JPS58135179A - 安定化ジルコニア焼結成形体およびその製造法 - Google Patents
安定化ジルコニア焼結成形体およびその製造法Info
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- JPS58135179A JPS58135179A JP57016270A JP1627082A JPS58135179A JP S58135179 A JPS58135179 A JP S58135179A JP 57016270 A JP57016270 A JP 57016270A JP 1627082 A JP1627082 A JP 1627082A JP S58135179 A JPS58135179 A JP S58135179A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エンジンの構成部分等に使用できる安定化ジ
ルコニア焼結成形体およびその製造法に関するものであ
る。
ルコニア焼結成形体およびその製造法に関するものであ
る。
本発明は、エンジンの構成部分等に使用できる耐熱性と
抗折強度と靭性とを備えた安定化ジルコニア焼結成形体
およびその製造法に関するものである。
抗折強度と靭性とを備えた安定化ジルコニア焼結成形体
およびその製造法に関するものである。
本発明は、高い耐熱性を備えた安定化ジルコニア焼結体
に更に強い抗折強度と靭性とを備えた安定化ジルコニア
焼結体を生成するために、安定化ジルコニア粉末にニッ
ケルータングステン混合粉末ま次はニッケルーモリブデ
ン混合粉末またはニッケルークロム混合粉末またはニッ
ケルーチタン混合粉末またはニッケルー珪素混合粉末を
加えた混合粉末を使用すると共に更に其の混合粉末の焼
結を促進する結合助材として酸化ニッケル粉末を添加し
た混合粉末を原料として使用することを特徴とするもの
である。
に更に強い抗折強度と靭性とを備えた安定化ジルコニア
焼結体を生成するために、安定化ジルコニア粉末にニッ
ケルータングステン混合粉末ま次はニッケルーモリブデ
ン混合粉末またはニッケルークロム混合粉末またはニッ
ケルーチタン混合粉末またはニッケルー珪素混合粉末を
加えた混合粉末を使用すると共に更に其の混合粉末の焼
結を促進する結合助材として酸化ニッケル粉末を添加し
た混合粉末を原料として使用することを特徴とするもの
である。
本発明は、前項にて説明した原料を用いてエンジンの構
成部分等に使用できる高い耐熱性と強い抗折強度と靭性
とを備えた安定化ジルコニア焼結材よ構成る安定化ジル
コニア焼結成形体を提供すると共に其の安定化ジルコニ
ア焼結成形体を製造する工業的に有効な方法を提供する
ことを目的とするもゆである。
成部分等に使用できる高い耐熱性と強い抗折強度と靭性
とを備えた安定化ジルコニア焼結材よ構成る安定化ジル
コニア焼結成形体を提供すると共に其の安定化ジルコニ
ア焼結成形体を製造する工業的に有効な方法を提供する
ことを目的とするもゆである。
次に、本発明の製造法によって本発明の安定化ジルコニ
ア焼結成形体を製造する工程と作用とを説明すると共に
製造して得られる本発明の安定化ジルコニア焼結成形体
について説明する。
ア焼結成形体を製造する工程と作用とを説明すると共に
製造して得られる本発明の安定化ジルコニア焼結成形体
について説明する。
本発明の安定化ジルコニア焼結成形体を製造する原料に
は、安定化ジルコニア粉末を６０重量％乃至９０重量％
と、ニッケル粉末が４０重電％乃至５０重量％とタング
ステン粉末が６０重量％乃至７０重量多との範囲内の割
合のニッケルータングステン混合粉末またはニッケル粉
末が９０重量％乃至３０重量％とモリブデン粉末が１０
重量％乃゛至７０重量％との範囲内の割合のニッケルー
モリブデン混合粉末または二ッケル粉末が４０重量％乃
至１７重量％とクロム粉末が６０重１１％乃至８３重量
％との範囲内の割合のニッケルークロム混合粉末または
ニッケル粉末が１５重量％乃至５重量％とチタン粉末が
８５重量％乃至９５重量％との範囲内の割合のニッケル
ーチタン混合粉末またはニッケル粉末が５重量％乃至１
重量％と珪素粉末が８５重量％乃至９９重量％との範囲
内の割合のニッケルー珪素混合粉末であるニッケル基金
属混合粉末を２８重量％乃至９重量％と、酸化ニッケル
粉末を１２重量７ｏ乃至１重量％との割合範囲内より選
定した割合にて混合した混合粉末を使用した。斯様に調
合した混合粉末でｓｉｘ料を用いて安定化ジルコニア焼
結成形体を製造する方法としては、製品の特性および其
の使用目的等により次の三つの方法のいずれかによって
製造作業を行う。第１の方法では、゛原料を圧縮成形用
型の中に充填して１，０００ｋｆ／ｃｒｌ乃至５．００
０ｋｔ／ｃｄの範囲内の圧力を加えて圧縮成形体をつく
り、或いはゴム型の中に充填して１，０００ｋｇ／−乃
−至−ｓ、 ｏ ｏ ｏ ｋｇ／ｃＪの範囲内の圧力を
加えて圧縮成形体をつくシ、其の圧縮成形体を真空中ま
たは不活性ガス雰囲気中にて１．４．５０℃乃至１，６
５０℃の範囲内の温度に加熱して常圧焼結法により焼結
成形体を生成する０第２の方法では、原料を圧縮成形用
容器内に充填し、其の容器を高温高圧発生装置における
高温高圧発生室内に装填して、２ｏｏｋｑｙｃｄ乃至５
００呻／ｄの範囲内の圧力を加えると同時に１．３００
℃乃至１．６００℃の範囲内の温度にて加熱して加圧焼
結法により焼結成形体を生成する。第３の方法では、原
料を軟鋼板等の軟質金属板を用いて必要な形状に成形し
た圧縮成形用容器内に充填し、其の容器を静水圧加圧加
熱装置における静水圧加圧加熱室内に装填して２００１
ｇ／ｃ＋ＴＩ乃至５００ｋｆ／−の範囲内の静水圧を加
えると同時に１，３００℃乃至１．６００℃の範囲内の
温度にて加熱して静水圧加圧焼結法により焼結成形体を
生成する。
は、安定化ジルコニア粉末を６０重量％乃至９０重量％
と、ニッケル粉末が４０重電％乃至５０重量％とタング
ステン粉末が６０重量％乃至７０重量多との範囲内の割
合のニッケルータングステン混合粉末またはニッケル粉
末が９０重量％乃至３０重量％とモリブデン粉末が１０
重量％乃゛至７０重量％との範囲内の割合のニッケルー
モリブデン混合粉末または二ッケル粉末が４０重量％乃
至１７重量％とクロム粉末が６０重１１％乃至８３重量
％との範囲内の割合のニッケルークロム混合粉末または
ニッケル粉末が１５重量％乃至５重量％とチタン粉末が
８５重量％乃至９５重量％との範囲内の割合のニッケル
ーチタン混合粉末またはニッケル粉末が５重量％乃至１
重量％と珪素粉末が８５重量％乃至９９重量％との範囲
内の割合のニッケルー珪素混合粉末であるニッケル基金
属混合粉末を２８重量％乃至９重量％と、酸化ニッケル
粉末を１２重量７ｏ乃至１重量％との割合範囲内より選
定した割合にて混合した混合粉末を使用した。斯様に調
合した混合粉末でｓｉｘ料を用いて安定化ジルコニア焼
結成形体を製造する方法としては、製品の特性および其
の使用目的等により次の三つの方法のいずれかによって
製造作業を行う。第１の方法では、゛原料を圧縮成形用
型の中に充填して１，０００ｋｆ／ｃｒｌ乃至５．００
０ｋｔ／ｃｄの範囲内の圧力を加えて圧縮成形体をつく
り、或いはゴム型の中に充填して１，０００ｋｇ／−乃
−至−ｓ、 ｏ ｏ ｏ ｋｇ／ｃＪの範囲内の圧力を
加えて圧縮成形体をつくシ、其の圧縮成形体を真空中ま
たは不活性ガス雰囲気中にて１．４．５０℃乃至１，６
５０℃の範囲内の温度に加熱して常圧焼結法により焼結
成形体を生成する０第２の方法では、原料を圧縮成形用
容器内に充填し、其の容器を高温高圧発生装置における
高温高圧発生室内に装填して、２ｏｏｋｑｙｃｄ乃至５
００呻／ｄの範囲内の圧力を加えると同時に１．３００
℃乃至１．６００℃の範囲内の温度にて加熱して加圧焼
結法により焼結成形体を生成する。第３の方法では、原
料を軟鋼板等の軟質金属板を用いて必要な形状に成形し
た圧縮成形用容器内に充填し、其の容器を静水圧加圧加
熱装置における静水圧加圧加熱室内に装填して２００１
ｇ／ｃ＋ＴＩ乃至５００ｋｆ／−の範囲内の静水圧を加
えると同時に１，３００℃乃至１．６００℃の範囲内の
温度にて加熱して静水圧加圧焼結法により焼結成形体を
生成する。
以上に説明した本発明つ方法によって製造しで得られる
焼結成形体は、安定化ジルコニア粉末を６０重量％乃至
９０重量％と、前記したニッケル基金属混合粉末を２８
重量％乃至９重量％と、酸化ニッケル粉末を１２重量％
乃至１重量％との割合範囲内より選定した割合にて混合
した混合粉末を原料として焼結した焼結成形体であって
、安定化ジル」ニア粉末と酸化ニッケル粉末との混合粉
末が焼結して生成した酸化物系焼結組織の内部における
間隙にニッケル基金属混合粉末が焼結して生成した海綿
状構造のニッケル合金組織が充塞していて、其のニッケ
ル合金組織が酸化物系焼結組織における個々の安定化ジ
ルコニア粒子および個々の酸化ニッケル粒子に焼結して
焼結成形体を構成した安定化ジルコニア焼結成形体であ
る。
焼結成形体は、安定化ジルコニア粉末を６０重量％乃至
９０重量％と、前記したニッケル基金属混合粉末を２８
重量％乃至９重量％と、酸化ニッケル粉末を１２重量％
乃至１重量％との割合範囲内より選定した割合にて混合
した混合粉末を原料として焼結した焼結成形体であって
、安定化ジル」ニア粉末と酸化ニッケル粉末との混合粉
末が焼結して生成した酸化物系焼結組織の内部における
間隙にニッケル基金属混合粉末が焼結して生成した海綿
状構造のニッケル合金組織が充塞していて、其のニッケ
ル合金組織が酸化物系焼結組織における個々の安定化ジ
ルコニア粒子および個々の酸化ニッケル粒子に焼結して
焼結成形体を構成した安定化ジルコニア焼結成形体であ
る。
次に、本発明の方法によって安定化ジルコニア焼結成形
体を製造する工程と製造して得られた本発明の安定化ジ
ルコニア焼結成形体とについて説明する。
体を製造する工程と製造して得られた本発明の安定化ジ
ルコニア焼結成形体とについて説明する。
実施例 １゜
原料には、安定化ジルコニア粉末を６５重量％と、ニッ
ケル粉末が４０重量％とタングステン粉末が６０重量％
とよ構成るニッケルータングステン混合粉末を２５重量
％と、酸化ニッケル粉末を１０重量％との割合にて混合
した混合粉末を使用した。斯様に調合した混合粉末であ
る原料をゴム型に充填して３，０ＯＯｋｆ／−の圧力を
加えて圧縮成形体をつくった。次いで、其の圧縮成形体
を真空炉の中に装填して１．６００℃の温度にて加熱し
て焼結成形体を生成した。
ケル粉末が４０重量％とタングステン粉末が６０重量％
とよ構成るニッケルータングステン混合粉末を２５重量
％と、酸化ニッケル粉末を１０重量％との割合にて混合
した混合粉末を使用した。斯様に調合した混合粉末であ
る原料をゴム型に充填して３，０ＯＯｋｆ／−の圧力を
加えて圧縮成形体をつくった。次いで、其の圧縮成形体
を真空炉の中に装填して１．６００℃の温度にて加熱し
て焼結成形体を生成した。
得られた焼結成形体は安定化ジルコニア粉末と酸化ニッ
ケル粉末との混合粉末が焼結して生成した安定化ジルコ
ニア−酸化ニッケル焼結組織の内部における間隙に、ニ
ッケルータングステン混合粉末が焼結して生成した海綿
状構造のニッケルータングステン合金組織が充塞してい
て、其のニッケルータングステン合金組織が安定化ジル
コニア−酸化ニッケル焼結組織における個々の安定化ジ
ルコニア粒子および個々の酸化ニッケル粉末に焼結して
焼結成形体を構成した安電化ジルコニア焼結成形体であ
った。
ケル粉末との混合粉末が焼結して生成した安定化ジルコ
ニア−酸化ニッケル焼結組織の内部における間隙に、ニ
ッケルータングステン混合粉末が焼結して生成した海綿
状構造のニッケルータングステン合金組織が充塞してい
て、其のニッケルータングステン合金組織が安定化ジル
コニア−酸化ニッケル焼結組織における個々の安定化ジ
ルコニア粒子および個々の酸化ニッケル粉末に焼結して
焼結成形体を構成した安電化ジルコニア焼結成形体であ
った。
実施例２゜
原料には、安定化ジルコニア粉末を７０重量％と、ニッ
ケル粉末が４０重量％とモリブデン粉末が６０重量％と
より成るニッケルーモリブデン混合粉末を２１重量％と
、酸化ニッケル粉末を９重量％との割合にて混合した混
合粉末を使用した。斯様に調合した混合粉末である原料
を用いて焼結成形体を生成する作業は実施例１の場合と
同様にして行った。得られた焼結成形体は安定化ジルコ
ニア粉末と酸化ニッケル粉末との混合粉末が焼結して生
成した安定化ジルコニア−酸化ニッケル焼結組織の内部
における間隙に、ニッケルーモリブデン混合粉末が焼結
して生成した海綿状構造リュックルーモリブデン合金組
織が充塞していて、其のニッケルーモリブデン合金組織
が安定化ジル戸ニアー酸化ニッケル焼結組織における個
々の安定化ジルコニア粒子および個々の酸化ニッケル粒
子に焼結して焼結成形体を構成した安定化ジルコニア焼
結組織体であった。
ケル粉末が４０重量％とモリブデン粉末が６０重量％と
より成るニッケルーモリブデン混合粉末を２１重量％と
、酸化ニッケル粉末を９重量％との割合にて混合した混
合粉末を使用した。斯様に調合した混合粉末である原料
を用いて焼結成形体を生成する作業は実施例１の場合と
同様にして行った。得られた焼結成形体は安定化ジルコ
ニア粉末と酸化ニッケル粉末との混合粉末が焼結して生
成した安定化ジルコニア−酸化ニッケル焼結組織の内部
における間隙に、ニッケルーモリブデン混合粉末が焼結
して生成した海綿状構造リュックルーモリブデン合金組
織が充塞していて、其のニッケルーモリブデン合金組織
が安定化ジル戸ニアー酸化ニッケル焼結組織における個
々の安定化ジルコニア粒子および個々の酸化ニッケル粒
子に焼結して焼結成形体を構成した安定化ジルコニア焼
結組織体であった。
実施例 ３゜
原料には、安定化ジルコニア粉末を７５重量％と、ニッ
ケル粉末が２７重量％とクロム粉末が７３重量％とより
成るニッケルークロム混合粉末を１７重量％と、酸化ニ
ッケル粉末を８重量％との割合にて混合した混合粉末を
使用した。
ケル粉末が２７重量％とクロム粉末が７３重量％とより
成るニッケルークロム混合粉末を１７重量％と、酸化ニ
ッケル粉末を８重量％との割合にて混合した混合粉末を
使用した。
斯様に調合した混合粉末である原料を用いて焼結成形体
を生成する作業は実施例１の場合と同様にして行った。
を生成する作業は実施例１の場合と同様にして行った。
得られた焼結成形体は安定化ジルコニア粉末と酸化ニッ
ケル粉末との混合粉末が焼結して生成した安定化ジルコ
ニア−酸化ニッケル焼結組織の内部における間隙に、ニ
ッケルークロム混合粉末が焼結して生成した海綿状構造
のニッケルークロム合金組織が充塞していて、其のニッ
ケルークロム合金組織が安定化ジルコニア−酸化ニッケ
ル焼結組織におケル個々の安定化ジルコニア粒子および
個々の酸化ニッケル粒子に焼結して焼結成形体を構成し
た安定化ジルコニア焼結成形体であった。
ケル粉末との混合粉末が焼結して生成した安定化ジルコ
ニア−酸化ニッケル焼結組織の内部における間隙に、ニ
ッケルークロム混合粉末が焼結して生成した海綿状構造
のニッケルークロム合金組織が充塞していて、其のニッ
ケルークロム合金組織が安定化ジルコニア−酸化ニッケ
ル焼結組織におケル個々の安定化ジルコニア粒子および
個々の酸化ニッケル粒子に焼結して焼結成形体を構成し
た安定化ジルコニア焼結成形体であった。
実施例 ４゜
原料には、安定化ジルコニア粉末を８０重量％と、ニッ
ケル粉末が７重量％とチタン粉末が９３重量％との割合
より成るニッケルーチタン混合粉末を１４重量％と、酸
化ニッケル粉末を６重量％との割合にて混合した混合粉
末を使用した０斯様に調合した混合粉末である原料を円
筒状黒鉛容器に充填して、其の容器を高温高圧発生装置
における高温高圧発生室内に装填した。
ケル粉末が７重量％とチタン粉末が９３重量％との割合
より成るニッケルーチタン混合粉末を１４重量％と、酸
化ニッケル粉末を６重量％との割合にて混合した混合粉
末を使用した０斯様に調合した混合粉末である原料を円
筒状黒鉛容器に充填して、其の容器を高温高圧発生装置
における高温高圧発生室内に装填した。
次いで、其の容器内の原料に３００ｋｐ／ｃｒＩｉの圧
力を加えると同時に１．５００℃の温度にて３０分間加
熱して焼結成形体を生成した。得られた焼結成形体は、
安定化ジルコニア粉末と酸化ニッケル粉末との混合粉末
が焼結、して生成した安定化ジルコニア−酸化ニッケル
焼結組織の内部における間隙に、ニッケルーチタン混合
粉末が焼結して生成した海綿状構造のニッケルーチタン
合金組織が充塞していて、其おニッケルークロム合金組
織が安定化ジルコニア−酸化ニッケル焼結組織における
個々の安定化ジルコニア粒子および個々の酸化ニッケル
粒子に焼結して焼結成形体を構成した安定化ジルコニア
焼結成形体であった。
力を加えると同時に１．５００℃の温度にて３０分間加
熱して焼結成形体を生成した。得られた焼結成形体は、
安定化ジルコニア粉末と酸化ニッケル粉末との混合粉末
が焼結、して生成した安定化ジルコニア−酸化ニッケル
焼結組織の内部における間隙に、ニッケルーチタン混合
粉末が焼結して生成した海綿状構造のニッケルーチタン
合金組織が充塞していて、其おニッケルークロム合金組
織が安定化ジルコニア−酸化ニッケル焼結組織における
個々の安定化ジルコニア粒子および個々の酸化ニッケル
粒子に焼結して焼結成形体を構成した安定化ジルコニア
焼結成形体であった。
実施例 ５゜
原料には、安定化ジルコニア粉末を８５重量％と、ニッ
ケル粉末が２重量％と珪素粉末が９８重量％との割合よ
り成るニッケルー珪素混合粉末を１０重量％と、酸化ニ
ッケル粉末を５重量％との割合にて混合した混゛合粉末
を使用した。斯様に調合した混合粉末である原、料と軟
鋼板を用いて角状に形成し５た容器内に充填した。
ケル粉末が２重量％と珪素粉末が９８重量％との割合よ
り成るニッケルー珪素混合粉末を１０重量％と、酸化ニ
ッケル粉末を５重量％との割合にて混合した混゛合粉末
を使用した。斯様に調合した混合粉末である原、料と軟
鋼板を用いて角状に形成し５た容器内に充填した。
次いで、其の容器を静水圧加圧加熱装置における静水圧
加圧加熱室内に装填゛した。次いで、其の容器内の混合
粉末である原料に３００ｋｐ／ｄの圧力を加えると同時
に１．５’００℃の温度にて３５分間加熱して焼結成形
体を生成した。得られた焼結成形体は、安定化ジルコニ
ア粉末と酸化ニッケルとの混合粉末が焼結して生成した
安定化ジルコニア−酸化ニッケル焼結組織の内部におけ
る間隙に、ニッケルー珪素混合粉末が焼結して生成した
海綿状構造のニッケルー珪素合金組織が充塞していて、
其のニッケルー珪素合金組織が安定化ジルコニア−酸化
ニッケル焼結組織における個々の安定化ジルコニア粒子
および個々の酸化ニッケル粒子に焼結して焼結成形体を
構成した安定化ジルコニア焼結成形体であった〇 以上に説明した実施例において製造した安定化ジルコニ
ア焼結成形体は、曲げ強さ吻／−で、１３５乃至１６０
を示し、硬度ＨＲＡで９０乃至９５を示した〇
加圧加熱室内に装填゛した。次いで、其の容器内の混合
粉末である原料に３００ｋｐ／ｄの圧力を加えると同時
に１．５’００℃の温度にて３５分間加熱して焼結成形
体を生成した。得られた焼結成形体は、安定化ジルコニ
ア粉末と酸化ニッケルとの混合粉末が焼結して生成した
安定化ジルコニア−酸化ニッケル焼結組織の内部におけ
る間隙に、ニッケルー珪素混合粉末が焼結して生成した
海綿状構造のニッケルー珪素合金組織が充塞していて、
其のニッケルー珪素合金組織が安定化ジルコニア−酸化
ニッケル焼結組織における個々の安定化ジルコニア粒子
および個々の酸化ニッケル粒子に焼結して焼結成形体を
構成した安定化ジルコニア焼結成形体であった〇 以上に説明した実施例において製造した安定化ジルコニ
ア焼結成形体は、曲げ強さ吻／−で、１３５乃至１６０
を示し、硬度ＨＲＡで９０乃至９５を示した〇
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｊ） 安定化ジルコニア゛粉末を６０重量％乃至９
０重量％と、ニッケル粉末が４０重量％乃至３０重量％
とタングステン粉末が６０重量％乃至７０重量％との範
囲内の割合のニッケルータングステン混合粉末ま念はニ
ッケル粉末が９０重量％乃至３０重量％とモリブデン粉
末が１０重量％乃至７０重量％との範囲内の割合のニッ
ケルーモリブデン混合粉末またはニッケル粉末が４０重
量％乃至１７重量％とクロム粉末が６０重量％乃至８５
重量％との範囲内の割合のニッケルークロム混合粉末ま
たはニッケル粉末が１５重量％乃至５重量％とチタン粉
末が８５重量％乃至９５重量％との範囲内の割合のニッ
ケルーチタン混合粉末またはニッケル粉末が５重量％乃
至１重量％と珪素粉末が９５重量％乃至９９重量％との
範囲内の割合のニッケルー珪素混合粉末よりなるニッケ
ル基金属混合粉末を２８軍量％乃至９重量％と、酸化ニ
ッケル粉末を１２重量％乃至１重量％との割合範囲内よ
り選定し念割合にて混合した混合粉末を所望の形状に焼
結した焼結成形体であって、原料として使用し次混合粉
末中の安定化ジルコニア粉末と酸化ニッケル粉末との混
合粉末が所望の形状に焼結して生成した酸化物系焼結組
織の内部における間隙に、ニッケル基金属混合粉末が焼
結して生成した海綿状構造のニッケル合金組織が充塞し
ていて、其のニッケル合金組織が酸化物系焼結組織を形
成している個々の安定化ジルコニア粒子および個々の酸
化ニッケル粒子に焼結して焼結成形体を構成している安
定化ジルコニア焼結成形体。 （２）安定化ジルコニア粉末を６０重量％乃至９０重量
％と、ニッケル粉末が４０重量％乃至３０重量％とタン
グステン粉末が６０重量％乃至７０重量％との範囲内の
割合のニッケルータングステン混合粉末またはニッケル
粉末が９０重量％乃至５０重量％とモリブデン粉末が１
０重量％乃至７０重量％との範囲内の割合のニッケルー
モリブデン混合粉末またはニッケル粉末が４０重ｔ％乃
至１７重量表とクロム粉末が６０重量％乃至８３重量が
との範囲内の割合のニッケルークロム混合粉末またはニ
ッケル粉末が１５重量％乃至５重量％とチタン粉末が８
５重量％乃至９５重量％との割合範囲内の割合のニッケ
ルーチタン混合粉末またはニッケル粉末が５重量％乃至
１重１％と珪素粉末が８５重量％乃至９９重量％との範
囲内の割合のニッケルー珪素混合粉末であるニッケル基
金属混合粉末を２８重量％乃至９重量％と、酸化ニッケ
ル粉末を１２重量％乃至１重量％との割合範囲内よシ選
定した割合にて混合した混合粉末を原料とし、其の原料
を用いて安定化ジルコニア焼結成形体を製造するに当シ
、常圧焼結法によってはラバープレス其他の適当な手段
を用いて・２．０００ｋｆ／ｃｒｌ乃至５，０００ｋｙ
／−の範囲内の圧力を加えて成形し友圧縮成形体を真空
′中または不活性ガス雰囲気中にて１．４５０℃乃至１
．６５０℃の範囲内の温度にて加熱して焼結成形体を生
成し、加圧焼結法によりでは、圧縮成形用型の中に原料
を充填し、其の圧縮成形用型を加圧加熱室内に装填して
２００吻／ｄ乃至５００ζ／ｄの範囲内の圧力を加えて
圧縮すると同時に１，３００℃乃至１，６００℃の範囲
内の温度にて加熱して焼結成形体を生成し、静水圧加圧
焼結法によりでは、軟鋼板其の他の適当な軟質金属板を
用いて必要な形状に成形した圧縮成形用容器内に原料を
充填し、其の容器を静水圧加圧加熱室内に装填して２０
・０梅／−乃至５００ｋＩＩ／−の範囲内の静水圧を加
えると同時に１．３００℃乃至１、６００℃の範囲内の
温度にて加熱して焼結成形体を生成することを特徴とす
る安定化ジルコニア焼結成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57016270A JPS58135179A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 安定化ジルコニア焼結成形体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57016270A JPS58135179A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 安定化ジルコニア焼結成形体およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135179A true JPS58135179A (ja) | 1983-08-11 |
Family
ID=11911850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57016270A Pending JPS58135179A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 安定化ジルコニア焼結成形体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135179A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111499355A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-08-07 | 南京先正电子股份有限公司 | 一种ntc热敏电阻 |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP57016270A patent/JPS58135179A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111499355A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-08-07 | 南京先正电子股份有限公司 | 一种ntc热敏电阻 |
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