JPS581351B2 - 含水泥状物質乾燥処理装置 - Google Patents
含水泥状物質乾燥処理装置Info
- Publication number
- JPS581351B2 JPS581351B2 JP51086923A JP8692376A JPS581351B2 JP S581351 B2 JPS581351 B2 JP S581351B2 JP 51086923 A JP51086923 A JP 51086923A JP 8692376 A JP8692376 A JP 8692376A JP S581351 B2 JPS581351 B2 JP S581351B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- drying
- water
- drying device
- exhaust gas
- Prior art date
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- Expired
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、下水汚泥やし尿処理汚泥、鉄鋼圧延
処理工程などの各種産業廃棄物廃水、廃糖密を原料とし
た醗酵廃液、廃糖密からアルコールを醗酵させた後の廃
液などの、含水泥状物質を乾燥処理するためのシステム
に関し、その目的は、排ガス量を少なくし、排ガスに対
する脱臭設備を小型化して経済的に処理できると共に、
排ガスの熱回収並びに臭気処理を効果的に行なわしめる
ことを目的とする。
処理工程などの各種産業廃棄物廃水、廃糖密を原料とし
た醗酵廃液、廃糖密からアルコールを醗酵させた後の廃
液などの、含水泥状物質を乾燥処理するためのシステム
に関し、その目的は、排ガス量を少なくし、排ガスに対
する脱臭設備を小型化して経済的に処理できると共に、
排ガスの熱回収並びに臭気処理を効果的に行なわしめる
ことを目的とする。
即ち、本発明は乾燥処理経路を、乾燥処理後の排ガスの
一部を放出するだけのクローズ経路の形態とすることに
より、大気への排ガス量を少なくして排ガスに対する脱
臭設備を小型化して経済的に処理するものではあるが、
殊に乾燥装置から乾燥物質を気送する排ガスをも回収器
を介して乾燥装置への加熱ガス供給経路に還流するもの
であるから、全体としての排ガスの熱回収をより一層効
果的に行なわしめることができるものである。
一部を放出するだけのクローズ経路の形態とすることに
より、大気への排ガス量を少なくして排ガスに対する脱
臭設備を小型化して経済的に処理するものではあるが、
殊に乾燥装置から乾燥物質を気送する排ガスをも回収器
を介して乾燥装置への加熱ガス供給経路に還流するもの
であるから、全体としての排ガスの熱回収をより一層効
果的に行なわしめることができるものである。
しかも、乾燥装置に供給される加熱ガス若しくは乾燥装
置から排出されるガスの温度検出装置によって凝縮装置
から脱臭装置へ供給されるガス量と、循環流路を通して
乾燥装置への加熱ガス供給経路に環流されるガス量とを
制御する還流制御系を設けることにより、排ガス還元量
によって設定される加熱ガス温度を制御して乾燥装置内
での乾燥処理を常に適正な温度によって効率良く行なわ
しめることができるものである。
置から排出されるガスの温度検出装置によって凝縮装置
から脱臭装置へ供給されるガス量と、循環流路を通して
乾燥装置への加熱ガス供給経路に環流されるガス量とを
制御する還流制御系を設けることにより、排ガス還元量
によって設定される加熱ガス温度を制御して乾燥装置内
での乾燥処理を常に適正な温度によって効率良く行なわ
しめることができるものである。
さらに、凝縮装置から排出される冷却廃水を脱臭装置を
通して還元する冷却廃水循環系を設けることにより、除
湿効果を損わない範囲において排熱の回収が可能である
と共に、臭気廃水を系外にそのまま排出するような問題
をも解消し得るに至ったものである。
通して還元する冷却廃水循環系を設けることにより、除
湿効果を損わない範囲において排熱の回収が可能である
と共に、臭気廃水を系外にそのまま排出するような問題
をも解消し得るに至ったものである。
次に、本発明実施の態様を例示図に基づいて詳述する。
含水泥状物質乾燥処理システムは、含水泥状物質に対す
る乾燥処理機構１と、乾燥処理後の物質を処理する機構
２から構成されている。
る乾燥処理機構１と、乾燥処理後の物質を処理する機構
２から構成されている。
前記乾燥処理機構１は、下水汚泥や各種産業廃棄物廃水
などの臭気を発生し易い含水泥状物質を供給装置３から
、かつ、燃料と空気あるいは高純度酸素との燃焼反応ガ
スを燃焼室４から夫々乾燥装置５に供給し、含水泥状物
質と加熱ガスとの直接接触により含水泥状物質を連続的
に乾燥すべく構成し、この乾燥による多量の蒸発水分を
含む乾燥処理後の排ガスを、シャワーされた水との接触
による凝縮装置６を通して除湿冷却して、その排ガスの
一部を化学的や燃焼などによる脱臭の処理装置７を通し
て大気放出すると共に、排ガスの残部を循環流路ａを通
して乾燥装置５への加熱ガス供給経路に還流すべく構成
されている。
などの臭気を発生し易い含水泥状物質を供給装置３から
、かつ、燃料と空気あるいは高純度酸素との燃焼反応ガ
スを燃焼室４から夫々乾燥装置５に供給し、含水泥状物
質と加熱ガスとの直接接触により含水泥状物質を連続的
に乾燥すべく構成し、この乾燥による多量の蒸発水分を
含む乾燥処理後の排ガスを、シャワーされた水との接触
による凝縮装置６を通して除湿冷却して、その排ガスの
一部を化学的や燃焼などによる脱臭の処理装置７を通し
て大気放出すると共に、排ガスの残部を循環流路ａを通
して乾燥装置５への加熱ガス供給経路に還流すべく構成
されている。
尚、前記凝縮装置６から排出される冷却廃水は脱臭装置
１９において例えば薬品などの手段により脱臭処理され
て、原水槽２０に還元される。
１９において例えば薬品などの手段により脱臭処理され
て、原水槽２０に還元される。
前記乾燥装置１に供給される除湿冷却後の環流ガスと燃
焼ガス、及び後述する回収器１１からの排気の混合加熱
ガスの温度は、脱臭装置７に送られるガス量と還流使用
するガス量とを決定する制御弁８と、乾燥装置５に供給
される加熱ガスの温度検出装置９、及びその測温結果に
基づいて前記制御弁８を制御する装置１０によって、或
る設定温度に制御すべく構成されている。
焼ガス、及び後述する回収器１１からの排気の混合加熱
ガスの温度は、脱臭装置７に送られるガス量と還流使用
するガス量とを決定する制御弁８と、乾燥装置５に供給
される加熱ガスの温度検出装置９、及びその測温結果に
基づいて前記制御弁８を制御する装置１０によって、或
る設定温度に制御すべく構成されている。
尚、前記温度検出装置９は、乾燥装置５から排出される
ガスに対する測温であっても良い。
ガスに対する測温であっても良い。
前記乾燥物質処理機構２は、その処理経路順に、前記乾
燥装置５から気送されてくる乾燥物質を回収すると共に
、排気を前記加熱ガス供給経路に還流するための回収器
１１、回収乾燥物質中の細菌を滅菌あるいは殺菌するた
めの装置１２、乾燥物質を冷風により除湿冷却すると共
に、その冷却排虱を前記燃焼室４の燃焼用空気として還
流する乾燥粉貯留ホツパー兼凝縮装置１３、除湿冷却さ
れた乾燥物質を塊状化するための成型装置１４、塊状化
乾燥物質から発生する粉状、あるいは塊りが破壊した粒
状の乾燥物質を篩い分けて、これを前記成型装置１４に
還元すると共に、正常な塊りにある乾燥物質をホツパー
（塊状乾燥物質に方向性を持たせて次の工程に供給する
ための装置）１６に供給する装置１５、前記ホッパ−１
６からの塊状化乾燥物質の個々を、あるいは複数個を包
装するための装置１７を設けると共に、前記乾燥装置５
から況装装置１７にわたって、乾燥物質を気送やコンベ
アなどあるいは組合せによって搬送するための装置（図
示せず）を設けて構成されている。
燥装置５から気送されてくる乾燥物質を回収すると共に
、排気を前記加熱ガス供給経路に還流するための回収器
１１、回収乾燥物質中の細菌を滅菌あるいは殺菌するた
めの装置１２、乾燥物質を冷風により除湿冷却すると共
に、その冷却排虱を前記燃焼室４の燃焼用空気として還
流する乾燥粉貯留ホツパー兼凝縮装置１３、除湿冷却さ
れた乾燥物質を塊状化するための成型装置１４、塊状化
乾燥物質から発生する粉状、あるいは塊りが破壊した粒
状の乾燥物質を篩い分けて、これを前記成型装置１４に
還元すると共に、正常な塊りにある乾燥物質をホツパー
（塊状乾燥物質に方向性を持たせて次の工程に供給する
ための装置）１６に供給する装置１５、前記ホッパ−１
６からの塊状化乾燥物質の個々を、あるいは複数個を包
装するための装置１７を設けると共に、前記乾燥装置５
から況装装置１７にわたって、乾燥物質を気送やコンベ
アなどあるいは組合せによって搬送するための装置（図
示せず）を設けて構成されている。
尚、成型装置１４、篩装置１５及びホッパ−１６からの
排風は、前記燃焼室４の燃焼用空気として環流される。
排風は、前記燃焼室４の燃焼用空気として環流される。
また、図中１８は結合剤添加混合装置で、乾燥回収した
乾燥物質がそれ自体で塊状化できない場合に、これに適
宜結合剤を添加混合して成型処理するものである。
乾燥物質がそれ自体で塊状化できない場合に、これに適
宜結合剤を添加混合して成型処理するものである。
乾燥用加熱ガスとしては、工場廃ガスや熱風炉からの高
温ガス、あるいは熱料燃焼による乾燥専用のガスなどを
用いるのであるが、殊に燃料燃焼による場合には、その
燃料燃焼用として高純度酸素を用いると、必要とする熱
量を発生するに、空気燃焼に比してその燃焼ガスの発生
量を約１／５程度に抑えることができ、脱臭すべき排ガ
ス量をより少なくすることができて、脱臭処理設備に対
するイニシャル及びランニングコストの大幅な低減を計
ることが可能となる。
温ガス、あるいは熱料燃焼による乾燥専用のガスなどを
用いるのであるが、殊に燃料燃焼による場合には、その
燃料燃焼用として高純度酸素を用いると、必要とする熱
量を発生するに、空気燃焼に比してその燃焼ガスの発生
量を約１／５程度に抑えることができ、脱臭すべき排ガ
ス量をより少なくすることができて、脱臭処理設備に対
するイニシャル及びランニングコストの大幅な低減を計
ることが可能となる。
図面は本発明に係る含水泥状物質乾燥処理装置の実施の
態様を例示するフローシートである。 ５・・・・・・乾燥装置，６・・・・・・凝縮装置、７
・・・・・・脱臭装置、９・・・・・・温度検出装置、
１１・・・・・・回収器、１９・・・・・・脱臭装置、
ａ・・・・・・循環流路。
態様を例示するフローシートである。 ５・・・・・・乾燥装置，６・・・・・・凝縮装置、７
・・・・・・脱臭装置、９・・・・・・温度検出装置、
１１・・・・・・回収器、１９・・・・・・脱臭装置、
ａ・・・・・・循環流路。
Claims (1)
- １ 含水泥状物質を加熱ガスとの直接接触により連続的
に乾燥するための乾燥装置５と、この乾燥装置５から排
出されるガスをシャワーされた水によって除湿する凝縮
装置６と、この凝縮装置６から排出される冷却廃水を脱
臭装置１９を通して還元する冷却廃水循環系と、前記乾
燥装置５に供給される加熱ガス若しくは乾燥装置５から
排出されるガスの温度検出装置９によって凝縮装置６か
ら脱臭装置７へ供給されるガス量と循環流路ａを通して
乾燥装置５への加熱ガス供給経路に還流されるガス量と
を制御する還流制御系と、前記乾燥装置５から気送され
る乾燥物質を回収すると共に、排ガスを前記加熱ガス供
給経路に還流する回収器１１と、回収乾燥物質を塊状化
して搬送する搬出系とを有する含水泥状物質乾燥処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51086923A JPS581351B2 (ja) | 1976-07-20 | 1976-07-20 | 含水泥状物質乾燥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51086923A JPS581351B2 (ja) | 1976-07-20 | 1976-07-20 | 含水泥状物質乾燥処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5312551A JPS5312551A (en) | 1978-02-04 |
| JPS581351B2 true JPS581351B2 (ja) | 1983-01-11 |
Family
ID=13900368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51086923A Expired JPS581351B2 (ja) | 1976-07-20 | 1976-07-20 | 含水泥状物質乾燥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581351B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423437U (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-26 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5318184A (en) * | 1992-09-10 | 1994-06-07 | Georg Krebs | Sludge drying system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013958A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-13 | ||
| JPS5058658A (ja) * | 1973-08-31 | 1975-05-21 |
-
1976
- 1976-07-20 JP JP51086923A patent/JPS581351B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013958A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-13 | ||
| JPS5058658A (ja) * | 1973-08-31 | 1975-05-21 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423437U (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5312551A (en) | 1978-02-04 |
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