RU2090311C1 - Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза - железо - Google Patents

Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза - железо Download PDF

Info

Publication number
RU2090311C1
RU2090311C1 RU93054978A RU93054978A RU2090311C1 RU 2090311 C1 RU2090311 C1 RU 2090311C1 RU 93054978 A RU93054978 A RU 93054978A RU 93054978 A RU93054978 A RU 93054978A RU 2090311 C1 RU2090311 C1 RU 2090311C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bronze
bimetallic
layer
powder
porosity
Prior art date
Application number
RU93054978A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93054978A (ru
Inventor
Ю.Г. Дорофеев
С.Н. Сергеенко
Б.М. Симилейский
А.С. Цебиков
Original Assignee
Новочеркасский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новочеркасский государственный технический университет filed Critical Новочеркасский государственный технический университет
Priority to RU93054978A priority Critical patent/RU2090311C1/ru
Publication of RU93054978A publication Critical patent/RU93054978A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2090311C1 publication Critical patent/RU2090311C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза-железо включает формирование биметаллической заготовки, ее спекание, кратковременный нагрев и горячее доуплотнение. Формирование биметаллической заготовки осуществляют первоначальной засыпкой первого слоя с подпрессовкой его до пористости 40 - 45% и дальнейшей засыпкой второго слоя с окончательным совместным прессованием обоих слоев до пористости 15 - 20%. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления высокоплотных биметаллических изделий бронза-железо.
Известен способ изготовления порошковых биметаллических изделий, включающий подготовку компактной подложки, нанесение порошкового слоя покрытия с последующей термической и термомеханической обработкой.
Данный способ не позволяет получить высокую прочность соединения подложки и покрытия, ввиду недостаточной разветвленной поверхности соединения.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий, включающий формирование биметаллической заготовки, осуществляемое засыпкой порошка подложки (железного) и порошка покрытия (бронзового) в пресс-форму, разделенную стенкой из жести на две части, последующую утряску, удаление перегородки и прессование до пористости 35% ее спекание, кратковременный нагрев и горячее доуплотнение.
Данный способ не обеспечивает изготовление высококачественных биметаллических изделий с прочностью соединения разнородных слоев на уровне свойств компактного материала покрытия бронзы. Это обусловлено тем, что в известном способе не определены оптимальные режимы формирования биметаллической заготовки: значения пористостей подпрессованной подложки и биметаллической заготовки.
Задачей предлагаемого способа является повышение качества двухслойных изделий бронза-железо, путем обеспечения прочности соединения разнородных слоев на уровне компактного материала бронзового слоя.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий, заключающемся в формировании биметаллической заготовки, ее спекании, кратковременном нагреве и горячем доуплотнении, формирование биметаллической заготовки осуществляют первоначальной засыпкой первого слоя с подпрессовкой его по пористости 40 - 45% и дальнейшей засыпкой второго слоя с окончательным прессованием обоих слоев до пористости 25 20%
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного новыми режимами формирования биметаллической заготовки: подпрессовка первого слоя до пористости 40 45% и окончательное прессование обоих слоев до пористости 15 20% При этом обеспечивается новое свойство улучшение качества сращивания переходной зоны бронза-железо, заключающееся в повышении прочности соединения разнородных слоев до уровня предела прочности на срез компактной бронзы, за счет увеличения площади контакта в зоне сращивания, вследствие обеспечения более интенсивного внедрения частиц разнородных материалов. Данное свойство обеспечивает положительный эффект сформулированный в цели изобретения - повышения качества двухслойных изделий бронза-железо. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Признак, отличающий заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлен в других технических решениях данной и смежных областей техники и, следовательно, обеспечивает заявляемому решению соответствие критерию "существенные отличия".
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа: а - слева от осевой линии железный порошок в насыпном состоянии, справа от осевой линии подпрессованный материал подложки усилием P1 до пористости 42 44% б слева от осевой линии засыпка бронзового порошка, справа от осевой линии окончательно спрессованная биметаллическая заготовка усилием P2 до пористости 16 18% в горячее доуплотнение биметаллической заготовки клиновидным инструментом в поперечном направлении усилием P3.
Проведенные экспериментальные исследования показали, что с увеличением пористости подпрессованного первого слоя (Поп) и уменьшением пористости спрессованной биметаллической заготовки (Пот) повышается качество двухслойного изделия бронза-железо, оцениваемое по пределу прочности на срез переходной зоны биметалла (см. таблицу) достигаемого максимального значения σср = 295 МПа при оптимальных значениях Поп 45% и Пот 15%
Выявленные закономерности можно объяснить следующим. С увеличением пористости первого слоя повышается возможность взаимного внедрения частиц разнородных порошков, что приводит к формированию более развитой поверхности соединяемых слоев. Уменьшение пористости биметаллической заготовки за счет повышения степени деформации приводит к увеличению контактной площади между разнородными слоями биметаллического материала.
Пример конкретного выполнения.
Изготовление порошковых биметаллических призматических образцов 10х10х15 мм производят по следующей технологии.
Засыпка в пресс-форму железного порошка материала подложки и его предварительная подпрессовка до пористости 35 49% (поз. а): засыпка порошка бронзы и совместное прессование двухслойной заготовки до пористости 10 25% (поз. б): спекание биметаллической заготовки при температуре 850oС в течение 3 ч, в среде осушенного водорода, кратковременный нагрев (850oС, 9 мин) в среде диссоциированного аммиака, горячее двуплотнение клиновидным инструментом на кривошипном прессе К2130. При предварительной подпрессовки и совместном прессовании заготовки использовали упоры.

Claims (1)

  1. Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза железо, включающий формование биметаллической заготовки, ее спекание, кратковременный нагрев и горячее доуплотнение, отличающийся тем, что формование биметаллической заготовки осуществляют первоначальной засыпкой первого слоя с подпрессовкой его до пористости 40 45% и дальнейшей засыпкой второго слоя с окончательным совместным прессованием обоих слоев до пористости 15 20%
RU93054978A 1993-12-10 1993-12-10 Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза - железо RU2090311C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93054978A RU2090311C1 (ru) 1993-12-10 1993-12-10 Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза - железо

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93054978A RU2090311C1 (ru) 1993-12-10 1993-12-10 Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза - железо

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93054978A RU93054978A (ru) 1996-01-27
RU2090311C1 true RU2090311C1 (ru) 1997-09-20

Family

ID=20150116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93054978A RU2090311C1 (ru) 1993-12-10 1993-12-10 Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза - железо

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2090311C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744724C2 (ru) * 2017-11-09 2021-03-15 Закрытое акционерное общество "Завод "Композит" (ЗАО "Завод "Композит") Способ изготовления сувенирных биметаллических изделий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. М.: Металлургия, 1972, с.161 - 164. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744724C2 (ru) * 2017-11-09 2021-03-15 Закрытое акционерное общество "Завод "Композит" (ЗАО "Завод "Композит") Способ изготовления сувенирных биметаллических изделий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4888054A (en) Metal composites with fly ash incorporated therein and a process for producing the same
KR970701609A (ko) 분할된 다이아몬드 블래이드(blade)의 제조 방법(method of manufacturing a segmented diamond blade)
US4521360A (en) Methods of compaction by incremental radial compression and/or low-ratio extrusion
RU2090311C1 (ru) Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий бронза - железо
US4277544A (en) Powder metallurgical articles and method of bonding the articles to ferrous base materials
US4575450A (en) Process for obtaining extruded semifinished products from high resistance aluminum alloy powder
EP0999909B1 (en) Metal powder compression tool
JP3006263B2 (ja) 金属粉末焼結体の製造方法
RU2167741C2 (ru) Способ изготовления низкопористых порошковых материалов
SU1595630A1 (ru) Способ получени изделий из стружковых отходов
SU916094A1 (ru) Способ изготовления спеченных составных изделий из разнородных материалов1
JPS6128411B2 (ru)
JPS6111282B2 (ru)
RU2198070C2 (ru) Способ изготовления составных изделий
SU1625625A1 (ru) Способ диффузионной сварки
RU2066597C1 (ru) Способ изготовления низкопористых трубчатых порошковых изделий
CN85108962B (zh) 镶铜套金属缸体及其工艺
JPS5597406A (en) Plain bearing
RU1787683C (ru) Способ изготовлени изделий из металлических порошков
JP2936695B2 (ja) アルミニウム合金の粉末鍛造方法
RU2056973C1 (ru) Способ изготовления составных изделий
RU2041024C1 (ru) Способ изготовления длинномерных изделий из отходов алюминиевых сплавов
RU2123910C1 (ru) Способ изготовления спеченных изделий
JPH04365824A (ja) 集電装置用すり板の製造方法
SU865532A1 (ru) Контейнер дл гор чего уплотнени порошков тугоплавких металлов