JPS58130127A - 耐放射線光フアイバの製造方法 - Google Patents
耐放射線光フアイバの製造方法Info
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- JPS58130127A JPS58130127A JP969182A JP969182A JPS58130127A JP S58130127 A JPS58130127 A JP S58130127A JP 969182 A JP969182 A JP 969182A JP 969182 A JP969182 A JP 969182A JP S58130127 A JPS58130127 A JP S58130127A
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- Japan
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- optical fiber
- radiation
- exposure
- loss
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
- C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/20—Irradiation of the base fibre during drawing to modify waveguide properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバの製造方法に係り、特に、耐放射線
光フアイバ製造方法に関するものである。
光フアイバ製造方法に関するものである。
光ファイバは放射線にさらされると次のような現象を生
じる。
じる。
(1) ドープトコアの光ファイバは被爆による伝送
損失の増加が極めて大きい。その損失レベルはGeドー
プしたコアをもつ光ファイバで、λ=0−82/jm
、 10’radで約8oodB/Kff+である。
損失の増加が極めて大きい。その損失レベルはGeドー
プしたコアをもつ光ファイバで、λ=0−82/jm
、 10’radで約8oodB/Kff+である。
また、GeとBをドープしたコアをもつ光ファイバでは
、500〜1000dB/−1GeとPをドープしたコ
アをもつ光ファイバでは、約2500d滴、GeとPと
Bをドープしたコアをもつ光ファイバでは、4000〜
1000oaB、%、Pをドープしたコアをもつ光ファ
イバの場合は約12000dB/1m程度である。また
、一般に長波長帯での損失量は短波長帯の1/2〜1/
4程度であり、特にPが含まれる場合は被爆量に比例し
て損失が増加する。
、500〜1000dB/−1GeとPをドープしたコ
アをもつ光ファイバでは、約2500d滴、GeとPと
Bをドープしたコアをもつ光ファイバでは、4000〜
1000oaB、%、Pをドープしたコアをもつ光ファ
イバの場合は約12000dB/1m程度である。また
、一般に長波長帯での損失量は短波長帯の1/2〜1/
4程度であり、特にPが含まれる場合は被爆量に比例し
て損失が増加する。
(2)石英コアの光ファイバの被爆による伝送損失の増
加は比較的小さく、λ=0.82μm、 10’rad
で100〜200 a B/Km程度である。
加は比較的小さく、λ=0.82μm、 10’rad
で100〜200 a B/Km程度である。
(3)一般に材料中にOH基を多く含有するものの被爆
による伝送損失の増加は小さい。
による伝送損失の増加は小さい。
(4)被爆後の回復特性は、ドープトコア光ファイバの
回復力は非常に小さい。それに対して石英コア光ファイ
バの回復力は大きい。この現象は被爆中から現われ、石
英コア光ファイバでは或被爆量以上になると横這いとな
るか、或いは減少する。
回復力は非常に小さい。それに対して石英コア光ファイ
バの回復力は大きい。この現象は被爆中から現われ、石
英コア光ファイバでは或被爆量以上になると横這いとな
るか、或いは減少する。
上記の如(OH基を含む石英コア光ファイバの耐放射線
性が最も優れていることは知られているが、線引温度、
OH基量や被爆履歴等については未だ検討されていない
現状である。
性が最も優れていることは知られているが、線引温度、
OH基量や被爆履歴等については未だ検討されていない
現状である。
本発明は上記従来技術の問題点を解明し、被爆しても光
伝送特性の低下が少い耐放射線光フアイバ製造方法を提
供することを目的とし、その特徴とするところは、石英
コア中に含まれるOH基が30〜11000ppであり
、かつ、少くとも1回は被爆させることにある。
伝送特性の低下が少い耐放射線光フアイバ製造方法を提
供することを目的とし、その特徴とするところは、石英
コア中に含まれるOH基が30〜11000ppであり
、かつ、少くとも1回は被爆させることにある。
第1図および第2図は石英コアプラスチック光ファイバ
の耐放射線性を示す線図で、横軸は被爆状況を分で示し
、縦軸は損失量を示している。また、第1表は各試料光
ファイバの材質および線引温度の比較衣である。
の耐放射線性を示す線図で、横軸は被爆状況を分で示し
、縦軸は損失量を示している。また、第1表は各試料光
ファイバの材質および線引温度の比較衣である。
(註〕 Pファイバとは石英コアをプラスチック−?’
被被覆だ光ファイバをいう。
被被覆だ光ファイバをいう。
第1図において、5F2037は5F1840よりも線
引き温度が約200℃高いだけの違いであるが、線引き
温度が低い5F1840の方が光伝送損失量が小さい。
引き温度が約200℃高いだけの違いであるが、線引き
温度が低い5F1840の方が光伝送損失量が小さい。
このことは低温線引きの方が構造欠陥が少ないことを示
している。しかしながら、線引き可能な1840〜18
60℃の限界があるのでこれ以下にすることはできない
。
している。しかしながら、線引き可能な1840〜18
60℃の限界があるのでこれ以下にすることはできない
。
また、OH基含有量についてはこれが多い5F203人
5F1840が耐放射線性が優れている。更に、被爆時
間が長くなると損失量は減少している。即ち、OH基の
多い方が回復力が大きいことを示しているが、OH基を
多く混入したも°のは長波長帯における特性が不安定と
なるという問題点をもっている。
5F1840が耐放射線性が優れている。更に、被爆時
間が長くなると損失量は減少している。即ち、OH基の
多い方が回復力が大きいことを示しているが、OH基を
多く混入したも°のは長波長帯における特性が不安定と
なるという問題点をもっている。
したがって、使用対象となる光波長範囲を考慮して、O
H基含有量を30〜11000ppの範囲で調節する必
要がある。
H基含有量を30〜11000ppの範囲で調節する必
要がある。
更に、第1図において5F1840の第2回目の被爆で
は第1回目に現われたような損失量のピークが生じてい
ない。これは第1回目の被爆によって損失に関係する要
素が除かれるためと考えられるので、Pファイバ製造後
少くとも1回1時間被爆されることは有効な手段である
。なお、第1図は線量率5.4 X 10’R/h r
の放射線で被爆させ、光波長0,85μmの光に関する
伝送損失量を測定したものである。
は第1回目に現われたような損失量のピークが生じてい
ない。これは第1回目の被爆によって損失に関係する要
素が除かれるためと考えられるので、Pファイバ製造後
少くとも1回1時間被爆されることは有効な手段である
。なお、第1図は線量率5.4 X 10’R/h r
の放射線で被爆させ、光波長0,85μmの光に関する
伝送損失量を測定したものである。
第2図は2種のPファイバの長時間被爆特性を示す線図
で、この場合は被爆時間を中段の実線として示しである
。即ち、約60分間被爆した後、60分間被爆を中止し
、その後15.5時間被爆させた後暫時体止し、再び約
60分間被爆させている。
で、この場合は被爆時間を中段の実線として示しである
。即ち、約60分間被爆した後、60分間被爆を中止し
、その後15.5時間被爆させた後暫時体止し、再び約
60分間被爆させている。
このようにするとOH基を含まないPl 1 l b光
ファイバの光伝送損失量は、500 d B/Km程度
となっているが、被爆を中止すると急速に回復する。
ファイバの光伝送損失量は、500 d B/Km程度
となっているが、被爆を中止すると急速に回復する。
まだ、再度被爆されると第1回目と同等の損失量となる
が徐々に損失量は低下して15.5時間後には150d
B/KI11程度まで低下し、次の60分間の被爆時は
150aB/Km程度の損失量を維持している。
が徐々に損失量は低下して15.5時間後には150d
B/KI11程度まで低下し、次の60分間の被爆時は
150aB/Km程度の損失量を維持している。
即ち、反覆被爆によって損失量は徐々に低下するが、こ
れを急速に減少させることは困難である。
れを急速に減少させることは困難である。
しかるにOH基を含んでいる5F1840は総線量が1
0’radとなっても損失量は20dB/Km以下であ
り、極めて良好な耐放射線特性を示している。
0’radとなっても損失量は20dB/Km以下であ
り、極めて良好な耐放射線特性を示している。
また、被爆をくり返すと損失量のレベルが減少する傾向
にあることを知ることができる。なお、この場合の被爆
線量率は1.05 X 10’R/hr、 o、 85
μmの波長光で測定したものである。
にあることを知ることができる。なお、この場合の被爆
線量率は1.05 X 10’R/hr、 o、 85
μmの波長光で測定したものである。
本実施例の耐放射線光ファイバの製造方法は、OH基を
60〜1[1[10ppm含有させた石英コアPファイ
バに、少くとも1時間程度、10’radの被爆操作を
実施することによって、2oaBz%以下の低損失光フ
ァイバが得られるという効果をもっている。
60〜1[1[10ppm含有させた石英コアPファイ
バに、少くとも1時間程度、10’radの被爆操作を
実施することによって、2oaBz%以下の低損失光フ
ァイバが得られるという効果をもっている。
本発明の耐放射線光フアイバ製造方法は、被爆しても光
伝送特性が低下させることが極めて少いという効果が得
られる。
伝送特性が低下させることが極めて少いという効果が得
られる。
第1図および第2図は石英コアプラスチック光ファイバ
の耐放射線性を示す線図である。
の耐放射線性を示す線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 高純度石英コア中に含まれるOH基が30〜11
000ppであシ、かつ、少くとも1回は被爆させるこ
とを特徴とする耐放射線光ファイバの製造方法。 2、上記耐放射線光ファイバは、1840〜1860℃
の温度範囲内で線引きされることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の耐放射線光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP969182A JPS58130127A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 耐放射線光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP969182A JPS58130127A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 耐放射線光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58130127A true JPS58130127A (ja) | 1983-08-03 |
JPS611380B2 JPS611380B2 (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=11727239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP969182A Granted JPS58130127A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 耐放射線光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58130127A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH035338A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-11 | Shinetsu Sekiei Kk | レーザ光用光学部材 |
US7645074B2 (en) | 2005-04-28 | 2010-01-12 | Jtekt Corporation | Fluid-lubricated type tapered roller bearing device and vehicle pinion shaft supporting assembly |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP969182A patent/JPS58130127A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH035338A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-11 | Shinetsu Sekiei Kk | レーザ光用光学部材 |
JPH0530775B2 (ja) * | 1989-05-30 | 1993-05-10 | Shinetsu Sekiei Kk | |
US7645074B2 (en) | 2005-04-28 | 2010-01-12 | Jtekt Corporation | Fluid-lubricated type tapered roller bearing device and vehicle pinion shaft supporting assembly |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS611380B2 (ja) | 1986-01-16 |
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