽研□磨試験機（富士工業株式会社製、輪重ラッ
ピングマシン、Ｆ’５Ｐ−８Ｉｔ ）に論違０ｎｉ１％
しの完了した白板ガラスをのせ、４．５−の荷重をもつ
研磨１１をＯせた。
ピングマシン、Ｆ’５Ｐ−８Ｉｔ ）に論違０ｎｉ１％
しの完了した白板ガラスをのせ、４．５−の荷重をもつ
研磨１１をＯせた。
この試験機は、研磨盤ｌｉＫはウレタンノートが用いら
れてお）、被研磨ガラス板を前記荷重ではさみ、８３
ｒ、ｐ、ｍ、にて４ウ工イ方式で回転させ、小皺ポンプ
によ）研磨材水懸濁液ＹｔＩ１１ｉｌｌ磨体と研磨盤と
０８１１１Ｋ供給することによ〕研磨が行なわれ、使用
済みまたは余剰の研磨材水懸濁液は受槽に受けられ、再
び前記ポンプによ）循濃再使用される仕組みとなってい
る。
れてお）、被研磨ガラス板を前記荷重ではさみ、８３
ｒ、ｐ、ｍ、にて４ウ工イ方式で回転させ、小皺ポンプ
によ）研磨材水懸濁液ＹｔＩ１１ｉｌｌ磨体と研磨盤と
０８１１１Ｋ供給することによ〕研磨が行なわれ、使用
済みまたは余剰の研磨材水懸濁液は受槽に受けられ、再
び前記ポンプによ）循濃再使用される仕組みとなってい
る。
この試験機を用いて研磨効果を次のように評価した。す
なわち、！＠Ｏ研磨時間を６０分とし、そ０＃ｉｌＫお
ける白板ガラスの重量を測定し１−尚シの減量ｔｓｖ単
位で表わすと共に、表ｉＩ＠さ欄定器（小板研究所製、
５Ｅ−ｓｃりＫて平均粗さくＲａ）４０ＩＩ定を行なっ
た。測定値は用意した白板ガラス３枚ＩＪｆｌの平均値
である。
なわち、！＠Ｏ研磨時間を６０分とし、そ０＃ｉｌＫお
ける白板ガラスの重量を測定し１−尚シの減量ｔｓｖ単
位で表わすと共に、表ｉＩ＠さ欄定器（小板研究所製、
５Ｅ−ｓｃりＫて平均粗さくＲａ）４０ＩＩ定を行なっ
た。測定値は用意した白板ガラス３枚ＩＪｆｌの平均値
である。
試験に用いた研磨材は、前記製造方法により調製した本
発明の研磨材および市販の酸化セリウム（清美化学展、
鏡面仕上げ用）を用いた。本発明品【Ｉ［黴鏡で観察し
たところ、コランダムとＣ，ム山のそれぞれ００．１〜
０．５μｍ＠度の一次粒子が顆粒状に集流し、丸味を帯
びたｉ ｏ ａｍ以下の二次凝集体を形成していること
が認められた。
発明の研磨材および市販の酸化セリウム（清美化学展、
鏡面仕上げ用）を用いた。本発明品【Ｉ［黴鏡で観察し
たところ、コランダムとＣ，ム山のそれぞれ００．１〜
０．５μｍ＠度の一次粒子が顆粒状に集流し、丸味を帯
びたｉ ｏ ａｍ以下の二次凝集体を形成していること
が認められた。
実施例および比較例ｔｌ［１表に示す。
１１１Ｉ
本発明の研磨材でけ実施例１〜３に示すように、比較例
に示す酸化セリウムに比し平均粗さが小さく、またきら
きずがなく、被研磨画が良好であった。
に示す酸化セリウムに比し平均粗さが小さく、またきら
きずがなく、被研磨画が良好であった。
上記実施例から明らかなように、本発明Ｏ研磨材は砂目
取りにおいて一工程の研磨作業によって、きらきずのな
い鏡面を容易に得ることのできる優れた特性を有し、研
磨作業の合理化に寄与するところが大である。
取りにおいて一工程の研磨作業によって、きらきずのな
い鏡面を容易に得ることのできる優れた特性を有し、研
磨作業の合理化に寄与するところが大である。
Claims (1)
- １ コランダムを１０乃至７０重量−含有し、鋏コラン
ダ、ムが、トテイカルンクム・アルギネート・ヘキナハ
イドレートと二次凝集体管形成していること１特徴とす
る研磨材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094682A JPS6017472B2 (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 研磨材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094682A JPS6017472B2 (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 研磨材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147482A true JPS58147482A (ja) | 1983-09-02 |
| JPS6017472B2 JPS6017472B2 (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=12317837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3094682A Expired JPS6017472B2 (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 研磨材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017472B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05346465A (ja) * | 1992-06-16 | 1993-12-27 | Kaijo Corp | 波高演算記録印字方法 |
-
1982
- 1982-02-27 JP JP3094682A patent/JPS6017472B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6017472B2 (ja) | 1985-05-02 |
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