JPS58135772A - 肉盛溶接方法 - Google Patents
肉盛溶接方法Info
- Publication number
- JPS58135772A JPS58135772A JP1777282A JP1777282A JPS58135772A JP S58135772 A JPS58135772 A JP S58135772A JP 1777282 A JP1777282 A JP 1777282A JP 1777282 A JP1777282 A JP 1777282A JP S58135772 A JPS58135772 A JP S58135772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- welding
- wire
- filler
- padding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数のフィラーワイヤを使用し、ＴＩＧ溶接法
、プラズマアーク溶接法等を用いて肉盛溶接する方決に
関する。
、プラズマアーク溶接法等を用いて肉盛溶接する方決に
関する。
肉盛＃１接方決は、所望成分の金属をフィラーワイヤと
して母材金属表ｉ１に＆加し、ＴＩＧ溶接法、プラズマ
アーク溶接法等を用いて母材金属表面にフィラーワイヤ
の金属を溶着させ、溶着面側に母材金属Ｋｔｊない耐食
性、耐摩耗性等の性質を付与する方法である。この肉盛
溶接方法は、製鉄、機械等の各分野において多くの用途
があり、例えば各種ロール類、歯車、車輪等の部品の表
面処理、修理等に多用されており、ｔたクラツド鋼の中
間素材を製造する場合にも利用されている。
して母材金属表ｉ１に＆加し、ＴＩＧ溶接法、プラズマ
アーク溶接法等を用いて母材金属表面にフィラーワイヤ
の金属を溶着させ、溶着面側に母材金属Ｋｔｊない耐食
性、耐摩耗性等の性質を付与する方法である。この肉盛
溶接方法は、製鉄、機械等の各分野において多くの用途
があり、例えば各種ロール類、歯車、車輪等の部品の表
面処理、修理等に多用されており、ｔたクラツド鋼の中
間素材を製造する場合にも利用されている。
このような溶着金属の肉盛溶接を行う場合には、多層肉
盛が行われることが多いが、その際に供給するフィラー
ワイヤの成分を肉盛層間にて変更する必要が往々にして
生じる。例えば普通鋼板の表面にステンレス鋼からなる
肉盛層を形成して耐食性が優れた肉盛溶接クラツド鋼板
を製造する場合ＫＳ第１層の肉盛層が母材金属により希
釈されて所期の目的を達することができなくなるのを防
止するために１第１層の肉盛層を形成するために供給す
るフィラーワイヤとしてＦｉＮｉが富化され九ものが用
いられ、第２層及びその上層の肉盛層を形成するために
供給するフィラーワイヤとしては所期の目的を達すべき
ステンレス鋼からなるフィラーワイヤが用いられる。
盛が行われることが多いが、その際に供給するフィラー
ワイヤの成分を肉盛層間にて変更する必要が往々にして
生じる。例えば普通鋼板の表面にステンレス鋼からなる
肉盛層を形成して耐食性が優れた肉盛溶接クラツド鋼板
を製造する場合ＫＳ第１層の肉盛層が母材金属により希
釈されて所期の目的を達することができなくなるのを防
止するために１第１層の肉盛層を形成するために供給す
るフィラーワイヤとしてＦｉＮｉが富化され九ものが用
いられ、第２層及びその上層の肉盛層を形成するために
供給するフィラーワイヤとしては所期の目的を達すべき
ステンレス鋼からなるフィラーワイヤが用いられる。
第２図はこのような従来の肉盛溶接方決を実施する状態
を示している。即ち２本のフイ５−ワイ〒４１，４ｒ’
を、−制御装置ｆｌＫより供給機構６１′。
を示している。即ち２本のフイ５−ワイ〒４１，４ｒ’
を、−制御装置ｆｌＫより供給機構６１′。
６ ｒ’を同調させて等速供給速度にてプラズマアーク
肉盛溶接機３′へ供給し、該プラズマアーク肉盛溶接機
３′のプラズマトーチ３ ａ’から発生されるプラズマ
アークによガそのフイラーワイａｒ４１，４ｒ’を溶融
させて母材Ｗ表面に溶着金属にを形成することとしてい
る。
肉盛溶接機３′へ供給し、該プラズマアーク肉盛溶接機
３′のプラズマトーチ３ ａ’から発生されるプラズマ
アークによガそのフイラーワイａｒ４１，４ｒ’を溶融
させて母材Ｗ表面に溶着金属にを形成することとしてい
る。
このような従来法による場合は、上述したように第１層
の肉盛層を形成すぺ〈供給するフィラーワイヤと第２層
及びその上層の肉盛層を形成すべく供給するフィラーワ
イヤとを、その成分において変化させる必要があるとき
には、ワイヤリールに支承されたワイヤドラムごと収り
替える必要があり、そのために要する工数及びそれに付
随する工数は非常圧大きいものとなる。
の肉盛層を形成すぺ〈供給するフィラーワイヤと第２層
及びその上層の肉盛層を形成すべく供給するフィラーワ
イヤとを、その成分において変化させる必要があるとき
には、ワイヤリールに支承されたワイヤドラムごと収り
替える必要があり、そのために要する工数及びそれに付
随する工数は非常圧大きいものとなる。
またこのような従来法においては、供給されるフィラー
ワイヤ及び母材金−，の成分並びに溶接条件によって定
まる特定成分の溶着金属しか得られず、フィラーワイヤ
を取抄替えることなしに溶着金属の成分を変化させるこ
とはできない。
ワイヤ及び母材金−，の成分並びに溶接条件によって定
まる特定成分の溶着金属しか得られず、フィラーワイヤ
を取抄替えることなしに溶着金属の成分を変化させるこ
とはできない。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、少な
くとも１本は他と成分が異なる複数のフィラーワイヤの
供給速度を夫°々独立に制御するととＫより、容易且つ
迅速ＫＸまた必要に応じて種々ＫＸ溶着金属の成分を変
え得る肉盛溶接方法を提供することを目的とする。そし
てこの方法は多層肉Ｉｌ＃！￥接を行うときに特に威力
を発揮する。
くとも１本は他と成分が異なる複数のフィラーワイヤの
供給速度を夫°々独立に制御するととＫより、容易且つ
迅速ＫＸまた必要に応じて種々ＫＸ溶着金属の成分を変
え得る肉盛溶接方法を提供することを目的とする。そし
てこの方法は多層肉Ｉｌ＃！￥接を行うときに特に威力
を発揮する。
本発明に係る肉盛溶接方法は、複数のフィラーワイヤを
放電部に供給して肉盛溶接する方法において、溶着金属
の成分調整の丸めに、少なくとも１本のフィラーワイヤ
は他のフィラーワイヤと成分が異なるものを使用すると
共Ｋ、各フィラーワイヤの供給速度を夫々独立に制御す
ることを特徴とする。
放電部に供給して肉盛溶接する方法において、溶着金属
の成分調整の丸めに、少なくとも１本のフィラーワイヤ
は他のフィラーワイヤと成分が異なるものを使用すると
共Ｋ、各フィラーワイヤの供給速度を夫々独立に制御す
ることを特徴とする。
以下本発明方法をその実施状態を示す図面に基づいて詳
述する。４ＩＩＪ１図は本発明方法の実施状態を示す模
式図であり、母材Ｂの上方の所定位置にプラズマアーク
肉盛溶接機３の主要部であるプラズマトーチ３ａが配置
されており、該プラズマトーチ３ａＫ対して、母材Ｂを
相対移動させることにより、母材Ｂ表向に溶着金属Ａが
形成されるようＫなっている。
述する。４ＩＩＪ１図は本発明方法の実施状態を示す模
式図であり、母材Ｂの上方の所定位置にプラズマアーク
肉盛溶接機３の主要部であるプラズマトーチ３ａが配置
されており、該プラズマトーチ３ａＫ対して、母材Ｂを
相対移動させることにより、母材Ｂ表向に溶着金属Ａが
形成されるようＫなっている。
プラズマトーチ３ｍは、図示しない動作ガス及びシール
ドガスの供給源菫びに電源に連結されてお）、その先端
に位置するノズルからシールドガスにて大気と遮断され
九プツズマアークを母材Ｂに向けて発生する。
ドガスの供給源菫びに電源に連結されてお）、その先端
に位置するノズルからシールドガスにて大気と遮断され
九プツズマアークを母材Ｂに向けて発生する。
ｉえこのプラズマアーク肉盛溶接機３ ＫＦｉ、ワイヤ
リールＳ／に支承されたワイヤドラム２１から供給機構
６１Ｋより矢符方向に繰り出されるフィラーワイヤ４１
と、ワイヤリール５ｒＫ支承され九ツイヤドツム２ｒか
ら供給機構６ｒＫより矢符方向に繰り出されるフィラー
ワイヤ４ｒ（フイクーワイｆｆ４／とは別成分）とが供
給され、そのフィラーワイヤ４１．４ｒの先端が前記プ
ラズマアークにより溶融されて母材８表面に溶着するこ
とＫよ抄、溶着金属Ａが形成されることとなる。
リールＳ／に支承されたワイヤドラム２１から供給機構
６１Ｋより矢符方向に繰り出されるフィラーワイヤ４１
と、ワイヤリール５ｒＫ支承され九ツイヤドツム２ｒか
ら供給機構６ｒＫより矢符方向に繰り出されるフィラー
ワイヤ４ｒ（フイクーワイｆｆ４／とは別成分）とが供
給され、そのフィラーワイヤ４１．４ｒの先端が前記プ
ラズマアークにより溶融されて母材８表面に溶着するこ
とＫよ抄、溶着金属Ａが形成されることとなる。
制御装置８Ｆｉプラズマア一ク肉盛溶接機３全体を制御
する装置であ郵、溶接電源及び材料棒＃装置（共に図示
せず）と連動制御すべき制御信号を制御器７１．’Ｉｔ
へ伝送する。そしてこの制御信号に基づいて、制御器’
１１＃ｉ供給機構６１を、また制御器７ｒは供給機構６
ｔを夫々独立に駆動側―するよう罠なっている。断くし
て供給機構６１゜６ｒｔｉ、フィラーワイヤ４１，４ｒ
を、その供給速度が０〜１５１分である範囲内にて個別
に１ま良質化させつつ放電部へ供給することができる。
する装置であ郵、溶接電源及び材料棒＃装置（共に図示
せず）と連動制御すべき制御信号を制御器７１．’Ｉｔ
へ伝送する。そしてこの制御信号に基づいて、制御器’
１１＃ｉ供給機構６１を、また制御器７ｒは供給機構６
ｔを夫々独立に駆動側―するよう罠なっている。断くし
て供給機構６１゜６ｒｔｉ、フィラーワイヤ４１，４ｒ
を、その供給速度が０〜１５１分である範囲内にて個別
に１ま良質化させつつ放電部へ供給することができる。
なお従来通りに同調させて等速供給することも勿論可能
である。
である。
上述の如く構成された装置を用いて肉盛溶接を行う場合
は、供給される２本のフィラーワイヤ４１゜４ｒが興な
る成分であるので、フィラーワイヤ４１゜４ｒの供給速
度を相互に独立して変化させ、その供給比率を調整する
ことＫより、形成される溶着金属人の成分を連続的に変
化させることができる従って例えば第１層の肉盛層の成
分と第２層及びその上層肉盛層との成分を変化させた多
層肉ｌ＆層を形成する場合ＫＦｉ、虹１層の肉盛層を所
望の成分にて形成した後、フイラーワイａｒ４１，４ｒ
の供給速度を相互に独立して変化させ、その供給比率を
所定Ｏ比率Ｋ１１１ｋＬ九状ｍＫて第２層及びその上層
の肉感層を形成することＫより、所望の多層肉盛層を形
成することができる。従って上述のような多層肉盛層を
形成する場合にも従来法のようにフィラーワイヤ４１．
４１の一方又は両方を、ツイヤリールＳｔ、ＳｒＫ支承
されたワイヤドラム２１゜！ｊごと取〉替える必要がな
くなり、そのために要する工数等を削減することができ
、肉盛溶接方法の高能率化を図ることができる。
は、供給される２本のフィラーワイヤ４１゜４ｒが興な
る成分であるので、フィラーワイヤ４１゜４ｒの供給速
度を相互に独立して変化させ、その供給比率を調整する
ことＫより、形成される溶着金属人の成分を連続的に変
化させることができる従って例えば第１層の肉盛層の成
分と第２層及びその上層肉盛層との成分を変化させた多
層肉ｌ＆層を形成する場合ＫＦｉ、虹１層の肉盛層を所
望の成分にて形成した後、フイラーワイａｒ４１，４ｒ
の供給速度を相互に独立して変化させ、その供給比率を
所定Ｏ比率Ｋ１１１ｋＬ九状ｍＫて第２層及びその上層
の肉感層を形成することＫより、所望の多層肉盛層を形
成することができる。従って上述のような多層肉盛層を
形成する場合にも従来法のようにフィラーワイヤ４１．
４１の一方又は両方を、ツイヤリールＳｔ、ＳｒＫ支承
されたワイヤドラム２１゜！ｊごと取〉替える必要がな
くなり、そのために要する工数等を削減することができ
、肉盛溶接方法の高能率化を図ることができる。
まえ１層の肉盛層を形成する＃Ｉにおいても、上述のフ
ィラーワイヤ４１，４ｒの供給比率を肉盛溶接中に調整
することＫより肉盛層の成分を不連続的に１又は連続的
に変化させること屯可能である。、なお第１図において
は、２本のフィラーワイヤ４１．４ｒを使用する場合に
ついて言及し九が、３本以上のフィラーワイヤを使用す
る場合にも、少なくとも１本のフィラーワイヤは他のフ
ィラーワイヤと成分が興なるものを使用することとし、
夫々の供給速度を独立に制御することとすれば上述の効
果と同様の効果が得られることは勿論であシ、フィラー
ワイヤの成分を種々変化させることにより、用途の多様
化を図ることができる。
ィラーワイヤ４１，４ｒの供給比率を肉盛溶接中に調整
することＫより肉盛層の成分を不連続的に１又は連続的
に変化させること屯可能である。、なお第１図において
は、２本のフィラーワイヤ４１．４ｒを使用する場合に
ついて言及し九が、３本以上のフィラーワイヤを使用す
る場合にも、少なくとも１本のフィラーワイヤは他のフ
ィラーワイヤと成分が興なるものを使用することとし、
夫々の供給速度を独立に制御することとすれば上述の効
果と同様の効果が得られることは勿論であシ、フィラー
ワイヤの成分を種々変化させることにより、用途の多様
化を図ることができる。
次に本発明方法の実施例について説明する。
先ず、低炭素の機械構造用マンガン鋼（Ｃ：０．０８％
、５１０．４６％、 Ｍｕ ： １．６％）からなる母
材表面にオーステナイト系ステンレス鋼５ＵＳ３１６Ｌ
（Ｃ：０．０１６％、Ｓｉ：０．３２％、 Ｍｎ： １
９４ｉ％、 Ｎｉ ：１２．１３％、 Ｃｒ ：１９４
８％、 Ｍｏ ：１２０％）をプラズマアーク肉盛溶接
法により肉盛溶接する場合にりいて説明する。母材１１
ＷＪＫステンレス鋼を直接肉盛溶接すると、第１層の肉
感層が母材金属により希釈されて高耐食性を付与するこ
とができないので、フィラーワイヤとしてＮｉ基合金（
Ｃ：０．０２９％、Ｓｉ：０．１８％。
、５１０．４６％、 Ｍｕ ： １．６％）からなる母
材表面にオーステナイト系ステンレス鋼５ＵＳ３１６Ｌ
（Ｃ：０．０１６％、Ｓｉ：０．３２％、 Ｍｎ： １
９４ｉ％、 Ｎｉ ：１２．１３％、 Ｃｒ ：１９４
８％、 Ｍｏ ：１２０％）をプラズマアーク肉盛溶接
法により肉盛溶接する場合にりいて説明する。母材１１
ＷＪＫステンレス鋼を直接肉盛溶接すると、第１層の肉
感層が母材金属により希釈されて高耐食性を付与するこ
とができないので、フィラーワイヤとしてＮｉ基合金（
Ｃ：０．０２９％、Ｓｉ：０．１８％。
Ｍ聰：Ｏ，ＳＯ％、 Ｎｉ ： ５６．６６％、Ｔｉ：
１０％）からなる１、６１φのワイヤと上記ステンレス
鋼からなる１、６■−のワイヤとの２本のワイヤを使用
し、所定の溶接条件（プ９ Ｘ マ電ｆｌｉ ： ２０
０Ａ 、 Ｓ％速度：１００１１ ■／分、オツシレート幅： ７０ｍ、オツシレート回数
４０回／分、ｆｇ着速度：２０破／時）にて肉盛溶接を
行った。そして第１層の肉盛層を形成するときＦｉＮ１
基合金からなるワイヤとステンレス鋼からなるワイヤと
の供給比率を３：２として肉盛溶接を行い、第２層の肉
感層を形成するときはワイヤ供給速度を変化させて上記
供給比率を１：５として肉盛溶接を行った。
１０％）からなる１、６１φのワイヤと上記ステンレス
鋼からなる１、６■−のワイヤとの２本のワイヤを使用
し、所定の溶接条件（プ９ Ｘ マ電ｆｌｉ ： ２０
０Ａ 、 Ｓ％速度：１００１１ ■／分、オツシレート幅： ７０ｍ、オツシレート回数
４０回／分、ｆｇ着速度：２０破／時）にて肉盛溶接を
行った。そして第１層の肉盛層を形成するときＦｉＮ１
基合金からなるワイヤとステンレス鋼からなるワイヤと
の供給比率を３：２として肉盛溶接を行い、第２層の肉
感層を形成するときはワイヤ供給速度を変化させて上記
供給比率を１：５として肉盛溶接を行った。
その結果形成され走路１層の肉ｌ＆ｍは、その成分（Ｃ
：０．０３％、Ｓｉ：０．２６％、 ｕｎ ：１１３％
、Ｎｉ：３６．０％、Ｃｒニア％、Ｍｅ：０．８％、Ｔ
ｉ１．０５％）から判断しても、耐食性に影響を及ぼす
はと母材により希釈されておらず（希釈率：１０％）、
またＮ２層の肉盛層も所望の成分の肉盛層が形成されて
お抄（成分＃ｉｃ：ｏ、ｏｚ％、Ｓｉ１．２９％、 Ｍ
ｎ ： １４０％、Ｎｉ：２１１％、Ｃｒ：１６．３％
、 Ｎｏ ： １．７％、 Ｔｉ ： ０．４１％、希
釈率は１０％）、本発明方法の優れた効果が確認され丸
。
：０．０３％、Ｓｉ：０．２６％、 ｕｎ ：１１３％
、Ｎｉ：３６．０％、Ｃｒニア％、Ｍｅ：０．８％、Ｔ
ｉ１．０５％）から判断しても、耐食性に影響を及ぼす
はと母材により希釈されておらず（希釈率：１０％）、
またＮ２層の肉盛層も所望の成分の肉盛層が形成されて
お抄（成分＃ｉｃ：ｏ、ｏｚ％、Ｓｉ１．２９％、 Ｍ
ｎ ： １４０％、Ｎｉ：２１１％、Ｃｒ：１６．３％
、 Ｎｏ ： １．７％、 Ｔｉ ： ０．４１％、希
釈率は１０％）、本発明方法の優れた効果が確認され丸
。
次ＫＭ炭素の機械構造用マンガン鋼（ｃ：ｏ、ｏｓ％。
Ｓｆｌ、４６％、 Ｍｍ ： １．６０％）からなる母
材ＫＮｉを主体とする肉感層をプラズマアーク肉盛溶接
法により形成する場合について説明する。この場合には
、従来、インコネル（Ｃ＜０．１０％、 Ｍｕ ＜ １
．００％。
材ＫＮｉを主体とする肉感層をプラズマアーク肉盛溶接
法により形成する場合について説明する。この場合には
、従来、インコネル（Ｃ＜０．１０％、 Ｍｕ ＜ １
．００％。
Ｎｉ ＞ ７２％、 Ｃｒ ：１４．０〜１７．０％）
からなるワイヤが使用されてい友が、本実施例において
は、゛純旧（Ｃ：０．１０％、 Ｓｉ ： ０．４５％
、Ｍｕ：０９ｇ％、Ｎｉ：９層４％。
からなるワイヤが使用されてい友が、本実施例において
は、゛純旧（Ｃ：０．１０％、 Ｓｉ ： ０．４５％
、Ｍｕ：０９ｇ％、Ｎｉ：９層４％。
Ｔｉ：１４０％）からなる１、６■φのワイヤとオース
テナイト系ステンレス鋼５Ｏ８３１Ｏ（Ｃ：０．１０％
、Ｓｉ：０．４６％、Ｍｕ：１６８％、 Ｎ１ ： ２
０．６８％、Ｃｒ：１５１．７％）からなる１、６−−
のワイヤとの２本のワイヤを使用し、所定の溶接条件（
前述の実施例の場合と同じ）Ｋて肉盛溶接を行った。そ
して第１層の肉感層を形成するときは純Ｎ１からなるワ
イヤとステンレス鋼からなるワイヤとの供給比率を３＝
１とし、第２層の肉盛層を形成するときはワイヤ供給速
度を変化させて上記供給比率を！：１として肉感溶接を
行つ九。
テナイト系ステンレス鋼５Ｏ８３１Ｏ（Ｃ：０．１０％
、Ｓｉ：０．４６％、Ｍｕ：１６８％、 Ｎ１ ： ２
０．６８％、Ｃｒ：１５１．７％）からなる１、６−−
のワイヤとの２本のワイヤを使用し、所定の溶接条件（
前述の実施例の場合と同じ）Ｋて肉盛溶接を行った。そ
して第１層の肉感層を形成するときは純Ｎ１からなるワ
イヤとステンレス鋼からなるワイヤとの供給比率を３＝
１とし、第２層の肉盛層を形成するときはワイヤ供給速
度を変化させて上記供給比率を！：１として肉感溶接を
行つ九。
その結果形成され九肉盛層Ｆｉｌｌ１層（Ｕ分Ｆｉｃ：
Ｏ，１０％、 Ｓｉ ： ０．４５％、Ｍｍ：１１ｅ％
、 Ｎｉ ： ６９．１％。
Ｏ，１０％、 Ｓｉ ： ０．４５％、Ｍｍ：１１ｅ％
、 Ｎｉ ： ６９．１％。
Ｃｒ５６．１１％、Ｔｉ１．６２に希釈率は１０％）、
第２層（成分Ｆｉｃ：０．１０％、Ｓｉ：（１，４６％
Ｔ Ｍｍ ＊ １．２０％、 Ｎｔニア０．８％、Ｃｒ
：８．２９％、 Ｔｆ ： １．６ｆｆｉ希釈率ＨＩＯ
％）共に１インフネルの成分とｖ４４１１のものが得ら
れ、し力１もそのとき使用するフィラーワイヤとしてイ
ンコネルからなる高価なワイヤに替えてステンレス銅か
らなる相対的に安価なワイヤを使用することができると
いう利点があり、本発明方法の優れ九効来がａｉｍされ
た。
第２層（成分Ｆｉｃ：０．１０％、Ｓｉ：（１，４６％
Ｔ Ｍｍ ＊ １．２０％、 Ｎｔニア０．８％、Ｃｒ
：８．２９％、 Ｔｆ ： １．６ｆｆｉ希釈率ＨＩＯ
％）共に１インフネルの成分とｖ４４１１のものが得ら
れ、し力１もそのとき使用するフィラーワイヤとしてイ
ンコネルからなる高価なワイヤに替えてステンレス銅か
らなる相対的に安価なワイヤを使用することができると
いう利点があり、本発明方法の優れ九効来がａｉｍされ
た。
また上述の実施例において、ステンレス鋼からなるフィ
ラーワイヤの材質をＳＵＳ ３ ｉ ｏから前記５ＵＳ
３１６Ｌ Ｋ替えて、純Ｎ１からなるワイヤの供給速度
管１２町勿とし、ステンレス鋼からなるワイヤの供給速
度を８１分として肉盛溶接を行っても、Ｎｉを主体とす
る肉盛層（成分１１ｃ：０．０７％。
ラーワイヤの材質をＳＵＳ ３ ｉ ｏから前記５ＵＳ
３１６Ｌ Ｋ替えて、純Ｎ１からなるワイヤの供給速度
管１２町勿とし、ステンレス鋼からなるワイヤの供給速
度を８１分として肉盛溶接を行っても、Ｎｉを主体とす
る肉盛層（成分１１ｃ：０．０７％。
Ｓｉ：０．４０％、 Ｍｎ ： １．３９％、 Ｎｔ
： ５５．９％、Ｃｒニア、０１％、 Ｍｏ ： ０．
７９％、 Ｔｓ ａ １．３０％）を有効に形成するこ
とができることも確認した。
： ５５．９％、Ｃｒニア、０１％、 Ｍｏ ： ０．
７９％、 Ｔｓ ａ １．３０％）を有効に形成するこ
とができることも確認した。
以上詳述した如く、本発明１」複数のフィラーワイヤの
うち少なくとも１本のフィラーワイヤは他と成分が異な
るものを使用し、各フィラーワイヤの供給速度を夫々独
立に制御しつつ肉盛溶接を行うので、形成される肉盛層
の成分を、容易且つ迅速に、を九必要に応じて種々に１
変えることができる。従って本発ｔｊＬ１Ｆｉ肉盛溶接
方法の＾能率化を図ることができ、製鉄、機械等の各分
針において多大の貢献を奏する。
うち少なくとも１本のフィラーワイヤは他と成分が異な
るものを使用し、各フィラーワイヤの供給速度を夫々独
立に制御しつつ肉盛溶接を行うので、形成される肉盛層
の成分を、容易且つ迅速に、を九必要に応じて種々に１
変えることができる。従って本発ｔｊＬ１Ｆｉ肉盛溶接
方法の＾能率化を図ることができ、製鉄、機械等の各分
針において多大の貢献を奏する。
第１図は本発明方法の実施状態を示す模式図、第２図は
従来法の実施状態を示す模式図である。 Ａ・・・溶着金属 Ｂ・・・母材 ３・・・プラズマア
ーク肉盛溶接機 ４１，４ｒ・・・フィラーワイヤ ８
・・・制＃装置 特 軒 出 願 人 住友金属工業株式会社外、１
名 代理人 弁理士 河 野 登 犬 へ□− 半 １ 図 第 ２ 図
従来法の実施状態を示す模式図である。 Ａ・・・溶着金属 Ｂ・・・母材 ３・・・プラズマア
ーク肉盛溶接機 ４１，４ｒ・・・フィラーワイヤ ８
・・・制＃装置 特 軒 出 願 人 住友金属工業株式会社外、１
名 代理人 弁理士 河 野 登 犬 へ□− 半 １ 図 第 ２ 図
Claims (1)
- １、 複数の７４ラーワイヤを放電部に供給して肉盛溶
接する方法において、溶着金属の成分調整のえめに、少
なくとも１本のフィラーワイヤＦｉ他のフィラーワイヤ
と成分が興なるものを使用すると共に１各ブイラーワイ
ヤの供給速度を夫々独立に制御することを特徴とする肉
盛溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1777282A JPS58135772A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 肉盛溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1777282A JPS58135772A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 肉盛溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135772A true JPS58135772A (ja) | 1983-08-12 |
Family
ID=11953002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1777282A Pending JPS58135772A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 肉盛溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135772A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0199671B1 (de) * | 1985-04-18 | 1993-10-13 | HILTI Aktiengesellschaft | Haftmittel auf Acrylatharzbasis und deren Verwendung zu Verankerungen |
| WO2018035301A1 (en) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | Camarc Llc | Plasma arc welding system with at least two wire delivery mechanism, used with additive manufacturing |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1777282A patent/JPS58135772A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0199671B1 (de) * | 1985-04-18 | 1993-10-13 | HILTI Aktiengesellschaft | Haftmittel auf Acrylatharzbasis und deren Verwendung zu Verankerungen |
| WO2018035301A1 (en) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | Camarc Llc | Plasma arc welding system with at least two wire delivery mechanism, used with additive manufacturing |
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