JPS58125728A - 発泡性ポリスチレン - Google Patents
発泡性ポリスチレンInfo
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- JPS58125728A JPS58125728A JP20628382A JP20628382A JPS58125728A JP S58125728 A JPS58125728 A JP S58125728A JP 20628382 A JP20628382 A JP 20628382A JP 20628382 A JP20628382 A JP 20628382A JP S58125728 A JPS58125728 A JP S58125728A
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- JP
- Japan
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- polyethylene
- beads
- weight
- melting point
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
- C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（シ
本発明は発泡性スチレンに関するものである。
本発明以前に、多少均一な大きさと分布を有する気泡を
得るために、そして又発泡及び成形時に比んし 較的急激に圧力降下させるために発泡性スチレンビーズ
に少量のポリオレフィンワックスを加えることは知られ
ている。例えば、米国特許第３，２２４，９８４号およ
び第３，３９８，１０５号明細書には、代表的な濃度と
して０．１〜０．５チの濃度で細く分割されたポリエチ
レンあるいはポリエチレンワックスを添加することが開
示されている。上記特許明細書に記載のポリエチレンは
分子量が１０００〜４０００であり、ポリエチレンを添
加しないと望ましくない量の大きな気泡が形成され結晶
化の原因となることが述べられている。
得るために、そして又発泡及び成形時に比んし 較的急激に圧力降下させるために発泡性スチレンビーズ
に少量のポリオレフィンワックスを加えることは知られ
ている。例えば、米国特許第３，２２４，９８４号およ
び第３，３９８，１０５号明細書には、代表的な濃度と
して０．１〜０．５チの濃度で細く分割されたポリエチ
レンあるいはポリエチレンワックスを添加することが開
示されている。上記特許明細書に記載のポリエチレンは
分子量が１０００〜４０００であり、ポリエチレンを添
加しないと望ましくない量の大きな気泡が形成され結晶
化の原因となることが述べられている。
米国特許第３，０６０，１３８号明細書には、インペン
タンのような発泡剤に溶解させた炭素数１６〜４６のノ
やラフイン系炭化水素のポリスチレンへの添加が開示さ
れている。しかしながら、そのような低分子量材料は、
熱い液体と接触すると溶けることが予測され、コーヒー
力、プのような用途には頼りない。米国特許第３，１９
２，１６９号明細書には、融点６３℃（１４５°Ｆ）、
２５℃（７７°Ｆ）における密度１４．７ ｋｇ／ｍ３
（０，９２１ｂ／ｆｔ３）のパラフィンワックスの使用
が開示されているが、これらの値はこの・ぐラフインワ
ックスが望ましくない非直線性を有することを示してお
り、また、０２％の油分も含んでいる。
タンのような発泡剤に溶解させた炭素数１６〜４６のノ
やラフイン系炭化水素のポリスチレンへの添加が開示さ
れている。しかしながら、そのような低分子量材料は、
熱い液体と接触すると溶けることが予測され、コーヒー
力、プのような用途には頼りない。米国特許第３，１９
２，１６９号明細書には、融点６３℃（１４５°Ｆ）、
２５℃（７７°Ｆ）における密度１４．７ ｋｇ／ｍ３
（０，９２１ｂ／ｆｔ３）のパラフィンワックスの使用
が開示されているが、これらの値はこの・ぐラフインワ
ックスが望ましくない非直線性を有することを示してお
り、また、０２％の油分も含んでいる。
非常に特殊な性質を有するポリエチレンを非常に限定さ
れた量で１吏用すると、発泡性ポリスチレンビーズでコ
ツプのよう々成形品を製造するときに重要な利点をもた
らすことが見出された。ポリスチレンを発泡させて成形
するコツプは大量生産されるので、成形サイクルの時間
が重要な経済的要因となる。また、気泡の均−性及び気
泡が小さいことも重要である。さらに、ポリスチレンビ
ーズを発泡させ成形して得られたコツプは、コーヒーの
ような熱い液体を入れたときに、望ましくはその不浸透
性だけでなく剛さも保持していなければならない。
れた量で１吏用すると、発泡性ポリスチレンビーズでコ
ツプのよう々成形品を製造するときに重要な利点をもた
らすことが見出された。ポリスチレンを発泡させて成形
するコツプは大量生産されるので、成形サイクルの時間
が重要な経済的要因となる。また、気泡の均−性及び気
泡が小さいことも重要である。さらに、ポリスチレンビ
ーズを発泡させ成形して得られたコツプは、コーヒーの
ような熱い液体を入れたときに、望ましくはその不浸透
性だけでなく剛さも保持していなければならない。
本発明者らは、より小さい気泡とより短い成形サイクル
を得るためにさまざまな分子量の、しかも分子量分布の
狭い一連のエチレンからなる低分子量ホモポリマーの特
性を調べた。その結果、他の市販の、ｌ？ ＩＪエチレ
ンと非常に異なり、直鎖性（側鎖をほとんどもたない）
を有し分子量分布の狭いある種のポリエチレンワックス
が優れたポリスチレンの改質剤であることがわかった。
を得るためにさまざまな分子量の、しかも分子量分布の
狭い一連のエチレンからなる低分子量ホモポリマーの特
性を調べた。その結果、他の市販の、ｌ？ ＩＪエチレ
ンと非常に異なり、直鎖性（側鎖をほとんどもたない）
を有し分子量分布の狭いある種のポリエチレンワックス
が優れたポリスチレンの改質剤であることがわかった。
その独特の物性を調節する主要な要因は、低分子量であ
ること（即ち分子量７００〜１５００）、直鎖状の分子
構造を有すること、そして分子量分布が非常に狭いこと
である。その多分散度（ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ
）（重量平均分子量／数平均分子量の式より計算される
分子量分布の指標）は１２未満である。このポリエチレ
ンワックスは側鎖がなく、分子量分布が狭いために、密
度、融点、溶解性、溶融粘度、硬さおよび結晶化度など
の物理的性質が他のポリマーと比べて非常に異なってい
る。その密度は少なくとも１５．４ Ｉ＜ｇ／ｍ５（０
，９６１ｂ／、ｆｔ３）あり、融点は少なくとも１０２
℃（２１５”Ｆ）である。これは高分子量画分を含有し
ないため、このポリエチレンの融点と粘性が、同じ平均
分子量をもつ他の典型的なポリエチレンよりも低い。ま
た、非常に低分子量の画分もないのでこの材料はより堅
牢であり、比較的高温でもその剛さと不溶性を保持する
ことができる。直鎖性があることすなわち分子の枝分れ
かないことにより、より高密度でより結晶性の高いポリ
マーとなる。
ること（即ち分子量７００〜１５００）、直鎖状の分子
構造を有すること、そして分子量分布が非常に狭いこと
である。その多分散度（ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ
）（重量平均分子量／数平均分子量の式より計算される
分子量分布の指標）は１２未満である。このポリエチレ
ンワックスは側鎖がなく、分子量分布が狭いために、密
度、融点、溶解性、溶融粘度、硬さおよび結晶化度など
の物理的性質が他のポリマーと比べて非常に異なってい
る。その密度は少なくとも１５．４ Ｉ＜ｇ／ｍ５（０
，９６１ｂ／、ｆｔ３）あり、融点は少なくとも１０２
℃（２１５”Ｆ）である。これは高分子量画分を含有し
ないため、このポリエチレンの融点と粘性が、同じ平均
分子量をもつ他の典型的なポリエチレンよりも低い。ま
た、非常に低分子量の画分もないのでこの材料はより堅
牢であり、比較的高温でもその剛さと不溶性を保持する
ことができる。直鎖性があることすなわち分子の枝分れ
かないことにより、より高密度でより結晶性の高いポリ
マーとなる。
従って、本発明によれば、スチレンに対して００５〜０
５重量％のポリエチレンワックスを含有する反応混合物
中でスチレンモノマーを重合し、得られたポリスチレン
ビーズに発泡剤を含浸させる発泡性ポリスチレンの製造
方法において、該ポリエチレンワックスが実質上直鎖状
で、その密度が少なくとも１５．４ ｋｇ７ｍ５（０，
９６１ｂ／ｆｔ６）、分子量が７００〜１５００、多分
散度が１２未満、融点が少なくとも１０２℃（２１５°
Ｆ）であることを特徴とする発泡性ポリスチレンビーズ
の製造方法が提供される。
５重量％のポリエチレンワックスを含有する反応混合物
中でスチレンモノマーを重合し、得られたポリスチレン
ビーズに発泡剤を含浸させる発泡性ポリスチレンの製造
方法において、該ポリエチレンワックスが実質上直鎖状
で、その密度が少なくとも１５．４ ｋｇ７ｍ５（０，
９６１ｂ／ｆｔ６）、分子量が７００〜１５００、多分
散度が１２未満、融点が少なくとも１０２℃（２１５°
Ｆ）であることを特徴とする発泡性ポリスチレンビーズ
の製造方法が提供される。
本発明はさらに、発泡剤と、ポリスチレンに対し０，０
５〜約０．５重量係のポリエチレンワックスを含有する
ポリスチレンビーズにおいて、該ポリエチレンが実質上
直鎖状で、密度が少なくとも１５．４に９７ｍ’ （０
，９６１ｂ／ｆｔ５）、平均分子量が７００〜１５００
、多分散度が１２未満そして融点が少なくとも１０２℃
（２１５”Ｆ）であることを特徴とする発泡性ポリスチ
レンビーズを提供する。
５〜約０．５重量係のポリエチレンワックスを含有する
ポリスチレンビーズにおいて、該ポリエチレンが実質上
直鎖状で、密度が少なくとも１５．４に９７ｍ’ （０
，９６１ｂ／ｆｔ５）、平均分子量が７００〜１５００
、多分散度が１２未満そして融点が少なくとも１０２℃
（２１５”Ｆ）であることを特徴とする発泡性ポリスチ
レンビーズを提供する。
重量平均分子量が１０００で融点が１１３℃（２３５下
）のポリエチレンワックスは、重量に基づいた場合気泡
の大きさを小さくするのに發も効果的であり、分子量が
これより高くても低くても効果は劣った。気泡の大きさ
にとって最適の分子量が存在するということは、先行技
術においては未知であり、一般に広い分子量分布を有す
るポリエチレンが使用されていた。さらに添加物の濃度
を最大約０５重量％にまで増加させるにつれて、より短
い成形サイクルが得られることがわかった。
）のポリエチレンワックスは、重量に基づいた場合気泡
の大きさを小さくするのに發も効果的であり、分子量が
これより高くても低くても効果は劣った。気泡の大きさ
にとって最適の分子量が存在するということは、先行技
術においては未知であり、一般に広い分子量分布を有す
るポリエチレンが使用されていた。さらに添加物の濃度
を最大約０５重量％にまで増加させるにつれて、より短
い成形サイクルが得られることがわかった。
ある程度の効果を得るためには、少なくとも約０．０５
重量％のポリエチレンワックスを添加することが必要で
ある。
重量％のポリエチレンワックスを添加することが必要で
ある。
実施例１
スチレンモノマー、０，２重量％の重量平均分子量８４
０のポリエチレン、水不溶性重合開始剤（過酸化物）、
懸濁剤および界面活性剤を含有する水懸濁液中で懸濁重
合を行な−）た。ポリマーはスラリー状の微細に分割さ
れたビーズとして得られた。これらのビーズは、懸濁剤
を分解するために酸性化した後、遠心分離により回収し
た。次に得られたビーズを、回転空気乾燥器で乾燥した
後そのビーズに水懸濁液中、高温でｎ−ペンタン−イソ
ペンタン（７０：３０）混合液を含浸させた。懸濁剤は
、前記含浸サイクルの前に添加した。次にビーズを遠心
分離により分離し不活性雰囲気下で乾燥した。こうして
得られたビーズは貯蔵の前に分級して微粉を除去した。
０のポリエチレン、水不溶性重合開始剤（過酸化物）、
懸濁剤および界面活性剤を含有する水懸濁液中で懸濁重
合を行な−）た。ポリマーはスラリー状の微細に分割さ
れたビーズとして得られた。これらのビーズは、懸濁剤
を分解するために酸性化した後、遠心分離により回収し
た。次に得られたビーズを、回転空気乾燥器で乾燥した
後そのビーズに水懸濁液中、高温でｎ−ペンタン−イソ
ペンタン（７０：３０）混合液を含浸させた。懸濁剤は
、前記含浸サイクルの前に添加した。次にビーズを遠心
分離により分離し不活性雰囲気下で乾燥した。こうして
得られたビーズは貯蔵の前に分級して微粉を除去した。
次の成形過程では、ビーズはロッドマン型（Ｒｏｄｍａ
ｎ−ｔｙｐｅ ）予備発泡機で予備発泡させ、開放した
袋の中に入れ空気中で熟成させた後、プレス付金型の中
で蒸気発泡させ完成品を製造した。予備発泡した「プレ
・Ｑフ」（”ｐｒｅｐｕｆｆ”）の平均気泡径は１００
μであった。
ｎ−ｔｙｐｅ ）予備発泡機で予備発泡させ、開放した
袋の中に入れ空気中で熟成させた後、プレス付金型の中
で蒸気発泡させ完成品を製造した。予備発泡した「プレ
・Ｑフ」（”ｐｒｅｐｕｆｆ”）の平均気泡径は１００
μであった。
速い成形サイクルが、この成形過程で達成された。
このようにして製造されたコツプは、よく溶融しており
、望ましい非晶質の表面を有し、コツプを圧縮しても弾
性があって回復し、熱いコーヒ〜もしみ出なかった。
、望ましい非晶質の表面を有し、コツプを圧縮しても弾
性があって回復し、熱いコーヒ〜もしみ出なかった。
実施例２
０．１２重量％の重量平均分子量８４０のポリエチレン
ワックスおよび００８重量％の重量平均分子量１．２０
０のポリエチレンワックスを用いて実施例１の操作を繰
り返した。小さな気泡を有する［ブレパフＪ （”ｐｒ
ｅｐｕｆｆ”）が得られ、成形サイクルは短かった。
ワックスおよび００８重量％の重量平均分子量１．２０
０のポリエチレンワックスを用いて実施例１の操作を繰
り返した。小さな気泡を有する［ブレパフＪ （”ｐｒ
ｅｐｕｆｆ”）が得られ、成形サイクルは短かった。
比較例１
ポリエチレンを加えないで、実施例１の操作を繰シ返し
た。得られた［プレ・や）Ｊ （”ｐｒｅｐｕｆｆ”）
゛の気泡の大きさは１３０μであり、成形サイクルは長
かった。
た。得られた［プレ・や）Ｊ （”ｐｒｅｐｕｆｆ”）
゛の気泡の大きさは１３０μであり、成形サイクルは長
かった。
比較例２
０２重量％の重量平均分子量８０００のポリエチレンを
用いて実施例１の操作を繰り返した。得られた「プレ・
やフ」（ｔｏ ｐｒｅｐｕｔ ｆＩ＋ ） の気泡の大
きさは非常に大きく平均２４０μであった。
用いて実施例１の操作を繰り返した。得られた「プレ・
やフ」（ｔｏ ｐｒｅｐｕｔ ｆＩ＋ ） の気泡の大
きさは非常に大きく平均２４０μであった。
実施例３
０．１重量％の重量平均分子量１０００のポリエチレン
ワックスを用いて実施例１の操作を繰り返した。得られ
た「ブレパフ」（”ｐｒｅｐｕｆｆ”）の気泡の大きさ
は７０μであった。
ワックスを用いて実施例１の操作を繰り返した。得られ
た「ブレパフ」（”ｐｒｅｐｕｆｆ”）の気泡の大きさ
は７０μであった。
実施例４
０２重量％の重量平均分子量１０００のポＩＪ エチレ
ンワックスを用いて実施例１の操作を繰り返した。得ら
れた［プレ・ぐ）ｊ （”ｐｒｅｐｕｆｆ”） の気泡
の大きさは２０μであった。
ンワックスを用いて実施例１の操作を繰り返した。得ら
れた［プレ・ぐ）ｊ （”ｐｒｅｐｕｆｆ”） の気泡
の大きさは２０μであった。
実施例５
０．２重量％の重量平均分子量８４０のポリエチレンワ
ックスを用いて実施例１の操作を繰り返した。得られた
「プレスぐフＪ （４１ｐｒｅｐｕｆｆＩ＋ ）の気泡
の大きさは１００μであった。
ックスを用いて実施例１の操作を繰り返した。得られた
「プレスぐフＪ （４１ｐｒｅｐｕｆｆＩ＋ ）の気泡
の大きさは１００μであった。
実施例６
製造過程で難燃剤を添加したことと発泡剤として ａ
ンタンを用いたこと以外は実施例１と同様にして発泡性
ポリスチレンビーズを製造した。
ンタンを用いたこと以外は実施例１と同様にして発泡性
ポリスチレンビーズを製造した。
ビーズはロッドマン型蒸気予備発泡機を用いて予備発泡
し、２４時間空気中で熟成させた。熟成後のｑＢ度は２
４ｋｇ／ｍ３（１，５１ｂｓ／ｆｔ’ ）であった。次
にビーズは代表的な市販の組成物からなる先行技術のビ
ーズと同様に様々な圧力で成形された。全成形サイクル
を以下に示す。
し、２４時間空気中で熟成させた。熟成後のｑＢ度は２
４ｋｇ／ｍ３（１，５１ｂｓ／ｆｔ’ ）であった。次
にビーズは代表的な市販の組成物からなる先行技術のビ
ーズと同様に様々な圧力で成形された。全成形サイクル
を以下に示す。
表 １ 全成形サイクル
□
゛ 成形サイクル構成、 時 間（秒）：。
表２に成形圧を変化させた場合の冷却時間を本発明のも
のと従来のものを比較して示す。
のと従来のものを比較して示す。
表 ２ 成形サイクル中の冷却部分
実施例７
０．２重量％の重量平均分子量１０００のポリエチレン
ワックスを用い発泡剤としてｎ−ペンタンを用いた以外
は実施例１と同様にして発泡性ポリスチレンビーズを製
造した。得られたビーズはロッドマン型予備発泡機で予
備発泡し、２４時間空気中で熟成した。熟成後の密度は
２２．４ｋｇ／ｍ３（１，４１ｂ／ｆｔ’ ）であった
。次にビーズをビレット金型（５１ｃｒＩＬＸ１２２ｃ
１ｒＬＸ２４４ｃ１ｒＬ） （２０ｉｎ、 Ｘ４ ｆｔ
、 ｘ８ ｆｔ、）に移し、１０秒間の予備蒸熱および
２０秒の最大蒸熱すなわち総計３０秒の加熱サイクルに
より成形した。
ワックスを用い発泡剤としてｎ−ペンタンを用いた以外
は実施例１と同様にして発泡性ポリスチレンビーズを製
造した。得られたビーズはロッドマン型予備発泡機で予
備発泡し、２４時間空気中で熟成した。熟成後の密度は
２２．４ｋｇ／ｍ３（１，４１ｂ／ｆｔ’ ）であった
。次にビーズをビレット金型（５１ｃｒＩＬＸ１２２ｃ
１ｒＬＸ２４４ｃ１ｒＬ） （２０ｉｎ、 Ｘ４ ｆｔ
、 ｘ８ ｆｔ、）に移し、１０秒間の予備蒸熱および
２０秒の最大蒸熱すなわち総計３０秒の加熱サイクルに
より成形した。
冷却サイクルに要した時間を表３に示す。
表 ３
実施例８
表５に示したポリエチレンワックスを用いて実施例１と
同様にして発泡性ポリスチレンビーズを製造した。得ら
れたビーズはロッドマン型蒸気予備発泡機を用いて予備
発泡し、２４時間空気中で熟成した。熟成後の密度は２
０．８ ｋｆ！／ｍ３（１，３ｌｂ、’ｆｔ’）であっ
た。次にビーズは２．２５ ｂａｒｓ （１８ｐｓｉｇ
）の成形圧で成形した。全過程サイクルを表４に示す
。
同様にして発泡性ポリスチレンビーズを製造した。得ら
れたビーズはロッドマン型蒸気予備発泡機を用いて予備
発泡し、２４時間空気中で熟成した。熟成後の密度は２
０．８ ｋｆ！／ｍ３（１，３ｌｂ、’ｆｔ’）であっ
た。次にビーズは２．２５ ｂａｒｓ （１８ｐｓｉｇ
）の成形圧で成形した。全過程サイクルを表４に示す
。
また得られた結果を表５に示す。
表 ４
表 ５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ スチレンに対して０．０５〜０．５重量％のポリエ
チレンワックスを含有する反応混合物中でスチレンモノ
マーを重合し、得られたＩリスチレンビーズに発泡剤を
含浸させる発泡性ボリスチレンノ製造方法において、該
ポリエチレンが実質上置ｆＪＪ状で、その密度がすくな
くとも１５．４ ｋｇ７ｍ３、分子量が７００〜１５０
０、多分散度が１，２未満、融点がすくなくとも１０２
℃であることを特徴とする発泡性ポリスチレンの製造方
法。 ２、 ポリエチレンワックスの分子量が１０００、融点
が１１３℃であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。 ３、 ポリスチレンに対して０．０５〜約０．５重量％
のポリエチレンワックスと発泡剤を含有する発泡性ポリ
スチレンビーズにおいて、該ポリエチレンが実質上直鎖
状で、その密度がすくなくとも１５．４ｋｇ／ｍ 、分
子量平均が７００〜１５００１多分散度が１．２未満そ
して融点がすくなくとも１０２℃であることを特徴とす
る発泡性ポリスチレンビーズ。 ４、 ポリエチレンワックスの分子量が１０００、融点
が１１３℃であることを特徴とする特許請求の範囲第３
項記載の発泡性、７１Ｊスチレンビーズ。 ５、 ポリスチレンに対して０．０５〜約０５重量％の
ポリエチレンワックスと発泡剤を含有する発泡性ホリス
チレンビーズにおいて、該ポリエチレンが実質上直鎖状
で、その密度がすくなくとも１５．４に５７７ｍ３、分
子量平均が７００〜１５００、多分散度が１２未満そし
て融点がすくなくとも１０２℃であることを特徴とする
発泡性ポリスチレンビーズから作られた成形品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US32517481A | 1981-11-27 | 1981-11-27 | |
| US325174 | 1989-03-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125728A true JPS58125728A (ja) | 1983-07-26 |
Family
ID=23266759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20628382A Pending JPS58125728A (ja) | 1981-11-27 | 1982-11-26 | 発泡性ポリスチレン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125728A (ja) |
| DE (1) | DE3243885A1 (ja) |
| GB (1) | GB2110217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233192A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-09-07 | Jsp Corp | 発泡性ポリ乳酸樹脂粒子、ポリ乳酸発泡粒子、及びポリ乳酸発泡粒子成形体 |
| JP2012177033A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、発泡粒子及び発泡成形体 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2649398B1 (fr) * | 1989-07-06 | 1991-10-18 | Norsolor Sa | Procede de preparation de perles expansibles et materiaux en derivant |
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