JPS5813697A - 金属加工油用乳化剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
金属加工の特に屑出し加工の際に水性エマルジョンとし
て使用される乳化性金属加工油を製造するために、乳化
剤としてしばしばいわゆる天然または合成のナトリウム
−石油スルホネート、すなわち芳香族スルホン酸のナト
リウム塩が使用される。これらの公知の化合物の欠点は
、これらの乳化剤の使用量が必然的に高くなること、潤
滑作用が失なわれるととそして細菌類およびカビ類に侵
され易いことである。
て使用される乳化性金属加工油を製造するために、乳化
剤としてしばしばいわゆる天然または合成のナトリウム
−石油スルホネート、すなわち芳香族スルホン酸のナト
リウム塩が使用される。これらの公知の化合物の欠点は
、これらの乳化剤の使用量が必然的に高くなること、潤
滑作用が失なわれるととそして細菌類およびカビ類に侵
され易いことである。
本発明の対象は、
A) 部分塩素化パラフィンと混合された塩素化パラフ
ィンスルホネートThaoないし50重量%、好ましく
は40ないし45蓋量%、 B) 全部で12ないし24個の炭素原子を有する、ア
ルキル芳香族、環状脂肪族、アルキル環状脂肪族または
好ましくは脂肪族の炭化水素のスルホン酸クロライドを
アンモニアまたは第一級低級脂肪族アミンと反応せしめ
て対応するアルキルスルホンアミドを得、次いでアルカ
リの存在下に2ないし22個の炭素原子を有するハロゲ
ンカルボン酸と反応せしめるかまたは上記のスルホン酸
クロライドをアルカリの存在下に2ないし11個の炭素
原子を有するアミノカルボン酸と反応せしめることによ
って得られた反応生成物であって、その際この反応生成
物は後刻ナトリウム−、カリウム−、モノ−、ジーまた
はトリアルカノールアミン塩、モルフォリン塩またはシ
クロヘキシルアミン塩に変換されうる上記反応生成物約
15ないし30重量%、好ましくは20ないし25重量
%、C) 式 □ R(CH2CH20)nH 1,1峨 (上式中、nは3″ないし12の数を意味しそしてRは
C−Cアルカノイルオキシまたはアルク10 22 ノイルオキシ、C3−C2□アルコキシまたはアルカノ
ール、C6’16アルキルフエニル、C6C16フルキ
ルナ7チルまたはモノ−、ジーまたはトリーc8C22
アルキル−またはアルケニルアミンを意味する)で表わ
される界面活性化合物的15ないし20重量%、好まし
くは12ないし17重量%、および D) モノ−またはジェタノールアミンと12ないし2
0個の炭素原子を有する飽和または不飽和脂肪族カルボ
ン酸との反応生成物約15ないし25重量%、 からなる乳化剤であって、鉱油に対する卓越した乳化作
用および高い腐食防止作用と共に、同時に潤滑および制
菌/殺菌作用を示す改良された乳化剤である。
ィンスルホネートThaoないし50重量%、好ましく
は40ないし45蓋量%、 B) 全部で12ないし24個の炭素原子を有する、ア
ルキル芳香族、環状脂肪族、アルキル環状脂肪族または
好ましくは脂肪族の炭化水素のスルホン酸クロライドを
アンモニアまたは第一級低級脂肪族アミンと反応せしめ
て対応するアルキルスルホンアミドを得、次いでアルカ
リの存在下に2ないし22個の炭素原子を有するハロゲ
ンカルボン酸と反応せしめるかまたは上記のスルホン酸
クロライドをアルカリの存在下に2ないし11個の炭素
原子を有するアミノカルボン酸と反応せしめることによ
って得られた反応生成物であって、その際この反応生成
物は後刻ナトリウム−、カリウム−、モノ−、ジーまた
はトリアルカノールアミン塩、モルフォリン塩またはシ
クロヘキシルアミン塩に変換されうる上記反応生成物約
15ないし30重量%、好ましくは20ないし25重量
%、C) 式 □ R(CH2CH20)nH 1,1峨 (上式中、nは3″ないし12の数を意味しそしてRは
C−Cアルカノイルオキシまたはアルク10 22 ノイルオキシ、C3−C2□アルコキシまたはアルカノ
ール、C6’16アルキルフエニル、C6C16フルキ
ルナ7チルまたはモノ−、ジーまたはトリーc8C22
アルキル−またはアルケニルアミンを意味する)で表わ
される界面活性化合物的15ないし20重量%、好まし
くは12ないし17重量%、および D) モノ−またはジェタノールアミンと12ないし2
0個の炭素原子を有する飽和または不飽和脂肪族カルボ
ン酸との反応生成物約15ないし25重量%、 からなる乳化剤であって、鉱油に対する卓越した乳化作
用および高い腐食防止作用と共に、同時に潤滑および制
菌/殺菌作用を示す改良された乳化剤である。
上記の混合物の乳化作用は、実質的に成分Aの作用に基
づく。それに対して残シの成分は、むしろ腐食防止作用
をもたらす。
づく。それに対して残シの成分は、むしろ腐食防止作用
をもたらす。
成分Aの場合には、それぞれ炭素原子数12ないし17
の鎖長を有するクロルパラフィンと第二クロルアルカン
スルホネートとの混合物であって、好ましくは55 :
45の割合およびこの混合物/モノに対して塩素1.
25〜5モルの塩素化度を有する混合物が実質的に重要
である。これらの生成物ハ、パラフィンのスルホキシド
化の際に得られる、第二アルカンスルホネートと未反応
パラフィンとからなる混合物の塩素化によって得られる
。
の鎖長を有するクロルパラフィンと第二クロルアルカン
スルホネートとの混合物であって、好ましくは55 :
45の割合およびこの混合物/モノに対して塩素1.
25〜5モルの塩素化度を有する混合物が実質的に重要
である。これらの生成物ハ、パラフィンのスルホキシド
化の際に得られる、第二アルカンスルホネートと未反応
パラフィンとからなる混合物の塩素化によって得られる
。
成分Bは、実質的に式
(上式中、Rはそれぞれ12ないし24個の炭素原子を
有するアルキル芳香族、環状脂肪族、アルキル環状脂肪
族または好ましくは脂肪族の残基を意味し、R1は水素
原子またはCH3基を意味し、R2は水素原子または3
個までの炭素原子を有するアルキル−またはオキシアル
キル基または残−−(CH2)n−CH−COOY 1 を意味し、Xは0ないし9の数を意味しそしてYは水素
原子またはアルカリ金属−、アルカノールアミン−また
はモルフオリ′ン陽イオイ、を意味する)で表わされる
化合物である。脂肪族炭化水素のスルホ塩素化生成物か
ら出発するこれらの反応生成物の製造は、例えばドイツ
特許第767.071号明細書に記載された方法に従っ
て行なわれる。
有するアルキル芳香族、環状脂肪族、アルキル環状脂肪
族または好ましくは脂肪族の残基を意味し、R1は水素
原子またはCH3基を意味し、R2は水素原子または3
個までの炭素原子を有するアルキル−またはオキシアル
キル基または残−−(CH2)n−CH−COOY 1 を意味し、Xは0ないし9の数を意味しそしてYは水素
原子またはアルカリ金属−、アルカノールアミン−また
はモルフオリ′ン陽イオイ、を意味する)で表わされる
化合物である。脂肪族炭化水素のスルホ塩素化生成物か
ら出発するこれらの反応生成物の製造は、例えばドイツ
特許第767.071号明細書に記載された方法に従っ
て行なわれる。
アルキルスルホン酸クロライドとしては、ドデシルベン
ゼンスルホン酸−クロライド、オクチルベンゼンスルホ
ン酸クロライド、゛イングロビルナフタリンスルホン酸
クロライドまたはノニルナフタリンスルホン酸クロライ
ドが重要である。
ゼンスルホン酸−クロライド、オクチルベンゼンスルホ
ン酸クロライド、゛イングロビルナフタリンスルホン酸
クロライドまたはノニルナフタリンスルホン酸クロライ
ドが重要である。
成分Cとしては、分子中に3ないし12個のエチレンオ
キサイド単位および1個の疎水性炭化水素残基を含有す
るもののような非イオン界面活性化合物が用いられる。
キサイド単位および1個の疎水性炭化水素残基を含有す
るもののような非イオン界面活性化合物が用いられる。
この型の適当な非イオン界面活性化合物は、例えば、約
10ないし12個の炭素原子を有する飽和または不飽和
の脂肪酸、特に16ないし18個の炭氷、原子を有する
不飽和脂肪酸1モルへのエチレンオキサイド約6ないし
10モル、特に8ないし9モルの付加化合物;約8ない
し20個の炭素原子を有する飽和または不飽和脂肪アル
コール、特に16ないし18個の炭素原子を有する不飽
和脂肪アルコール1モルへのエチレンオキサイド約4な
いし10モル、好ましくは5ないし6モルの付加生成物
;アルキル基が約6ないし16個、好ましくは8ないし
12個の炭素原子を包含することができかつ直鎖状また
は分枝鎖状であシうるアルキルフェノールマタ正アルキ
ルナフトール1モルへのエチレン−ジ オキサイド約4ないし12モル、特に6ないし8モルの
付加生成物、ならびにアルキル基中に8ないし22個、
好ましくは14ないし18個の炭素原子を有する飽和ま
たは不飽和の第一、第二または第三アルキルアミン1モ
ルとエチレンオキサイド約3ないし10モル、好ましく
は5ないし7モルとの反応生成物である。濃縮物中の成
分Cの割合は、好ましくは15重量%である。
10ないし12個の炭素原子を有する飽和または不飽和
の脂肪酸、特に16ないし18個の炭氷、原子を有する
不飽和脂肪酸1モルへのエチレンオキサイド約6ないし
10モル、特に8ないし9モルの付加化合物;約8ない
し20個の炭素原子を有する飽和または不飽和脂肪アル
コール、特に16ないし18個の炭素原子を有する不飽
和脂肪アルコール1モルへのエチレンオキサイド約4な
いし10モル、好ましくは5ないし6モルの付加生成物
;アルキル基が約6ないし16個、好ましくは8ないし
12個の炭素原子を包含することができかつ直鎖状また
は分枝鎖状であシうるアルキルフェノールマタ正アルキ
ルナフトール1モルへのエチレン−ジ オキサイド約4ないし12モル、特に6ないし8モルの
付加生成物、ならびにアルキル基中に8ないし22個、
好ましくは14ないし18個の炭素原子を有する飽和ま
たは不飽和の第一、第二または第三アルキルアミン1モ
ルとエチレンオキサイド約3ないし10モル、好ましく
は5ないし7モルとの反応生成物である。濃縮物中の成
分Cの割合は、好ましくは15重量%である。
本発明による金銭”□属加工油の成分りにお員ては、式
で表わされる化合物約40ないし70重量%、好ましく
は50ないし60重量%、ならびに式で表わされる化合
物約IOないし50重量%、好1しくは20ないし40
重量%、および残りが式%式% で表わされる化合物約10ないし20重量%から実質的
になる混合物が重要である。上記各式において、Rは1
2ないし20個の炭素原子を有するアル ルキーまたはアルケニル基を意味し、そしてXは水素ま
たは残基−0CRを意味する。本発明による金属加工油
において成分りは、好ましくは20重量%の割合で含有
されている。
は50ないし60重量%、ならびに式で表わされる化合
物約IOないし50重量%、好1しくは20ないし40
重量%、および残りが式%式% で表わされる化合物約10ないし20重量%から実質的
になる混合物が重要である。上記各式において、Rは1
2ないし20個の炭素原子を有するアル ルキーまたはアルケニル基を意味し、そしてXは水素ま
たは残基−0CRを意味する。本発明による金属加工油
において成分りは、好ましくは20重量%の割合で含有
されている。
成分りは、12ないし20個、好ましくは16ないし1
8個の炭素原子を有する飽和または不飽和の脂肪酸1モ
ルをモノ−またはジェタノールアミン約1ないし3モル
、好ましくは2モルと反応させることによって得られる
。この反応は、両成分を混合し、そして約100ないし
160℃、好ましくは120ないし150℃に約3ない
し6時間加熱することによって実施されうる。
8個の炭素原子を有する飽和または不飽和の脂肪酸1モ
ルをモノ−またはジェタノールアミン約1ないし3モル
、好ましくは2モルと反応させることによって得られる
。この反応は、両成分を混合し、そして約100ないし
160℃、好ましくは120ないし150℃に約3ない
し6時間加熱することによって実施されうる。
本発明による金属加工油は、成分A、B、CおよびDの
ほかに更に一定の範囲内で、エマルジョンの泡止めおよ
び安定化に役立つ他の補助および添加物質を含有しうる
。そのような物質は、例えばシリコーン油エマルジョン
および石油である。それ自体で泡止め作用をする石灰セ
ッケンを形成する脂肪酸の添加もまたしばしば合目的で
あることが判った。脂肪酸およびそれから形成された塩
は、更にエマルジョンを形成する自発性およびエマルジ
ョン自体の安定性を増大する。これらの生成物は、また
乳化剤、すなわち成分AないしDの混合物に混合するこ
ともできる。
ほかに更に一定の範囲内で、エマルジョンの泡止めおよ
び安定化に役立つ他の補助および添加物質を含有しうる
。そのような物質は、例えばシリコーン油エマルジョン
および石油である。それ自体で泡止め作用をする石灰セ
ッケンを形成する脂肪酸の添加もまたしばしば合目的で
あることが判った。脂肪酸およびそれから形成された塩
は、更にエマルジョンを形成する自発性およびエマルジ
ョン自体の安定性を増大する。これらの生成物は、また
乳化剤、すなわち成分AないしDの混合物に混合するこ
ともできる。
本発明の乳化剤は、使用に当っては15ないし60重量
%、好ましくは20ないし50重量%の量で、パラフィ
ン基鉱油に混合または添加される。これらのいわゆる金
属加工油は、水で1:20ないし1:100、好ましく
は1:30の割合で希釈される。
%、好ましくは20ないし50重量%の量で、パラフィ
ン基鉱油に混合または添加される。これらのいわゆる金
属加工油は、水で1:20ないし1:100、好ましく
は1:30の割合で希釈される。
これらのエマルジョンは、非鉄金属(重金属および軽金
属)の切削加工、例えば切断、穴ぐシ、フライス削シ、
旋盤加工、研磨その他の際の冷却、潤滑および腐食防止
に用いられる。
属)の切削加工、例えば切断、穴ぐシ、フライス削シ、
旋盤加工、研磨その他の際の冷却、潤滑および腐食防止
に用いられる。
上記のAで記載されたクロルアルカンスルホネートおよ
びクロルパラフィンを天然産または合成の石油スルホネ
ートと比較した場合の有利性は、下記の結果から明らか
である。潤滑作用を測定するため、これらの生成物の1
0ないし20%水溶液を調製し、ライヘル) (Rei
chert)によるフレツチング秤シを用いて潤滑作用
の尺度としてバールで表わした比表面圧力を測定した:
生成物■:天然産石油スルホネートNa−モル数430
生成物■:合成石油スルホネートNa−モル数430生
成物■:パラフィンC12−C□7スルホネート生成物
w : 2.5モルのCJを有する1≧くラフインC1
□−C17スルホネート 生成物v:C15モルを有するパラフィンCI2 ’
17スルホネート。
びクロルパラフィンを天然産または合成の石油スルホネ
ートと比較した場合の有利性は、下記の結果から明らか
である。潤滑作用を測定するため、これらの生成物の1
0ないし20%水溶液を調製し、ライヘル) (Rei
chert)によるフレツチング秤シを用いて潤滑作用
の尺度としてバールで表わした比表面圧力を測定した:
生成物■:天然産石油スルホネートNa−モル数430
生成物■:合成石油スルホネートNa−モル数430生
成物■:パラフィンC12−C□7スルホネート生成物
w : 2.5モルのCJを有する1≧くラフインC1
□−C17スルホネート 生成物v:C15モルを有するパラフィンCI2 ’
17スルホネート。
生成物番号 10X水溶液 20%水溶液、 I
135バール 170バール■120バール
160バール ■200パール 300バール ■270バール 350バール v320バール 400バール 細菌類およびカビ類に対する本発明によるエマルジョン
の高いそして使用期間に仝って重要な安定性は、尻化剤
として石油スルホネートを用いて調製されたエマルジョ
ンに比較した下記の記載から明らかである: 力工油A比 80重量% パラフィン50ないし70%ナフテン25
ないし30% 芳香族物質0ないし25%からなる鉱油粘度:3ないし
50E/20℃、 20重量% 合成または天然産の石油スルホネ→1”)
Na塩(活性物質的62%)・;。
135バール 170バール■120バール
160バール ■200パール 300バール ■270バール 350バール v320バール 400バール 細菌類およびカビ類に対する本発明によるエマルジョン
の高いそして使用期間に仝って重要な安定性は、尻化剤
として石油スルホネートを用いて調製されたエマルジョ
ンに比較した下記の記載から明らかである: 力工油A比 80重量% パラフィン50ないし70%ナフテン25
ないし30% 芳香族物質0ないし25%からなる鉱油粘度:3ないし
50E/20℃、 20重量% 合成または天然産の石油スルホネ→1”)
Na塩(活性物質的62%)・;。
分子量420 35%
アルキルスルホンアミド酢酸のナトリウム/)IJエタ
ノールアンモニウム塩 15%ノニルフェノール+6モ
ルのエチレン オキサイド 15%トール油脂肪酸
〜ジェタノールアミド 15% 工業用油酸 15%苛性カリ溶液(
50%) 5%からなる乳化剤。
ノールアンモニウム塩 15%ノニルフェノール+6モ
ルのエチレン オキサイド 15%トール油脂肪酸
〜ジェタノールアミド 15% 工業用油酸 15%苛性カリ溶液(
50%) 5%からなる乳化剤。
金属加工油B(本発明による
80重量% パラフィン 50すいシフ
0%ナフテン 25ないし30%芳香
族物質 0ないし25%からなる鉱油
、 20重i% クロル−CI2 0]7パラフインスル
ホネートのナトリウム塩および クロル−CI2 C17パラフイン(活性物質45%
) 塩素含有!2.5モル 35%C13ct
sアルキルスルホンアミド酢酸のナトリウム/トリエタ
ノールアンモニウム塩15% ノニルフェノール+6モルのエチレン オキサイド 15%トール油脂
肪酸とジェタノールアミン との反応生成物 15%工業用油酸
15%苛性カリ溶液(50%)
5%からなる乳化剤。
0%ナフテン 25ないし30%芳香
族物質 0ないし25%からなる鉱油
、 20重i% クロル−CI2 0]7パラフインスル
ホネートのナトリウム塩および クロル−CI2 C17パラフイン(活性物質45%
) 塩素含有!2.5モル 35%C13ct
sアルキルスルホンアミド酢酸のナトリウム/トリエタ
ノールアンモニウム塩15% ノニルフェノール+6モルのエチレン オキサイド 15%トール油脂
肪酸とジェタノールアミン との反応生成物 15%工業用油酸
15%苛性カリ溶液(50%)
5%からなる乳化剤。
上記の金属加工油から3%のエマルジョンを調製したが
、これらは20℃において24時間放置した後において
も変化を示さなかった。このことは、乳化剤の成分A含
有量が少々い金属加工油Bについても当てはまる。これ
らの3%エマルジョンを微生物に対する負荷試験にかけ
た。
、これらは20℃において24時間放置した後において
も変化を示さなかった。このことは、乳化剤の成分A含
有量が少々い金属加工油Bについても当てはまる。これ
らの3%エマルジョンを微生物に対する負荷試験にかけ
た。
開始後、x、7.tj、2tおよび28日目にそれぞれ
エマルジョン1ml当シの菌の数を算して測定を行なっ
た。
エマルジョン1ml当シの菌の数を算して測定を行なっ
た。
6
開始時 10106105
1日後 10 10” 1057
日後 10 10’ 105A
14日後 10’ 10 ’
10521日後 10’ 1
04 10528El後 10510’
105開始時 10510510’ 1日後 10510’ 1057日後1
0’ 10’ 10’B
14日0l0’ 10310321日後
101o21o3 四日後 10 102103(※) 緑膿
菌(pseudomonaa aeroginosa)
類似のダラム陰性バクテリア菌株 生物学的分解能力に関しては、ツァーンーウェレンス(
zahn −We 11ens)試験によれば、ナトリ
ウム−石油スルホネートは、分解能力が不良であると見
なされ、そして塩素化パラフィンスルホネートは、分解
能力がすぐれていると見なされる。
日後 10 10’ 105A
14日後 10’ 10 ’
10521日後 10’ 1
04 10528El後 10510’
105開始時 10510510’ 1日後 10510’ 1057日後1
0’ 10’ 10’B
14日0l0’ 10310321日後
101o21o3 四日後 10 102103(※) 緑膿
菌(pseudomonaa aeroginosa)
類似のダラム陰性バクテリア菌株 生物学的分解能力に関しては、ツァーンーウェレンス(
zahn −We 11ens)試験によれば、ナトリ
ウム−石油スルホネートは、分解能力が不良であると見
なされ、そして塩素化パラフィンスルホネートは、分解
能力がすぐれていると見なされる。
成分Aの製造例:
例1
鎖長C,2−C,7のパラフィンのスルホキシド化によ
って得られ、下記の組成: 第二アルカンスルホン酸38.2X 硫酸 1.6% パラフィン(C12−Cエフ) 5a−a%水
6.9%を有する
漂白された濃縮物1,400重量部を塩素化容器に導入
し、攪拌下に80’CにおいてW触媒を用いガス状塩素
1,600重量部で塩素化し、その際発生するHCJガ
スを冷却器を介・、して追出す。次に、塩素化生成物を
加熱器付き分離漏斗に導入しそしてなお存在する硫酸3
00重量部と共に攪拌することによって除去:する。そ
の後で反応生成物が・□?・。
って得られ、下記の組成: 第二アルカンスルホン酸38.2X 硫酸 1.6% パラフィン(C12−Cエフ) 5a−a%水
6.9%を有する
漂白された濃縮物1,400重量部を塩素化容器に導入
し、攪拌下に80’CにおいてW触媒を用いガス状塩素
1,600重量部で塩素化し、その際発生するHCJガ
スを冷却器を介・、して追出す。次に、塩素化生成物を
加熱器付き分離漏斗に導入しそしてなお存在する硫酸3
00重量部と共に攪拌することによって除去:する。そ
の後で反応生成物が・□?・。
ら減圧下に過剰の塩酸を留去し、そして50%水酸化ナ
トリウム溶液140重量部を用いてpH3〜4まで中性
化する。牽シの水を60〜70℃において減圧下に、残
シの含水量が1%以下になるまで除去する。トリエタノ
ールアミン約30重量部を用いて最終pH値を約7,5
〜8に調整し、そしてなお注下しうる褐色の液体の形で
乳化剤2,150重量部を得る。このものは、アルカン
スルホン酸1モル当シ塩素約2.5モルの塩素化度を有
する。
トリウム溶液140重量部を用いてpH3〜4まで中性
化する。牽シの水を60〜70℃において減圧下に、残
シの含水量が1%以下になるまで除去する。トリエタノ
ールアミン約30重量部を用いて最終pH値を約7,5
〜8に調整し、そしてなお注下しうる褐色の液体の形で
乳化剤2,150重量部を得る。このものは、アルカン
スルホン酸1モル当シ塩素約2.5モルの塩素化度を有
する。
例2
例1による漂白濃縮物1,400重量部を例1に記載さ
れた条件に従って塩素ガス800重量部を用いて塩素化
する。過剰の硫酸を水性塩酸を用いて分離し、次いでH
CIを留去した後に、50%水酸化ナトリウム溶液14
5重量部で中和する。次に、残留水を1%以下の含有量
になるまで留去する。
れた条件に従って塩素ガス800重量部を用いて塩素化
する。過剰の硫酸を水性塩酸を用いて分離し、次いでH
CIを留去した後に、50%水酸化ナトリウム溶液14
5重量部で中和する。次に、残留水を1%以下の含有量
になるまで留去する。
淡褐色のペースト状の乳化剤1,725重量部が得られ
、このものは乳化性および腐食防止性において例1の乳
化剤と一致する。塩素化度は、アルカンスルホン酸1モ
ル尚り塩素的1.25モルである。
、このものは乳化性および腐食防止性において例1の乳
化剤と一致する。塩素化度は、アルカンスルホン酸1モ
ル尚り塩素的1.25モルである。
例3
鎖長C1□−C17のパラフィンのスルホキシド化によ
って得られ、下記の組成: パラフィン(C12C17) 32%水
38%8%第二アル
カンスルホン2% 硫酸 8% を有する4成分系2,330重量部を塩素化容器におい
て攪拌下に100℃でガス状塩素1,600重量部を用
いて塩素化し、その際発生するHCiを冷却を介して除
去する。反応が完了した後に、80℃に冷却し、水性酸
を下相として流出させる。上相中になお存在する残りの
塩酸を窒素の吹込みによって除去する。次いで、50℃
において水酸化ナトリウム145重量部を用いて中和し
、残りの水を減圧下に除去する。2.5モルの塩素化度
を有し注下可能の淡褐色の乳化剤2,100重量部が得
られる。
って得られ、下記の組成: パラフィン(C12C17) 32%水
38%8%第二アル
カンスルホン2% 硫酸 8% を有する4成分系2,330重量部を塩素化容器におい
て攪拌下に100℃でガス状塩素1,600重量部を用
いて塩素化し、その際発生するHCiを冷却を介して除
去する。反応が完了した後に、80℃に冷却し、水性酸
を下相として流出させる。上相中になお存在する残りの
塩酸を窒素の吹込みによって除去する。次いで、50℃
において水酸化ナトリウム145重量部を用いて中和し
、残りの水を減圧下に除去する。2.5モルの塩素化度
を有し注下可能の淡褐色の乳化剤2,100重量部が得
られる。
例4
例3による4成分系名330重量部を塩素ガス3.20
0重量部を用いて塩素化する。水性下相を分離しそして
HCIガスを追出した後に、上相を50℃において50
%水酸化す) IJウム溶液150重量部を用いて中和
し、過剰の水を減圧下に除去する。
0重量部を用いて塩素化する。水性下相を分離しそして
HCIガスを追出した後に、上相を50℃において50
%水酸化す) IJウム溶液150重量部を用いて中和
し、過剰の水を減圧下に除去する。
塩素5モルの塩素化度を有する暗褐色のよく注下しうる
乳化剤4100重量部が得られる。
乳化剤4100重量部が得られる。
本発明によるその他の乳化剤を以下に列挙する。それら
はすべて単に全部の成分を混合することによって得られ
る。
はすべて単に全部の成分を混合することによって得られ
る。
工
55% クロル−C1゜−C1□パラフインスルホネ
ートのNa塩およびクロル−C12C1□−パラフィン
(塩素含有量1.5モル) 15% ct3 ctsアルキルスルホンアミド酢酸の
ナトリウム/トリエタノールアンモニウム塩15%
オレイルアミン+5モルのエチレンオキサイド20%
トール油脂肪酸とジェタノールアミンとの反応生成物 50% クロル−012−C17ハシフインスルホネ
ートのNa塩およびクロル−dζ12 C1□パラフ
イン(塩素含有量1.5モル)′ 20% C13C18アルキルスルホンアミド酢酸のナ
トリウム/トリエタノールアンモニウム塩10% 油
酸+7モルのエチレンオキサイド20% 大豆油脂肪
酸とジェタノールアミンとの反応生成物 立 40% クロル−012−017パラフインスルホネ
ートのNa塩およびクロル−01゜−017−パラフィ
ン(塩素含有量2.5モル) 25% C13’18アルキルスルホンアミド酢酸のナ
トリウム/トリエタノールアンモニウム塩15% ノ
ニルフェノール+6モルのエチレンオキサイド20%
ヒマワリ種子油脂肪酸とジェタノールアミンとの反応
生成物 」と 40% クロル−C1□−C17パラフインメルホネ
ートのNa塩お千びクロル−C1□−C1□−パラフィ
ン(塩素含有量2.5モル) 25% C13−C18テ付ルスルホンアミド酢酸のナ
トリウム/1リエタノールアンモニウム塩15% 油酸
+7モルのエチレンオキサイド20% トール油脂肪
酸とジェタノールアミンとの反応生成物 ヱ 30% クロル−C12C17パラフインスルホネー
トのNa塩およびクロル−CI2 C17バラフイン
(塩素含有5モル) 30% C13C18アルキルスルホンアミド酢酸のナ
トリウム/1リエタノールアンモニウム塩20% ノ
ニルフェノール+6モルのエチレンオキサイド20%
トール油脂肪酸とジェタノールアミンとの反応生成物 30% クロル−C12C17パラフインスルホネー
トのNa塩およびクロル−C12C17−パラフィン(
塩素含有量5モル) 30% C□3 C18アルキルスルホンアミド酢酸
のナトリウム/トリエタノールアンモニウム塩20%
オレイルアミン+5モルのエチレンオキサイド20%
大豆油脂肪酸とジェタノールアミンとの反応生成物
。
ートのNa塩およびクロル−C12C1□−パラフィン
(塩素含有量1.5モル) 15% ct3 ctsアルキルスルホンアミド酢酸の
ナトリウム/トリエタノールアンモニウム塩15%
オレイルアミン+5モルのエチレンオキサイド20%
トール油脂肪酸とジェタノールアミンとの反応生成物 50% クロル−012−C17ハシフインスルホネ
ートのNa塩およびクロル−dζ12 C1□パラフ
イン(塩素含有量1.5モル)′ 20% C13C18アルキルスルホンアミド酢酸のナ
トリウム/トリエタノールアンモニウム塩10% 油
酸+7モルのエチレンオキサイド20% 大豆油脂肪
酸とジェタノールアミンとの反応生成物 立 40% クロル−012−017パラフインスルホネ
ートのNa塩およびクロル−01゜−017−パラフィ
ン(塩素含有量2.5モル) 25% C13’18アルキルスルホンアミド酢酸のナ
トリウム/トリエタノールアンモニウム塩15% ノ
ニルフェノール+6モルのエチレンオキサイド20%
ヒマワリ種子油脂肪酸とジェタノールアミンとの反応
生成物 」と 40% クロル−C1□−C17パラフインメルホネ
ートのNa塩お千びクロル−C1□−C1□−パラフィ
ン(塩素含有量2.5モル) 25% C13−C18テ付ルスルホンアミド酢酸のナ
トリウム/1リエタノールアンモニウム塩15% 油酸
+7モルのエチレンオキサイド20% トール油脂肪
酸とジェタノールアミンとの反応生成物 ヱ 30% クロル−C12C17パラフインスルホネー
トのNa塩およびクロル−CI2 C17バラフイン
(塩素含有5モル) 30% C13C18アルキルスルホンアミド酢酸のナ
トリウム/1リエタノールアンモニウム塩20% ノ
ニルフェノール+6モルのエチレンオキサイド20%
トール油脂肪酸とジェタノールアミンとの反応生成物 30% クロル−C12C17パラフインスルホネー
トのNa塩およびクロル−C12C17−パラフィン(
塩素含有量5モル) 30% C□3 C18アルキルスルホンアミド酢酸
のナトリウム/トリエタノールアンモニウム塩20%
オレイルアミン+5モルのエチレンオキサイド20%
大豆油脂肪酸とジェタノールアミンとの反応生成物
。
第1頁の続き
0発 明 者 ホルスト・ロルケ
ドイツ連邦共和国リーデルバツ
ハ・ウアツヒエンハイメル・ス
トラーセ14
3、補正をする者
事件との関係 出願人
4、代理人
5、補正命令の8附 (自 発)
昭和 年 月 日 。
、11
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、A)部分塩素化パラフィンと混合された塩素化パラ
フィンスルホネート30ないし50重量%、 B)全部で12ないし24個の炭素原子を有する、アル
キル芳香族、環状脂肪族、アルキル環状脂肪族または好
ましくは脂肪族の炭化水素のスルホン酸クロライドをア
ンモニアまたは第一級低級脂肪族アミンと反応せしめて
対応するアルキルスルホンアミドを得、次いでアルカリ
の存在下に2ないし22個の炭素原子を有するハロゲン
カルボン酸と反応せしめるかまたは上記のスルホン酸ク
ロライドをアルカリの存在下に2ないし11個の炭素原
子を有するアミノカルボン酸と反応せしめることによっ
て得られた反応生成物であって、その際この反応生成物
は後刻ナトリウム−、カリウム−、モノ−、ジーまたは
トリアルカノールアミン塩、モルフォリン塩またはシク
ロヘキシルアミン塩に変換されうる上記反応生成物15
ないし30重合%。 C)式 %式%) (上式中、nは−3ないし12の数を意味しそしてRは
CIo−02゜アルカノイルオキシまたはアルケノイル
オキシ、C8−C2゜アルコキシまたはアルケノキシ、
C6−c16アルキルフエニル、C6−C□6アルキル
ナフチルまたは七ノー、ジーまたはトリーC3−C2□
アルキル−またはアルケニルアミンを意味する)で表わ
される界面活性化合物15ないし20重量%、およびD
) モノ−、またはジェタノールアミンと12ないし
20個の炭素原子を有する飽和または不飽和脂肪族カル
ボン酸との反応生成物15ないし25重量%、 からなることを特徴とする金属加工油用乳化剤。 2、成分A40ないし45重量%、成分B20ないし2
5重量%、成分C12ないし17重量%および成分D2
0重量%からなる特許請求の範囲第1項記載の乳化剤。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813125297 DE3125297A1 (de) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | Emulgatoren fuer metallbearbeitungsoele |
DE31252974 | 1981-06-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5813697A true JPS5813697A (ja) | 1983-01-26 |
Family
ID=6135497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57109157A Pending JPS5813697A (ja) | 1981-06-27 | 1982-06-26 | 金属加工油用乳化剤 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4476034A (ja) |
EP (1) | EP0069266B1 (ja) |
JP (1) | JPS5813697A (ja) |
AT (1) | ATE11677T1 (ja) |
BR (1) | BR8203739A (ja) |
CA (1) | CA1185141A (ja) |
DE (2) | DE3125297A1 (ja) |
ES (1) | ES513343A0 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60240795A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Yushiro Do Brazil Ind Chem Ltd | 水溶性切削油剤 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB413457A (en) * | 1932-04-20 | 1934-07-19 | Ig Farbenindustrie Ag | Manufacture of emulsifying, cleansing, wetting or softening agents |
US3322790A (en) * | 1962-11-01 | 1967-05-30 | Union Carbide Corp | Nonionic surfactants |
US3386992A (en) * | 1966-02-14 | 1968-06-04 | Kelco Co | Sulfation of guar and locust bean gum |
US3926839A (en) * | 1973-06-14 | 1975-12-16 | Texaco Inc | Hydrocarbon solution containing a surfactant and an alkyl phenol used in an alkylation process |
DE2844272A1 (de) * | 1978-10-11 | 1980-04-30 | Hoechst Ag | Emulgierbares metallbearbeitungsoel |
FR2450275A1 (fr) * | 1979-03-01 | 1980-09-26 | Hoechst France | Fluides industriels pour le travail des metaux |
US4358293A (en) * | 1981-01-29 | 1982-11-09 | Gulf & Western Manufacturing Co. | Coal-aqueous mixtures |
-
1981
- 1981-06-27 DE DE19813125297 patent/DE3125297A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-06-19 DE DE8282105396T patent/DE3262213D1/de not_active Expired
- 1982-06-19 AT AT82105396T patent/ATE11677T1/de active
- 1982-06-19 EP EP82105396A patent/EP0069266B1/de not_active Expired
- 1982-06-21 US US06/390,338 patent/US4476034A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-06-22 ES ES513343A patent/ES513343A0/es active Granted
- 1982-06-25 BR BR8203739A patent/BR8203739A/pt unknown
- 1982-06-25 CA CA000405974A patent/CA1185141A/en not_active Expired
- 1982-06-26 JP JP57109157A patent/JPS5813697A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60240795A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Yushiro Do Brazil Ind Chem Ltd | 水溶性切削油剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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EP0069266B1 (de) | 1985-02-06 |
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ES513343A0 (es) | 1983-03-16 |
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