JPS58128265A - 鎖の製造方法 - Google Patents
鎖の製造方法Info
- Publication number
- JPS58128265A JPS58128265A JP1025082A JP1025082A JPS58128265A JP S58128265 A JPS58128265 A JP S58128265A JP 1025082 A JP1025082 A JP 1025082A JP 1025082 A JP1025082 A JP 1025082A JP S58128265 A JPS58128265 A JP S58128265A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- mold
- casting
- parts
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
- B22D25/023—Casting chains or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主としてマンホールの鉄蓋と鉄枠との間に配
設される鎖の製造方法に関する。
設される鎖の製造方法に関する。
従来、マンホール鉄蓋と鉄枠との連結の為に配設されて
いる鎖はＳＢＯ材で形成されていた。しかしマンホール
鉄蓋が配設される下水道管内にはＨ！ ｌ Ｓ ｒ
ＯＨ４等のガスが発生し、短期間のうちに腐蝕が進んで
しまい、マンホール鉄蓋の耐用年数よりはるかに速く使
用できなくなってしまう欠点が存在した。そこで下水道
管内に配設されても耐食性に優れた鎖として球状黒鉛鋳
鉄又は可鍛鋳鉄にて鋳造された鎖が実願昭５６−５０７
５２号或いは実ノ娘昭５６−８９５２８号に提案されて
いる。これらの鎖は形の異なる閉鎖部と開鎖部とを鋳造
にて別個に製作し、閉鎖部と開鎖部とを交互に組み合わ
せ、開鎖部の空＠部分付近を加熱したところで力を加え
空隙部分を閉じることにより、鎖を形成するものである
が、閉鎖部と開鎖部との連結工程の作業能率がはなはだ
悪く、製品価格も高価になる欠点が存在した。
いる鎖はＳＢＯ材で形成されていた。しかしマンホール
鉄蓋が配設される下水道管内にはＨ！ ｌ Ｓ ｒ
ＯＨ４等のガスが発生し、短期間のうちに腐蝕が進んで
しまい、マンホール鉄蓋の耐用年数よりはるかに速く使
用できなくなってしまう欠点が存在した。そこで下水道
管内に配設されても耐食性に優れた鎖として球状黒鉛鋳
鉄又は可鍛鋳鉄にて鋳造された鎖が実願昭５６−５０７
５２号或いは実ノ娘昭５６−８９５２８号に提案されて
いる。これらの鎖は形の異なる閉鎖部と開鎖部とを鋳造
にて別個に製作し、閉鎖部と開鎖部とを交互に組み合わ
せ、開鎖部の空＠部分付近を加熱したところで力を加え
空隙部分を閉じることにより、鎖を形成するものである
が、閉鎖部と開鎖部との連結工程の作業能率がはなはだ
悪く、製品価格も高価になる欠点が存在した。
本発明は従来の欠点を解決するもので、生産性の高い鋳
造による鎖の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
造による鎖の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は直線状の連結部の両側に円状の閉鎖部を有する
同形状の構成部材を複数個連結してなる鎖を示し、この
鎖の構成部材の１を第１の鎖部１とし、他の１を第２の
鎖部１５として、これら第１の鎖部１と第２の鎖部１５
とを交互に連鎖させて鎖を構成するものとする。そこで
、まず最初に、通常の方法にて第１の鎖部１を鋳造する
。すなわち鋳型に球状黒鉛鋳鉄或いは可鍛鋳鉄等の鋳鉄
を鋳込んで第２図のような第１の鎖部１を鋳造する。
同形状の構成部材を複数個連結してなる鎖を示し、この
鎖の構成部材の１を第１の鎖部１とし、他の１を第２の
鎖部１５として、これら第１の鎖部１と第２の鎖部１５
とを交互に連鎖させて鎖を構成するものとする。そこで
、まず最初に、通常の方法にて第１の鎖部１を鋳造する
。すなわち鋳型に球状黒鉛鋳鉄或いは可鍛鋳鉄等の鋳鉄
を鋳込んで第２図のような第１の鎖部１を鋳造する。
この第１の鎖部１は直線状の連結部２の両側にそれぞれ
円形状の閉鎖部３，３が形成されている。
円形状の閉鎖部３，３が形成されている。
そして、次に第３図のように、でき上がった第１の鎖部
１の閉鎖部３．３の内側に形成された閉鎖内部４，４の
うち一方に鋳物砂の型材５を充填すると共に、これに貫
通穴６をあけて、後に明らかにするように、第２の鎖部
１５を鋳造するための部分鋳型１全製作する。
１の閉鎖部３．３の内側に形成された閉鎖内部４，４の
うち一方に鋳物砂の型材５を充填すると共に、これに貫
通穴６をあけて、後に明らかにするように、第２の鎖部
１５を鋳造するための部分鋳型１全製作する。
次に、第４図及び第５図のように、第１の鎖部１の鋳型
の形状とほぼ同形状で、両側に環状空洞８の切断部９．
１０を設けた第２の鎖部３１を鋳造するだめの要部鋳型
１１を製作し、さらに第６図のように、要部鋳型１１の
両側に前記部分鋳型７．１を埋込んで、要部鋳型１１の
切断部９，１０に部分鋳型１．γの貫通穴６，６を配設
することにより、第２の鎖部１５の鋳型１２を製作する
。
の形状とほぼ同形状で、両側に環状空洞８の切断部９．
１０を設けた第２の鎖部３１を鋳造するだめの要部鋳型
１１を製作し、さらに第６図のように、要部鋳型１１の
両側に前記部分鋳型７．１を埋込んで、要部鋳型１１の
切断部９，１０に部分鋳型１．γの貫通穴６，６を配設
することにより、第２の鎖部１５の鋳型１２を製作する
。
すなわち、部分鋳ｄ７と要部鋳型１１ケ組合せることに
より、要部鋳型１１の両側の一部が欠けた環状空洞８．
８全部分鋳型７．７の貫通穴６，６によって環状空洞に
形成し、第１の鎖部１の鋳型と同じ型形状の鋳型を形造
るものである。
より、要部鋳型１１の両側の一部が欠けた環状空洞８．
８全部分鋳型７．７の貫通穴６，６によって環状空洞に
形成し、第１の鎖部１の鋳型と同じ型形状の鋳型を形造
るものである。
しかる後に、鋳型１２に球状黒鉛鋳鉄或いは可鍜鋳鉄寺
の鋳鉄を鋳込んで第２の鎖部１５ケ鋳造すれば、第１図
のように、第２の鎖部１５の両側にそれぞれ第１の鎖部
１，１が連結された鎖が製造されることになる。なお、
以上の如く１回に３個の鎖構成部材を連結し、この作業
を何回かくり返すことによって所定の長さの鎖ヲ装造し
てもよいし、また前記の方法で一回に複数個の第２の鎖
部１５を鋳造するようにすれば所定の長さの鎖を一度に
製造することかできる。この場合には、第２の鎖部１５
を鋳造するだめの鋳型の間に配設される第１の鎖部１は
その両方の閉鎖部３，３にそれぞれ部分鋳型Ｔを設けな
ければならない。
の鋳鉄を鋳込んで第２の鎖部１５ケ鋳造すれば、第１図
のように、第２の鎖部１５の両側にそれぞれ第１の鎖部
１，１が連結された鎖が製造されることになる。なお、
以上の如く１回に３個の鎖構成部材を連結し、この作業
を何回かくり返すことによって所定の長さの鎖ヲ装造し
てもよいし、また前記の方法で一回に複数個の第２の鎖
部１５を鋳造するようにすれば所定の長さの鎖を一度に
製造することかできる。この場合には、第２の鎖部１５
を鋳造するだめの鋳型の間に配設される第１の鎖部１は
その両方の閉鎖部３，３にそれぞれ部分鋳型Ｔを設けな
ければならない。
なお、鎖の形状としては第７図のような全体が輪状のも
のもある。この場合にも最初の実施例と全く同じ方法で
実施することができる。すなわち、第８図のように第１
の鎖部２１の閉鎖内８２３に型材２５を充填し、これに
貫通穴２６ｔ−あけて、第２の鎖部３５の部分鋳型２Ｔ
を製作する。そして、第９図のように、この部分鋳型２
１をそれぞれ環状空洞２８の切断部２９．３０を設けた
第２の鎖部３５の要部鋳型３１に埋込んで切断部２９゜
３０に前記部分鋳型２７０頁通穴２６を配設した第２の
鎖部３５の鋳型３２で第２の鎖部３５を鋳造すると同時
に鎖を製造するものである。
のもある。この場合にも最初の実施例と全く同じ方法で
実施することができる。すなわち、第８図のように第１
の鎖部２１の閉鎖内８２３に型材２５を充填し、これに
貫通穴２６ｔ−あけて、第２の鎖部３５の部分鋳型２Ｔ
を製作する。そして、第９図のように、この部分鋳型２
１をそれぞれ環状空洞２８の切断部２９．３０を設けた
第２の鎖部３５の要部鋳型３１に埋込んで切断部２９゜
３０に前記部分鋳型２７０頁通穴２６を配設した第２の
鎖部３５の鋳型３２で第２の鎖部３５を鋳造すると同時
に鎖を製造するものである。
なお、第１の鎖部２１と第２の鎖部３５とを連続して製
造する場合には、第８図の貫通穴２６を左右にあけた部
分鋳型２Ｔを要部鋳型３１と３１の間に配設しなければ
ならない。
造する場合には、第８図の貫通穴２６を左右にあけた部
分鋳型２Ｔを要部鋳型３１と３１の間に配設しなければ
ならない。
以上のように、本発明の鎖の製造方法は、鎖構成部材の
鋳造と同時にそれに相隣れる鎖構成部材との連結ができ
るので、鎖構成部材の連結に要する工程ヲ省略すること
ができ、鋳造による鎖の製造における生産性が上がり、
且つ製品価格も安価するだめのもので、第１図は鎖の正
面図、第２図は第１の鎖部の平面図、第３図は第２の鎖
部の部分鋳型の平面図、第４図は第２の鎖部の要部鋳型
の平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ１１ｊ！断面図、第
６図は第２の鎖部の鋳型の説明図、また第７図乃至第９
図は本発明の他の実施例を説明するためのもので、第７
図は鎖の正面図、第８図は第２の鎖部の部分鋳型、第９
図は第２の鎖部の鋳型の説明図である。
鋳造と同時にそれに相隣れる鎖構成部材との連結ができ
るので、鎖構成部材の連結に要する工程ヲ省略すること
ができ、鋳造による鎖の製造における生産性が上がり、
且つ製品価格も安価するだめのもので、第１図は鎖の正
面図、第２図は第１の鎖部の平面図、第３図は第２の鎖
部の部分鋳型の平面図、第４図は第２の鎖部の要部鋳型
の平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ１１ｊ！断面図、第
６図は第２の鎖部の鋳型の説明図、また第７図乃至第９
図は本発明の他の実施例を説明するためのもので、第７
図は鎖の正面図、第８図は第２の鎖部の部分鋳型、第９
図は第２の鎖部の鋳型の説明図である。
１．２１ ・・・ 第１の鎖部
４．２３ ・・・ 閉鎖内部
６．２６・・・貫通穴
７．２７ ・・・ 部分鋳型
８．２８ ・・・ 環状空洞
９．１０，２９．３０・・・切断部
１１．３１ ・・・ 要部鋳型
１２．３２ ・・・ 第２の鎖部の鋳型１５．３５
・・・ 第２の鎖部 特許出願人 日豊金属工業株式会社 ７− 第２図 −１ 第３図 ７ 寸 の
派 報 ３３７
・・・ 第２の鎖部 特許出願人 日豊金属工業株式会社 ７− 第２図 −１ 第３図 ７ 寸 の
派 報 ３３７
Claims (1)
- 第１の鎖部を鋳造する工程と、この第１の鎖部の閉鎖内
部に型材全充填するとともに貫通穴をあけて第２の鎖部
を鋳造するための部分鋳型全製作する工程と、両側に譲
状空洞の切断部を設けた第２の鎖部を鋳造するための要
部鋳型を製作し、この要部鋳型の両側に前記部分鋳型を
埋込んで要部鋳型の譲状空洞の切断部に部分鋳型の貫通
穴を配設し譲状空洞を形成することにより第２の鎖部の
鋳型を製作する工程と、この第２の鎖部の鋳型に湯を鋳
込んで両側がそれぞれ第１の鎖部と連結さ、 れる第２
の鎖部を鋳造する工程と、からなることを特徴とする鎖
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025082A JPS58128265A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 鎖の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025082A JPS58128265A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 鎖の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128265A true JPS58128265A (ja) | 1983-07-30 |
| JPS6230066B2 JPS6230066B2 (ja) | 1987-06-30 |
Family
ID=11745058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1025082A Granted JPS58128265A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 鎖の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128265A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121381U (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-07 | セイコ−産業株式会社 | 建物外壁用飾り棚 |
| JPS61143728U (ja) * | 1985-02-22 | 1986-09-05 | ||
| JPS61143729U (ja) * | 1985-02-22 | 1986-09-05 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07301348A (ja) * | 1994-05-06 | 1995-11-14 | Kitz Corp | アングル形ボールバルブ |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1025082A patent/JPS58128265A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121381U (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-07 | セイコ−産業株式会社 | 建物外壁用飾り棚 |
| JPH0137510Y2 (ja) * | 1984-07-13 | 1989-11-13 | ||
| JPS61143728U (ja) * | 1985-02-22 | 1986-09-05 | ||
| JPS61143729U (ja) * | 1985-02-22 | 1986-09-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6230066B2 (ja) | 1987-06-30 |
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