RU2090311C1 - Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза - железо - Google Patents
Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза - железо Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090311C1 RU2090311C1 RU93054978A RU93054978A RU2090311C1 RU 2090311 C1 RU2090311 C1 RU 2090311C1 RU 93054978 A RU93054978 A RU 93054978A RU 93054978 A RU93054978 A RU 93054978A RU 2090311 C1 RU2090311 C1 RU 2090311C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bronze
- bimetallic
- layer
- powder
- porosity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза-железо включает формирование биметаллической заготовки, ее спекание, кратковременный нагрев и горячее доуплотнение. Формирование биметаллической заготовки осуществляют первоначальной засыпкой первого слоя с подпрессовкой его до пористости 40 - 45% и дальнейшей засыпкой второго слоя с окончательным совместным прессованием обоих слоев до пористости 15 - 20%. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления высокоплотных биметаллических изделий бронза-железо.
Известен способ изготовления порошковых биметаллических изделий, включающий подготовку компактной подложки, нанесение порошкового слоя покрытия с последующей термической и термомеханической обработкой.
Данный способ не позволяет получить высокую прочность соединения подложки и покрытия, ввиду недостаточной разветвленной поверхности соединения.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий, включающий формирование биметаллической заготовки, осуществляемое засыпкой порошка подложки (железного) и порошка покрытия (бронзового) в пресс-форму, разделенную стенкой из жести на две части, последующую утряску, удаление перегородки и прессование до пористости 35% ее спекание, кратковременный нагрев и горячее доуплотнение.
Данный способ не обеспечивает изготовление высококачественных биметаллических изделий с прочностью соединения разнородных слоев на уровне свойств компактного материала покрытия бронзы. Это обусловлено тем, что в известном способе не определены оптимальные режимы формирования биметаллической заготовки: значения пористостей подпрессованной подложки и биметаллической заготовки.
Задачей предлагаемого способа является повышение качества двухслойных изделий бронза-железо, путем обеспечения прочности соединения разнородных слоев на уровне компактного материала бронзового слоя.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий, заключающемся в формировании биметаллической заготовки, ее спекании, кратковременном нагреве и горячем доуплотнении, формирование биметаллической заготовки осуществляют первоначальной засыпкой первого слоя с подпрессовкой его по пористости 40 - 45% и дальнейшей засыпкой второго слоя с окончательным прессованием обоих слоев до пористости 25 20%
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного новыми режимами формирования биметаллической заготовки: подпрессовка первого слоя до пористости 40 45% и окончательное прессование обоих слоев до пористости 15 20% При этом обеспечивается новое свойство улучшение качества сращивания переходной зоны бронза-железо, заключающееся в повышении прочности соединения разнородных слоев до уровня предела прочности на срез компактной бронзы, за счет увеличения площади контакта в зоне сращивания, вследствие обеспечения более интенсивного внедрения частиц разнородных материалов. Данное свойство обеспечивает положительный эффект сформулированный в цели изобретения - повышения качества двухслойных изделий бронза-железо. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного новыми режимами формирования биметаллической заготовки: подпрессовка первого слоя до пористости 40 45% и окончательное прессование обоих слоев до пористости 15 20% При этом обеспечивается новое свойство улучшение качества сращивания переходной зоны бронза-железо, заключающееся в повышении прочности соединения разнородных слоев до уровня предела прочности на срез компактной бронзы, за счет увеличения площади контакта в зоне сращивания, вследствие обеспечения более интенсивного внедрения частиц разнородных материалов. Данное свойство обеспечивает положительный эффект сформулированный в цели изобретения - повышения качества двухслойных изделий бронза-железо. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Признак, отличающий заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлен в других технических решениях данной и смежных областей техники и, следовательно, обеспечивает заявляемому решению соответствие критерию "существенные отличия".
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа: а - слева от осевой линии железный порошок в насыпном состоянии, справа от осевой линии подпрессованный материал подложки усилием P1 до пористости 42 44% б слева от осевой линии засыпка бронзового порошка, справа от осевой линии окончательно спрессованная биметаллическая заготовка усилием P2 до пористости 16 18% в горячее доуплотнение биметаллической заготовки клиновидным инструментом в поперечном направлении усилием P3.
Проведенные экспериментальные исследования показали, что с увеличением пористости подпрессованного первого слоя (Поп) и уменьшением пористости спрессованной биметаллической заготовки (Пот) повышается качество двухслойного изделия бронза-железо, оцениваемое по пределу прочности на срез переходной зоны биметалла (см. таблицу) достигаемого максимального значения σср = 295 МПа при оптимальных значениях Поп 45% и Пот 15%
Выявленные закономерности можно объяснить следующим. С увеличением пористости первого слоя повышается возможность взаимного внедрения частиц разнородных порошков, что приводит к формированию более развитой поверхности соединяемых слоев. Уменьшение пористости биметаллической заготовки за счет повышения степени деформации приводит к увеличению контактной площади между разнородными слоями биметаллического материала.
Выявленные закономерности можно объяснить следующим. С увеличением пористости первого слоя повышается возможность взаимного внедрения частиц разнородных порошков, что приводит к формированию более развитой поверхности соединяемых слоев. Уменьшение пористости биметаллической заготовки за счет повышения степени деформации приводит к увеличению контактной площади между разнородными слоями биметаллического материала.
Пример конкретного выполнения.
Изготовление порошковых биметаллических призматических образцов 10х10х15 мм производят по следующей технологии.
Засыпка в пресс-форму железного порошка материала подложки и его предварительная подпрессовка до пористости 35 49% (поз. а): засыпка порошка бронзы и совместное прессование двухслойной заготовки до пористости 10 25% (поз. б): спекание биметаллической заготовки при температуре 850oС в течение 3 ч, в среде осушенного водорода, кратковременный нагрев (850oС, 9 мин) в среде диссоциированного аммиака, горячее двуплотнение клиновидным инструментом на кривошипном прессе К2130. При предварительной подпрессовки и совместном прессовании заготовки использовали упоры.
Claims (1)
- Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза железо, включающий формование биметаллической заготовки, ее спекание, кратковременный нагрев и горячее доуплотнение, отличающийся тем, что формование биметаллической заготовки осуществляют первоначальной засыпкой первого слоя с подпрессовкой его до пористости 40 45% и дальнейшей засыпкой второго слоя с окончательным совместным прессованием обоих слоев до пористости 15 20%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93054978A RU2090311C1 (ru) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза - железо |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93054978A RU2090311C1 (ru) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза - железо |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93054978A RU93054978A (ru) | 1996-01-27 |
RU2090311C1 true RU2090311C1 (ru) | 1997-09-20 |
Family
ID=20150116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93054978A RU2090311C1 (ru) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза - железо |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2090311C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744724C2 (ru) * | 2017-11-09 | 2021-03-15 | Закрытое акционерное общество "Завод "Композит" (ЗАО "Завод "Композит") | Способ изготовления сувенирных биметаллических изделий |
-
1993
- 1993-12-10 RU RU93054978A patent/RU2090311C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. М.: Металлургия, 1972, с.161 - 164. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744724C2 (ru) * | 2017-11-09 | 2021-03-15 | Закрытое акционерное общество "Завод "Композит" (ЗАО "Завод "Композит") | Способ изготовления сувенирных биметаллических изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4888054A (en) | Metal composites with fly ash incorporated therein and a process for producing the same | |
KR970701609A (ko) | 분할된 다이아몬드 블래이드(blade)의 제조 방법(method of manufacturing a segmented diamond blade) | |
US4521360A (en) | Methods of compaction by incremental radial compression and/or low-ratio extrusion | |
RU2090311C1 (ru) | Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза - железо | |
US4277544A (en) | Powder metallurgical articles and method of bonding the articles to ferrous base materials | |
US4575450A (en) | Process for obtaining extruded semifinished products from high resistance aluminum alloy powder | |
EP0999909B1 (en) | Metal powder compression tool | |
JP3006263B2 (ja) | 金属粉末焼結体の製造方法 | |
RU2167741C2 (ru) | Способ изготовления низкопористых порошковых материалов | |
SU1595630A1 (ru) | Способ получени изделий из стружковых отходов | |
SU916094A1 (ru) | Способ изготовления спеченных составных изделий из разнородных материалов1 | |
JPS6128411B2 (ru) | ||
JPS6111282B2 (ru) | ||
RU2198070C2 (ru) | Способ изготовления составных изделий | |
SU1625625A1 (ru) | Способ диффузионной сварки | |
RU2066597C1 (ru) | Способ изготовления низкопористых трубчатых порошковых изделий | |
CN85108962B (zh) | 镶铜套金属缸体及其工艺 | |
JPS5597406A (en) | Plain bearing | |
RU1787683C (ru) | Способ изготовлени изделий из металлических порошков | |
JP2936695B2 (ja) | アルミニウム合金の粉末鍛造方法 | |
RU2056973C1 (ru) | Способ изготовления составных изделий | |
RU2041024C1 (ru) | Способ изготовления длинномерных изделий из отходов алюминиевых сплавов | |
RU2123910C1 (ru) | Способ изготовления спеченных изделий | |
JPH04365824A (ja) | 集電装置用すり板の製造方法 | |
SU865532A1 (ru) | Контейнер дл гор чего уплотнени порошков тугоплавких металлов |