JPS58126351A - 横編機における糸案内装置 - Google Patents
横編機における糸案内装置Info
- Publication number
- JPS58126351A JPS58126351A JP847682A JP847682A JPS58126351A JP S58126351 A JPS58126351 A JP S58126351A JP 847682 A JP847682 A JP 847682A JP 847682 A JP847682 A JP 847682A JP S58126351 A JPS58126351 A JP S58126351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier
- yarn
- thread
- movable
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は横編機における糸案内装置に関し、キャリヤー
に設けられた導糸孔に糸を案内するに際して、編機機台
の端部に設けられた糸ガイドとキャリヤー間に張られた
糸が、たるみ或は振動し、糸切れ給糸張力の変動などの
原因となり更には編目の不揃いが生ずることを防゛止す
ることを目的としている。
に設けられた導糸孔に糸を案内するに際して、編機機台
の端部に設けられた糸ガイドとキャリヤー間に張られた
糸が、たるみ或は振動し、糸切れ給糸張力の変動などの
原因となり更には編目の不揃いが生ずることを防゛止す
ることを目的としている。
横編機において、機中方向に延びる糸道レール１に支持
されたキャリヤー２の導糸孔３に給糸する際に、編機の
両側端からキャリヤーの導糸孔に給糸する第１図に示す
方法と、編機の一側端からのみ導糸孔に給糸する方法と
がある。前者の方法によると、キャリヤー２の導糸孔３
で２本の糸４゜６が引き揃え状態となって給糸されるが
、キャリヤーまでは目的の番手の１／２番手の糸が両側
からそれぞれ供給されれば良いことになり糸４，５の重
量は目的番手の１／２となるが、キャリヤー２の両側で
の糸の総本数は導糸孔数の倍となる。
されたキャリヤー２の導糸孔３に給糸する際に、編機の
両側端からキャリヤーの導糸孔に給糸する第１図に示す
方法と、編機の一側端からのみ導糸孔に給糸する方法と
がある。前者の方法によると、キャリヤー２の導糸孔３
で２本の糸４゜６が引き揃え状態となって給糸されるが
、キャリヤーまでは目的の番手の１／２番手の糸が両側
からそれぞれ供給されれば良いことになり糸４，５の重
量は目的番手の１／２となるが、キャリヤー２の両側で
の糸の総本数は導糸孔数の倍となる。
編機の両側からそれぞれキャリヤー２に給糸さｔた場合
キャリヤー２の移動につれ反移行側の糸の張力は十とな
り、キャリヤー２の移行側の糸の張力は−となる。もし
、６種類の糸を使用するとすれば、キャリヤーが６個必
要となり、キャリヤー２の両側に１２本の糸が存在する
ことになり、その内１つのキャリヤー２が移行すれば該
キャリャ−２の糸６が振動（第１図１の巾で）し、他の
静止している少なくとも隣接しているキャリヤーの糸（
第１図ではこの糸を図示していない）に接触し、糸切れ
、給糸張力の変動等の原因となり、編目の不揃いを生ず
ることにもなる。後者の方法によると糸の総本数は導糸
孔数と同一であり、前者の１／２であるが糸重量は倍と
なり、キャリヤーと機台端部の糸ガイドとの間では糸は
たるみを生じ垂下し、かつ、キャリヤー移行時の振動の
発生量は大きく前者と同様の障害が生じやすい。
キャリヤー２の移動につれ反移行側の糸の張力は十とな
り、キャリヤー２の移行側の糸の張力は−となる。もし
、６種類の糸を使用するとすれば、キャリヤーが６個必
要となり、キャリヤー２の両側に１２本の糸が存在する
ことになり、その内１つのキャリヤー２が移行すれば該
キャリャ−２の糸６が振動（第１図１の巾で）し、他の
静止している少なくとも隣接しているキャリヤーの糸（
第１図ではこの糸を図示していない）に接触し、糸切れ
、給糸張力の変動等の原因となり、編目の不揃いを生ず
ることにもなる。後者の方法によると糸の総本数は導糸
孔数と同一であり、前者の１／２であるが糸重量は倍と
なり、キャリヤーと機台端部の糸ガイドとの間では糸は
たるみを生じ垂下し、かつ、キャリヤー移行時の振動の
発生量は大きく前者と同様の障害が生じやすい。
そこで、本発明においては従来の如き障害の生ずるのを
防止するために、編機機台端部に設けた固定糸ガイドと
キャリヤー間に、キャリヤーの移動に追随して移行する
ことができ、キャリヤーと編機機台端部の固定糸ガイド
との間の糸を支持する可動糸ガイドを設けることにより
前記の欠点をなくしたものである。
防止するために、編機機台端部に設けた固定糸ガイドと
キャリヤー間に、キャリヤーの移動に追随して移行する
ことができ、キャリヤーと編機機台端部の固定糸ガイド
との間の糸を支持する可動糸ガイドを設けることにより
前記の欠点をなくしたものである。
本発明装置の実施例を図面と共に次に説明する。
第２図乃至第４図に示す第１の実施例を先ず説明する。
例では２枚の針床１１が逆Ｖ字状に歯口１３を接近させ
て支持されている。機枠１２には支持部材１４．１４に
よって糸道レール１５が歯口１３と平行に支持され、糸
道レール１６には少なくとも１対のストッパー１６．１
７が適宜手段により固定されている。ストッパー１６．
１７は必要ニ応じ複数対設けることができる。ストッパ
ー１６゜１了は上部にカム１８を有している。２０はキ
ャリヤーで、糸道レール１５に摺動自在に支持され、そ
の主体のホルダ２１中央に固定した糸導杆２２には導糸
孔２３が設けられている。２４．２５は糸２６，２了の
糸通孔である。ホルダ上部には四部２８を設け、図示し
ないキャリッジのキャリヤ一連行ボルト２９が係合する
。ホルダ２１には糸道レール１６と並行に延びる可動糸
ガイド連結バー３０を緩嵌合し、その両端には可動糸ガ
イド３５゜３６を固定する。可動糸ガイド３５．３６は
基部３７．３８をそれぞれ糸道レール１５に摺動自在に
嵌合し、糸道杆３９，４０によって糸通孔４１゜４２番
支持している。上記可動糸ガイド連結バー３０の長さは
、ストッパー１６．１７間の長さの１／２とするのが望
ましい。４３．４４は編機機台端部に設けた固定糸ガイ
ドである。
て支持されている。機枠１２には支持部材１４．１４に
よって糸道レール１５が歯口１３と平行に支持され、糸
道レール１６には少なくとも１対のストッパー１６．１
７が適宜手段により固定されている。ストッパー１６．
１７は必要ニ応じ複数対設けることができる。ストッパ
ー１６゜１了は上部にカム１８を有している。２０はキ
ャリヤーで、糸道レール１５に摺動自在に支持され、そ
の主体のホルダ２１中央に固定した糸導杆２２には導糸
孔２３が設けられている。２４．２５は糸２６，２了の
糸通孔である。ホルダ上部には四部２８を設け、図示し
ないキャリッジのキャリヤ一連行ボルト２９が係合する
。ホルダ２１には糸道レール１６と並行に延びる可動糸
ガイド連結バー３０を緩嵌合し、その両端には可動糸ガ
イド３５゜３６を固定する。可動糸ガイド３５．３６は
基部３７．３８をそれぞれ糸道レール１５に摺動自在に
嵌合し、糸道杆３９，４０によって糸通孔４１゜４２番
支持している。上記可動糸ガイド連結バー３０の長さは
、ストッパー１６．１７間の長さの１／２とするのが望
ましい。４３．４４は編機機台端部に設けた固定糸ガイ
ドである。
次に第１の実施例の作用につき説明する。第２図に示す
状態は、図示しないキャリッジの左行により、キャリヤ
ー２ｏが編機機台の左端に停止した状態を示している。
状態は、図示しないキャリッジの左行により、キャリヤ
ー２ｏが編機機台の左端に停止した状態を示している。
引き続く、キャリッジの反転右行につれてキャリッジの
キャリヤ連行ボルト２９はストッパー１６のカム１８の
傾斜面を下りキャリヤー２ｏの四部２８に進入し、ホル
ダ２１と係合してキャリヤー２ｏを右行させる。このと
き、キャリヤー２ｏのホルダ２１と、糸ガイド支持バー
３ｏとは緩嵌合しているために第３図に示す如くキャリ
ヤー２ｏのみが右行し、糸ガイド支持バー３０はそのま
まの位置に停止している。即ち糸２７は、編機機台端部
の糸ガイド４４の糸通孔４６．可動糸ガイド３６の糸通
孔４２．キャリヤー２０の糸通孔２３によって支持され
、キャリヤー２ｏの右行につれ、糸通孔４２と同２５と
の間隔は次第に少なくなり、その間の糸２７の振動も小
さくなっていく。そしてキャリヤー２０のホルダー２１
が可動糸ガイド３６の側端部４７と当接する（第４図）
と可動糸ガイド３６はキャリヤー２０に押されて右行を
開始し、糸通孔４２と同４６の間隔を次第にせばめなが
ら進行する。可動糸ガイド３６の右行により、可動糸ガ
イド３６と糸ガイド連結バー３０によって一体に構成さ
れている可動糸ガイド３５は右行を開始し、固定糸ガイ
ド４３との距離を次第に開いていく。そして、キャリヤ
ー２０の四部２８に係合しているキャリッジの連行ボル
ト２９が、ストッパー１７のカム１８と当接し傾斜面を
上昇して四部２８との係合を外すとキャリヤー２０は停
止する。このときはキャリヤー２ｏが編機機台の左端に
位置したと同様に、可動糸ガイド３６の糸通孔４２は固
定糸ガイド４４の糸通孔４６に接近し、キャリヤー２゜
の糸通孔２４と、固定糸ガイド４３の糸通孔４６との間
の糸２６はその中間位置で可動糸ガイド３５の糸通孔４
１で支持されることになる。
キャリヤ連行ボルト２９はストッパー１６のカム１８の
傾斜面を下りキャリヤー２ｏの四部２８に進入し、ホル
ダ２１と係合してキャリヤー２ｏを右行させる。このと
き、キャリヤー２ｏのホルダ２１と、糸ガイド支持バー
３ｏとは緩嵌合しているために第３図に示す如くキャリ
ヤー２ｏのみが右行し、糸ガイド支持バー３０はそのま
まの位置に停止している。即ち糸２７は、編機機台端部
の糸ガイド４４の糸通孔４６．可動糸ガイド３６の糸通
孔４２．キャリヤー２０の糸通孔２３によって支持され
、キャリヤー２ｏの右行につれ、糸通孔４２と同２５と
の間隔は次第に少なくなり、その間の糸２７の振動も小
さくなっていく。そしてキャリヤー２０のホルダー２１
が可動糸ガイド３６の側端部４７と当接する（第４図）
と可動糸ガイド３６はキャリヤー２０に押されて右行を
開始し、糸通孔４２と同４６の間隔を次第にせばめなが
ら進行する。可動糸ガイド３６の右行により、可動糸ガ
イド３６と糸ガイド連結バー３０によって一体に構成さ
れている可動糸ガイド３５は右行を開始し、固定糸ガイ
ド４３との距離を次第に開いていく。そして、キャリヤ
ー２０の四部２８に係合しているキャリッジの連行ボル
ト２９が、ストッパー１７のカム１８と当接し傾斜面を
上昇して四部２８との係合を外すとキャリヤー２０は停
止する。このときはキャリヤー２ｏが編機機台の左端に
位置したと同様に、可動糸ガイド３６の糸通孔４２は固
定糸ガイド４４の糸通孔４６に接近し、キャリヤー２゜
の糸通孔２４と、固定糸ガイド４３の糸通孔４６との間
の糸２６はその中間位置で可動糸ガイド３５の糸通孔４
１で支持されることになる。
このように、第１の実施例においては、キャリヤー２０
のホルダー２１に、両端に可動糸ガイドを設けた１本の
糸ガイド連結バー３０を緩嵌合したためにキャリヤー２
０の左又は右の編機機台端部に位置したときに、編機中
央部において垂れ下がろうとする糸を一方の可動糸ガイ
ドで支えることができる。
のホルダー２１に、両端に可動糸ガイドを設けた１本の
糸ガイド連結バー３０を緩嵌合したためにキャリヤー２
０の左又は右の編機機台端部に位置したときに、編機中
央部において垂れ下がろうとする糸を一方の可動糸ガイ
ドで支えることができる。
第２の実施例を第６図乃至第９図に示す。第２の実施例
において、第１の実施例と同一構造部品は同一符号を付
して説明する。
において、第１の実施例と同一構造部品は同一符号を付
して説明する。
第２の実施例においては、１個のキャリヤーに糸ガイド
連結バーを２本設け、それぞれに可動糸ガイドを設けて
キャリヤーの導糸孔に給糸された糸を４個の可動糸ガイ
ドで支持するようにしたものである。」二記２本の糸ガ
イド連結バー３０．３１の支持構造は次の如くである。
連結バーを２本設け、それぞれに可動糸ガイドを設けて
キャリヤーの導糸孔に給糸された糸を４個の可動糸ガイ
ドで支持するようにしたものである。」二記２本の糸ガ
イド連結バー３０．３１の支持構造は次の如くである。
キャリヤー２０のホルダ２１の背面に切欠３２を設け、
該切欠３２内に、糸ガイド連結バー３０゜３１が自在に
摺動できるように挿入されている。
該切欠３２内に、糸ガイド連結バー３０゜３１が自在に
摺動できるように挿入されている。
可動糸ガイド連結バー３０の両端には可動糸ガイド３５
，３６が螺着されている。可動糸ガイド３５゜３６の基
部３８は糸道レール１５に摺動自在に嵌合されているこ
とは第１の実施例と同じであるが、可動糸ガイド連結バ
ー３０の長さは第１の実施例より長く、ストッパー１６
．１７間の長さの２／３程度を有している。これに対し
、可動糸ガイド連結バー３１はストッパー１６．１７間
の長すの１／／３程度の長さであって、その両端に可動
糸ガイド３３．３４を有している。可動糸ガイド３３゜
３４は共に同一形状をなし基部６０の背面切欠５１に嵌
合した可動糸ガイド連結バー３１の端部に螺着され、該
切欠６１には可動糸ガイド連結バー３０が緩嵌合してい
る。
，３６が螺着されている。可動糸ガイド３５゜３６の基
部３８は糸道レール１５に摺動自在に嵌合されているこ
とは第１の実施例と同じであるが、可動糸ガイド連結バ
ー３０の長さは第１の実施例より長く、ストッパー１６
．１７間の長さの２／３程度を有している。これに対し
、可動糸ガイド連結バー３１はストッパー１６．１７間
の長すの１／／３程度の長さであって、その両端に可動
糸ガイド３３．３４を有している。可動糸ガイド３３゜
３４は共に同一形状をなし基部６０の背面切欠５１に嵌
合した可動糸ガイド連結バー３１の端部に螺着され、該
切欠６１には可動糸ガイド連結バー３０が緩嵌合してい
る。
次にその作用につき説明すると、第５図はキャリヤーが
編機左端に達した後反転し若干右行した状態を示してい
る。キャリヤー２０が左端まで移行すると、キャリヤー
２０のホルダ２１に可動糸ガイド３３の側面が押され、
可動糸ガイド３３によって可動糸ガイド３５が押されて
、可動糸ガイド３３．３５は共にストッパー１６に接近
した状態となっている。この状態で、糸２７は可動糸ガ
イド３４．３６の２個所で支えられることになる。
編機左端に達した後反転し若干右行した状態を示してい
る。キャリヤー２０が左端まで移行すると、キャリヤー
２０のホルダ２１に可動糸ガイド３３の側面が押され、
可動糸ガイド３３によって可動糸ガイド３５が押されて
、可動糸ガイド３３．３５は共にストッパー１６に接近
した状態となっている。この状態で、糸２７は可動糸ガ
イド３４．３６の２個所で支えられることになる。
そして、可動糸ガイド連結バー３０．３１はその長さが
、ストッパー１６．１７間の長さの２／３゜１／３であ
るから丁度糸２７は編機端部の固定糸ガイド４４とキャ
リヤー２ｏの間で１／３ずつの長さで支持されることに
なる。次に、キャリヤ−２０が右行をすると、キャリヤ
ー２ｏと可動糸ガイド３４とが当接し、キャリヤー２０
の移行につれ可動糸ガイド３４は右方に押され、同時に
可動糸ガイド連結バー３１を介して可動糸ガイド３３も
右方に移動し、可動糸ガイド３５．３３はその［％をひ
ろげる。この状態で更にキャリヤー２゜が右行すると可
動糸ガイド３４は同３６と当接し、可動糸ガイド３３．
３５間は最大に開く。次いでキャリヤー２０が右行する
と可動糸ガイド３４と同３６は当接したまま右行し、可
動糸ガイド３６はストッパー１６と離れ、キャリヤー２
Ｑがストッパー１７の位置に達し停止すると糸ガイド連
結バー３０．３１は共に編機機台右端に位置し、可動糸
ガイド３５．３３によって糸２６を３等分した状態で吊
り下げることになる。
、ストッパー１６．１７間の長さの２／３゜１／３であ
るから丁度糸２７は編機端部の固定糸ガイド４４とキャ
リヤー２ｏの間で１／３ずつの長さで支持されることに
なる。次に、キャリヤ−２０が右行をすると、キャリヤ
ー２ｏと可動糸ガイド３４とが当接し、キャリヤー２０
の移行につれ可動糸ガイド３４は右方に押され、同時に
可動糸ガイド連結バー３１を介して可動糸ガイド３３も
右方に移動し、可動糸ガイド３５．３３はその［％をひ
ろげる。この状態で更にキャリヤー２゜が右行すると可
動糸ガイド３４は同３６と当接し、可動糸ガイド３３．
３５間は最大に開く。次いでキャリヤー２０が右行する
と可動糸ガイド３４と同３６は当接したまま右行し、可
動糸ガイド３６はストッパー１６と離れ、キャリヤー２
Ｑがストッパー１７の位置に達し停止すると糸ガイド連
結バー３０．３１は共に編機機台右端に位置し、可動糸
ガイド３５．３３によって糸２６を３等分した状態で吊
り下げることになる。
上記の如く第２の実施例にあってはキャリヤーと編機機
端部の固定糸ガイド間に張り渡される糸を複数個所で支
持することができ、糸ガイド間の糸の長さを短かくする
ことができるため、給糸中の糸の振動の振巾を小さくす
ることができる。
端部の固定糸ガイド間に張り渡される糸を複数個所で支
持することができ、糸ガイド間の糸の長さを短かくする
ことができるため、給糸中の糸の振動の振巾を小さくす
ることができる。
以上詳細に説明された如く、本発明装置にあっては針床
の歯口と並行して設けた糸道レールに、一対のストッパ
ーを固定し、該ストッパー間の糸道レールに、導糸孔を
有するキャリヤーを摺動自在に支持し、該キャリヤーに
は、上記糸道レールと並行に延び両端部に可動糸ガイド
を有する可動糸ガイド連結バーを緩嵌合し、かつ、キャ
リヤ、−が糸道レールーヒを移行したときキャリヤーと
可動光ガイドとが当接することができるようにキャリヤ
ーと糸ガイドとを位置させてなるものであるから、キャ
リヤーの導糸孔に編機機台端部の固定糸ガイドから給糸
された糸は常に可動糸ガイドで支持され、かつ、可動糸
ガイドはキャリヤーの移動に従って左右に移動するから
常に可動糸ガイドの支持点間の最大の長さは機中の１／
′２以下とすることができ、糸の支持点間の長さが少な
いだけ光振動或は多数隣接する糸同志の接触摩擦などが
牙するのを防止することができる。これにより、給糸張
力の変動を防止し得、編目の不揃などが生ずるのを防止
できる。
の歯口と並行して設けた糸道レールに、一対のストッパ
ーを固定し、該ストッパー間の糸道レールに、導糸孔を
有するキャリヤーを摺動自在に支持し、該キャリヤーに
は、上記糸道レールと並行に延び両端部に可動糸ガイド
を有する可動糸ガイド連結バーを緩嵌合し、かつ、キャ
リヤ、−が糸道レールーヒを移行したときキャリヤーと
可動光ガイドとが当接することができるようにキャリヤ
ーと糸ガイドとを位置させてなるものであるから、キャ
リヤーの導糸孔に編機機台端部の固定糸ガイドから給糸
された糸は常に可動糸ガイドで支持され、かつ、可動糸
ガイドはキャリヤーの移動に従って左右に移動するから
常に可動糸ガイドの支持点間の最大の長さは機中の１／
′２以下とすることができ、糸の支持点間の長さが少な
いだけ光振動或は多数隣接する糸同志の接触摩擦などが
牙するのを防止することができる。これにより、給糸張
力の変動を防止し得、編目の不揃などが生ずるのを防止
できる。
第１図は従来装置の正面図、第２図乃至第４図は本発明
装置の第１の実施例を示す正面図で、それぞれキャリヤ
ーの移動状態を示す。第５図乃至第９図は本発明装置の
第２の実施例を示すもので第５図は正面図、第６図は一
部拡大正面図、第７図乃至第９図はそれぞれ第５図のＶ
ｌｌ −Ｖｌｌ線、■−■１線、 ｒＸ−ｒＸ線におけ
る断面図である。 １１・・・針床、１３・・歯口、１５・・・糸道レール
、 １６．１７・・・ストッパー、 ２０・・・キャ
リヤー、 ３０．３１・・・可動糸ガイド連結バー。 ３３．３４，３５．３６・・・可動糸ガイド。
装置の第１の実施例を示す正面図で、それぞれキャリヤ
ーの移動状態を示す。第５図乃至第９図は本発明装置の
第２の実施例を示すもので第５図は正面図、第６図は一
部拡大正面図、第７図乃至第９図はそれぞれ第５図のＶ
ｌｌ −Ｖｌｌ線、■−■１線、 ｒＸ−ｒＸ線におけ
る断面図である。 １１・・・針床、１３・・歯口、１５・・・糸道レール
、 １６．１７・・・ストッパー、 ２０・・・キャ
リヤー、 ３０．３１・・・可動糸ガイド連結バー。 ３３．３４，３５．３６・・・可動糸ガイド。
Claims (1)
- 針床の歯口と並行して設けた糸道レールに、一対のスト
ッパーを固定し、該ストッパー間の糸道レールに、導糸
孔を有するキャリヤーを摺動自在に支持し、該キャリヤ
ーには、上記糸道レールと並行に延び両端部に可動糸ガ
イドを有する可動糸ガイド連結バーを緩嵌合し、かつ、
キャリヤーが糸道レール上を移行したときキャリヤーと
可動糸ガイドとが当接することができるようキャリヤー
と糸ガイドとを位置させてなる横編機における糸案内装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP847682A JPS58126351A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 横編機における糸案内装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP847682A JPS58126351A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 横編機における糸案内装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126351A true JPS58126351A (ja) | 1983-07-27 |
| JPS6250589B2 JPS6250589B2 (ja) | 1987-10-26 |
Family
ID=11694163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP847682A Granted JPS58126351A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 横編機における糸案内装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126351A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6145657A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 多値振幅信号識別器 |
| EP2570538A1 (de) * | 2011-09-19 | 2013-03-20 | H. Stoll GmbH & Co. KG | Fadenführer für eine Flachstrickmaschine |
| EP3636814A2 (en) | 2018-10-12 | 2020-04-15 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Yarn feeding device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2857840B2 (ja) * | 1994-12-22 | 1999-02-17 | 株式会社島精機製作所 | 横編機における糸案内装置 |
| JP2005060857A (ja) * | 2003-08-08 | 2005-03-10 | Shima Seiki Mfg Ltd | 横編機、編成プログラム、及び編成プログラムの生成方法 |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP847682A patent/JPS58126351A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6145657A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 多値振幅信号識別器 |
| JPH0455013B2 (ja) * | 1984-08-10 | 1992-09-02 | Nippon Telegraph & Telephone | |
| EP2570538A1 (de) * | 2011-09-19 | 2013-03-20 | H. Stoll GmbH & Co. KG | Fadenführer für eine Flachstrickmaschine |
| EP3636814A2 (en) | 2018-10-12 | 2020-04-15 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Yarn feeding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250589B2 (ja) | 1987-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0161162B1 (ko) | 횡편기에의 편사 공급 장치 | |
| JPH05209345A (ja) | 平形横編機 | |
| JPS58126351A (ja) | 横編機における糸案内装置 | |
| US4073450A (en) | Device for holding yarn bobbins | |
| RU1839200C (ru) | Приспособление дл нитеподачи к текстильной машине | |
| US4819457A (en) | Yarn guide element for textile machines | |
| US6151923A (en) | Apparatus for supplying a multi-layer, multi-axial layer of yarn to the knitting site of a warp knitting machine | |
| EP0718427B1 (en) | A flat knitting machine | |
| JPH03193936A (ja) | 精紡機における篠替え方法及び装置 | |
| US2281427A (en) | Thread tensioner | |
| US2615653A (en) | Creel | |
| US3602456A (en) | Creel assemeby | |
| US3055610A (en) | Creel for spinning machines | |
| US3633387A (en) | Guide means for webs of fabric during drawoff on flat knitting machines | |
| US1961694A (en) | Spindle mounting for creels | |
| JPS6347814B2 (ja) | ||
| US3095683A (en) | Yarn handling apparatus | |
| JP2572958Y2 (ja) | 多色編用給糸装置 | |
| JP2859727B2 (ja) | 天井コンベアシステムを備えた紡績装置 | |
| GB916689A (en) | Manufacture of filamentary material of varying denier | |
| JPS61291377A (ja) | 多糸条誘導装置 | |
| RU2023775C1 (ru) | Устройство для обеспечения опоры и управления средствами прижима и удержания петель в автоматической прямой вязальной машине | |
| JP2652967B2 (ja) | 精紡機における篠替え装置 | |
| JPH05132826A (ja) | 精紡機のロービングガイドへの粗糸掛け方法 | |
| JPH03205271A (ja) | 繊維機械のチーズ交換のためのドツフイング装置 |