JPS58128599A - 断熱異形管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＷｉＩ熱異熱管形管する。

断熱管を配管する場合、１１１１！Ａ（４）に示すよう
なエルボ、あるいは（ｌ）Ｋ示すようなティーズと称さ
れる異形管部が発生することが多いが、従来はＣのよう
な異形管部を、複数の内１１（１）と、この円１１…に
外嵌する複数の外管（３）と、ＣｊＬら円管（υと外管
ψ］とのＦＪＩＪｍに充填さｎた断熱材（２）とから属
る１個の断熱異形管として製作していた。しかしながら
このような従来の断熱異形管は、まず複数の円管（υを
相互に接続してからこれに複数の外Ｗ切を外嶽専せ、内
管（１）を外管ψ）内に挿入したままで外管中の管１１
１１１に相互に溶接しなければならず、接続作業が困難
で多くの時間を要すると共に、接続部での欠陥の発生率
が高いという問題があった。また外管（資）が合成樹細
管から成る場合、信執で＄る接続方法がなく、補強のた
めにポリエステル樹脂を含浸させたガラス繊Ｉ！を巻き
付けねばならず１作業が増加すると共に外観も悪いとい
う問題があった。

本発明は上記の点に鑑み１組立作業を極めて容易にかつ
短時間で行なうことのできる断熱異形管を拘ることを目
的とする。

すなわち本発明は１円管とこの内管に外嵌する外管と、
Ｃｎら内管と外管との間隙に設−さｎた断熱材とから成
る直管状の複数の断熱管を設け。

Ｃれら断熱管の円管を相互に接続する接−管と。

周方向両端にフランジ部を有する複数の分割片から成り
前記層ての断熱管の外９部ｗ一部に外嵌する接続体と、
ｖｉ記複数の分割片の相対向するフラン９部を互いに結
合する結合装置と、前記外管の外周−と前記ＭＩ＆続体
の内周面との間隙及びＩｌｌ記相対向スルフランジｓ−
に配置さｎたシール部材と、前記接続体の円１１１ｃｆ
Ｉ＆１ｍされた断熱材とを設けたものであり、！＆続体
の分割片の相対向するフランジ部を結合ｆｉＭ−により
結合するだけで接続体を介して外ｖＩｌを相互に接続す
ることができ、従来のように外管を相互に溶接する必要
がないので１組立作業を極めてｈ易にかつ短時間で行な
うことがで番る。

以下本疋明の実施例を図ＷＪｓζ基づいて説明する。

ｍ″ｊＡ―はエルボの鉤を示しており、（旬（４）は直
管状のＩＩｋｌｋｉ４管であり、Ｃの断熱管（４）は、
餉管あるいは銅管暢から成る内管（２）と％−＊ｈるい
は合成樹細管等から成りｍ記内１１１（句に半径方向に
一隔をあけて外嵌する外管（−）と、こｎら内管（５）
と外ｗ■との間隙に充填さｎた硬質発泡ウレタンフオー
ム等の断熱材（１）とから成り、双方の円管御（２）は
４字状の接続管（Ｉｔ）ｅ介して互いに接続ｔＩｎでい
る。＠ハ前記双万の外管（６）（旬の管端部にわたって
外嵌するＬ字吠の接続体であり、この接続体（２）は１
周方向両端から半径方向外方に突出するフランジ部＠鵠
をそｎぞｎ有する一対の分割片Ｑ１−から構成さｎてい
る。この一対の分割片０Ｊ（ＩＩは、そのフランジ部輔
曽ならびに（２）（ロ）に穿設さｎた複数のボルト孔に
挿通されたボルトナツト（至）により亙いに結合さｎて
いる。ｆｉＩ記外管（６）（６）の外ｊＩＦＪｊｉと前
記接続体（旬の内周面との間には、粘着性を有するブタ
ジェンスチレンゴムやネオブレン等から成る！ｉｌのシ
ール部材−一が崗方向全長にわたって装着８ｎでおり。

前記フランジ００Ｑ４＃Ｊ及び−（ロ）間には１両端部
側面が前記層ｌのシール部材＠曽の外周面に当接するブ
タジェンスチレンゴムやネオブレン等から成る！１ｉ工
のシール部材に）が４字状にｄｉＬ着さｎている。

則紀双万の円管（＠慟の管端部外周面及び前記接続愉（
２）外ｍｍと前記接続体（２）内周面との間隙には。

硬質＊ｒｄウレタンフオーム等から成る断熱材曽が充填
されており、前記接続体（２）には、前記断熱材−の原
液を注入するための複数の注入孔＠（１１１６図）が穿
設されてい番、仁の注入孔曽は、！＠液注入後、＠ａｖ
ＡＫ示すような検体鋳により閉塞専れる。この栓体＠は
、注入孔軸の局１１に当接する止水１１（ｌｉｌｍ）と
、＋ｉ＆続体−外局面に当接するストッパ１ｔｓ（ｘｓ
ｎ）と、接続体（２）内周面に当接する抜は止めｍｌ（
１８＠）とから構成されており、ゴム等から成る。この
輪体■は、注入孔轡への挿入を容易にするために、抜は
止ｖ）＠（１８Ｃ）が先細り状に形成され、かつ抜は止
め部（１１）の端面から止本部（１８１）の−婦にかけ
て中空状に形成さｎてい墨。

次に組立作業の手順を説明する。先ず内ｖ／ｌに）φ）
の管端を接続管（２）を介してａｍ等の方法で互いに接
続し、外管（２）（２）の’ｗ＊＊にそｎぞｒＬｉｉｌ
のシール部＠ｅ４を貼着するＣｌｍ４図）。次に接続体
俤）の−万の分−片ＩＩを双方の外１１ｒ（２）（勾の
管端部にわたつて１個から嵌め込むと共に１分割片（２
）のフランジ部ＩＯ（ロ）にそｎぞｎ第１のシール部材
に）を貼着する（鴫墨図）。このと−１扇怠のシール部
材（至）の両端部側面がＩＩＩのシール部材ａ４ｏ４の
外周面に当接するようにする。次に他方の分割片（ロ）
を双方の外管（６）　（＠）の管端部にわたってよ伺か
ら嵌め込んで一万の分割片（ロ）と位置合わせ上行ない
、双方の分割片−鱒のフランジ部ｏＯ叫及びｔ＃（ロ）
をボルトナツト−により互いに結合する（第＠図）、こ
ｔ′Ｌによりｊｌｌのシール部材（ロ）は外管偵）と接
続体（２）とに挾み込まれて圧縮変形し、第３のシール
部材曽はフランジ部■■あるいは（ロ）部間に挾み込ま
ｎて圧縮変形する６次に接続体（旬の注入孔（２）より
断熱材−の原液を注入し、注入が完了すｎば、注入孔■
を栓体（至）により閉塞する。かくして断熱異形管の組
立作業が完了するものである。なお接続体−として禽ｍ
＊のものを用い、１１食性の強い土壌に埋設する場合、
接続体（９）に防食用消Ｈ＊ａを取付けるのが好ましい
。この取付けは、ボルトナツト曽を利用して極めて容易
に行なうことができる。

このように１分割片輪（６）のフランジ部−（至）及び
鵠（ロ）をボルトナツト（至）で結合するだけで接続体
（９）を介して外管（勾を相互に接続でき、従来のよう
に外管どうしを纏−により接続する必要がないので。

組立作Ｍを容易にかつ短時間で行なえる。またこのこと
から、配管現場での組立ても可能であり。

境地合ｔ）−１１ζより断熱異形實＆製作で−る。１し
た外管（２）（２）外周面及び接続体（２）円周面には
、第１のシール部材−がその復元力により強固に！Ｉ着
しており、かつフランジ部−一及びＩ（ロ）の対向面に
はＭ怠のシール部材ｏ４鋳がその復元力により強固にＷ
Ｉ看してεす、しかも第１のシール部材（ロ）の外周−
に＋Ｊ　Ｊｌｉ　ｆｌのシール部材鱒の阿端部伺面が強
固−ζＷＩＬしているので、１１：水性が―めて麺い。

またボルトナツト（２）により接続体＜９）を外管（Ｉ
ｓ）　（＠に強固に取付けることかでｉるので１強度的
にも優ｌているａｔた本実施伝のように、シール部材−
（２）として粘着性を有するブタジェンスチレンゴムや
ネオプレン等を用いれば、シール部材Ｑ４（至）に接着
剤を塗布する手−が省けるので好ましい。

もよいが、−内一板を用いｎば、比較的安価６ζ製作で
きる。

まｔこ上記実施例においては、結合装置としてボルトナ
ツト鵜を用いｔ：が、容易にかつ確実に結合を行なえる
ものでさえあれば１例えばボルトナツトのかわりにテー
パビンとしたり、フランジに孔＆あけずにコ字状のクリ
ップでフランジをはさむようにするなど、他のいかなる
ものを用いてもよい、また一方のフランジ部ｏＩＪ叫を
あらかじめ蝶番により結合しておき、他方のフランジ部
Ｏ（ロ）のみをボルトナツトＱで結合するようにしても
よい。

また上記実施例においては、断熱材−を注入発泡により
形成したが、断熱材−はあらかじめ成形したものを装着
するようにしてもよい。

また、接ｍ實（８）は合成樹脂製の管から構成してもよ
（、このとき円管（５）との接続は接続管（〜もしくは
内ＩＦ（２）のどちらか一方を受口とし他方を挿口とし
て接着嵌合するようにしてもよい。

また、接続体（９）は周方向に２つ以上の複数割りの複
数の分割片から構成してもよい。

次に別の実施例として、ティーズの場合を！ｉ丁−〜崩
１１ｒｊＡにより説明する。この場合１Ｍ＆―管（２）
は１字状接続管（８・）と直管状Ｍｋ続菅（畠りと４字
状接続管（畠りとから成り、接続体（旬はＴ字状接続体
（ｌｌａ）と１字状接続体（参ｋ）とから成る。！ｌ立
作業に際しては、先ず１本の断熱Ｗ饅）の内管に）＆接
続管（２）により相互に接続し、−直線状をなす２本の
断熱ｗ１−の内管に）管端部外周面にシール部材（１４
ｍ）をそれぞれ局方同衾！ｆｋにわたって貼着する（第
７−）０次に１字状接続体（１ｍ）の一方の分−片（ｌ
ＸＳ）＊ｍｉｉ記寞本の断熱管−の外１１（２）管端部
に側方から嵌め込み、フラン９部（ｌｅａ）（ｌ１ｍ）
にそｎぞれシール部材（ｌｌｉａ）　＆貼着するｃｍｓ
図）０次にＴ字状接続体（９−）の他方の分割片（１１
ｍ）を外管（２）管端部に他方から嵌め込み、双方の分
割片（１！ａ）（ｌ１ｍ）　’にボルトナツト（１１蟲
）ｒ−より結合した後、残りの１本の断熱管（勾の外Ｉ
ＩＦ（２）外周面及びＴ字状接続体（参−）の突出部外
周面にシール部材（１４りをそれぞｎ貼着し、こｎら６
ｃＬ字状振続体（―ｈ）の一方の分割片（１ハ）を１傭
から嵌め込み、この分ＩＪ片（１ハ）にシール部材（１
５ｋ）を貼着する（第１０Ｗ　）　、次に一万の分割片
（ｌハ）と対応する位蝋に他方の分割片（ｌ冨りを上側
から嵌め込み、これら分割片（１ハ）（ｌ！ｈ）のフラ
ンジ部（ＩＱｂ）（１＠ｂ）及び（ｌｌｂ）（１１りを
ボルトナツト（１ｍｂ）により結合する（第１１図）。

次に接続体（＠の注入孔（ロ）より断熱材−の願１［＆
注入し、注入長幼を栓体Ｗ％Ｃより閉塞する。かくして
ティーズの組立作業が完了するものである。

このように、テイーズの場合に４．エルボの場合に説明
したのと同様の効果が得ら０．またエルボの場合と同様
に種々の変形が可能である。この場合、Ｔ字状接続体（
９ａ）及び１字状接続体Ｃ＠ｋ＞はそれぞｎ胸方向８つ
以上複数割りとし、それぞｎ畠つ以上複数の分割片から
構成してもよい。

以上説明したように１本発明にかかる断熱異形管によｎ
ば１分割片の相対向するフランジＳを結合装置で結合す
るだけで接続体な介して外ｗを相互に接続でき、従来の
ように外管どうしをｍ接により接続する必要がないので
１組立作業を容易にかつ短＃曲で行ない得る。またこの
ことから、配管現場での組立ても噌簡であり、現地合わ
せにより製作し得る。ｔたシール部材により＾い止水性
を袴ることかで番る。また結合装置ｉ１により接一体を
外管と強固に一体化で番るので１強良的にも優れている
。

【図面の簡単な説明】 拳１図は従来の断熱異形管セ示し、（４）はエルボの外
観斜視図、（崎はテイーズの外観斜視図、＠Ｚ−は本発
−の一実施鉤におけるエルボの横断平面−１皐畠凶は検
体の半縦断向−１第４図〜第６図はエルボの組立作業の
手職を説明する外観斜視図。 龜丁−〜賜１１図はテイーズの組立作業の手＊を説明す
る外観斜視図である。 （４−・ｋｆ熱管、饅）−内管、（（１）−＝−外管、
（１）（Ｊ４−・断熱材、（８戸・・接続管、（・）−
・接続体、０４靭−・７ランジ部。 （２）・・・分割片１輪・−ボルトナツト（結合装置１
１ｔ）、０４−・・・シール部材 代理人　森本義弘 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　　Ｐｉｔと、この内管に外嵌する外管と、とｎら内
   管と外管との間隙に設置された断熱材とから成る直管状
   の複数の断熱管を設け、ξｔ’Ｌ６＊熱管の内管を相互
   に接続する接続管と１周方向両−にフランジＩＳ＆有す
   る複数の分割片から成り前記全ての断熱管の外管管端部
   に外嵌する接続体と、前記複数の分割片の相対向するフ
   ランジ部を互いに結合する結合装置と、前記外管の外周
   面とＩｆｆ紀接続体の内周面との間隙及び前記相対向す
   るフランジ部間に配置されたシール部材と、前記接続体
   の内部に設置さｎた断熱材とを設けたことを特徴とする
   断熱異形管。