JPS58146662A - ガラス繊維混入セメント組成物による構築物壁体の現場施工法 - Google Patents
ガラス繊維混入セメント組成物による構築物壁体の現場施工法Info
- Publication number
- JPS58146662A JPS58146662A JP2676682A JP2676682A JPS58146662A JP S58146662 A JPS58146662 A JP S58146662A JP 2676682 A JP2676682 A JP 2676682A JP 2676682 A JP2676682 A JP 2676682A JP S58146662 A JPS58146662 A JP S58146662A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- construction
- mortar
- cement composition
- spraying
- scene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラスｇａｓ人セメント組成物による構築物の
壁体例えば構築物の外唾１円１９間仕切橿または参など
を現場にて施工する方法に閾するものである０ 値米嘴４に物の１体の厖工には、モルタル工法（”式１
法）、ｌ−ド下樵モルタル工法開式このモルタル工法は
構築物の一体用下地として木すり板打ちに防水紙とメタ
ルラスをとりつけ、内偵工事待ちしてその後モルタルの
下−９を行ない、養生し【さらにモルタルの上塗りを行
なって養生硬化し、リシン、スタッコなどの表面仕上げ
を行なうものであるが、メタルラス工事とモルタル塗り
工事の間の内装工事待ち時間があること、モルタルの下
塗り、上塗り工事の２工数があってそれぞれ養生硬化に
長期間放置が必要とされ、さらに施工されたモルタルに
ひび割れが生じるなどの問題がある。
壁体例えば構築物の外唾１円１９間仕切橿または参など
を現場にて施工する方法に閾するものである０ 値米嘴４に物の１体の厖工には、モルタル工法（”式１
法）、ｌ−ド下樵モルタル工法開式このモルタル工法は
構築物の一体用下地として木すり板打ちに防水紙とメタ
ルラスをとりつけ、内偵工事待ちしてその後モルタルの
下−９を行ない、養生し【さらにモルタルの上塗りを行
なって養生硬化し、リシン、スタッコなどの表面仕上げ
を行なうものであるが、メタルラス工事とモルタル塗り
工事の間の内装工事待ち時間があること、モルタルの下
塗り、上塗り工事の２工数があってそれぞれ養生硬化に
長期間放置が必要とされ、さらに施工されたモルタルに
ひび割れが生じるなどの問題がある。
ボード下地モルタル工法については電体用下地材のボー
ドにモルタルを塗るために上記と同様ひび割れが生じ、
またこの工法−・とナイジングパネル工法では、ボード
、パネルを用いるため窓囲りをはじめ欠切＊、外ｓＫは
み出す軸組部分、出隅入ｖ１４Ｓ分のおさまりに素線な
作業を必要とし、材料の歩笛りも悪い欠点がある。
ドにモルタルを塗るために上記と同様ひび割れが生じ、
またこの工法−・とナイジングパネル工法では、ボード
、パネルを用いるため窓囲りをはじめ欠切＊、外ｓＫは
み出す軸組部分、出隅入ｖ１４Ｓ分のおさまりに素線な
作業を必要とし、材料の歩笛りも悪い欠点がある。
モルタル１のひび割れ防止のためにガラス細織をモルタ
ルに混入してこれな左官と【で塗る施工法があるが、ガ
ラスＩｌ−の混入量が少ない（α５〜（Ｌ５重量％）た
め十分な強度を期待することができない。この場合多量
（Ｓ〜５重量％）のガラス鹸１１ｖｔ墨入すると左１こ
てで塗ることが困−である。
ルに混入してこれな左官と【で塗る施工法があるが、ガ
ラスＩｌ−の混入量が少ない（α５〜（Ｌ５重量％）た
め十分な強度を期待することができない。この場合多量
（Ｓ〜５重量％）のガラス鹸１１ｖｔ墨入すると左１こ
てで塗ることが困−である。
一方購簗物の一体としてガラスＩＩＪｌｌＩ混入セメン
ト組成物の成形体が使用されているが、この成形体を製
作するＫはダイクレスプレー法およびブレミックス法が
知られている。
ト組成物の成形体が使用されているが、この成形体を製
作するＫはダイクレスプレー法およびブレミックス法が
知られている。
ダイレクトスプレー法は工場内で所定の型枠を準備して
この薯棒内にモルタルを空気圧でノズルから吹付は同時
に別のノズルからガラス嫁御のチョップトストラッド（
＃細長２５〜５８−）を空気圧で吹付ける装置で吹付け
を行ないながら転圧ロールで押圧して３編位の成形体な
つくり、との吹付押圧工程を何−かくり返し所定の厚さ
にして養生硬化し、ついで成層養生して完成品な得るも
のである。
この薯棒内にモルタルを空気圧でノズルから吹付は同時
に別のノズルからガラス嫁御のチョップトストラッド（
＃細長２５〜５８−）を空気圧で吹付ける装置で吹付け
を行ないながら転圧ロールで押圧して３編位の成形体な
つくり、との吹付押圧工程を何−かくり返し所定の厚さ
にして養生硬化し、ついで成層養生して完成品な得るも
のである。
このダイレクトスプレー法はガラス＊＊のチョップトス
トラッドとモルタルな同時ＫＪＩＩＩ枠円あり転圧する
ことによってチョップトストラッドをモルタルで―らし
かためるものである。
トラッドとモルタルな同時ＫＪＩＩＩ枠円あり転圧する
ことによってチョップトストラッドをモルタルで―らし
かためるものである。
したがって、水平面およびそれに近い形状の風砕には吹
付細工できるが、ＩｌｌＷｌＦＭではチ■ッグトストラ
ンドとモルタルとの付着がなく、その大半は落下してし
まう、そのためダイレクトスプレー法では翳直向吹付は
不可能に近いといえる。それに加え（ダイレクトスプレ
ー法においてはチョップトストラッドの飛散もひどくそ
の歩留りは５０〜４０％で、作業員への攻撃性（イリテ
ーシ冒ン）もあり作業Ｓ墳が極めて不良である。
付細工できるが、ＩｌｌＷｌＦＭではチ■ッグトストラ
ンドとモルタルとの付着がなく、その大半は落下してし
まう、そのためダイレクトスプレー法では翳直向吹付は
不可能に近いといえる。それに加え（ダイレクトスプレ
ー法においてはチョップトストラッドの飛散もひどくそ
の歩留りは５０〜４０％で、作業員への攻撃性（イリテ
ーシ冒ン）もあり作業Ｓ墳が極めて不良である。
次にプレ建ツクス法はモルタルに予めｔＩラス繊麹を混
入し、これを所定の型枠（鋳込ＩＩ）へ流し込み注入し
て養生硬化し、ａｍ養生して完成品を得るもので、ダイ
レクトスプレー法と同様に工場生産に−するが１枠工程
等の煩−な作業がある・ 本発明は上記従来の欠点な解消するために−１ｆラスＩ
＃！継混入セメント組成物による構築物壁体な＃Ｌ場で
施工する方法Ｖ＊供するものである。
入し、これを所定の型枠（鋳込ＩＩ）へ流し込み注入し
て養生硬化し、ａｍ養生して完成品を得るもので、ダイ
レクトスプレー法と同様に工場生産に−するが１枠工程
等の煩−な作業がある・ 本発明は上記従来の欠点な解消するために−１ｆラスＩ
＃！継混入セメント組成物による構築物壁体な＃Ｌ場で
施工する方法Ｖ＊供するものである。
本発明は＊＊視場にて構築物の１体期下地に耐アルカリ
性ガラスＩＩＩ＃Ｉｌｌのチョップトストランを予め混
入したモルタルを吹付は手段で所定の厚さに付着させ、
これを抑圧し、さらＫＷ生して硬化させること１に特徴
とするガラス繊維混入セメント組成−による構築物壁体
の現場施工法により従来の施工法に比し工程が短縮でき
作業性がきわめて良く、シかも成形された壁体にはひび
割れの生じないなど効果がある。
性ガラスＩＩＩ＃Ｉｌｌのチョップトストランを予め混
入したモルタルを吹付は手段で所定の厚さに付着させ、
これを抑圧し、さらＫＷ生して硬化させること１に特徴
とするガラス繊維混入セメント組成−による構築物壁体
の現場施工法により従来の施工法に比し工程が短縮でき
作業性がきわめて良く、シかも成形された壁体にはひび
割れの生じないなど効果がある。
次に本発明の実施１様を詳細に説明する。耐アルカリ性
ガラス＊艙のチョップトストラッドを混入したモルタル
（以下これＱＧＲＣ’と称する）はポルトランド七メン
）１００重量ＳＫ対し砂３０〜１００重量部、無機混和
削０〜２０慮ｉｔ部、仔慎混相剤０〜１５重量部、顔料
適量に水５０〜７０Ｊ１量部を加え混合してなるモルツ
／ド（４繊ｔｕ６〜５８ｇ）２−８重量部好ましくは５
〜５電量％Ｉ４１／温大してつくられる。
ガラス＊艙のチョップトストラッドを混入したモルタル
（以下これＱＧＲＣ’と称する）はポルトランド七メン
）１００重量ＳＫ対し砂３０〜１００重量部、無機混和
削０〜２０慮ｉｔ部、仔慎混相剤０〜１５重量部、顔料
適量に水５０〜７０Ｊ１量部を加え混合してなるモルツ
／ド（４繊ｔｕ６〜５８ｇ）２−８重量部好ましくは５
〜５電量％Ｉ４１／温大してつくられる。
無機混和剤、有機混和剤には膨張状ｌｉｌを防ぐための
各檀助剤と防水性および保水性を高めるための各種助Ｍ
があり、例えばメチルセルー−ズなどの水浴性高分子物
質の保水剤、倣粉末シリカなどの混和剤またポリアルキ
ルスルホン酸塩などの減水剤などな適宜輪部配合する。
各檀助剤と防水性および保水性を高めるための各種助Ｍ
があり、例えばメチルセルー−ズなどの水浴性高分子物
質の保水剤、倣粉末シリカなどの混和剤またポリアルキ
ルスルホン酸塩などの減水剤などな適宜輪部配合する。
モルタルに耐アルカリ性ガラス着嬢のチ運ツブトストラ
ンドな混入するにはチョップトストラッドが解１１．損
傷しないようにミキサー攪拌混入することが好ましい。
ンドな混入するにはチョップトストラッドが解１１．損
傷しないようにミキサー攪拌混入することが好ましい。
構築物の壁体用下地材としては、木材、ベニヤ板などの
各撞合板、各徳ラスカットパネル。
各撞合板、各徳ラスカットパネル。
木毛セメント板９％植人ＬＣＫ代表される気泡発泡コン
クリート板１石綿スレート板１石膏スッグ破、鉄筋鉄骨
コンクリート、石、材、金属板などで、これらの形状は
板状ないし網状でもよい・ た”’ シｂ Ｉｉｉ体川下用１１Ｎ材は耐アルカリ性
【有することが必要である。また従来のモルタル工法。
クリート板１石綿スレート板１石膏スッグ破、鉄筋鉄骨
コンクリート、石、材、金属板などで、これらの形状は
板状ないし網状でもよい・ た”’ シｂ Ｉｉｉ体川下用１１Ｎ材は耐アルカリ性
【有することが必要である。また従来のモルタル工法。
ボード下地モルタル工法における一体用下地材が適用で
き、この壁体用下地に本発明を施すことができることは
いうまでもない。
き、この壁体用下地に本発明を施すことができることは
いうまでもない。
ｌ１ｌＩ＃に物の壁体用下地ＫＣｋＲＣを吹付けるには
吹付ノズルとこれの内方でかつ同軸上に配設されたエヤ
ノズルとな備えたエヤ式吹付用ガンが使用される。ダイ
レクトスプレー法で使用される吹付装置のようにモルタ
ルとガラス＃細が別々のノズルから吹−付けるものでな
く、本発明では予め耐アルカリ性ガラスａｍケ混入した
ＧＲＣで、この（）ＲＣ１ｉｊ吹付ノズルから構体用下
地に吹付は耐着するものである。
吹付ノズルとこれの内方でかつ同軸上に配設されたエヤ
ノズルとな備えたエヤ式吹付用ガンが使用される。ダイ
レクトスプレー法で使用される吹付装置のようにモルタ
ルとガラス＃細が別々のノズルから吹−付けるものでな
く、本発明では予め耐アルカリ性ガラスａｍケ混入した
ＧＲＣで、この（）ＲＣ１ｉｊ吹付ノズルから構体用下
地に吹付は耐着するものである。
吹付装置でＧＲＣン構畢物奄体に吹付けるにはＧＲＣを
吹付装置に供給し空気圧２〜１０り好ましくは４〜７￥
、Ｉの空気圧で構築物壁体に毎分５〜１０に＃の量のＧ
ＲＣ）ｊｉ吹付は吹付けられたＧＲＣは転圧ロールまた
は左官こてで押圧して脱泡互層し、所定の厚さ５〜５ｏ
ｎｓ位に一目の工程で成形する。
吹付装置に供給し空気圧２〜１０り好ましくは４〜７￥
、Ｉの空気圧で構築物壁体に毎分５〜１０に＃の量のＧ
ＲＣ）ｊｉ吹付は吹付けられたＧＲＣは転圧ロールまた
は左官こてで押圧して脱泡互層し、所定の厚さ５〜５ｏ
ｎｓ位に一目の工程で成形する。
この場合従来のモルタル虐のように下車りして長期間放
置し、さらに上塗りする塗り工種を何回かくり返して所
定の犀さにするものでなく、本発明では一回だけの吹付
工程で構築用一体にＧＲＣを所定の厚さに付着させるこ
とがで館る。
置し、さらに上塗りする塗り工種を何回かくり返して所
定の犀さにするものでなく、本発明では一回だけの吹付
工程で構築用一体にＧＲＣを所定の厚さに付着させるこ
とがで館る。
本発明はＧＲＣを構築物一体に吹付けた後自然乾燥によ
る養生硬化な行ない完成するもので従来のモルタル壁で
は養生硬化後表面に吹付はリシンやスタッコなどの仕上
材Ｖ施行するが、本発明では着色ＧＲＣＶ用いたりその
他のＸ機質各檀仕上材が同時に便用できるので従来の仕
上材なかならずしも必要としない。
る養生硬化な行ない完成するもので従来のモルタル壁で
は養生硬化後表面に吹付はリシンやスタッコなどの仕上
材Ｖ施行するが、本発明では着色ＧＲＣＶ用いたりその
他のＸ機質各檀仕上材が同時に便用できるので従来の仕
上材なかならずしも必要としない。
ＧＲＣすなわち耐アルカリ性ガ２スｓｖｉのチ冒ツブト
ストランドを予め混入したモルタルの成形体は頚じんな
曲げ強さく４４間書生で１５０ ” ２５０ ｋｌＦ／
ＪＩＥ’）と耐衝撃性な有し、また不燃性であるから、
これなＳｔ染智の一体用下地に吹付は手段で所定の厚さ
に付着させかつこれを押圧し、さらＫｍ生して硬化させ
ることにより、防火性能、耐震性能を有する構秦物囃体
を容易に造成することができる。
ストランドを予め混入したモルタルの成形体は頚じんな
曲げ強さく４４間書生で１５０ ” ２５０ ｋｌＦ／
ＪＩＥ’）と耐衝撃性な有し、また不燃性であるから、
これなＳｔ染智の一体用下地に吹付は手段で所定の厚さ
に付着させかつこれを押圧し、さらＫｍ生して硬化させ
ることにより、防火性能、耐震性能を有する構秦物囃体
を容易に造成することができる。
本発明は４Ｉｌ築現場にて構築物の壁体用下地ＫＧＲｃ
ｖｌｔ接一工程の吹付は手段で所定の岸さに耐智させて
＊＊物一体の施工を行なうものであるから、従来のよう
に型枠な必豐としないであらゆる形状の壁体用下地ＫＧ
ＲＣを吹付けて付着させることができ、工程、工馴のＩ
Ｅ１縮により工◆の省力化が可能となるなどの効果があ
る。
ｖｌｔ接一工程の吹付は手段で所定の岸さに耐智させて
＊＊物一体の施工を行なうものであるから、従来のよう
に型枠な必豐としないであらゆる形状の壁体用下地ＫＧ
ＲＣを吹付けて付着させることができ、工程、工馴のＩ
Ｅ１縮により工◆の省力化が可能となるなどの効果があ
る。
−３α
Claims (1)
- ＃４桑祝ｔ６にて構築物の一体用下地に１耐アルカリ性
ガラス＃−のチ曹ツブトストランドを予め混入したモル
タルを吹付は手段で所定の厚さに付層させ、これを押圧
し、さらＫｌ生して硬（ＣさせることＶ特徴とするガラ
ス綾慶混入セメント組成物による構築物一体の現場施工
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2676682A JPS58146662A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | ガラス繊維混入セメント組成物による構築物壁体の現場施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2676682A JPS58146662A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | ガラス繊維混入セメント組成物による構築物壁体の現場施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58146662A true JPS58146662A (ja) | 1983-09-01 |
Family
ID=12202405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2676682A Pending JPS58146662A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | ガラス繊維混入セメント組成物による構築物壁体の現場施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58146662A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164956A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-03 | 株式会社ダイフレックス | 繊維補強セメントによる現場吹付け仕上げ工法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5359223A (en) * | 1976-11-08 | 1978-05-27 | Shoei Chemical Ind Co | Method of simultaneous finish construction of body and surface of building |
| JPS5641963A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-18 | Fumio Takahashi | Steel fiber reinforced mortar method |
-
1982
- 1982-02-23 JP JP2676682A patent/JPS58146662A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5359223A (en) * | 1976-11-08 | 1978-05-27 | Shoei Chemical Ind Co | Method of simultaneous finish construction of body and surface of building |
| JPS5641963A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-18 | Fumio Takahashi | Steel fiber reinforced mortar method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164956A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-03 | 株式会社ダイフレックス | 繊維補強セメントによる現場吹付け仕上げ工法 |
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