JPS58145335A - 水平連続鋳造装置 - Google Patents
水平連続鋳造装置Info
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- JPS58145335A JPS58145335A JP2673482A JP2673482A JPS58145335A JP S58145335 A JPS58145335 A JP S58145335A JP 2673482 A JP2673482 A JP 2673482A JP 2673482 A JP2673482 A JP 2673482A JP S58145335 A JPS58145335 A JP S58145335A
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発−は、水平連続鋳造装置に関するものである。
水平連続鋳造法にかいては、s鋼の凝園腸始から完了ま
でが水平−直線で行なわれ、一般K。
でが水平−直線で行なわれ、一般K。
鋳厘はタンディツシユと直両した形態が採られている。
しかしながら、水平連続鋳造法は、このようにタンディ
ツシュと鋳型とが直縮している方式であるために、−直
式あるいは卿―式に比較して、これらの方式においては
設備的に困難とされていた90■角以下のような不断l
Iのビレット用鋳片O鋳造が11iI簡となり、夏に1
品質面においては、溶鋼〇二次酸化が防止基れ。
ツシュと鋳型とが直縮している方式であるために、−直
式あるいは卿―式に比較して、これらの方式においては
設備的に困難とされていた90■角以下のような不断l
Iのビレット用鋳片O鋳造が11iI簡となり、夏に1
品質面においては、溶鋼〇二次酸化が防止基れ。
介在物の流入も少なく、鋳片0清浄度に優れているとい
う利点がある。ところが、上記0ように、タンディツシ
ュと鋳型とが直麟している方式である水平連続鋳造装置
においては、タンディツシュと鋳型とが分離している一
直弐島るいは湾一式において便層瘍れている鋳型0纏動
機構を採用することは、タンディツシュと鋳型との間に
おけるシールなどの問題が―シ(、そのために、一般に
は、駿計段階Kかいて、鋳片寸法、鋼種などに応じてタ
ンデイッシ&七、引抜龜駆動ロールとの間OSSを最適
0@に決め。
う利点がある。ところが、上記0ように、タンディツシ
ュと鋳型とが直麟している方式である水平連続鋳造装置
においては、タンディツシュと鋳型とが分離している一
直弐島るいは湾一式において便層瘍れている鋳型0纏動
機構を採用することは、タンディツシュと鋳型との間に
おけるシールなどの問題が―シ(、そのために、一般に
は、駿計段階Kかいて、鋳片寸法、鋼種などに応じてタ
ンデイッシ&七、引抜龜駆動ロールとの間OSSを最適
0@に決め。
タンディツシュ豐miiとし、引抜龜厘−ロールによっ
て鋳片を間欠的に引抜く1式を線層している。しかしな
がら、この鋳片を間欠的に引抜く方式を採用した場合に
は、その引抜龜パターンが鋳造の成否を決定する重要な
要因となる。
て鋳片を間欠的に引抜く1式を線層している。しかしな
がら、この鋳片を間欠的に引抜く方式を採用した場合に
は、その引抜龜パターンが鋳造の成否を決定する重要な
要因となる。
すなわち、適切な平均引抜龜適度及び引抜きサイクル数
中、停止時間、引抜一時間及び引抜難距離、押しもどし
の有無などを鋼種中鋳片寸法に適合したものに選択する
ことが必要である。
中、停止時間、引抜一時間及び引抜難距離、押しもどし
の有無などを鋼種中鋳片寸法に適合したものに選択する
ことが必要である。
この際、引抜−駆動ロールの位置が鋳型の近くとなるよ
うに選択されると、鋳型に近い程、ロールの微振動など
の6糺が凝固シェル、411K。
うに選択されると、鋳型に近い程、ロールの微振動など
の6糺が凝固シェル、411K。
凝固開始時の初期凝固シェルに悪影響を及ぼすようにな
る。また、この影響は、鋳片寸法が小さくなるに従りて
入電くな一1引抜―駆動ロールと、鋳型との間のその@
直距離(鋳片に悪影響會及ぼさない限界距離)も入電く
なる。なお。
る。また、この影響は、鋳片寸法が小さくなるに従りて
入電くな一1引抜―駆動ロールと、鋳型との間のその@
直距離(鋳片に悪影響會及ぼさない限界距離)も入電く
なる。なお。
鋼種が材質的に振動vI:徴収する傾向にあるものは、
この振動の影響は、多少減じられるものと推定すること
がで龜る。tた。引抜−駆動ロール自身も、鋳型との間
の距離が小さいと、鋳片がまだ充分に冷却せず、高温で
あるために、鋳片からの輻射中、熱伝導によって摩耗や
損傷を受けやすくなる。][に、ブブレークアラなどに
よって溶鋼が流出した場合、引錬龜厘動−−ルの位置が
鋳11に近いことは、設備の損傷中1作業の安全上の点
からも問題があ為、★た。材質的には、鋼種によって、
比熱、熱漬導度、酸化−生成による輻射率の差異なとが
あ一1前述の設備の熱的損傷に影響を与える。更に、引
錬龜駆動ロールに与える影響のこれらの傾向は、鋳片寸
法が大きくなゐに質って増大すると考えられる。特に、
り0腸角以下の―造装置の場合には、概して、二次冷却
が種々の方式で鋼種、鋳片寸法などに応じて採用されて
いるが、このためにも、鋳型と、引抜論駆動ロールとの
間O距離は、装置の保全中、寿命にとっても重要なもの
となっている。ところで、遂に、譬1m龜パターンを設
定通りに正確に行なうためには、鋳型と引抜き駆動ロー
ルとの間の距離が小1いことが好ましい、41に、この
ことは、鋳片を押しもどす際に重要でTo炒、距離が入
電いと、鋳型内に少なからす摩擦抵抗が存在するために
、鋳片の押しもどしの場合に、こO摩l1llt克服す
ることがで龜ず、鋳片を押しもどすことができず。
この振動の影響は、多少減じられるものと推定すること
がで龜る。tた。引抜−駆動ロール自身も、鋳型との間
の距離が小さいと、鋳片がまだ充分に冷却せず、高温で
あるために、鋳片からの輻射中、熱伝導によって摩耗や
損傷を受けやすくなる。][に、ブブレークアラなどに
よって溶鋼が流出した場合、引錬龜厘動−−ルの位置が
鋳11に近いことは、設備の損傷中1作業の安全上の点
からも問題があ為、★た。材質的には、鋼種によって、
比熱、熱漬導度、酸化−生成による輻射率の差異なとが
あ一1前述の設備の熱的損傷に影響を与える。更に、引
錬龜駆動ロールに与える影響のこれらの傾向は、鋳片寸
法が大きくなゐに質って増大すると考えられる。特に、
り0腸角以下の―造装置の場合には、概して、二次冷却
が種々の方式で鋼種、鋳片寸法などに応じて採用されて
いるが、このためにも、鋳型と、引抜論駆動ロールとの
間O距離は、装置の保全中、寿命にとっても重要なもの
となっている。ところで、遂に、譬1m龜パターンを設
定通りに正確に行なうためには、鋳型と引抜き駆動ロー
ルとの間の距離が小1いことが好ましい、41に、この
ことは、鋳片を押しもどす際に重要でTo炒、距離が入
電いと、鋳型内に少なからす摩擦抵抗が存在するために
、鋳片の押しもどしの場合に、こO摩l1llt克服す
ることがで龜ず、鋳片を押しもどすことができず。
湾曲変形する場合がある。この危険は、鋳片断面が小さ
くなるに従って増大する。tた、材質的には、鋳片の機
械的強度が問題となる。
くなるに従って増大する。tた、材質的には、鋳片の機
械的強度が問題となる。
そこで、本発明は同一〇水平連続鋳造装置でありながら
、上述の要因を考慮し、鋼種、鋳片寸法に応じてタンデ
ィツシュ及び鋳型と引**駆動ロールとの間の距離tl
FJIK調節することので趣る水平連続鋳造装置を得る
こと【、その目的とするものでああ。
、上述の要因を考慮し、鋼種、鋳片寸法に応じてタンデ
ィツシュ及び鋳型と引**駆動ロールとの間の距離tl
FJIK調節することので趣る水平連続鋳造装置を得る
こと【、その目的とするものでああ。
本発明においては、この目的を達成するために、タンデ
ィツシュtレールあるいはローラなどの移動装置の上に
配置することを特徴とするものであり、これによって、
鋼種や鋳片寸法などに応じて、タンディツシュ及び鋳a
tレール、ローラなどの移動装置の上を手動、電動、あ
るいは、油圧装置などによって移動し、その位置に固定
し、このようにして、鋳型と引抜−駆動ロールとの間の
距離を、容JIK最適な値に設定することかで−るよう
にするもので参る。
ィツシュtレールあるいはローラなどの移動装置の上に
配置することを特徴とするものであり、これによって、
鋼種や鋳片寸法などに応じて、タンディツシュ及び鋳a
tレール、ローラなどの移動装置の上を手動、電動、あ
るいは、油圧装置などによって移動し、その位置に固定
し、このようにして、鋳型と引抜−駆動ロールとの間の
距離を、容JIK最適な値に設定することかで−るよう
にするもので参る。
以下1本発−tそoi実總例を示す添付開面に基づいて
説明する。
説明する。
図は、本発明装置O概略を示すもOであるが図に示すよ
うに、鋳II/III緒しているタンディツシュaと、
これに水子E11列して配置されている引抜―駆WkW
−ルJとから水平連続鋳造装置が構成されている0本発
明においては、タンディツシュJ【、これ會引抜自駆動
−−ルJとの整列方向に延びているペース亭の上に、こ
の方向と直角方向Ka転軸を有している多数のローラ!
から構成1れている移動装置60上に移動可能に配置し
、また、所望の位置において固定自在としである。鵞た
1本尭−においては、鋳11/の出口と引ml駆動曹−
ルJと0間に。
うに、鋳II/III緒しているタンディツシュaと、
これに水子E11列して配置されている引抜―駆WkW
−ルJとから水平連続鋳造装置が構成されている0本発
明においては、タンディツシュJ【、これ會引抜自駆動
−−ルJとの整列方向に延びているペース亭の上に、こ
の方向と直角方向Ka転軸を有している多数のローラ!
から構成1れている移動装置60上に移動可能に配置し
、また、所望の位置において固定自在としである。鵞た
1本尭−においては、鋳11/の出口と引ml駆動曹−
ルJと0間に。
それらと整列して多数Oガイド冑−ルO対ツから成立っ
ているガイド一−ル装置も配置瘍れている。
ているガイド一−ル装置も配置瘍れている。
このようにして1本員―装置Kかいては、タンディツシ
:Lコ及び鋳11/を移動装置40 vx −ラjo上
に移動可能に配置しであるので、水平連続鋳造を行なう
に轟たりて、鋳造されるべ龜鋼種中、鋳片10の寸法に
応じて、鋳l1llの出口と、引抜龜駆動四−ルJとの
間の距離を最適′のものとなるように、Toらかじめタ
ンディッシュコを鋳IIlと−INK、ローラlの上【
手動、又は、適宜な電動あるいは油圧装置を介して水平
に移動させ、所定位置K11l定し、この状態において
鋳造を実施すれに良い。
:Lコ及び鋳11/を移動装置40 vx −ラjo上
に移動可能に配置しであるので、水平連続鋳造を行なう
に轟たりて、鋳造されるべ龜鋼種中、鋳片10の寸法に
応じて、鋳l1llの出口と、引抜龜駆動四−ルJとの
間の距離を最適′のものとなるように、Toらかじめタ
ンディッシュコを鋳IIlと−INK、ローラlの上【
手動、又は、適宜な電動あるいは油圧装置を介して水平
に移動させ、所定位置K11l定し、この状態において
鋳造を実施すれに良い。
なお、この実施例においては、タンディッシュコの移動
装置6として、ペース亭と四−ラSとから構成され、タ
ンディツシュ2tローラlの上に載置するようにしたも
のt使用するものとしである。しかしながら、この代わ
1(タンデイツシz J t % 下部に車輪を1転自
在に取付けた台車の上に載置し、この台車を適宜なペー
スの上に固定された値数OレールO上を転動させるよう
にした移動装置を使用しても良い。
装置6として、ペース亭と四−ラSとから構成され、タ
ンディツシュ2tローラlの上に載置するようにしたも
のt使用するものとしである。しかしながら、この代わ
1(タンデイツシz J t % 下部に車輪を1転自
在に取付けた台車の上に載置し、この台車を適宜なペー
スの上に固定された値数OレールO上を転動させるよう
にした移動装置を使用しても良い。
tた1本発@装置KThいては、鋳$110出口と、引
抜き駆動ロールJとの間に、適当な間隔で多数のガイド
謬−ルO対りから構成されているガイドロール載置を配
置することによって、引抜き駆動ロールJID@動など
O外(+0影響が鋳片10に及ぶこと中、鋳片10が湾
−変形を受けること管防止するようにしている。更に。
抜き駆動ロールJとの間に、適当な間隔で多数のガイド
謬−ルO対りから構成されているガイドロール載置を配
置することによって、引抜き駆動ロールJID@動など
O外(+0影響が鋳片10に及ぶこと中、鋳片10が湾
−変形を受けること管防止するようにしている。更に。
引抜き駆動ロールJは、水冷することによって。
七の熱損傷t*mするようにしているが、それらの詳細
は、図示を省略しである。
は、図示を省略しである。
次ぎに、本発@t+0夷繍例について説明する。
実施例
本発明による移動装置の上に、るりFt形高岡波霞導加
熱タンディツシュを設置し、これ【O〜j+aの範囲内
において適切に移動・固定し、直径10〜りOwmの8
j#O及び?l−111−Or−oo −T1合金の鋳
片の連続鋳造を行なったが、すべてに対して安定操業の
で−ることを確認した。
熱タンディツシュを設置し、これ【O〜j+aの範囲内
において適切に移動・固定し、直径10〜りOwmの8
j#O及び?l−111−Or−oo −T1合金の鋳
片の連続鋳造を行なったが、すべてに対して安定操業の
で−ることを確認した。
これに対し、直径tOwn用のタンディツシュ固定式の
水平連続鋳造装置によって、Ij70及びIF@−Mi
−Or−Oo−T1合金(Q@@10wnの鋳片【引抜
いたが、鋳型と引抜き駆動ロールとの間の距離が大きく
、設定引抜きパターンによる押しもどしt行なうことか
で龜ず、鋳片が湾曲することが分かった。
水平連続鋳造装置によって、Ij70及びIF@−Mi
−Or−Oo−T1合金(Q@@10wnの鋳片【引抜
いたが、鋳型と引抜き駆動ロールとの間の距離が大きく
、設定引抜きパターンによる押しもどしt行なうことか
で龜ず、鋳片が湾曲することが分かった。
以上のように、本発明による水平連続鋳造装置において
は、タンディツシュ及び鋳飄と、引抜き駆動ロールとの
間の距離を変えることが容易であるので、上述のような
、引#Ii龜駆動ロールの振動等の外乱の鋳片に1埋す
影響中タンディツシュなどの設備への熱的あるいはブレ
イクアウト時の影響、引抜きパターンの押しもどし効果
などt考慮して、同一機種によって、タンディツシュの
容量、ロールの引抜き容量の範囲内において、これを種
々の鋼種1寸法に対して容易且つ迅速に適合させること
ができるようになり、従って、健全な鋳片倉連続的に安
定して得ることかで龜るようになる。
は、タンディツシュ及び鋳飄と、引抜き駆動ロールとの
間の距離を変えることが容易であるので、上述のような
、引#Ii龜駆動ロールの振動等の外乱の鋳片に1埋す
影響中タンディツシュなどの設備への熱的あるいはブレ
イクアウト時の影響、引抜きパターンの押しもどし効果
などt考慮して、同一機種によって、タンディツシュの
容量、ロールの引抜き容量の範囲内において、これを種
々の鋼種1寸法に対して容易且つ迅速に適合させること
ができるようになり、従って、健全な鋳片倉連続的に安
定して得ることかで龜るようになる。
図は1本発明による水平連続鋳造装置の7実施例の概略
図である。 l・・鋳型;−・・タンディッシ為;Jψ・引[JII
l1mロール;事・・ベース;I・・p−ラ;6・・移
動装置;り・・ガイドレール;l・・ガイド四−ル°t
・・予熱装置;lo・・を 鋳片。 特許出願人 三菱製鋼株式金社
図である。 l・・鋳型;−・・タンディッシ為;Jψ・引[JII
l1mロール;事・・ベース;I・・p−ラ;6・・移
動装置;り・・ガイドレール;l・・ガイド四−ル°t
・・予熱装置;lo・・を 鋳片。 特許出願人 三菱製鋼株式金社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 / #Ilt直細1れてい為タンディツシユと引抜−
駆動−−ルとが京午方崗に整列して配置されている水〒
遮−鋳造装置1’C訃いて、タンディツシユtこれ電本
〒2y#11#c$励麿奄とさせる移動装置の上に■電
秦奄に載置して成るととt4I徽とする水平連続鋳造l
Ig竜。 1 移動装置が、ベースと、この上にIンディッシュと
引*III#W−ルとOII列方崗に排列された複数の
レールと、これらのレールO上を転勤可能な車輸會有し
てい1台車とから構成され、タンデイツV&が台車の上
に載置されるようにした轡許請求OII■第11[記載
の水平連続鋳造装置。 1 移動装置が、ベースと、ζO上KIシデイツシ1と
引抜−駆動−−ルとO11列方崗にこれに対し直、角]
崗に一転軸會有して排列1れた多数〇−転クローラから
構成鳴れ、タンディツシユがこれら□w−ツO上に載置
されるようにした特許請求の範■第1i[記載の水平連
続鋳造装置。 倶 タンディツシユが移動装置の上管1手動。 電動、又は、油圧装置などによって移動可能とした特許
請求の範同嬉l、−又は3項記載の水平連続鋳造装置。 糞 タンディツシユと、引抜14[lIg−−ルとの間
に、これらに兼列す為ように多数のガイド四−ツの対を
排列して威る特許請求oms第1−11項のいずれかに
記IEO水平連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2673482A JPS58145335A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 水平連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2673482A JPS58145335A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 水平連続鋳造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58145335A true JPS58145335A (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12201534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2673482A Pending JPS58145335A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 水平連続鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58145335A (ja) |
-
1982
- 1982-02-23 JP JP2673482A patent/JPS58145335A/ja active Pending
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