JPS58128499A - ポンプの製造方法 - Google Patents

ポンプの製造方法

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JPS58128499A
JPS58128499A JP57010523A JP1052382A JPS58128499A JP S58128499 A JPS58128499 A JP S58128499A JP 57010523 A JP57010523 A JP 57010523A JP 1052382 A JP1052382 A JP 1052382A JP S58128499 A JPS58128499 A JP S58128499A
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JP
Japan
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pump
pump housing
cover
pump chamber
housing
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English (en)
Inventor
Yoshitaka Takemura
芳孝 竹村
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Denso Corp
Original Assignee
NipponDenso Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポンプ室周囲の壁が合成樹脂成形品のポンプハ
ウジングと略円板状のカバーにて−まれ（１） た小型のポンプの製造方法に関するものである。
その用途は一般的であるが、−例をあげれば車両用ウオ
ッシャポンプ、車両用フエーエルボンブに適用できる。
ポンプ室は気密性が要求されるが、合成樹脂でポンプ室
彎形成するためには型抜きの都合上、２部品に分けなけ
ればならない、ところが、２つの部品に分割すると、上
述の気密性が損なわれ易く、分割面からウオツシャ液や
燃料がしみ出すことになりかねない。
このために従来は前記２つの部品間に接着剤を流し込ん
だり、ゴム製のシール部材を設けたりした。又、ウオッ
シャポンプでは、上記２つの部材を圧接させて両者を更
に外層の金属ハウジングで包み込み、この金属ハウジン
グをポンプ室を形成する上記２部材のいずれかにかしめ
ることにより固定し、圧接によってシールしていたが、
この構造では、かしめ工程の不良でシール不良となった
り、又、製造工程が複雑であり、更に、金属ハウジング
が必要になる。
（２） 本発明はポンプ室を２部品の合成樹脂成形品で迅速に構
成し組付けでき、結合強度並びにシール性能の良好なポ
ンプの製造方法に関するものである。
以下本発明方法の一実施例を用いて製造した装置の例に
ついて図面を使用して説明する。
第１図乃至第４図は外形図と断面図である。１はウオツ
シャ液の吸入口であり、図示せぬウオッシャタンクの側
壁に設けられた孔に圧入される。
２は吐出口であり、その先端には図示せぬウオッシャホ
ースが圧入される。
なお、このウオッシャホースの先端には車両のウィンド
に向けて設けられたノズルが取付けられている。３はポ
ンプハウジングであり吸込口１と吐出口２が一体に成形
されているナイロン製である。４はセントリフニーガル
ポンプを成すインペラでありポリアセタール樹脂からな
る。５は底部のナイロン製のカバーでありポンプ室６の
底部を構成する。７はそ一夕のシャフト、８はシャフト
７に摺動しポンプハウジング３に支持されたゴム（３） 製のオイルシールである。９はベアリング、１０はモー
タのアーマチャ、１１は整流子である。又、１２はアー
マチャをとり囲むリング状のマグネット、１３は・鉄製
の円筒状ヨークであり磁気回路を形成する。
１５は整流子１１に摺動するブラシ、１６はブラシ１５
を支持する金属製のブラシホルダ、１７はブラシ１５の
後端を押圧して整流子１１にこすりつけるブラシスプリ
ングである。１８はポンプハウジング３に圧入されたキ
ャップてありコネクタ挿入用のコネクタガイド１９と、
電源が入力されるターミナル２０と、ブラシスプリング
１７を保持する突起２１をもちナイロン製である。
上記構成においては図示せぬウオッシャスイッチを投入
するとバッテリからコネクタを介してターミナル２０→
ブラシホルダ１６→ブラシ１５→整流子１１、又、ター
ミナル２０→ブラシホルダ１６→ブラシスプリング１７
→ブラシ１５−整流子１１と電流が流れてモータのシャ
フト７およびこれに連結されたインペラ４が回転し、吸
入口１（４） よりウオツシャ液を吸込んで吐出口２ヘウオツシヤ液を
吐出する。
この時、ウオツシャ液はポンプ室６に充満するが、モー
タのアーマチャ１０が収納されているモータ室２３内へ
は侵入せず、このモータ室２３内は第５図に示す通気孔
２４を介して大気と連通している。
なお、ポンプハウジング３とカバー５とは部分２５で超
音波溶接にて結合されており、キャップ１８とポンプハ
ウジング３とは部分２６で凹凸嵌合により結合されてい
る。又、キャップ１Ｂには金属製のターミナル２０が超
音波振動を利用して圧入されており、キャップ１８とタ
ーミナル２０の隙間がシールされている。
以下具体的に各部の構造作用を説明する。
まず、底部のカバー５ならびに通気孔２４（第５図）の
構造を説明する。このカバー５を底から見上げた形状は
第２図のようであり、補強用のリプ３０が設けられ、周
辺の直線部３１でポンプハウジング３に対して回転しな
いように位置決めが（５） なされている。
３２はリプ３０相互間に囲まれた谷部であり、リプ３０
ならびに周辺のリング状の隆起部３３に対して落ち込ん
でいる。つまり、谷部３２の平面部とリング状の隆起部
３３の平面部との間に高低差があり、通気孔２４は、前
記高低差間に設けられた第２図からは見えない垂直のリ
ング状の壁部３５内（第５図）に計４カ所開口している
。
第５図は第２図の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。この第５図
では前記通気孔２４の１つを横断して断面形状を示して
いる。従って、大気は前記通気孔２４を介して底部のカ
バー５とポンプハウジング３との隙間３７に入る。
なお、この第５図は第２図の矢視Ｂ−Ｂ断面図であるの
で、ここに図示された通気孔２４は第２図の右側上部の
ものである。
又、カバー５とポンプハウジング３とは超音波加熱によ
り溶着される。第６図は溶着前の状態を示し第１図、第
５図は溶着後の状態を示している。
カバー５はポンプハウジング３に超音波周波数（６） で振動する工具（超音波ホーン）で圧力を加えられて挿
入される。この結果、カバー５とポンプハウジング３と
の互いに押し合う当接面４０（第６図）に摩擦熱が発生
して、その部分の樹脂が溶けて互いに溶着してしまう。
この場合に重要な点は第６図矢印Ｃ部分拡大図となる。
第７図のようにポンプハウジング３側のカバー５に対面
するエツジの面取り４１を施こしておいてからポンプハ
ウジング３とカバー５とを溶着することである。
当初発明者は第８図に示す如くエツジ４２の面取りを施
こさずにキャップ５とポンプハウジング３とを超音波ホ
ーンで押し付けたが、シール性が充分でない結合状態の
ものもたまに発生した。その原因を推定した結果、エツ
ジ４２の樹脂が熱で溶けて他の部分に流動しエツジ４２
が欠けた状態、つまり、エツジ４２部分の樹脂材料が逃
げた状態となり、この部分に微小な隙間が発生するもの
と判断した。
そして、第７図にて示す如く、エツジがポンプ（７） ハウジング３に成形時に形成され轟ように、周囲を面取
り４１して、初めから、エツジ部分の樹脂を除去して熱
音波ホーンで溶着したところ、結合強度ならびにシール
性の両面において品質的に優れたものが得られた。
次に、ポンプ室６、吐出口２、およびポンプハウジング
３の形状について説明する。
隼１図に示すように、ポンプハウジング３には吸入口１
と吐出口２と軸受保持部３ｃが一体成形されている。４
５はポンプ室６の中央上部に位置する開口であり、ウオ
ツシャ液が流入するところである。４６はポンプ室６か
らのウオツシャ液がモータ室内２３に流れ込まないよう
にシールするゴム製シール８を収納する凹部である。
ポンプ室６はポンプハウジング３のテーパ状の天井部５
０とカバー５の平面部で囲まれた空間である。一方、吐
出口２は先端５１が図示せぬホースに結合し易いように
丸い開口をもつパイプ状である。このパイプ状の吐出口
ｚ内の流路断面形状は先端部は円形であってホースに接
続し易くなう（８） ているが、ポンプ室側の断面形状は第９図の矢視Ｅ−Ｅ
図となる第１０図のように断面が略四角形状になってい
る。
以下この理由について説明する。吐出口２は全体として
円形のポンプ室６の周辺から、その円の接線方向に伸び
出しているが、吐出口２の流路断面形状の全てを円形に
するとポンプ室６と吐出口２の境界部５７において［１
！部がかならず生じる。
つまり、第２図の矢視Ｄ−Ｄ断面を示す第９図に示され
ているようにポンプ＊６の底６の底部のライン５５と、
吐出口２の底部のライン５６と１−直線上に並べてもポ
ンプ室６の底部５５が平面であり、かつポンプ室６内周
辺の壁が垂直のまっすぐな壁であるため、吐出口の入口
２８の流路断面積を円形にするとポンプ室６内の周辺の
壁ぎわに沿って回転し流れてきたウオツシャ液が吐出口
の入口２８が円形であるために境界部５７の段差部に衝
突し流れが乱されて渦を生じ流体−失を発生する。第１
１図は段差部５７ａを模式的に説明するものであり、ポ
ンプ室６の底部５５は平面であり（９） 周辺５８は垂直の壁である。接線方向に突出する吐出口
の開口２８が仮りに円であると、その円の角５７は流体
が流れ得ぬ段差部５７８つまり障害部となり流れを乱す
のである。
よって、本発明では第１０図に示すように第９図の矢！
ｌＦ、−Ｅ断面が略四角形状であり垂直の壁２８Ｍをも
っている。
次にこのポンプの組立て方法について説明する。
第１２図は組立て中の状態を図示したものであり、組み
立て用プレス機械の受は台８０上にキャップ１８ならび
にこのキャップ１８にシャフト７が軸支されたモータの
ロータ部分１０ａを置き、次に、あらかじめ案内棒８１
が自身側のベアリング９を介して串ざしにされたポンプ
ハウジン、グ３部分およびマグネット１２およびヨーク
１３からなるアッセンブリをモータのロータ１０ａ部分
の上から下におろして、最終的に図示のように案内棒８
１の先端８２の円線台形状の凹部８３にモータのシャフ
ト７先端７ａがはまり込むようにする。
なお、案内棒８１とシャフト７とは同一の直径（１０） を有する丸棒であり、円錐台形状の凹部８３にシャフト
７がはまり込んだ状態でシャフト７と案内棒８１は一直
線上に並ぶ。
又、案内棒８１は上方押え部材８５の孔８６を摺動自在
に貫通している。
次に、図示の状態から、案内棒８１およびモータはその
ままの位置にしておいて、上方の押え部材８５を下に落
ろしていくと、ポンプハウジング３が案内棒８１に沿っ
て下方に摺動し、モータの周囲に装着され、かつ、ポン
プハウジング３のリング状の溝２６ａと、キャップ１８
のリング状の凸部２６ｂとが凹凸嵌合してキャップ１８
とポンプハウジング３とが結合される。
次の工程では、案内棒８１と上方押え部材８５がとり除
かれ、第６図の如くポンプハウジング３のポンプ室６の
底部にカバー５が被せられ、図示せぬ超音波ホーンでカ
バー５がポンプハウジング３にプレスされて、両者が前
にも述べたように溶着する。
このようにポンプ室６の底部にカバー５が溶着されるの
でシール性が良好であり、接着剤やシール部材を使用す
ることなく迅速に組付けできる。
又、シール性能をさほど要求されないキャップ１８とポ
ンプハウジング３の結合は凹凸嵌合２６を利用した圧入
であるため簡単である。
又、ポンプハウジング３は合成樹脂で一体成形されてお
り、ポンプ室６の形状、ポンプ室中心、モータシャフト
フの中心、モータの界磁マグネソ）１２の位置を正確に
定めることができ、特にモータシャフトフの中心とポン
プ室６の中心を正確に位置決めでき寸法精度が良い。
ちなみに、従来ポンプにおけるポンプ室部分のハウジン
グと、モータ側のハウジングとは分離しており、両者間
の寸法精度が悪く、インペラがポンプ室内で回転するた
めに多くのクリアランスを要した。
従って、本案ポンプによればポンプ室６の寸法とインペ
ラ４の寸法とを理論上理想的な寸法に正確に設定でき、
流体の漏れ損失を少なくでき、その分、効率が向上する
。
以上述べたように本発明においては、超音波を利用して
溶着しており、しかもシール性ならびに結合強度の点で
品質が向上するようにポンプハウジングとカバーの押圧
部に面取り部を設け、面と面とで両者が接触摩擦し、溶
融した材料の逃げを防止できるという効果がある。従っ
てポンプ室からの流体の漏れを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明ポンプの第２図の矢視Ａ−Ａ一部断面同
断面図図は前記ポンプの左側面図、第３図は前記ポンプ
の右側面図、第４図は前記ポンプの底面図、第５図は第
２図の矢視Ｂ−Ｂ一部断面間断面図図はポンプハウジン
グにカバーを組付ける前の状態を示す第１図と同様の断
面図、第７図は第６図の矢印Ｃ部分のポンプハウジング
の拡大図、第８図は第７図に対応する従来構造の拡大図
、第９図は第２図の矢印Ｄ−Ｄ線に沿うポンプハウジン
グのみの一部断面図、第１０図は第９図の矢視Ｅ−Ｅ拡
大断面図、第１１図は第９図のポンプ室出口を示す模式
図、第１２図は前記本発明ボン（１３） プの組付工程における泣面図である。 ３・・・ポンプハウジング、５・・・カバー、６・・・
ポンプ室、４・・・インペラ、２５・・・押圧部、４１
・・・面取り部。 代理人弁理士　岡　部　　　隆 （１４） 第　４　凶 第５図　　　　　　第６図 一７７メソ 第７図　　　　第８図 第９図 第１１図 コ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 合成樹脂製で円筒状のポンプハウジング（３）の開口部
    に略円板状で合成樹脂製のカバー（５）を取付け、該カ
    バー（５）と前記ポンプハウジング（３）との藺に形成
    されるポンプ室（６）内にいインペラ（４）が回転する
    ようになされたポンプの製造方法において、前記ポンプ
    ハウジング（３）の開口部に前記カバー（５）を超音波
    振動をかけながら押圧して挿入し、このときに前記ポン
    プハウジング（３）とカバー（５）の一部とが互いに押
    圧されて該押圧部（２５）が前記超音波振動による摩擦
    熱で溶融接着するごとくなし、かつ前記抑圧部（２５）
    には互いに面接触するようにエツジ部を取り去って面取
    り部（４１）が設けられていることを特徴とするポンプ
    の製造方法。
JP57010523A 1982-01-25 1982-01-25 ポンプの製造方法 Pending JPS58128499A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57010523A JPS58128499A (ja) 1982-01-25 1982-01-25 ポンプの製造方法
BR8300151A BR8300151A (pt) 1982-01-25 1983-01-13 Processo aperfeicoado de fabricacao de uma bomba

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JP57010523A JPS58128499A (ja) 1982-01-25 1982-01-25 ポンプの製造方法

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BR8300151A (pt) 1983-10-04

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