JPS58141304A - 複層焼結部品の製造法 - Google Patents
複層焼結部品の製造法Info
- Publication number
- JPS58141304A JPS58141304A JP2356982A JP2356982A JPS58141304A JP S58141304 A JPS58141304 A JP S58141304A JP 2356982 A JP2356982 A JP 2356982A JP 2356982 A JP2356982 A JP 2356982A JP S58141304 A JPS58141304 A JP S58141304A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- rolls
- core material
- sintered
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉末冶金法な利用した複層部品の製造法に関す
る。
る。
従来、特殊用途に供されるｓｍｓ品材料を焼結法によっ
て製作する場合、粉末の配合成分が多積類になる上、高
価格になりや丁い一点がある。更に前記特殊特性９例え
ば摺動特性は満足するものの、機械的特性が低下する欠
点もあり、これら欠点を改善する目的で通常の紗一部材
と粉末冶金法を併用した複合材料の開発も実施されてい
るが、両者の接合方法に問題点が残り、剥喝等の慣れが
あるので製品の信頼性を低下させる欠点があった。
て製作する場合、粉末の配合成分が多積類になる上、高
価格になりや丁い一点がある。更に前記特殊特性９例え
ば摺動特性は満足するものの、機械的特性が低下する欠
点もあり、これら欠点を改善する目的で通常の紗一部材
と粉末冶金法を併用した複合材料の開発も実施されてい
るが、両者の接合方法に問題点が残り、剥喝等の慣れが
あるので製品の信頼性を低下させる欠点があった。
本発明は上述の従来方法に存する欠点を改良した複合焼
結材の製造方法を得ることを目的としてなされたもので
ある。以下図面に基ついて本発明の詳細な説明する。
結材の製造方法を得ることを目的としてなされたもので
ある。以下図面に基ついて本発明の詳細な説明する。
Ｍ１図は内殻となる芯材１の（イ）平＊ｔｍ、および（
ロ）Ａ−ＡＩ向図である。芯材１の外周辺には、歯状ｓ
１°が全周に亘って設けである。図示の鹸状邪に代えて
形状の異なる凹凸部を設定しても良い。
ロ）Ａ−ＡＩ向図である。芯材１の外周辺には、歯状ｓ
１°が全周に亘って設けである。図示の鹸状邪に代えて
形状の異なる凹凸部を設定しても良い。
第２図は上記芯材１の外周辺上に対して特殊特性を有す
る粉末材料を圧動成形する方法を示す原理的説明図であ
る。即ち芯材１の両側に転造ロール２ａおよび２ｂを配
置し、芯材１の歯状部１°との間に若干の空績Ｘ、Ｘを
設ける。上方に粉末シュート用のフィーダー：ｌ設置し
、粉末給送管４より原料粉末５を給送して芯材１と転造
ロール２ｂ間に粉末を落下させる。上記の構成において
転造ロール２ａ 、２ｂを夫々矢印Ｗ、ｚのように同転
させつつ原料粉末５を落下させると空隙Ｘ内に粉末が満
たされ、芯材１が矢印Ｙの如（回転する。
る粉末材料を圧動成形する方法を示す原理的説明図であ
る。即ち芯材１の両側に転造ロール２ａおよび２ｂを配
置し、芯材１の歯状部１°との間に若干の空績Ｘ、Ｘを
設ける。上方に粉末シュート用のフィーダー：ｌ設置し
、粉末給送管４より原料粉末５を給送して芯材１と転造
ロール２ｂ間に粉末を落下させる。上記の構成において
転造ロール２ａ 、２ｂを夫々矢印Ｗ、ｚのように同転
させつつ原料粉末５を落下させると空隙Ｘ内に粉末が満
たされ、芯材１が矢印Ｙの如（回転する。
原料粉末は転造ロール２ａ 、２ｂによって芯材１の歯
状ｓ１°内に侵入しなから圧動成形され、一定時間転造
を継続することによって＠３図の断面図に示すように、
芯材１の外周辺上に適当な厚みを有する圧粉体６を圧着
成形することができる。上記材料な直ちに次工程におい
て焼結炉中に導入し、公知の手段によって加熱焼結栖珊
することにより、強固な機械的特性を持つ複合焼結材が
完成する。
状ｓ１°内に侵入しなから圧動成形され、一定時間転造
を継続することによって＠３図の断面図に示すように、
芯材１の外周辺上に適当な厚みを有する圧粉体６を圧着
成形することができる。上記材料な直ちに次工程におい
て焼結炉中に導入し、公知の手段によって加熱焼結栖珊
することにより、強固な機械的特性を持つ複合焼結材が
完成する。
本発明の実施に際し、内殻となる芯材１は剛性を有する
材料な採用し、原料粉末５は予め目的に応じて実験的に
設定した混合成分を配合しておくことによって、得られ
た金属部品材料は機械的剛性と焼結材料に基づく特殊特
性を兼備した複合材料が得られることになり、性能及び
価格の何れの面からも従来方法に比して優れている。更
に芯材の外周辺上に設けた歯状ａＸは凹凸部の作用によ
って芯材と焼結材料との結合強度も強力であり。
材料な採用し、原料粉末５は予め目的に応じて実験的に
設定した混合成分を配合しておくことによって、得られ
た金属部品材料は機械的剛性と焼結材料に基づく特殊特
性を兼備した複合材料が得られることになり、性能及び
価格の何れの面からも従来方法に比して優れている。更
に芯材の外周辺上に設けた歯状ａＸは凹凸部の作用によ
って芯材と焼結材料との結合強度も強力であり。
簡単に剥離する慣れがなく、摺動部材及び各種の特殊用
途に使用し得る複合焼結材を提供することができる。
途に使用し得る複合焼結材を提供することができる。
図面は本発明の実施例を示しており、＠１図は内殻とな
る芯材の（イ）平面図、および（ロ）Ａ−Ａ断面図、第
２ｐａは粉末材料の圧着成形法を示す原理的説明図、＃
Ｉ３図は粉末な圧着した伏ｓｖｋ示す断面図である。 １・・・芯材 ４・・・粉末給送管１“
・−鹸状部 ５・・・原料粉末２ａ 、２
ｂ・・・転造ロール ６・・・圧粉体３・・・フィーダ
ー 代理人増渕邦彦 Ａ １２
る芯材の（イ）平面図、および（ロ）Ａ−Ａ断面図、第
２ｐａは粉末材料の圧着成形法を示す原理的説明図、＃
Ｉ３図は粉末な圧着した伏ｓｖｋ示す断面図である。 １・・・芯材 ４・・・粉末給送管１“
・−鹸状部 ５・・・原料粉末２ａ 、２
ｂ・・・転造ロール ６・・・圧粉体３・・・フィーダ
ー 代理人増渕邦彦 Ａ １２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内殻となる芯材の外周辺に、歯状部又は凹凸部を設
け、上記外周辺上に対して特殊特性を有する粉末材料を
圧着−成形したのち焼結処理することを特徴とする複層
焼結部品の媚造法。 ２ 粉末材料の圧着成形は、転造ロール法を用（・たこ
とな４Ｉ鐘とする特＃＃＃求の軛−第１項記載の複層焼
結部品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2356982A JPS58141304A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 複層焼結部品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2356982A JPS58141304A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 複層焼結部品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141304A true JPS58141304A (ja) | 1983-08-22 |
Family
ID=12114165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2356982A Pending JPS58141304A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 複層焼結部品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141304A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009034716A1 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 複合材料及び被覆切削工具 |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2356982A patent/JPS58141304A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009034716A1 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 複合材料及び被覆切削工具 |
| JP5297381B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2013-09-25 | 住友電気工業株式会社 | 切削工具用チップ及び被覆切削工具 |
| US8993095B2 (en) | 2007-09-14 | 2015-03-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Composite material and coated cutting tool |
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