JPS581239B2 - 繊維ロ−プの引張端の形成方法 - Google Patents

繊維ロ−プの引張端の形成方法

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Publication number
JPS581239B2
JPS581239B2 JP54134834A JP13483479A JPS581239B2 JP S581239 B2 JPS581239 B2 JP S581239B2 JP 54134834 A JP54134834 A JP 54134834A JP 13483479 A JP13483479 A JP 13483479A JP S581239 B2 JPS581239 B2 JP S581239B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strand
fiber rope
housing
fiber
thermosetting resin
Prior art date
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Expired
Application number
JP54134834A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5658085A (en
Inventor
得丸雄三
北島秀樹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS5658085A publication Critical patent/JPS5658085A/ja
Publication of JPS581239B2 publication Critical patent/JPS581239B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/18—Grommets
    • D07B1/185—Grommets characterised by the eye construction

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な繊維ローブの引張端の形成方法に関する
ものである。
従来ポリプロピレンやポリエステル、ナイロン等、極細
繊維を集めてストランドを形成し、更に複数のストラン
ドを撚合わせて成る繊維ロープの端末に該繊維ロープを
引張るための引張端を形成する場合は、第１図のように
繊維ロープ先端を各ストランドにほぐして、その部分を
繊維ロープの先端から少しはなれた部分１の各ストラン
ド間に編みこむことにより輪状部２をつくっていた。
しかしながら、この従来方法は、繊維ロープのストラン
ドを編みこむという手間がかかる上、輪状部が繊維ロー
プの一般部分より外径が大きくなり、管体中などに繊維
ロープを引通す場合など管体の内径によっては繊維ロー
プの端末部が入らないという問題があった。
本発明は上記の端末部における外径増大を極力おさえた
新規の引張端の形成方法に関するもので、以下実施例を
もとに第２図により説明する。
まずポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の繊維
ローブの先端を介ストランド４に分解し、その部分の各
ストランドの中心部にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂
を注入し、該ストランドそれぞれの周囲にゴムテープな
どの弾性テープを巻付け該ストランド内の上記の注入さ
れた樹脂を繊維間に充満させて硬化させる。
その後ゴムテープなどの弾性テープを除去してストラン
ド全体を覆うように金属製のハウジング５を設ける、ハ
ウジング５は円錐部５−１とそれにつづく円筒部５−２
から成っており、円筒部５−２は繊維ロープの先端の方
向を向いている。
ハウジング５と繊維ロープの接する際には繊維ロープ上
に適当なバインド６を施こすこともある。
次にハウジング５内の各ストランド４を扇状に開きハウ
ジング５内に熱硬化性樹詣７を注入し、各ストランド間
に該樹脂を充満させ硬化させる。
このようにして形成された繊維ローブの引張端を引張る
にはハウジング５の円筒部５−２より小さい内径にまで
締まり、ハウジング５の円錐部５−１に係合するチャッ
クを使えば簡単に引張ることができる。
又本発明の引張端は従来方法のように輪状部を作らず、
単にハウジング内に各ストランドを扇形に収容している
だけのため、外径は繊維ロープ本体よりもあまり大きく
ならず、比較的細い管体でも通過しうるもので使用でき
る範囲が広い。
又実際に本発明の引張端を形成して引張試験をしだとこ
ろ破断は繊維ロープの本体部でおこり、破断強度は本体
部より大きいことがわかった。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の繊維ロープの引張端、第２図は本発明の
繊維ロープの引張端の縦断面図で、４は各ストランド、
５はハウジング、７は熱硬化性樹脂である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 繊維ロープの先端を各ストランドに分解し、その部
    分の各ストランドの中心部に熱硬化性樹脂を注入した後
    、該各ストランドの周囲にゴム等の弾性テープを巻付け
    上記各ストランド内の繊維間に上記樹脂を充満させて硬
    化させ、しかる後、上記コム等の弾性テープを除去して
    、該ストランド全体の外側に円錐部とそれにつづく円筒
    部からなる金属製のハウジングを該円筒部が上記繊維ロ
    ープの先端の方向を向くように設け、各ストランドを該
    ハウジング内で扇状に開き、上記ハウジング内に熱硬化
    樹脂を注入して各ストランド間に充満させ硬化させるこ
    とを特徴とする繊維ロープの引張端の形成方法。
JP54134834A 1979-10-18 1979-10-18 繊維ロ−プの引張端の形成方法 Expired JPS581239B2 (ja)

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JPS5658085A JPS5658085A (en) 1981-05-20
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103255658B (zh) * 2013-05-06 2015-12-23 巨力索具股份有限公司 一种纤维索端部浇铸固结方法
CN103343467B (zh) * 2013-06-09 2016-03-30 江苏高博智融科技有限公司 一种绳索浇铸方法
CN103334326B (zh) * 2013-06-09 2016-03-02 江苏高博智融科技有限公司 一种纤维绳索端部成型方法

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