JPS58143808A - 微粒子の除去装置 - Google Patents
微粒子の除去装置Info
- Publication number
- JPS58143808A JPS58143808A JP57027977A JP2797782A JPS58143808A JP S58143808 A JPS58143808 A JP S58143808A JP 57027977 A JP57027977 A JP 57027977A JP 2797782 A JP2797782 A JP 2797782A JP S58143808 A JPS58143808 A JP S58143808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- filter material
- liquid
- filter medium
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液中に分散している微粒子を高精度で効率よ
く、シかも、経済的に除去する装置に関する。
く、シかも、経済的に除去する装置に関する。
従来は液中に分散している微粒子を除去する装置として
濾過機、マグネットセパレーター、遠心分離機、沈澱槽
、液体サイクロン等があるが、これらはいずれも除去精
度、効率、経済性のすべてを満足でせることは出来ない
。すなわち、濾過機は濾材が目づまりすると濾材の交換
が必要で経済面で問題がある。マグネットセパレーター
は非鉄成分は除去出来ないことと流速が速いと細かい鉄
分を捕捉出来ない。遠心分離機は騒音が生じること、泡
の生じる液は使用が困難であること、ランニングコスト
が高くつく等問題がある。沈澱槽は除去精度が悪く、沈
澱したスラッジを除去するのが面倒である。液体ザイク
ロノは数十ミクロン以下の微粒子は除去Ｅ、難いし、固
液分離も面倒である０ このような現状から除去精度、効率、経済性のすべてを
満足きせる微粒子の除去装置が切望はれていたが本発明
はこれらのすべてを満足させるものである。
濾過機、マグネットセパレーター、遠心分離機、沈澱槽
、液体サイクロン等があるが、これらはいずれも除去精
度、効率、経済性のすべてを満足でせることは出来ない
。すなわち、濾過機は濾材が目づまりすると濾材の交換
が必要で経済面で問題がある。マグネットセパレーター
は非鉄成分は除去出来ないことと流速が速いと細かい鉄
分を捕捉出来ない。遠心分離機は騒音が生じること、泡
の生じる液は使用が困難であること、ランニングコスト
が高くつく等問題がある。沈澱槽は除去精度が悪く、沈
澱したスラッジを除去するのが面倒である。液体ザイク
ロノは数十ミクロン以下の微粒子は除去Ｅ、難いし、固
液分離も面倒である０ このような現状から除去精度、効率、経済性のすべてを
満足きせる微粒子の除去装置が切望はれていたが本発明
はこれらのすべてを満足させるものである。
本発明の装置と従来の装置の性能を次の表Ｋｔとめる。
本発明の装置を図面で説明すると濾材容器（１）と外部
容器（２）で主構成され濾拐に布や紙等を用いる場合は
濾材支持カゴ（３）ＶＩ−濾材（５）をセットする。濾
材容器（１）Ｖｉ流出口（４）を有している。汚染液に
鉄分を含む場合は濾材支持カゴ（３）の底部を間隙を有
する磁性体にすればよい。濾材支持カゴ（３）の側面を
板にして底部をメ、ンーの細がいｗＩにしてその土に粒
状の濾材を入れてもよい。
容器（２）で主構成され濾拐に布や紙等を用いる場合は
濾材支持カゴ（３）ＶＩ−濾材（５）をセットする。濾
材容器（１）Ｖｉ流出口（４）を有している。汚染液に
鉄分を含む場合は濾材支持カゴ（３）の底部を間隙を有
する磁性体にすればよい。濾材支持カゴ（３）の側面を
板にして底部をメ、ンーの細がいｗＩにしてその土に粒
状の濾材を入れてもよい。
ここでいう磁性体とは磁性を有する物質であり永久磁石
、電磁石等である。磁性体の形状としては網目状のもの
、スリ、ト状のもの、磁性体の板を打抜いたもの、プラ
スチックやゴム等に磁性体の粉を塗布あるいは錬り込ん
だもの、小さな磁石を配列して板状にしたもの等がある
。磁性体の間隙の面積は５〜９５チ、好ましくは３０〜
７０％である。
、電磁石等である。磁性体の形状としては網目状のもの
、スリ、ト状のもの、磁性体の板を打抜いたもの、プラ
スチックやゴム等に磁性体の粉を塗布あるいは錬り込ん
だもの、小さな磁石を配列して板状にしたもの等がある
。磁性体の間隙の面積は５〜９５チ、好ましくは３０〜
７０％である。
スリ、ト状の磁性体は永久磁石を入れたパイプを適当な
間隔をあけて枠に接着することによりつくることが出来
る。
間隔をあけて枠に接着することによりつくることが出来
る。
濾材とは布、紙、その他の繊維状物質、スポンジ状物質
や砂、活性炭等の粒状の物質等である。
や砂、活性炭等の粒状の物質等である。
本発明の使用方法は、濾材容器（１）を濾材容器支持枠
（８）ニセットし微粒子を含む液を流出口（４）の反対
側から濾材容器（１）内に注いで排出口（６）から清浄
液を得る。濾材（５）の十から仕切り板（７）を挿入出
来るようにすれば１段と除去精度が増す。
（８）ニセットし微粒子を含む液を流出口（４）の反対
側から濾材容器（１）内に注いで排出口（６）から清浄
液を得る。濾材（５）の十から仕切り板（７）を挿入出
来るようにすれば１段と除去精度が増す。
本発明は、流出口を有する濾材容器を用いることにより
沈澱効果が最大限に発揮出来、又、濾材の濾過能力を完
全に発揮はせることにより濾材の交換周期を大幅罠延長
出来るので経済性が良いのである。又、作業終了時のよ
うに液の注入を止めると清浄液が濾材から抜はスラッジ
は濾材上に残３− るので完全に固液分離が出来る。
沈澱効果が最大限に発揮出来、又、濾材の濾過能力を完
全に発揮はせることにより濾材の交換周期を大幅罠延長
出来るので経済性が良いのである。又、作業終了時のよ
うに液の注入を止めると清浄液が濾材から抜はスラッジ
は濾材上に残３− るので完全に固液分離が出来る。
本発明の装置は金属工作油剤に適用するとその効果は顕
著である。切削、研削、圧延、ローラーホーミング、プ
レス等の金属加工は金属工作油剤が循環使用きれており
使用しているうちに切屑、砥粒、カーボン等が液中に浮
遊したり機械のタンクの底に堆積し工具寿命の低下、精
度不良、砥石の目づまり、機械の摺動部の摩耗、液の腐
敗等を起こしある量以上の浮遊や堆積があれば液を捨て
ていたのが実情でありこのことは経済面でも公害面でも
大変問題であった。本発明の装置ｉｉを用いると従来の
問題点のすべてが解決でき、工具寿命の延長、精度の向
上、砥石の目づＩｈ減少、機械の摺動部の摩耗の減少、
液の腐敗の防止等が出来液の寿命は数倍以上に延長する
ことが出来るため本発明の装置の使用前と比較して廃液
量が数分の１になり省資源、公害対策、コストダウンに
大いに貢献する。
著である。切削、研削、圧延、ローラーホーミング、プ
レス等の金属加工は金属工作油剤が循環使用きれており
使用しているうちに切屑、砥粒、カーボン等が液中に浮
遊したり機械のタンクの底に堆積し工具寿命の低下、精
度不良、砥石の目づまり、機械の摺動部の摩耗、液の腐
敗等を起こしある量以上の浮遊や堆積があれば液を捨て
ていたのが実情でありこのことは経済面でも公害面でも
大変問題であった。本発明の装置ｉｉを用いると従来の
問題点のすべてが解決でき、工具寿命の延長、精度の向
上、砥石の目づＩｈ減少、機械の摺動部の摩耗の減少、
液の腐敗の防止等が出来液の寿命は数倍以上に延長する
ことが出来るため本発明の装置の使用前と比較して廃液
量が数分の１になり省資源、公害対策、コストダウンに
大いに貢献する。
実施例
超硬を研削している平面研削盤にスリット状磁４−
性体に布を重ねた濾材容器の本発明の装置を使用し切屑
の除去を行なった。
の除去を行なった。
結果、使用前は１ケ月位で機械夕／りにスラッジが堆積
し液中にも切屑が浮遊して品物にスクラッチが生じるの
で１ケ月で液を捨てていたが、本発明の装置を使用する
と機械夕／りのスラッジの堆積や液中の切屑の浮遊がほ
とんどなく液寿命は３ケ月以上に伸びた。
し液中にも切屑が浮遊して品物にスクラッチが生じるの
で１ケ月で液を捨てていたが、本発明の装置を使用する
と機械夕／りのスラッジの堆積や液中の切屑の浮遊がほ
とんどなく液寿命は３ケ月以上に伸びた。
第１図は、濾材、濾材支持カゴ、外部容器の斜面図。
第２図は、第１図の使用時の断面図。
第３図は、底部を金＃Ｉにした濾材支持カゴの斜面図。
第４図は、濾材容器の斜面図。
第５図は、濾材容器に仕切り板をセットした時の斜面図
。矢印は液の流れを示す。 １は濾拐容器 ２は外部容器 ３は濾材支持カゴ ４は
流出口 ５は濾材 ６は排出口 ７は仕切り板 ８は濾
材容器支持枠 ９は磁性体特許出願人 安 井 秀
樹
。矢印は液の流れを示す。 １は濾拐容器 ２は外部容器 ３は濾材支持カゴ ４は
流出口 ５は濾材 ６は排出口 ７は仕切り板 ８は濾
材容器支持枠 ９は磁性体特許出願人 安 井 秀
樹
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 】部あるいは全部が濾材からなり上部に流出口を有
する濾材容器を用いて液中に分散している微粒子を除去
する装置。 ２ 濾材容器内に仕切り板を有する特許請求の範囲第１
項記載の装置。 ａ 間隙を有する磁性体を濾拐に重ねた特許請求の範囲
第１項、第２項記載の装置。 生 磁性体がスリット状で濾材に布を用い濾拐容器内に
仕切り板を有する特許請求の範囲第１項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027977A JPS58143808A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 微粒子の除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027977A JPS58143808A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 微粒子の除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143808A true JPS58143808A (ja) | 1983-08-26 |
Family
ID=12235917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57027977A Pending JPS58143808A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 微粒子の除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619804U (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-15 | 前田工繊株式会社 | 泥水濾過槽 |
-
1982
- 1982-02-22 JP JP57027977A patent/JPS58143808A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619804U (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-15 | 前田工繊株式会社 | 泥水濾過槽 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4498987A (en) | Magnetic separator | |
| JP4854224B2 (ja) | 混合流体分離装置及びその方法 | |
| TW509610B (en) | Grinding method and grinding device for magnetic member, and disposal method and disposal device for waste liquid | |
| JP3497916B2 (ja) | クーラント浄化装置 | |
| JP4231901B2 (ja) | クーラント清浄装置 | |
| US3980562A (en) | Magnetic disk separator with scraper means | |
| CN205572179U (zh) | 一种轴承加工磨削液过滤机 | |
| JP2006231291A (ja) | マグネットフィルター | |
| JPH11314047A (ja) | ク―ラント浄化装置 | |
| US3456797A (en) | Apparatus and method for cleaning dirty liquid | |
| JPS58143808A (ja) | 微粒子の除去装置 | |
| JP2001310236A (ja) | クーラントの浄化、回収装置 | |
| JP2678699B2 (ja) | 研削廃液浄化方法 | |
| JP5479046B2 (ja) | 研削液に含まれる研削スラッジの分離装置及び分離方法 | |
| JP3055421U (ja) | クーラント内の微細スラッジ除去装置 | |
| JPH0336583B2 (ja) | ||
| JP2003019637A (ja) | 工作機械用クーラントの清浄装置 | |
| JPS58122009A (ja) | 濾過装置 | |
| JP3071283U (ja) | クーラントの清浄装置 | |
| JP4628619B2 (ja) | クーラント浄化装置 | |
| WO2003070425A1 (fr) | Filtre a liquide de refroidissement | |
| JPH0239531Y2 (ja) | ||
| JP2582464Y2 (ja) | 片溢流式固液分離装置 | |
| JP3081893U (ja) | スラッジ沈澱槽 | |
| JP2002036111A (ja) | 砥粒捕集装置 |