JPS58125647A - セメント膨張材 - Google Patents
セメント膨張材Info
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- JPS58125647A JPS58125647A JP57004940A JP494082A JPS58125647A JP S58125647 A JPS58125647 A JP S58125647A JP 57004940 A JP57004940 A JP 57004940A JP 494082 A JP494082 A JP 494082A JP S58125647 A JPS58125647 A JP S58125647A
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- cement
- expansion
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- clinker
- gypsum
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
- C04B7/326—Calcium aluminohalide cements, e.g. based on 11CaO.7Al2O3.CaX2, where X is Cl or F
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/008—Cement and like inorganic materials added as expanding or shrinkage compensating ingredients in mortar or concrete compositions, the expansion being the result of a recrystallisation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、七メント膨張材に関する。
セメント膨張旧は、未硬化セメン）・Ｍ１成物に淫加さ
れ、自己の水和１膨張により、セメント組成物の硬化乾
燥時に発生する収縮を補償し、モルタル製品およびコン
クリ−１・製品なとのセメント硬化体のひび割れを防１
１−する役割を果す旧オー１である。
れ、自己の水和１膨張により、セメント組成物の硬化乾
燥時に発生する収縮を補償し、モルタル製品およびコン
クリ−１・製品なとのセメント硬化体のひび割れを防１
１−する役割を果す旧オー１である。
従って、セメント膨張旧は水和膨張の程度および発現時
期が適正であることが必要となる。仮に未硬化七ノント
組成物に１．ト加きれたセメント膨張材の膨張が過度で
あれはセメント組成物の硬化乾燥時にひひわれが発生す
るためセメント硬化体の強度は侶しく低ドする。−・方
、その膨張が不足すれはセメント組成物の硬化乾燥時に
通゛畠発生する収縮の補償が充分に行なわれす、セメン
ト１膨張ＩＡ添加の目的を達成することができない。ま
たその他にも、七ノンｌ−膨張材の適正添加ら（の範囲
が広いこと、そしてセメンｌ ｍｌｌ鍋物数片１６を補
償する効果が養生）＋、ｌｔ度およびセメンＩ・の種好
１などにより影響を受けにくいことなどが、実用におい
て有用なセメント膨張旧として８黄な条件となる。
期が適正であることが必要となる。仮に未硬化七ノント
組成物に１．ト加きれたセメント膨張材の膨張が過度で
あれはセメント組成物の硬化乾燥時にひひわれが発生す
るためセメント硬化体の強度は侶しく低ドする。−・方
、その膨張が不足すれはセメント組成物の硬化乾燥時に
通゛畠発生する収縮の補償が充分に行なわれす、セメン
ト１膨張ＩＡ添加の目的を達成することができない。ま
たその他にも、七ノンｌ−膨張材の適正添加ら（の範囲
が広いこと、そしてセメンｌ ｍｌｌ鍋物数片１６を補
償する効果が養生）＋、ｌｔ度およびセメンＩ・の種好
１などにより影響を受けにくいことなどが、実用におい
て有用なセメント膨張旧として８黄な条件となる。
従来、セメント膨張４〕としては、石灰・石膏系、およ
びカルシウムサルフォアルミネ−１・・石灰・石膏系な
どが知られている。前踏の石灰φ石膏系セメンｂ １Ｉ
６ｊ張材はＣａＯの水和によって生じたＣ ａ （ＯＨ
）２の結晶成長による膨張作用を利用するものである。
びカルシウムサルフォアルミネ−１・・石灰・石膏系な
どが知られている。前踏の石灰φ石膏系セメンｂ １Ｉ
６ｊ張材はＣａＯの水和によって生じたＣ ａ （ＯＨ
）２の結晶成長による膨張作用を利用するものである。
また後渚のカルシウムサルフォアルミネート・石灰・石
膏系セメンＩ・膨張材は３Ｃａｆｅ ３Ａｕ２０３ ＊
Ｃａ５Ｏ，、、ＣａＳＯ４、そしてＣａＯの水和反応
によりエトリンガイト３ＣａＯＩＩＡＭｚ０３−ＣａＳ
Ｏ，，１３１〜３２Ｈ２０を生成する際の容積膨張を利
用するものである。
膏系セメンＩ・膨張材は３Ｃａｆｅ ３Ａｕ２０３ ＊
Ｃａ５Ｏ，、、ＣａＳＯ４、そしてＣａＯの水和反応
によりエトリンガイト３ＣａＯＩＩＡＭｚ０３−ＣａＳ
Ｏ，，１３１〜３２Ｈ２０を生成する際の容積膨張を利
用するものである。
上記の従来のセメント膨張材の内、石灰・石膏系セメン
ト膨張材は、一般に水利膨張が急速に現われる傾向があ
るため、ＣａＯ結晶を３ＣａＯ・５１０２結晶中に内包
させる方法、ＣａＯ結晶をカルシウムフェライトまたは
石膏などで被覆する方法、ＣａＯの水利を遅延させる物
質（たとえば、硫酸１１２など）を添加する方法、ある
いは、高温焼成などを利用してＣａＯ結晶の粗大化をは
かる方法などにより水和１１１１／張の遅延させるとの
対策も考えられている。しかしながら、その効果は必ず
しも満足できるものではなく、また、前記の種々の必要
な特＋’ｌについても充分な程度にはなりにくい。一方
、カルシウムサルフォアルミネートΦ石灰・石・Ｋ系セ
メンＩ−膨張材についても、その特性は充分満足できる
ものではない。
ト膨張材は、一般に水利膨張が急速に現われる傾向があ
るため、ＣａＯ結晶を３ＣａＯ・５１０２結晶中に内包
させる方法、ＣａＯ結晶をカルシウムフェライトまたは
石膏などで被覆する方法、ＣａＯの水利を遅延させる物
質（たとえば、硫酸１１２など）を添加する方法、ある
いは、高温焼成などを利用してＣａＯ結晶の粗大化をは
かる方法などにより水和１１１１／張の遅延させるとの
対策も考えられている。しかしながら、その効果は必ず
しも満足できるものではなく、また、前記の種々の必要
な特＋’ｌについても充分な程度にはなりにくい。一方
、カルシウムサルフォアルミネートΦ石灰・石・Ｋ系セ
メンＩ−膨張材についても、その特性は充分満足できる
ものではない。
本発明は、適度なＩＩＦ張性能、すなわち、適正な膨張
率と膨張の発現速度を示し、かつ、その膨張性能がセメ
ント１彰張４Ａの添加量、添加対象のセメントの種類お
よび養生１１１！度などの影響をあまり受けることのな
いセメント膨張材を提供することを主なｌ」的とするも
のである。
率と膨張の発現速度を示し、かつ、その膨張性能がセメ
ント１彰張４Ａの添加量、添加対象のセメントの種類お
よび養生１１１！度などの影響をあまり受けることのな
いセメント膨張材を提供することを主なｌ」的とするも
のである。
」−記ノ１」的は、本発明ノ遊離Ｃａ Ｏｌ ５〜６０
重量％、’Ｍｉ ｌｎ Ｃａ Ｆ ２５〜３０重ｊｄ％
、１１ＣａＯｓ ７Ａｕ、０３ｅｃａＦ２３０〜８０重
り五％および他の成分１０重量％以下を含有するクリン
カー粉砕物からなることを特徴とするセメント膨張材に
より、また、１−記のクリンカー粉砕物と同ｌｌ１１成
を有するクリンカーと石膏との１１〜合粉砕物からなり
、かつ該混合粉砕物に含まれるＣ ａ Ｓ Ｏ４／Ａ文
。０３の重鼠比が１．０〜３．５の範囲にあることを特
徴とするセメントｌｌｆｇ張材により達成することかで
きる。
重量％、’Ｍｉ ｌｎ Ｃａ Ｆ ２５〜３０重ｊｄ％
、１１ＣａＯｓ ７Ａｕ、０３ｅｃａＦ２３０〜８０重
り五％および他の成分１０重量％以下を含有するクリン
カー粉砕物からなることを特徴とするセメント膨張材に
より、また、１−記のクリンカー粉砕物と同ｌｌ１１成
を有するクリンカーと石膏との１１〜合粉砕物からなり
、かつ該混合粉砕物に含まれるＣ ａ Ｓ Ｏ４／Ａ文
。０３の重鼠比が１．０〜３．５の範囲にあることを特
徴とするセメントｌｌｆｇ張材により達成することかで
きる。
次に本発明を訂しく説明する。
本発明のセメント膨張材は、特定の組成を有するクリン
カーの粉砕物、あるいはその特定の組成を有するタリン
力−と石膏との特定割合の混合粉砕ｑ勿である。
カーの粉砕物、あるいはその特定の組成を有するタリン
力−と石膏との特定割合の混合粉砕ｑ勿である。
上記のクリンカーは例えば、石灰石などの石灰質原料、
工業用アルミナ、ボーキサイトなどのアルミナ質原ネ：
１、および蛍石などのフッ化物原料の粉末を所定量配合
して、必要に応じて湿式または乾式で造粒したのち、こ
れらの配合原料をロータリーキルンなどの適正な焼成炉
で焼成する方法などにより製造することができる。この
場合の焼成温度は、通常、約１０００〜１４００°Ｃの
範囲から選ばれるが、特に良好な焼結晶を得るためには
焼成温度を約１１００〜１２００°Ｃから選ぶことか望
ましい。
工業用アルミナ、ボーキサイトなどのアルミナ質原ネ：
１、および蛍石などのフッ化物原料の粉末を所定量配合
して、必要に応じて湿式または乾式で造粒したのち、こ
れらの配合原料をロータリーキルンなどの適正な焼成炉
で焼成する方法などにより製造することができる。この
場合の焼成温度は、通常、約１０００〜１４００°Ｃの
範囲から選ばれるが、特に良好な焼結晶を得るためには
焼成温度を約１１００〜１２００°Ｃから選ぶことか望
ましい。
本発明で用いられるクリンカーは、遊ｍｃａ。
、 ＆、＋ｉ＋７ Ｃａ Ｆ ２およびｌ Ｉ Ｃａ
Ｏ・７ Ａ 文２０３・ＣａＦ２を主成分とするクリン
カーであり、このクリンカー中には、Ｍ ＩＩＪＪＣａ
Ｏは分散状態で存在し、そのＣａＯの粒子は、８１（
公的に熔融した遊＃ＣａＦ２で被覆されている。本発明
のセメント膨張材をｔ１！るためには、これらの名主成
分はクリンカー中に特定の割合で存在していなければな
らない。
Ｏ・７ Ａ 文２０３・ＣａＦ２を主成分とするクリン
カーであり、このクリンカー中には、Ｍ ＩＩＪＪＣａ
Ｏは分散状態で存在し、そのＣａＯの粒子は、８１（
公的に熔融した遊＃ＣａＦ２で被覆されている。本発明
のセメント膨張材をｔ１！るためには、これらの名主成
分はクリンカー中に特定の割合で存在していなければな
らない。
すなわち、遊１ｉｉｆｌＣａ ｏは、クリンカー中に１
５〜６０重晟％の範囲内のはで存在していなければなら
ない。遊ＭＩＣａ○の品が１５重ｈ（％より少ない場合
には、そのクリンカーの膨張％ｌが不足するため、七メ
ント組成物に添加して所定の収縮低減効果を得るには、
クリンカーの婬加量を増加させなければならない。しか
し、クリンカーの添加量を増加させれば、セメンＩ・硬
化体の強度は必然的に低下する結果となり、実用上火き
な問題となり好ましくない。また、遊１ｌｉｌＩＣａＯ
の！ＩＹが６０重置部を越えると、Ｍ翔ＣａＦ２、ある
いはｌ ｌＣａＯ−７Ａ文ｚｏ３”ｃａＦ２の含有１１
１を変動させても、その氷和速１■を適（「な範囲内に
制御Ｊ’ｌｌすることが困ｔｕになるため好ましくない
。
５〜６０重晟％の範囲内のはで存在していなければなら
ない。遊ＭＩＣａ○の品が１５重ｈ（％より少ない場合
には、そのクリンカーの膨張％ｌが不足するため、七メ
ント組成物に添加して所定の収縮低減効果を得るには、
クリンカーの婬加量を増加させなければならない。しか
し、クリンカーの添加量を増加させれば、セメンＩ・硬
化体の強度は必然的に低下する結果となり、実用上火き
な問題となり好ましくない。また、遊１ｌｉｌＩＣａＯ
の！ＩＹが６０重置部を越えると、Ｍ翔ＣａＦ２、ある
いはｌ ｌＣａＯ−７Ａ文ｚｏ３”ｃａＦ２の含有１１
１を変動させても、その氷和速１■を適（「な範囲内に
制御Ｊ’ｌｌすることが困ｔｕになるため好ましくない
。
遊ＩＰＪＩＣａ Ｆ ２はクリンカー中に５〜３０重量
％の範囲内のｈ」で存在していなければならない。遊ｌ
ｆ’Ｊ１． Ｃａ Ｆ ｚのｈｌが５重ム（％より少な
いとＣａＯの水和速度を適正な範囲内に制御することが
困難になるため好ましくない。また遊ｆｌｉｌ Ｃａ
Ｆ ２の量が３０重Ｊ）％を越えるタリン力−を得るた
めにはフッ化物原料を多く用いなければならず、そのよ
うな多量のフッ化物原ネ１を含む配合原料をキルンなど
で焼成した場合には、焼成工程においてコーチングなど
の現象が発生しやすくなり、従って、キルンの安定罪転
が困難になる。
％の範囲内のｈ」で存在していなければならない。遊ｌ
ｆ’Ｊ１． Ｃａ Ｆ ｚのｈｌが５重ム（％より少な
いとＣａＯの水和速度を適正な範囲内に制御することが
困難になるため好ましくない。また遊ｆｌｉｌ Ｃａ
Ｆ ２の量が３０重Ｊ）％を越えるタリン力−を得るた
めにはフッ化物原料を多く用いなければならず、そのよ
うな多量のフッ化物原ネ１を含む配合原料をキルンなど
で焼成した場合には、焼成工程においてコーチングなど
の現象が発生しやすくなり、従って、キルンの安定罪転
が困難になる。
１１ｃａｏｅ７Ａｊ１．０３＊ＣａＦ２の含有量は３０
〜８０重隘％の範囲内になければならない。その含有量
が」１記の範囲から逸脱した場合には、そのセメント膨
張材の適正添加量の範囲が狭くなるため、実用」二にお
いて非常に不利となり、好ましくない。
〜８０重隘％の範囲内になければならない。その含有量
が」１記の範囲から逸脱した場合には、そのセメント膨
張材の適正添加量の範囲が狭くなるため、実用」二にお
いて非常に不利となり、好ましくない。
なお、本発明で用いるクリンカーには、その全体量の１
０重量％以内である限り、通常のセメント・クリンカー
化合物（例えば、３ＣａＯ＊５ｉ０２．４ＣａＯ＊Ａｕ
２０３＊Ｆｅ２Ｏ３など）あるいはその他の不純物など
が含まれていてもよい。
０重量％以内である限り、通常のセメント・クリンカー
化合物（例えば、３ＣａＯ＊５ｉ０２．４ＣａＯ＊Ａｕ
２０３＊Ｆｅ２Ｏ３など）あるいはその他の不純物など
が含まれていてもよい。
本発明のセメント１膨張材は、−１−記のＭ１成を有す
るタリン力−を粉砕してなるものであるが、その粉砕物
のブレーン比表面Ｊａは約１５００〜４０００ｃｍ’／
ｇの範囲にあることが好ましい。そして、特に好ましい
粉砕物のブレーン比表面積の範囲は約２０００〜３００
０ｃｍ’／ｇである。
るタリン力−を粉砕してなるものであるが、その粉砕物
のブレーン比表面Ｊａは約１５００〜４０００ｃｍ’／
ｇの範囲にあることが好ましい。そして、特に好ましい
粉砕物のブレーン比表面積の範囲は約２０００〜３００
０ｃｍ’／ｇである。
１−記の組成を有するクリンカーは、Ｉ−記のように、
その単独の粉砕物としてもセメンｌ Ｉｌｌ張材として
用いることができるが、このクリンカーを石膏との７ｆ
−Ｊ、合粉砕物としてセメンＬ ＩＫ張材に用いること
もできる。ここで、ン昆合粉砕物とは、タリン力−と石
膏とを４昆合したのち粉砕して１りた粉砕物、およびタ
リン力−と石・ｇとを別々に粉砕したのち両名を程合し
てｔ！また粉砕物の両方を含むものである。ただし、こ
のクリンカーと石膏との４１ｄ合粉砕物中（７） Ｃａ
Ｓ Ｏ４／ Ａ ｌ ２０ ａ （’）重ｊｊ３比が
１゜０〜３５の範囲にあることが、効果的なセメン１−
ＩＩＩ張材を得るためには好ましい。ＣａＳＯ４／Ａ文
、０３の重量比が、上記の範囲内にある七メント膨張材
は、安定した七メンＩ・収縮低減効果を示すほか、適正
添加量の範囲がさらに拡大するため実用上非常に有利と
なる。上記の目的で用いる石膏としては特に制限はなく
、種々の形態のものを使用することができるが、特に■
型無水石膏を用いることが望ましい。
その単独の粉砕物としてもセメンｌ Ｉｌｌ張材として
用いることができるが、このクリンカーを石膏との７ｆ
−Ｊ、合粉砕物としてセメンＬ ＩＫ張材に用いること
もできる。ここで、ン昆合粉砕物とは、タリン力−と石
膏とを４昆合したのち粉砕して１りた粉砕物、およびタ
リン力−と石・ｇとを別々に粉砕したのち両名を程合し
てｔ！また粉砕物の両方を含むものである。ただし、こ
のクリンカーと石膏との４１ｄ合粉砕物中（７） Ｃａ
Ｓ Ｏ４／ Ａ ｌ ２０ ａ （’）重ｊｊ３比が
１゜０〜３５の範囲にあることが、効果的なセメン１−
ＩＩＩ張材を得るためには好ましい。ＣａＳＯ４／Ａ文
、０３の重量比が、上記の範囲内にある七メント膨張材
は、安定した七メンＩ・収縮低減効果を示すほか、適正
添加量の範囲がさらに拡大するため実用上非常に有利と
なる。上記の目的で用いる石膏としては特に制限はなく
、種々の形態のものを使用することができるが、特に■
型無水石膏を用いることが望ましい。
以」二のような構成からなる本発明のセメント膨張材は
、従来用いられているセメント１ｋｌＪ張材あるいは、
各種の文献において提案されているセメント膨張材に比
較して１歩れた収縮低減効果をセメント組成物に伺ｑ−
することができる。また本発明の十メント膨張材は、セ
メント組成物に対する適正添加量の範囲が広いため、作
業性の面で非常に有利であり、さらに添加対象のセメン
トの種類、そして養生温度などのセメント硬化乾燥条件
にあまり影響を受けないため、様々なセメント施工条件
下においても、その添加量に特別な配慮を加える必要が
殆どなく、実用」二特に有利である。なお、本発明のセ
メント膨１朱材は、前述のように約１１００〜１２００
’Ｃという低１１、シの焼成により製造することができ
ることから、その製造においても右利といえる。
、従来用いられているセメント１ｋｌＪ張材あるいは、
各種の文献において提案されているセメント膨張材に比
較して１歩れた収縮低減効果をセメント組成物に伺ｑ−
することができる。また本発明の十メント膨張材は、セ
メント組成物に対する適正添加量の範囲が広いため、作
業性の面で非常に有利であり、さらに添加対象のセメン
トの種類、そして養生温度などのセメント硬化乾燥条件
にあまり影響を受けないため、様々なセメント施工条件
下においても、その添加量に特別な配慮を加える必要が
殆どなく、実用」二特に有利である。なお、本発明のセ
メント膨１朱材は、前述のように約１１００〜１２００
’Ｃという低１１、シの焼成により製造することができ
ることから、その製造においても右利といえる。
次に本発明の実施例、および１ヒ較例を示す。
［実施例１〜２、比較例１〜２］
各種のセメント膨張材を普通セメンＩ・に１０重祉％添
加してモルタルにおける乾燥収縮試験を行なった。試験
方法は、セメント１ん会標準試験方法ＣＡＪＳ Ｈ−
１１−１９７５ｒモルタルの硬化乾燥による長さ変化′
Ａ１１ｌ定試験方法」にべ１例した。
加してモルタルにおける乾燥収縮試験を行なった。試験
方法は、セメント１ん会標準試験方法ＣＡＪＳ Ｈ−
１１−１９７５ｒモルタルの硬化乾燥による長さ変化′
Ａ１１ｌ定試験方法」にべ１例した。
ただし、１１（ε型は湿空）↓中２４時間後に１−１な
い、ただちに刻線し、これをノ、（１；、とじた。また
、その後の養生については、水中（２０°Ｃ）で６１１
間養生したのち、通゛畠の場合、２０°０．ＲＨ５０％
の恒温、恒湿室で養生を行ない、所定材令経過後の供試
体について長さをＡｌ１１定する力性によった。なお、
以下の記載において「％」は、特に明記しない限り「型
部％」を表わし、またセメント膨張旧の添加ｆ１１は内
部割合小部、１．（？ｌ！″である。
い、ただちに刻線し、これをノ、（１；、とじた。また
、その後の養生については、水中（２０°Ｃ）で６１１
間養生したのち、通゛畠の場合、２０°０．ＲＨ５０％
の恒温、恒湿室で養生を行ない、所定材令経過後の供試
体について長さをＡｌ１１定する力性によった。なお、
以下の記載において「％」は、特に明記しない限り「型
部％」を表わし、またセメント膨張旧の添加ｆ１１は内
部割合小部、１．（？ｌ！″である。
（１）七メント膨張材Ａ −実施例１
ド記の組成を有するクリンカーを使用。
遊ｆｌｉｔ： Ｃａ Ｏ： ４３％、Ｍｐｌｃ ａＦ２
： １３％１１ＣａＯ＊７Ａｕ２０３ｅＣａＦ２：４
０％粉末度： ２５００ ｃｍ’／ｇ （−４−記のクリンカーの化学組成；燃焼損失０，２％
、不溶分０．１％、５ｉ０２１．３％、Ａ文。
： １３％１１ＣａＯ＊７Ａｕ２０３ｅＣａＦ２：４
０％粉末度： ２５００ ｃｍ’／ｇ （−４−記のクリンカーの化学組成；燃焼損失０，２％
、不溶分０．１％、５ｉ０２１．３％、Ａ文。
０３２０．５％、Ｆｅ２０３０．２％、Ｃａ０７０．７
％、ＭｇＯ０，３％、５ｏ３ｏ 、ｏ％、Ｆ７．６％） （２）セメント膨張材Ｂ −実施例２ 実施例１で用いたタリン力−に下記の組゛成を有する石
膏（■型無水石膏）を、得られた混合物中（７） Ｃａ
Ｓ Ｏ４／ Ａ Ａ、 ２０ ａ重量比が３．０とな
るように混合してセメント１膨張材Ｂ（粉末度：２５０
０ ａｍ’／ ｇ）を調製した。
％、ＭｇＯ０，３％、５ｏ３ｏ 、ｏ％、Ｆ７．６％） （２）セメント膨張材Ｂ −実施例２ 実施例１で用いたタリン力−に下記の組゛成を有する石
膏（■型無水石膏）を、得られた混合物中（７） Ｃａ
Ｓ Ｏ４／ Ａ Ａ、 ２０ ａ重量比が３．０とな
るように混合してセメント１膨張材Ｂ（粉末度：２５０
０ ａｍ’／ ｇ）を調製した。
石膏の化学組成：燃焼損失０．１％、不溶分子５ｉ０２
０．１％、ＡＭ、０３＋Ｆｅ２０３０゜３％、Ｃａ０４
１．０％、ＭｇＯ０，３％、ＳＯ３５６，９％。
０．１％、ＡＭ、０３＋Ｆｅ２０３０゜３％、Ｃａ０４
１．０％、ＭｇＯ０，３％、ＳＯ３５６，９％。
（３）セメント膨張材イ − 比較例１市販のカルシウ
ムサルフォアルミネートΦ石灰・石膏系上メンＩ−膨張
材を使用した。
ムサルフォアルミネートΦ石灰・石膏系上メンＩ−膨張
材を使用した。
（４）七メン：・膨張材口 − 比較例２市販の石灰・
石膏系上メント１膨張材を使用した。
石膏系上メント１膨張材を使用した。
出所の異なる１５種の♀Ｘ通セメントについて−４−記
のセメント膨張旧を用いて行なった乾燥収縮試験の結果
を第１表に示す。
のセメント膨張旧を用いて行なった乾燥収縮試験の結果
を第１表に示す。
第１表
膨張材 材令１週 材令４週 材令１３週Ａ
７．２〜＋８．１ ３．１（〜９．３ −１．２〜５．
７Ｂ ８．８〜ＩＬ５ ４．８〜１１．５ −０．９
〜６．３イ １６．８ 〜４２．３ ４．
３ 〜３０．６ −１．５〜１１．３０
２．８〜４．８ −５．９ 〜−８．１ −１０．５〜
−１２．３［実施例３〜４．１Ｌ較例３〜４］ 実施例１−ｇおよび比較例１〜２で用いたセメント膨張
材Ａ−Ｂおよび４〜口について養生温度を変えて乾燥収
縮試験を行なった。養生温度は５０Ｃ１２０℃および３
０℃の３段階とした。なお、セメント１膨張材の添加量
、乾燥収縮試験の方法などは、全て実施例１と同じであ
る。
７．２〜＋８．１ ３．１（〜９．３ −１．２〜５．
７Ｂ ８．８〜ＩＬ５ ４．８〜１１．５ −０．９
〜６．３イ １６．８ 〜４２．３ ４．
３ 〜３０．６ −１．５〜１１．３０
２．８〜４．８ −５．９ 〜−８．１ −１０．５〜
−１２．３［実施例３〜４．１Ｌ較例３〜４］ 実施例１−ｇおよび比較例１〜２で用いたセメント膨張
材Ａ−Ｂおよび４〜口について養生温度を変えて乾燥収
縮試験を行なった。養生温度は５０Ｃ１２０℃および３
０℃の３段階とした。なお、セメント１膨張材の添加量
、乾燥収縮試験の方法などは、全て実施例１と同じであ
る。
乾燥収縮試験の結果を第２表に示す。
第２表
膨張材 材令１週 材令４週 材令１３週Ａ
７．４〜１５．９ ３．７〜８．３ −２．１〜２．９
Ｂ ８．１〜＋８．１３ ５．４〜１２．１ −０
．９〜３．４イ １３．５ 〜３９．５
５．７ 〜２４．２ −３．１〜１８．８０
２．３〜５．１ −４．０ 〜−８．２ −１０．
２〜−１２．８［実施例５〜７、比較例５〜９］ 市販の普通セメント一種、および、成分組成の異なるク
リンカー（粉末度は、いずれも２５００ｃ ｍ’ ／
ｇ ）からなるセメンｌ−１１ｆｉ１張材を用いた以外
は、実施例１と同様にして乾燥収縮試験を行なった。使
用したセメント１１〆張材の成分組成を第３表に示す。
７．４〜１５．９ ３．７〜８．３ −２．１〜２．９
Ｂ ８．１〜＋８．１３ ５．４〜１２．１ −０
．９〜３．４イ １３．５ 〜３９．５
５．７ 〜２４．２ −３．１〜１８．８０
２．３〜５．１ −４．０ 〜−８．２ −１０．
２〜−１２．８［実施例５〜７、比較例５〜９］ 市販の普通セメント一種、および、成分組成の異なるク
リンカー（粉末度は、いずれも２５００ｃ ｍ’ ／
ｇ ）からなるセメンｌ−１１ｆｉ１張材を用いた以外
は、実施例１と同様にして乾燥収縮試験を行なった。使
用したセメント１１〆張材の成分組成を第３表に示す。
また比較のためにセメント膨張材無添加の例についても
同様な試験を行なった。得られた結果を第４表に示す。
同様な試験を行なった。得られた結果を第４表に示す。
第３表
Ｉｌｌ ’ｊｌＡ ＋Ａ 遊ｍｌ遊＋？Ｊ＋１１ Ｃ
ａ Ｏ・ その他Ｃａ０ＣａＦ７Ａ１２０３１ Ｃａ Ｆ ２ ５０２５８６３４ ６ Ｄ４３１３４０ ４７
Ｅ５２１４．３３ １比較例 ５ ハ ９１５７１ ５６
二 ４６ ２ ４９
３７ ホ ７４ ６
１９ １８ へ １
１ ２ ８７ ０９１・ −
ｍ−無添加 −一一 第４表 膨張材 材令１週 材令４週 材令１３週Ｃ７，
６０，２−１，５ Ｄ １５．６ ５．１ −０．２ Ｅ ２３．３ ７．９ ３．６ハ
４．６ −５．３ −８．５二
３．９ −６．１ −．９．
９ホ −一 膨張ひひ割れ発生 −一へ
４．２ −７．３ −１０．３ト
２．５ −９．２
．１３．５［実施例８〜１１］ 市販の皆通セメント一種、および、粉末度の異なるクリ
ンカーからなる七メント膨張材を用いて実施例１と同様
にして乾燥収縮試験を行なった。
ａ Ｏ・ その他Ｃａ０ＣａＦ７Ａ１２０３１ Ｃａ Ｆ ２ ５０２５８６３４ ６ Ｄ４３１３４０ ４７
Ｅ５２１４．３３ １比較例 ５ ハ ９１５７１ ５６
二 ４６ ２ ４９
３７ ホ ７４ ６
１９ １８ へ １
１ ２ ８７ ０９１・ −
ｍ−無添加 −一一 第４表 膨張材 材令１週 材令４週 材令１３週Ｃ７，
６０，２−１，５ Ｄ １５．６ ５．１ −０．２ Ｅ ２３．３ ７．９ ３．６ハ
４．６ −５．３ −８．５二
３．９ −６．１ −．９．
９ホ −一 膨張ひひ割れ発生 −一へ
４．２ −７．３ −１０．３ト
２．５ −９．２
．１３．５［実施例８〜１１］ 市販の皆通セメント一種、および、粉末度の異なるクリ
ンカーからなる七メント膨張材を用いて実施例１と同様
にして乾燥収縮試験を行なった。
使用したセメント膨張旧は実施例６のセメント膨張材り
と同一・で粉末度を変えたものである。使用したセメン
ト膨張層のブレーン比表面積は次のとおりである。
と同一・で粉末度を変えたものである。使用したセメン
ト膨張層のブレーン比表面積は次のとおりである。
実施例 セメント ブレーン比表面積１６５ Ｊ
材 （ｃｍ’／ｇ）８ Ｆ
１５００ ９ Ｄ ２５００ １０ Ｇ ４０００１１
Ｈ６０００ 得られた結果をｆ５５表に示す。
材 （ｃｍ’／ｇ）８ Ｆ
１５００ ９ Ｄ ２５００ １０ Ｇ ４０００１１
Ｈ６０００ 得られた結果をｆ５５表に示す。
第５表
膨張材 材令１ｉ！！！ｌ 材令４週 材令１
３週Ｆ ２０．１ ７．２ １．５ Ｄ １５．６ ５．１ −０．２Ｇ
１３．９ ２．９ −２．Ｏ
Ｈ９，３１，３−５，３ 註）実施例９は、前記の実施例６と回−０［実施例１２
〜１５、参考例、比較例１Ｏ〜１２コ セメント膨張材の適ｉｆＥ添加１９の範囲を調べるため
に、タリン力−のみかるなるセメント膨張層（実施例６
のセメント膨張材りを使用 −実施例１２．１３、参考
例）、およびタリン力−と石膏とのｄへ合物からなるセ
メント膨張材（実施例６のセメント膨張材りと実施例２
で用いた石膏との混合物：混合物中のＣａＳＯ４／Ａ文
、０３重吊比は３．１８− 実施例１４〜１６）につい
て、市販の普通セメント（一種）への添加１１Ｙを変え
て実施例１と同様な乾燥収縮試験を行なった。また、比
較のために、比較例６で用いたタリン力−のみかるなる
セメン）・膨張材について、１−記の普通セメンＩ・へ
の流加量を変えて実施例１と同様な乾燥収縮試験を行な
った（比較例１０〜１２）。
３週Ｆ ２０．１ ７．２ １．５ Ｄ １５．６ ５．１ −０．２Ｇ
１３．９ ２．９ −２．Ｏ
Ｈ９，３１，３−５，３ 註）実施例９は、前記の実施例６と回−０［実施例１２
〜１５、参考例、比較例１Ｏ〜１２コ セメント膨張材の適ｉｆＥ添加１９の範囲を調べるため
に、タリン力−のみかるなるセメント膨張層（実施例６
のセメント膨張材りを使用 −実施例１２．１３、参考
例）、およびタリン力−と石膏とのｄへ合物からなるセ
メント膨張材（実施例６のセメント膨張材りと実施例２
で用いた石膏との混合物：混合物中のＣａＳＯ４／Ａ文
、０３重吊比は３．１８− 実施例１４〜１６）につい
て、市販の普通セメント（一種）への添加１１Ｙを変え
て実施例１と同様な乾燥収縮試験を行なった。また、比
較のために、比較例６で用いたタリン力−のみかるなる
セメン）・膨張材について、１−記の普通セメンＩ・へ
の流加量を変えて実施例１と同様な乾燥収縮試験を行な
った（比較例１０〜１２）。
得られた結果を第６表に示す。
第６表
（添加量） 材令１週 利金４週 材令１３週１２ ５
％ ４．１ −３．９ −６．３１３１０％ １
５．６ ５．１ −０．２＊ １５％ −一 １膨
張ひび割れ発生 −一１４ ５％ ５ 、２ −３
、０ −３ 、９１５１０％ １６．１ ８．２
２．２１６１５％ ３０．４ １４．５ ６．
２比較例 １０ ５％ ３．０ −８．６−１０．２１１１
０％ ３．９ −６．１ −９．９１２１５％
４．１ −５．７ −８．５註）Ｌ表において、添加
けはセメント膨張相の添加量を意味する。また木印は参
名例である。なお、実施例１３および比較例１１は、そ
れぞれ前記の実施例６および比較例６と同一である。
％ ４．１ −３．９ −６．３１３１０％ １
５．６ ５．１ −０．２＊ １５％ −一 １膨
張ひび割れ発生 −一１４ ５％ ５ 、２ −３
、０ −３ 、９１５１０％ １６．１ ８．２
２．２１６１５％ ３０．４ １４．５ ６．
２比較例 １０ ５％ ３．０ −８．６−１０．２１１１
０％ ３．９ −６．１ −９．９１２１５％
４．１ −５．７ −８．５註）Ｌ表において、添加
けはセメント膨張相の添加量を意味する。また木印は参
名例である。なお、実施例１３および比較例１１は、そ
れぞれ前記の実施例６および比較例６と同一である。
［実施例１７〜１８、比較例１３〜１５］クリンカーと
面識の混合物からなるセメンＩ・膨張材（実施例６のセ
メント膨張材りと実施例２で用いた石膏との混合物）で
混合物中のＣａＳＯ４／Ａ文、０３重量比を変えた混合
物を調製し、これを市販の普通セメントに１５％添加し
て実施例１と同様な乾燥収縮試験を行なった。
面識の混合物からなるセメンＩ・膨張材（実施例６のセ
メント膨張材りと実施例２で用いた石膏との混合物）で
混合物中のＣａＳＯ４／Ａ文、０３重量比を変えた混合
物を調製し、これを市販の普通セメントに１５％添加し
て実施例１と同様な乾燥収縮試験を行なった。
得られた結果を第７表に示す。
０
第７表
（重量比） 材令１週 材令４週 材令１３週１７ １
．２ １４．１ ６．３ １．３１８ ３．５
３１．２ １４．８ ５．２比較例 １３ ０．５ −一 膨張ひび割れ発生 −１４４
５，１−４，６−９，０ １５４１４，０−８，２−１０，９ 註）重量比は、セメント膨張材中のＣａＳＯ４／Ａ見２
０３の重見比０３徴する 特許用願人 宇部興産株式会社 代理人 弁理士 柳川泰男
．２ １４．１ ６．３ １．３１８ ３．５
３１．２ １４．８ ５．２比較例 １３ ０．５ −一 膨張ひび割れ発生 −１４４
５，１−４，６−９，０ １５４１４，０−８，２−１０，９ 註）重量比は、セメント膨張材中のＣａＳＯ４／Ａ見２
０３の重見比０３徴する 特許用願人 宇部興産株式会社 代理人 弁理士 柳川泰男
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １゜Ｍ １１１１Ｃａ○１５〜６０重叶％、Ｍ、 、＋
ｉｌ、ｌ： ＣａＦ２５〜３０重量％、１１ＣａＯ−７
ＡＭ、０３・ＣａＦ２３０〜８０重ｈ（％および他の成
分１０重量％以下を含有するタリンカー粉砕物からなる
ことを特徴とする十メント膨張材。 ２゜１ｌｉｔｌ？ａｃ ａｏ ｌ ５〜６０重ｈ１−％
、Ｍｆｉ’ＪＩＣａＦ２５〜３０重品％、１１ Ｃａ
Ｏ” ７ Ａ ｎ ２０３・ＣａＦ２３０〜８０重７１
−％および他の成分１０重量％以下を含冶するタリンカ
ーと石膏との１１シ合粉砕物からなり、その混合粉砕物
に含まれるＣａＳ Ｏａ ／ Ａ 父２０ ａ （７）
重ｔ１唱比がｌ、ｏ 〜３．５（７）範囲にあることを
４￥徴とするセメント１膨張旧。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57004940A JPS58125647A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | セメント膨張材 |
| US06/457,683 US4452637A (en) | 1982-01-18 | 1983-01-13 | Expansive cement additive and cementitious material added therewith |
| KR1019830000165A KR860001644B1 (ko) | 1982-01-18 | 1983-01-18 | 시멘트 팽창재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57004940A JPS58125647A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | セメント膨張材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125647A true JPS58125647A (ja) | 1983-07-26 |
| JPS6247831B2 JPS6247831B2 (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=11597566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57004940A Granted JPS58125647A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | セメント膨張材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4452637A (ja) |
| JP (1) | JPS58125647A (ja) |
| KR (1) | KR860001644B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002087859A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2002241160A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681779A (en) * | 1979-12-01 | 1981-07-04 | Sumitomo Cement Co | Breaking material |
| USH625H (en) | 1987-06-02 | 1989-04-04 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Grout formulation for disposal of low-level and hazardous waste streams containing fluoride |
| IT1283165B1 (it) * | 1996-07-17 | 1998-04-07 | Italcementi Spa | Cemento rapido contenente clinker a base di fluoroalluminato di calcio miscelato con calce |
| US5846316A (en) * | 1996-09-12 | 1998-12-08 | Rice; Edward K. | Shrinkage-compensating concrete |
| US6966376B2 (en) * | 2003-03-28 | 2005-11-22 | Schlumberger Technology Corporation | Method and composition for downhole cementing |
| US20140060391A1 (en) | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Pkl Corporation | Shrinkage-compensating concrete |
| KR102446258B1 (ko) * | 2020-08-03 | 2022-09-21 | 충남대학교산학협력단 | 선인장 분말이 함유된 시멘트 제조방법 및 이에 의해 제조된 선인장 시멘트 |
| KR102351741B1 (ko) | 2020-10-21 | 2022-01-18 | (주)후현엠에스 | 래들 슬래그가 함유된 무수축 혼합재와 이를 이용한 콘크리트 보수용 모르타르 조성물 및, 콘크리트 보수용 모르타르 조성물을 이용한 콘크리트 보수공법 |
| KR102297320B1 (ko) | 2021-03-04 | 2021-09-03 | 주식회사 수인건설 | 조강형 팽창재와 이를 함유한 콘크리트 보수용 모르타르 및, 콘크리트 보수용 모르타르를 이용한 콘크리트 보수공법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5529032A (en) * | 1978-08-19 | 1980-03-01 | Suzuki Motor Co Ltd | Exhaust gas recirculation controller for engine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1298022A (en) * | 1969-06-03 | 1972-11-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | A composition for regulating the expansion of cement |
| US3801345A (en) * | 1971-03-30 | 1974-04-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Process for producing cement expanding agents |
| JPS5425049B2 (ja) * | 1972-01-28 | 1979-08-25 |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP57004940A patent/JPS58125647A/ja active Granted
-
1983
- 1983-01-13 US US06/457,683 patent/US4452637A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-01-18 KR KR1019830000165A patent/KR860001644B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5529032A (en) * | 1978-08-19 | 1980-03-01 | Suzuki Motor Co Ltd | Exhaust gas recirculation controller for engine |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002087859A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP4520005B2 (ja) * | 2000-09-18 | 2010-08-04 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2002241160A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP4563599B2 (ja) * | 2001-02-09 | 2010-10-13 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840003225A (ko) | 1984-08-20 |
| KR860001644B1 (ko) | 1986-10-15 |
| US4452637A (en) | 1984-06-05 |
| JPS6247831B2 (ja) | 1987-10-09 |
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