JPS58136857A - パイル抜けを防止したパイル織物の織成用綜絖 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はパイル抜けを防止したパイル織物組織、その
織成方法およびその織成用綜絖に関するものである。従
来のパイル織物は第２５図に示すように１本〜数本の横
糸（図示の場合は１本の横糸■）にパイル糸ＣＰ’ｌｌ
を交叉させただけであるためパイルが抜けやすい欠点が
あった。

それ故パイル抜けを防止するため樹脂加工等を施すこと
か不可欠であり地組織密度も一定〕す上の打ち込み数が
要求されていた。

しかし樹脂力ロエをすることは風合面および経済性に問
題があるのみならす、樹脂加工を施したパイルのつけ根
から繊維が切断されるいわゆる鬼毛が発生する等の欠点
があり樹脂加エリ外の手段によるパイル抜は防止の必要
性が痛感されていた。

そこで、本発明者等は鋭意研究の結果、地縦糸と地横糸
との双方にパイル糸をからめることによりパイル抜は防
止効果を著しく高め得ることを見いだした。又、このよ
うな組織を織成するための方法およびその織成方法に好
適な特別な綜絖を合せて開発したものである。

この発明においては、パイル糸を地縦糸および地横糸の
双方にからめることが特徴である。

パイル糸をからめる地縦糸および地横糸の本数は限定さ
れない。

この発明によれば、パイル糸は基布の一面側から他面側
に廻ってここで地縦糸にからみ、ついてｉｌＪ記−面側
に戻って横糸に跨り、再び前記他面側に廻って、さらに
パイル先端側は前記−面側に出る。したがって、パイル
糸と地組織とこの発明の組成方法は次の工程よりなる。

（１）パイル糸を、パイル部の基部において、縦糸の織
＝ｉｉから見て一側に掛は渡す工程。

（２）前記パイル糸を前記縦糸の織前側から見て他側へ
横切らせる工程。

（３）　　前記パイル糸を前記他側において屈曲ささせ
て、この屈曲部へ横糸を挿入する工程。

（４）　　前記パイル糸を前記縦糸を再び横切らせて前
記−側へ戻す工程。

（５）　　前記パイル糸を前記−側において延設してパ
イル部を形成する工程。

また、上地側と下地側との間にパイル糸を往復させてな
り、上地側と下地側とのいずれか一方において、前記（
１）〜（４）の工程を行い、他方において、前記（５）
の工程において形成したＵ字形パイル部の先端屈曲部を
横糸に交叉させてもよい。

さらに、上地側と下地側との間にパイル糸を往復させて
なり、上地側と下地側との双方において、前記（１）〜
（４）の工程を行うこともできる。

本発明の綜絖は、パイル糸を織幅方向に変位させること
ができると共に変位の両端において昇降させることがで
きるよう形成されている。

そのためガイドプレートの開口は左右のたて方向の通路
に分離され、両通路は一ケ所において連通すると共に、
一方の通路をニップベルトかスライド可能に配され、こ
のニップベルトにはパイル糸を把持して昇降させる手段
を有している。

以下、添付図面に基づいてこの発明の好適な太施例につ
いて説明する。

第１図およＯ・第２図は各々本発明に係る織物組織の１
実にクリの平面図および断面図を示すものであって、第
１図において地横糸■は地縦糸〔−〕の−Ｆに交錯する
とともに地縦糸〔二〕の上に交錯することにより地縦糸
の１本ことに浮沈して交錯している。地横糸■は地縦糸
〔−〕の上に交錯するとともに地縦糸に〕の下に交錯し
て地組織を形成している。パイル糸ＣＰ、ｌは地縦糸ピ
〔二〕の下に交錯するとともに地横糸■の上に交錯する
ことにより地組織に絡んでいる。

以上の結果として、各パイル（ｐ）の基部両側（第１図
の紙面の後側〕において接し、織地の他面側（第１図の
紙面の手前側〕において横糸■に跨って屈曲部（ｎ）を
形□成し、且つこの他面側にパイル（ｐ）の先端側（ｍ
）が延びている。

第３図および第４図は他の実施例に係る織物組織の平面
図および断面図であって、パイル糸Ｐは１本の縦糸〔−
〕のみに絡み且つ横糸のに跨っている。

この他、３本以」−の縦糸に絡めたり２本以上の横糸に
跨らせてもよい。

次に上記組織を織成する方法を説明するか、この織成方
法においてはパイル糸用の通常の綜絖に加えて本発明者
等が開発した特種な綜絖を用いる必要がある。それを第
５図に示す。

第５図に示す綜絖（１０）は細幅長尺状のニップベルト
（１２１と、内部にこのニップベルトをスライドさせつ
るようにしたガイドプレート圓とからなる。ガイドプレ
ー１−　（１４１は中央部−に台形状の開口１６］を有
し、この台形開口（１６）は中央部において上下両端を
切除した仕切壁（１Ｂ＋により左右の通路０６つＣＭ月
こ画されている：。仕切壁（１８）および左側側縁（２
０）は断面溝型に形成され（図示せず〕ニップベルトａ
ｚがその内部をスライドできるようになっＣいる。０２
）はニップベルトの右側縁に設けた切欠てあってその上
端（２４）は台形開口の上端縁Ｃ！６）の斜辺と略同し
傾斜にて湾曲しており後述の通りパイル糸を切欠＠内へ
案内しゃすくしている。

上記綜絖（１０）は織前側からみて第５図に示す状態に
て各パイル糸あて１本つつ配設されている。

第６図〜第９図においてはこの綜絖（１ｏ）を略示して
いる。第６図〜第９図は織機の側面がら見た図であるか
ら、綜絖ｔ１０１はその側端面が示されるへきであるか
図示の便宜上第５図の如く正面図の状態で示している。

その他の綜絖については織機の側部より見た通りに示し
ている。

第６図〜第９図において、（３０）は筬、（３２）はパ
イル糸ＣＰ）用の普通の綜絖、（３４１ｆ３６１（３Ｂ
＋　＋４０）　ハ各々地縦糸（四）（ニ）（三）（一つ
のための綜絖である。パイル糸ＣＰ）は織前側がらみて
、まず特殊綜絖（１０）についで普通の綜絖国に挿通さ
れている。

第６図は、織成の一工程における地縦糸、地横糸、パイ
ル糸およびパイル糸用の通常の綜絖、特殊の綜絖等の位
置関係を側面がら示しているが、この工程における綜絖
（ｉｏ）の正面側より見た各縦糸およびパイル糸の関係
を第１ｏ図に示しており、また織前付近の斜視図を第１
４図に示様 している。同Ｎに第７図は第１１図、第１５図と対応し
、第８図は第１２図、第１６図と対応し、第９図は第１
３図、第１７図と対応する。

第１０図〜第１３図では、図示の便宜上、実際よりも横
幅を大に表している。

第６図においてパイル糸（Ｐ）は普通の綜絖ｔ３２１に
より上地縦糸（一つ（二つの上にもたらされるためパイ
ル糸ＣＰ）は特殊の綜絖（１０１の開口（１６）の上端
縁（２６）に沿って上方へ移動し通路（１６つへ移行す
ると共にニップベルト（１２）に設けた切欠Ｑ２）の中
に案内されている。従ってこの状態ではパイル糸（Ｐ）
における切欠（２２＋と係合する個所は各縦糸（一つ（
四）よりも紙面の手Ｗす側に（第１０図および第１４図
においてはむかって左側に）存在する。

このように織前側からみてパイル糸（Ｐ）は上地縦糸（
−）（ニ）の左側で開口していることになる。

次に第７図に示すとおり地縦糸（一つ（ニ）（三〕（四
）が開口したままで°パイル糸（Ｐ）はニップベルト（
１２１のり欠＠に把持されて下方へ移行し上地縦糸（−
〕（ニ）の左側で縦糸（二〕と同じく下口開口する。こ
の時横糸のａ１■ａが挿入されて第８図に示す如く筬打
ちされるのでパイル糸（ｐ）は横糸■ａに絡み組織され
る。

次に第８図の状態では特殊の綜絖（ｌαのニップベルト
の切欠■に把持されたパイル糸ＣＰ）は上地縦糸〔−〕
（二〕より第８図において手酌側〔第１２図および第１
６図において左側〕を上昇して特殊綜絖（ｌＯ）の開口
叫の上端に至る。ここでパイル糸（Ｐ）用の普通の綜絖
■が下降を開始すれはパイル糸ＣＰ）は切欠（支）から
脱出し仕切壁０８１の傾斜した上端縁に沿って第１２図
において下方かつ右側へ移行し特殊綜ａ　（１０＋の開
口（１６）の右側通路０６つに入る。

パイル糸は特殊の綜絖（１０）の右側通路（１ｆ３”）
において（すなわち、第７図における各地縦糸（−〕〜
（四〕より紙面の後側を〕下降して第９図の位置まで至
る。この状態では縦糸の位置は入れ替って上地縦糸（二
〕は上口開口、上地縦糸（一つは下口開口、下地縦糸（
四つは上口開口、下地縦糸（三つは下口開口しており、
パイル糸ＣＰ）は前記のごとく地縦糸（−〕（二〕（三
）（四つの右側を下降して下地縦糸（三つよりも下方に
おいて下口開口し、ここに横糸■ｂ、■ｂが挿入され筬
うちされて横糸■ｂ、■ｂは織前へよせられパイル糸８
（Ｐ〕は横糸■ｂにからみ組織される。

パイル糸ＣＰ）は普通のパイル綜絖国により上昇せしめ
られ上地縦糸（−）（二つの上に開口して第４図の状態
に戻り、以降、以上の工程を反復して織成が行われる。

上記実施例では、パイル糸ＣＰ）が２本の縦糸（−〕〔
二〕を横切って織地の幅方向へ移行し、これら縦糸に絡
んでいる場合であるが、パイル糸（１りが１本の縦糸〔
−〕又は〔コのみを横切ることも可能である。その場合
は、例えば、縦糸〔＝−ｍみがガイドプレート０θの右
側通路０６つ内に存在し、他の縦糸〔口はガイドプレー
トの屋外に位置する。また、パイル糸（Ｐ）は縦糺刊に
〕と水平方向に隣接する他の１本又は複数本の縦糸（図
示せず）をも併せて一度に横切ることも可能で、その場
合には、縦糸〔−〕〔二〕とこれに隣接する縦糸の全部
を右側通路０６つ内に存在させればよい。

なお綜絖叫は、実際には第１８図に示すように、織幅方
向に多数を並設しこれを適宜の手段〔図示せず〕にて機
枠に固定する。ニップベルト０２の上下両端の孔（２）
（至）へ枠を挿通し、枠を上下することにより、ニップ
ベルト（１２１のすへてを同時に昇降させる。この他、
図示を省略するか、ガイドプレートを一枚の長方形状板
体より形成し、これに多数の縦方向の開口（１６１を穿
設し、各開口０６１にニップベルトａｚを上下方向にス
ライド可能に挿通してもよい。

上記実施例は上パイル織物地にのみ本発明を適用した場
合であるが、上地、下地ともに本発明を適用することが
可能である。第１９図にこのような織成に好適な特殊綜
絖の一例を図示する。前記第１の実施例の特殊綜絖と異
なりパイル糸（Ｐ）が綜絖の右側通路の下端より左側通
路に進入しつるように・浄成されている。

すなわち、ガイドプレート（１１４）には２枚のニップ
ベルト（１１２）（イ）がスライド自在に挿通され、第
２０図に明瞭に示す如く奥側のニップベルト（４）は上
部に切欠（３）が設けられ、その下方においては、左側
通路０６′〕においてパイル糸（ｐ）の上下動を許容す
るよう逃げ（２１３）を有する細幅に形成されている。

手前側のニップベルト（１１２）はニップベルト（２１
２，）を上下に逆転させた形態であって、その下部に切
欠（１２２）を、又、上方において逃け（１１３）を有
している。したがってパイル糸（Ｐ）は左側通路（１１
６’）上部においてニップベルト（２１２）により昇降
可能であり、又、右側通路（１１６″）下端より左側通
路（１１６’）に進入したパイル糸は切欠（１２２）に
て把持され昇降が可能である。

の場合と同様である。但し第９図の場合は普通の綜絖３
２）により把持されたパイル糸ＣＰ）は横糸■ｂを打ち
こまれた後そのまま紙面の後側（織前から見て右側〕を
通って上昇し、第６図の状態にもどったが、本実施例で
はこれと異なり第２４図の状態において、パイル糸ＣＰ
）は右側通路（１１６〃）の下端よりさらに押し下けら
れることにより左側に移行して切欠（１２２）により把
持される。即ちパイル糸ＣＰ）は第２４図における紙面
の手前側（織前側からみて左側）に移行して、そのまま
第２５図に示すごとく下地縦糸（四〕の上方まで移行し
上口開口する。この時横糸■Ｃ９゜■Ｃが挿入され第２
３図に示すように筬打ちされるので、パイル糸ＣＰ）は
横糸■Ｃに絡み組織することになる。

次に切欠（１２２）に把持されたパイル糸ＣＰ）か第２
５図における紙面の手前側（織前側からみてＰ琴 左側〕を再び下行し下地縦糸（三〕の下方において下口
開口する（第２６図〕。

この時パイル糸（Ｐ）を把持する普通の綜絖ｔ３２）が
上昇を開始すればパイル糸ＣＰ）は切欠（１２２）から
抜は出て特殊綜絖（１０１の右側通路（１１６″）に至
り織前側からみて右側即ち第２６図の紙面の背向側を上
昇し第２１図の状態にもどる。

エキ１ υ上の袂舊を繰り返すことにより上地、下地ともに本発
明の絡み組織によるパイル糸を形成することか可能であ
る。

前記実施例ではパイル糸を１本挿入する場合について説
明したが、上下の切欠（１２２）　（２２２）に１本ず
つ、すなわち２本のパイル糸を同時に挿入することも可
能である。

しかし、パイル糸１本のみを挿入するときは、第２７図
に示すような綜絖を用いてもよい。

これは、ニップベルト（３１２）に上下対称に切欠（３
２２）　（３２２’）を設けたものであって、第２１図
〜第２６図の各工程を行うことができる。この他、第５
図に示す綜絖を２枚用い両者を上下を反対にすると共に
縦糸の伸長方向に間隔を介して配設することにより、第
２１図〜第２６図の工程を実施することも可能である。

本発明により織成したパイル織物のパイル保持力を測定
した。樹脂加工前の織物、樹脂加工後の織物および本発
明による織物であって樹脂加工しないものの３者のパイ
ル保持力の比較を表１に示す。

以上の実施例はいずれも、上地と下地の２枚の基布を織
成しているが、基布を一枚のみ織成してこれにパイル糸
を本発明の方法により絡ませると共にパイル糸の先端側
をワイヤ等に跨らせてパイルを形成したあとワイヤを除
去してもよい。

なお、試験方法は」■ゲージに取付けたパイル織物のパ
イル１本をビンセットでつかみ引き抜く際の最大応力を
記録計により記録した。いずれの試料についても４０回
の試験を行いその平均値を求めた。

表１から明らかなように樹脂加工することによりｌ越織
物では約８倍、８越織物では約９倍、。

１２越織物では約２倍の保持力を有するが、これに対し
本発明に係るパイル織物のパイル保持力は樹脂ＪＪＩＩ
工前の各織物の１０倍となり従来の樹脂加工した織物に
比べてもパイル保持力の上で顕著に優れた効果を有する
ものであることが明らかである。

以上のように本発明は従来のパイル織物ではパイルが地
組織の地横糸１本〜数本に組織するだけであったため裏
面に充分な樹脂加工を施し、パイルをぬけにくくする必
要があったのに対して本発明ではパイル糸を地縦糸およ
び地横糸に絡ませてパイルを抜けにくくすることができ
たものであって裏面に樹脂加工等施さすとも充分なパイ
ル保持力を得ることかできる極めて有用なものである。

なお、本発明においてパイル織物とは最終製品において
パイルを輪奈状に残したもの、パイル先端をカットして
毛羽ただせたもの、シール織物として知られるもの等そ
の他を含む広い濠味において用いている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のパイル織物組織の１実施例に係る組織
平面図である。 第２図は前図のＩ−ＩＩ線断面図である。 第３図はパイル織物組織の他の実施例を示す組織平面図
である。 第４図は前図のＩＶ−ＴＶ線断面図である。 第５図は本発明にて用いる特殊な綜絖の斜視図である。 第６図〜第９図は本発明の織成方法に係る各工程を示す
略本仙］面図である。 第１０図〜第１３図は前記各工程における特殊綜絖と各
縦糸およびパイル糸の位置関係を示す略本正面図であっ
て、第１Ｏ図は第６図と、第１１図は第７図と、第１２
図は第８図と、第１３図は第９図と各々対応する。 第１４図〜第１７図は前記各工程における織０１ｊ側か
らみた要部の斜視図であって、第１４図は第６図と、第
１５図は第７図と第１６図は第８図と、第１７図は第９
図と、各々対応している。 なお図示の都合上、筬および下地縦糸用の綜絖１′ は省略している。 第１８図は第５図の綜絖を多数組合せた状態を示す正面
図である。 第２０図は第１９図の綜絖に用いる二枚のニップベルト
の正面図である。 第２１図〜第２６図は前記特殊綜絖の変更例を用いた織
成方法の各工程を示す略本側面図である。 第２７図は第１８図〜第２３図の織成に用いられる綜絖
の他の変更例である。 第２８図は従来のパイル織物におけるパイル符号の説明 〔−〕〔二〕　・・・　地縦糸 ■、■、■ａ、■３．■ｂ、■ｂ、■Ｃ、（３ｃ・・・
　地横糸 〔Ｐ〕　　・・・　パイル糸 ＣＰ）　　・・・　パイル Ｃｍ）　　・・・　パイルの先端側 （ｎ）　　・・・　パイルの基部屈曲部（９つ　　・・
・　【１字形パイルの先端屈曲部（Ｘ）　　・・・　織
地の一面側 （ｙ）　　・・・　織地の他面側 ＋１０１　（１１０）　（３１０）　　・・・　綜絖＋
１２１（１１２）（２１２）Ｃ３１２）　　・・・　ニ
ップベルト（１４）　（１１４）（３］４）　　・・・
　ガイドプレート（１６１（１１６バ３１６）・・・　
開口（１ｅ）Ｃ１１６’）Ｃ３１６’）　・・・　　左
側通路（１６″）（１１６″）（３１６″）・・・　右
側通路Ｌ］８１　（１ｉ８１３１８）　　・・・　仕切
部材（２２ｊ　（１２２Ｘ２２２）　　・・・　切欠特
許出願人　　和　歌　山　県 半Ｌ１２１ 町１ 序３別 ≠４図 ヰ８籾 惨１０図 亭１８囮 ３？ 享２７図 −３２１− 第２８図 第２９図 （−３（＝） 手続補正書（師） 特許庁長官　島　１）春　樹　　殿 １、事件の表示 昭和３７年特　許願第＋５ｉＩ＋　号 ２、；ｊ、＝明′）名Ｋｄ’　　％イヤ抜けを防ｚＦＬ
え２、イア、ｉ組織、その織成方法、およびその織成用
綜絖 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 和歌山県和歌山市小松原通り１丁目１番地和　　歌　　
山　　県 知事　　仮　　　谷　　志　　良 ４、代理人 〒５４１大阪市東区瓦町２丁目９番地ハングビル８階（
０６−２２７−５５３５）（１）願著および明細鼾にお
ける「発明の名称」を次のとおり訂正する。 「パイル抜けを防止したパイル織物組織、その織成方法
、およびその織成用綜絖」 （２、特許請求の範囲」を別紙のとおり訂正する。 （３）明細書第１７頁の＄１６行と第１７行との間に次
の記載を挿入する。 「以上の実施例はいす゛れも、上地と下地の２枚の基布
を織成しているが、基布を一枚のみ織成してこれにパイ
ル糸を本発明の方法により絡ませると共にパイル糸の先
端側をワイヤ等に跨らせてパイルを形成したあとワイヤ
を除去してもよい。」 （４）明細書第１７頁第４行〜同頁第９行の「以上の実
施例は・・・・・・・・・・よい。」の記載を削除する
。 持＋ｉ１．ｌ１１求の範囲 １　地縦糸および地横糸にパイル糸をからめて成２　各
パイルの基部両側が縦糸に対し織地の一面側において接
し、織地の他面側においてツクイルか横糸に跨り且つ当
該他面側にツマイル先端側が存在することを特徴とする
特許請求の範囲第１３　次の諸工程を反復することを特
徴とする７ＮＯイ（１）　　パイル糸を、パイル部の基
部において、縦糸の織前から見て一側に掛は渡す工程。 （２）　　前記パイル糸を前記縦糸の織前側から見て他
側へ横切らせる工程。 （３）前記パイル糸を前記他側において屈曲させて、こ
の屈曲部へ横糸を挿入する工程。 （４）　　前記パイル糸を前記縦糸を再ひ横切らせて前
記−側へ戻す工程。 （５）　　前記パイル糸を前記−側において延設してパ
イル部を形成する工程。 ４　を地側と下地側との間にパイル糸を往復させてなり
、上地側と下地側とのいずれか一方において、前記（１
）〜（４）の工程を行い、他方において、前記（５）の
工程において形成したＵ字形パイル部の先端屈曲部を横
糸に交叉させたことを特徴と防止したパイル織物組織の
織成方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、地縦糸および地横糸にパイル糸をからめて成るシー
   ル抜は防止シール織物。 ２、各パイルの基部両側が縦糸に対し織地の一面側にお
   いて接し、織地の他面側においてパイルが横糸に跨り且
   つ当該他面側にパイル先端側が存在することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のシール抜は防止シール織
   物。 ３、次の藷工程を反機することを特徴とするシール抜は
   防止シール練物の製織方法。 （１）　　パイル糸を、パイル部の基部において、縦糸
   の織前から見て一側に掛は渡す工程。 （２）　　前記パイル糸を前記縦糸の織前側から見て他
   側へ横切らせる工程。 （３）　　前記パイル糸を前記他側において屈曲ささせ
   て、この屈曲部へ横糸を挿入する工程。 （４）　　前記パイル糸を前記縦糸を再ひ横切らせて前
   記−側へ戻す工程。 （５）　　前記パイル糸を前記−側において延設してパ
   イル部を形成する工程。 ４、上地側と下地側との間にパイル糸を往復させてなり
   、上地側と下地側とのいずれか一方において、前記（１
   ）〜（４）の工程を行い、他方において、＝ｉｔ記（５
   ）の工程において形成したＵ字形パイル部の先端屈曲部
   を横糸に交叉させたことを特徴とする特許請求の一範囲
   第３項記載のシール抜は防止シール織物の製織方法。 ５、　上地側と下地側との間にパイル糸を往復させてな
   り、上地側と下地側との双方において、前記（１）〜（
   ４）の工程を行うことを特徴とする特許請求の範囲第３
   項記載のシール抜は防止シ−ル織物の製織方法。 ６　ガイドプレートと長尺状のニップベルトかりなり、
   前記ガイドプレートは開口を有し、仕切部材によりこの
   開口を左側通路および右側通路に画すると共に両通路を
   少くとも長手方向一端部において連通せしめ、前記ニッ
   プベルトを一方の通路において長手方向にスライド可能
   となすと共にニップベルトの他方の１１−、シール織物
   の製織に使用する綜絖。