JPS58135132A - 強磁性酸化物およびその製造法 - Google Patents
強磁性酸化物およびその製造法Info
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- JPS58135132A JPS58135132A JP1746782A JP1746782A JPS58135132A JP S58135132 A JPS58135132 A JP S58135132A JP 1746782 A JP1746782 A JP 1746782A JP 1746782 A JP1746782 A JP 1746782A JP S58135132 A JPS58135132 A JP S58135132A
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- Japan
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- slurry
- oxide
- calcination
- oxides
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- Pending
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- Compounds Of Iron (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強磁性酸化物およびその製造法に関し、更に詳
しくはフェライトの合成エネルギーを低減した製造法に
関する。
しくはフェライトの合成エネルギーを低減した製造法に
関する。
従来の強磁性フェライトは使用目的によってフェライト
用とじて−製し九Ｍｍ、Ｎｉ％棒、ム、Ｃ・ その他の
二価金属酸化−を用いるか、これらの金属塩
を焙焼して得られえものである。
用とじて−製し九Ｍｍ、Ｎｉ％棒、ム、Ｃ・ その他の
二価金属酸化−を用いるか、これらの金属塩
を焙焼して得られえものである。
これに関する報文は多数あシ、その手法も多岐にわ九っ
ている。
ている。
しかし、現今のようにエネルギー費の高い世代に於いて
は、その低減が大きな課題となっている。
は、その低減が大きな課題となっている。
本発明はとの峰題の解決を計ったものである。即ちフェ
ライトの主成分である酸化鉄は天然の酸化鉄を用いるか
、副生品の硫酸鉄その他の酸化鉄を用い、他の成分酸化
物は所要の仮焼温蔵以下で分解するものを用い、ｈｌＭ
ｍ、Ｎｌ、４％Ｃｏの酸化物を補完添加して磁気特性を
整へて焼結するなどして所望のフェライト磁性体を造る
方法である。
ライトの主成分である酸化鉄は天然の酸化鉄を用いるか
、副生品の硫酸鉄その他の酸化鉄を用い、他の成分酸化
物は所要の仮焼温蔵以下で分解するものを用い、ｈｌＭ
ｍ、Ｎｌ、４％Ｃｏの酸化物を補完添加して磁気特性を
整へて焼結するなどして所望のフェライト磁性体を造る
方法である。
この方法を更に詳細に説明すると、７エ２イトの構成は
Ｆａ２０ｇ ５０モル−１他の二価金属酸化物は一種又
は二種以上で５０モル−を以って構成するのが一般であ
る。これらの磁性物は酸化鉄が主成分で、その重量比率
をもって示すと６５〜８０ｑＩｉになる。即ち６５％以
上のフェライト構成物質をエネルギー費の少ない天然物
、その他既存の酸化物のまま使用すればそれの分解エネ
ルギー並びに分解した酸根の後処理費が大巾に減少でき
ることを意味する。従って他の構成酸化物も副壺品があ
れば、酸化物又は加熱によって酸化物となるものをそｏ
ｔｔ使用すれば一層それに要するエネルイーは少なくて
すむ。加うるに他の必要とする成分元素は鉱石より抽出
した溶液をその１１混入使用することは経費を最少にな
す効果的な手法である。
Ｆａ２０ｇ ５０モル−１他の二価金属酸化物は一種又
は二種以上で５０モル−を以って構成するのが一般であ
る。これらの磁性物は酸化鉄が主成分で、その重量比率
をもって示すと６５〜８０ｑＩｉになる。即ち６５％以
上のフェライト構成物質をエネルギー費の少ない天然物
、その他既存の酸化物のまま使用すればそれの分解エネ
ルギー並びに分解した酸根の後処理費が大巾に減少でき
ることを意味する。従って他の構成酸化物も副壺品があ
れば、酸化物又は加熱によって酸化物となるものをそｏ
ｔｔ使用すれば一層それに要するエネルイーは少なくて
すむ。加うるに他の必要とする成分元素は鉱石より抽出
した溶液をその１１混入使用することは経費を最少にな
す効果的な手法である。
本発明では鉱石よシ抽出した一１Ｎｉ、Ｃｏ、棒、Ｃｍ
％Ｆａ、Ｃａ％Ｍ％ｎ１Ｖ、等の溶液をフェライト用酸
化−に精製することなくそのま１＊用し、前記天然物又
は副生品の酸化物を配してスラリー、又は粉粒体、造粒
物として加熱すればコストダウンができるととく注目し
た。
％Ｆａ、Ｃａ％Ｍ％ｎ１Ｖ、等の溶液をフェライト用酸
化−に精製することなくそのま１＊用し、前記天然物又
は副生品の酸化物を配してスラリー、又は粉粒体、造粒
物として加熱すればコストダウンができるととく注目し
た。
先ず酸化鉄の場合、天然物に於いては赤鉄鉱の場合は選
鉱して５ｔｏｓなどを０．３−以下に低減して用いる。
鉱して５ｔｏｓなどを０．３−以下に低減して用いる。
又副生品は同様に化学的精製を行なう。−１Ｎｉ、 Ｃ
１１、Ｃｏ、 Ｊ４等の鉄族と銅族の分離はＨａｓを使
用して分離し、又はｐＨ調整をなすか、又結晶として採
取し、必要に応じ再結晶と濾過、吸着、脱水等の処理を
行な−とする。
１１、Ｃｏ、 Ｊ４等の鉄族と銅族の分離はＨａｓを使
用して分離し、又はｐＨ調整をなすか、又結晶として採
取し、必要に応じ再結晶と濾過、吸着、脱水等の処理を
行な−とする。
このスラリーは噴霧焙焼、又は噴射焙焼、流動焙焼等、
何れの焙焼法でもよく、又他の方法として、スラリーを
鎖線するか、同一組成粉末を混入して造粒した粉粒物、
造粒品としてロータリーキル−７で焙焼するか、流動物
として炉中の熱媒体に散布するのも良い方法である。
何れの焙焼法でもよく、又他の方法として、スラリーを
鎖線するか、同一組成粉末を混入して造粒した粉粒物、
造粒品としてロータリーキル−７で焙焼するか、流動物
として炉中の熱媒体に散布するのも良い方法である。
このようにフェライトの構成物質の少なくとも４〇−以
上が酸化物であって、その残部が液状物質であるため濡
れの状態で混合され、その混合状態は個体粉の乾式混合
よシもはるかく良好である。もしこれらを更に密混の必
要があるときは、が−ルミルその他の混合機によって容
Ｊ＆に密混できる。
上が酸化物であって、その残部が液状物質であるため濡
れの状態で混合され、その混合状態は個体粉の乾式混合
よシもはるかく良好である。もしこれらを更に密混の必
要があるときは、が−ルミルその他の混合機によって容
Ｊ＆に密混できる。
以上の基本的処理法に対して更に詳述すると、この一連
の処理工程上特に注意すべきこととして噴射炎、噴霧、
等の焙焼法によると、反応−が微粒となるので、ムイオ
ンの単独揮発に留意しなければならない。
の処理工程上特に注意すべきこととして噴射炎、噴霧、
等の焙焼法によると、反応−が微粒となるので、ムイオ
ンの単独揮発に留意しなければならない。
例えば燃焼炎が１７００℃内外であっても。
液と接触し、急激に１０００℃内外に低下する。一方微
粒は乱流する更に高温の炎に捲込まれ、その熱によって
ムα諺は微粒よシ噴出し、高温の燃焼炎と共に排ガスと
ナル。
粒は乱流する更に高温の炎に捲込まれ、その熱によって
ムα諺は微粒よシ噴出し、高温の燃焼炎と共に排ガスと
ナル。
因みに金属塩化物の物性を例示すると、以上は一般に知
られているｖａ性で殆んどのｈα亀は１０２３．４℃で
沸点に達し、そのガスは１１００℃付近でもＯｇの存在
下でＦａ２０Ｂとｃｔｌに解離する筈であるが簡単には
進まない。
られているｖａ性で殆んどのｈα亀は１０２３．４℃で
沸点に達し、そのガスは１１００℃付近でもＯｇの存在
下でＦａ２０Ｂとｃｔｌに解離する筈であるが簡単には
進まない。
この場合僅かなＨｚＯの存在で、それが触媒的役割を果
たして化学平衡のパラ／スがくずれ、急速に反応が進む
。以上の諸注意のもとに４しｈα５ｌｌｌｆ［を噴霧焙
焼、又は散布焙焼した場合ｒｉ５５０℃付近で反応し。
たして化学平衡のパラ／スがくずれ、急速に反応が進む
。以上の諸注意のもとに４しｈα５ｌｌｌｆ［を噴霧焙
焼、又は散布焙焼した場合ｒｉ５５０℃付近で反応し。
２７′ｊα２＋２Ｈ意０ ＋ １／２ （ｈ冨り雪Ｏｓ
＋４Ｈαとなり、ｈ３０３とＨαが生ずる。
＋４Ｈαとなり、ｈ３０３とＨαが生ずる。
この９１１によって知られるごとく、これらの塩化’ｉ
ｌｌ！ＩＫ水蒸気と酸素を共存させて加熱すると、若干
の例を除き殆んどの塩化物は１０００℃以下で金属酸化
物と塩酸に分解する。以上の塩化物の物性を了知の上、
本発明では次のように行った。
ｌｌ！ＩＫ水蒸気と酸素を共存させて加熱すると、若干
の例を除き殆んどの塩化物は１０００℃以下で金属酸化
物と塩酸に分解する。以上の塩化物の物性を了知の上、
本発明では次のように行った。
性に又はアルカリに近づけるようにｌ１１１１する。
例えば遊噛酸は酸化鉄と反応し、ＦａＣＩＢが生ずる。
このＦａＣｌｇは３１７℃で揮発する特性・を有してい
る。したがって、液滴が粉粒体あるい、 は造粒物に
固化しても、その固化物質よりＦａｃｔｌは噴出してガ
スとなり燃焼炎と共に揮散して了りからである。このよ
うな場合は金属鉄で中和還元してｈトに変えるとこの現
象は解決できる。
る。したがって、液滴が粉粒体あるい、 は造粒物に
固化しても、その固化物質よりＦａｃｔｌは噴出してガ
スとなり燃焼炎と共に揮散して了りからである。このよ
うな場合は金属鉄で中和還元してｈトに変えるとこの現
象は解決できる。
又添加し九ム０はＨＣｊ Ｋよ６ Ｚｍ的となるので同
様に、事前に中和してからＺａＯを添加するのが好まし
い。以上のようにψ株化処理を行ない、ムはム０として
添加しＦａ ｔｄ Ｐ′４ｙｏｓ として使用し、更
に造粒物になし、且つ、水蒸気とＭＩＡの共存のもとで
焙焼してもｆＡＩ Ｆａｍｅｓ ｓムＯ％ｐｂｏ 、な
どに限らず他の金属酸化物も多少の差はあれ、揮散する
ことは止むを得ない。
様に、事前に中和してからＺａＯを添加するのが好まし
い。以上のようにψ株化処理を行ない、ムはム０として
添加しＦａ ｔｄ Ｐ′４ｙｏｓ として使用し、更
に造粒物になし、且つ、水蒸気とＭＩＡの共存のもとで
焙焼してもｆＡＩ Ｆａｍｅｓ ｓムＯ％ｐｂｏ 、な
どに限らず他の金属酸化物も多少の差はあれ、揮散する
ことは止むを得ない。
又配合ミスも発生する。このような場合はその不足分又
は過剰分に対して杜、それに対応する酸化姿を添加補完
するのが一般的手法である。
は過剰分に対して杜、それに対応する酸化姿を添加補完
するのが一般的手法である。
しかしながら、本発明のようＫ Ｆａ％−１Ｎ１、Ｃｕ
％Ｃｏ％棒等の塩化物の水躊液を中性化し。
％Ｃｏ％棒等の塩化物の水躊液を中性化し。
これにＺＩＬα２はなるべく僅少に、好ましくは全量Ｚ
ａＯとして添加し、更にｈα２をもＰａ＠Ｏｓ とし
て添加混合し造粒物として、十分な水蒸気と酸素含有雰
囲気中で、成分塩化物中の最高分解温匿以上で焙焼すれ
ば殆んど全成分酸化物が造′＃ｌ吻に残留し組成ずれは
僅少となる特畏を持つ処理法である。もし焙焼物の成分
中ＺａＯなどが過剰で磁気特性が不満足であればＭ＋ｓ
Ｏ、Ｆａｉｌｓの補完添加によって調整できる。
ａＯとして添加し、更にｈα２をもＰａ＠Ｏｓ とし
て添加混合し造粒物として、十分な水蒸気と酸素含有雰
囲気中で、成分塩化物中の最高分解温匿以上で焙焼すれ
ば殆んど全成分酸化物が造′＃ｌ吻に残留し組成ずれは
僅少となる特畏を持つ処理法である。もし焙焼物の成分
中ＺａＯなどが過剰で磁気特性が不満足であればＭ＋ｓ
Ｏ、Ｆａｉｌｓの補完添加によって調整できる。
以上の処理法は結局
で示される。表中Ｍ は、−１組、ｃｕ％Ｃｏ、棒等の
金属イオンを示す。このようにフェライト磁性−の構成
成分中にム０の含有を必要とする場合は焙焼前に必らず
添加する方法を採用し九、これは周知の通シム０の成分
はフェライト化の際異常膨長と収縮をなし、７エライ）
Ｉｔ品のヒビ割れを生ずる恐れが多いので仮焼によって
との厘因を＊除くためである。
金属イオンを示す。このようにフェライト磁性−の構成
成分中にム０の含有を必要とする場合は焙焼前に必らず
添加する方法を採用し九、これは周知の通シム０の成分
はフェライト化の際異常膨長と収縮をなし、７エライ）
Ｉｔ品のヒビ割れを生ずる恐れが多いので仮焼によって
との厘因を＊除くためである。
しかしム０はヒビ割れの発生しない範囲でム０とＺａｃ
ｔｌを適宜配分添加しても差支えない。
ｔｌを適宜配分添加しても差支えない。
以下５ｊ！施例によシ′ｌ！に詳しく説明する。
実施例１
硫酸鉄１００モル１ＧＫ−α、３６．８モルー及ム０１
３．２モル−をスラリーとなして密混し。
３．２モル−をスラリーとなして密混し。
焙焼炉中の熱媒体に散布し約９００ＣＫ加熱して水中急
冷する。次いで湿式粉砕の後脱水し、乾燥後所要の形状
に成形後１２８０℃に加熱する。冷却はＮ■気気中行な
った。特性は次の通ルである。
冷する。次いで湿式粉砕の後脱水し、乾燥後所要の形状
に成形後１２８０℃に加熱する。冷却はＮ■気気中行な
った。特性は次の通ルである。
ＩＡａ ２１００、Ｑ １５０ ｍｔｌｌＪ／Ｊｌ＊
３、ｌＸｌ０ 。
３、ｌＸｌ０ 。
実施鉤２
酸化鉄４８モル−に−αｍ３６．８モル−１ＺｉａＯ１
４，２モル−を含む溶液を加え混合し、該スラリーを乾
燥％ ２１１１１径Ｉｉ度に造粒し、水蒸気並びに酸素
を含む雰囲気炉中で１０００℃で加熱後水中急冷した。
４，２モル−を含む溶液を加え混合し、該スラリーを乾
燥％ ２１１１１径Ｉｉ度に造粒し、水蒸気並びに酸素
を含む雰囲気炉中で１０００℃で加熱後水中急冷した。
これＫ１モル−のｍｏ、を添加して湿式粉砕混合を行な
い、脱水して未反応酸根を除去し、成形の後１３００℃
に加熱焼結した。特性は次の通シである。
い、脱水して未反応酸根を除去し、成形の後１３００℃
に加熱焼結した。特性は次の通シである。
μ、 ２９０Ｇ、Ｑ ９０、ｔｘｍ Ｊ／μｏ ３．８
Ｘ１０−’特許出願人 柄 沢 忠 義 代理人 弁境士 平 沢 秀 江 ２４２−
Ｘ１０−’特許出願人 柄 沢 忠 義 代理人 弁境士 平 沢 秀 江 ２４２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） 廊、組、Ｃ”ｌｓ ４％ ００％ Ｚｌｌの一種
又は二種以上の金属の塩化物、又は鍍金属の一部を酸化
物として添加した物質の４０〜６０モル優な含む水溶液
又はスラリーに硫酸鉄又は酸化鉄、又はこれらの混合物
を４０〜６０モル賛添加混合し、咳溶液又はスラリーを
、あるいはこれらを乾固して水蒸気並ひに酸素含有雰囲
気中で焙焼してなる強磁性酸化物。 ２、特許請求の範囲第１項記載の磁性吻にＶＩＯｉ ｓ
７Ｚ Ｏｘ、Ｍｌｏｓ、５Ｌ０１ ％ ＣａＯの酸化
物の一種又は二種以上を０〜Ｇ、５ｗｔ−含有する特許
請求の範囲１１１項記載の強磁性酸化物。 ３） ｋ、 Ｎｉ、 Ｃｕ、 ７４、Ｃｏ、ムの一種
又は二種以上の金属塩化物、又は鍍金属の一部を酸化物
として添加し丸物質の４０〜６０モル−を含む水溶液又
はスラリーに硫酸鉄又は酸化鉄、又はこれらの混合智な
４０〜６０モル−添加混合し、＃溶液又はスラリーを、
あるいはこれらを固化して酸素並びに水蒸気含有の雰囲
気中で焙焼することを特長とする強磁性酸゛化物の製造
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1746782A JPS58135132A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 強磁性酸化物およびその製造法 |
| DE19823245635 DE3245635A1 (de) | 1981-12-09 | 1982-12-09 | Verfahren zur herstellung eines ferromagnetischen oxids |
| NL8204778A NL8204778A (nl) | 1981-12-09 | 1982-12-09 | Werkwijze voor het bereiden van ferromagnetische oxyden. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1746782A JPS58135132A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 強磁性酸化物およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135132A true JPS58135132A (ja) | 1983-08-11 |
Family
ID=11944817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1746782A Pending JPS58135132A (ja) | 1981-12-09 | 1982-02-08 | 強磁性酸化物およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135132A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63302505A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-09 | Tokin Corp | 高密度，高熱膨張率フェライト及びその製造方法 |
| JPH0456203A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-24 | Kawasaki Steel Corp | フェライト原料用複合酸化物の製造方法 |
| US5750045A (en) * | 1994-07-08 | 1998-05-12 | Tdk Corporation | Preparation of ferrite materials |
-
1982
- 1982-02-08 JP JP1746782A patent/JPS58135132A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63302505A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-09 | Tokin Corp | 高密度，高熱膨張率フェライト及びその製造方法 |
| JPH0456203A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-24 | Kawasaki Steel Corp | フェライト原料用複合酸化物の製造方法 |
| US5750045A (en) * | 1994-07-08 | 1998-05-12 | Tdk Corporation | Preparation of ferrite materials |
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