JPS58122093A - 硫化ソ−ダおよび／または水硫化ソ−ダを含有する排水の処理方法 - Google Patents
硫化ソ−ダおよび／または水硫化ソ−ダを含有する排水の処理方法Info
- Publication number
- JPS58122093A JPS58122093A JP374582A JP374582A JPS58122093A JP S58122093 A JPS58122093 A JP S58122093A JP 374582 A JP374582 A JP 374582A JP 374582 A JP374582 A JP 374582A JP S58122093 A JPS58122093 A JP S58122093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sodium
- waste water
- sulfide
- contg
- sodium sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫化ソーダおよび／ｌたは水硫化ソーダを含有
するｕｌ−水の処理方法に関し、更に詳しくは、硫化ソ
ーダおよび／または水硫化ソーダを含有する排水に分子
状酸素を含有するガスまたは過酸化水素を接触させて排
水中の硫化、ソーダおよび／または水硫化ソーダを酸化
し、チオ硫酸ソーダとして微生物に対する阻害性を低減
せしめたのち、白色硫黄細菌により微生物処理すること
を特徴とする硫化ソーダおよび／または水硫化ソーダの
処理方法に関するものである。
するｕｌ−水の処理方法に関し、更に詳しくは、硫化ソ
ーダおよび／または水硫化ソーダを含有する排水に分子
状酸素を含有するガスまたは過酸化水素を接触させて排
水中の硫化、ソーダおよび／または水硫化ソーダを酸化
し、チオ硫酸ソーダとして微生物に対する阻害性を低減
せしめたのち、白色硫黄細菌により微生物処理すること
を特徴とする硫化ソーダおよび／または水硫化ソーダの
処理方法に関するものである。
染料に造工場、セロハン製造工場、石油精製工場などの
化学工場においては排水中に硫化ソーダや水硫化ソーダ
が排水中に含まれることが多く、かかる排水はＣＯＤや
ヨウ素消費量が高く、また何らかの事情で酸と接、触す
ると硫化、水素を発生するため、このまま河川などに放
流することは環境保全、公害防止のうえから好ましくな
い。
化学工場においては排水中に硫化ソーダや水硫化ソーダ
が排水中に含まれることが多く、かかる排水はＣＯＤや
ヨウ素消費量が高く、また何らかの事情で酸と接、触す
ると硫化、水素を発生するため、このまま河川などに放
流することは環境保全、公害防止のうえから好ましくな
い。
従来、このような硫化ソーダや水硫化ソーダを含有する
排水の処理方法としては、鉄、塩で沈滅させる方法、次
亜塩素酸ソーダや過酸化水素などの酸化剤により酸化す
る方法、オゾンにより酸化する方法などが知られている
が、これらの方法ではいずれも多量のスラッジが発生し
たり、処理費が高価で経済的に不利であるものか多く、
ＣＯＤおよびヨウ素消費量低減の効粱も満足し得るもの
ではない。
排水の処理方法としては、鉄、塩で沈滅させる方法、次
亜塩素酸ソーダや過酸化水素などの酸化剤により酸化す
る方法、オゾンにより酸化する方法などが知られている
が、これらの方法ではいずれも多量のスラッジが発生し
たり、処理費が高価で経済的に不利であるものか多く、
ＣＯＤおよびヨウ素消費量低減の効粱も満足し得るもの
ではない。
またハイドロキノン、コバルト塩などの触媒の存在下で
空気酸化する方法も提、案されているが、ポリチオン酸
までしか酸化されずヨウ素消。
空気酸化する方法も提、案されているが、ポリチオン酸
までしか酸化されずヨウ素消。
費量の低減には有効であってもＣＯＤの除去には不充分
である。ヨウ素消費量のみならずＣＯＤについても完全
に除去するためには硫イしソーダや水硫化ソ、−ダを硫
酸まで酸イヒする必要があり、このための方法としてオ
ートクレーブによる高温高圧酸化法が知られているが、
高温高圧を要すること、材質が腐蝕されやすいことなど
の問題があり安全性の面からも満足すべきものではない
。また、還元性硫黄化合物の処理方法として千オバナル
スーチオオキシダンス、チオバチルスーコンクリチボル
スなどの白色ｍ黄ａ菌による微生物処理法はかなり有力
な方法であり、チオ硫酸ソーダ、ポリチオン酸ソーダ、
亜硫酸ソーダなどは容易に処理することが可能である。
である。ヨウ素消費量のみならずＣＯＤについても完全
に除去するためには硫イしソーダや水硫化ソ、−ダを硫
酸まで酸イヒする必要があり、このための方法としてオ
ートクレーブによる高温高圧酸化法が知られているが、
高温高圧を要すること、材質が腐蝕されやすいことなど
の問題があり安全性の面からも満足すべきものではない
。また、還元性硫黄化合物の処理方法として千オバナル
スーチオオキシダンス、チオバチルスーコンクリチボル
スなどの白色ｍ黄ａ菌による微生物処理法はかなり有力
な方法であり、チオ硫酸ソーダ、ポリチオン酸ソーダ、
亜硫酸ソーダなどは容易に処理することが可能である。
しかしながら硫化ソーダや水硫化ソーダはきわめて還元
力が強いため硫黄細、菌の活動が阻害され、処理効果が
不安定となる。特に、排水中に亜硝酸や有機物などの他
の阻害性物質が共存する場合には、運転管理が非常に難
しく、実用上硫化ソーダや水硫化ソーダを含有する排水
の微生物処理は多くの困難を伴なうものである。
力が強いため硫黄細、菌の活動が阻害され、処理効果が
不安定となる。特に、排水中に亜硝酸や有機物などの他
の阻害性物質が共存する場合には、運転管理が非常に難
しく、実用上硫化ソーダや水硫化ソーダを含有する排水
の微生物処理は多くの困難を伴なうものである。
このような現状において、本発明者らは硫化ソーダおよ
び／または水硫化ソーダを含有する排水を、実施が容易
で、経済的、かつ効率よく処理する方法について鋭意検
討した結果、上記微生物処理方法に着目し、まず硫化ソ
ーダおよび／または水硫化ソーダを含有する排水に分子
状酸素を含有するガスもしくは過酸化水素を慄触させ、
排水中の硫化ソーダ詔よび／または水硫化ソーダをチオ
硫酸ソーダに酸化して射くことにより、亜硝酸や有Ｉ物
などの阻害性物質の共存にもかかわらず安定した微生物
処理が可能となることを見い出し、本発明に至った。
び／または水硫化ソーダを含有する排水を、実施が容易
で、経済的、かつ効率よく処理する方法について鋭意検
討した結果、上記微生物処理方法に着目し、まず硫化ソ
ーダおよび／または水硫化ソーダを含有する排水に分子
状酸素を含有するガスもしくは過酸化水素を慄触させ、
排水中の硫化ソーダ詔よび／または水硫化ソーダをチオ
硫酸ソーダに酸化して射くことにより、亜硝酸や有Ｉ物
などの阻害性物質の共存にもかかわらず安定した微生物
処理が可能となることを見い出し、本発明に至った。
本発明の詳細な説明すると、硫化ソーダおよび／または
水硫化ソーダを含有する排水に酸素を含有するガスもし
くは過酸化水素を接触させると、排水中の硫化ソーダお
よび／または水硫化ソーダは次に示すようにチオ硫酸ソ
ーダと苛性ソーダもしくは水に酸化される。
水硫化ソーダを含有する排水に酸素を含有するガスもし
くは過酸化水素を接触させると、排水中の硫化ソーダお
よび／または水硫化ソーダは次に示すようにチオ硫酸ソ
ーダと苛性ソーダもしくは水に酸化される。
２Ｎａ２Ｓ＋２０２−４−Ｈ２Ｏ−＋Ｎａ２Ｓ２０３＋
２ＮａＯＨ２Ｎａ２Ｓ＋４Ｈ２０２→Ｎａ２Ｓ２Ｏ３＋
２Ｎａｏｆ′（＋３Ｈ２０２ＮａＨ５＋２０２−＋Ｎａ
２Ｓ２０，４−Ｈ，１０２ＮａＨ８＋４Ｈ，０２−＋Ｎ
ａ２Ｓ２０．＋５８２０次に、このチオ硫酸ソーダは好
気的条件で白色硫黄細菌により芒硝と硫酸に酸化される
。
２ＮａＯＨ２Ｎａ２Ｓ＋４Ｈ２０２→Ｎａ２Ｓ２Ｏ３＋
２Ｎａｏｆ′（＋３Ｈ２０２ＮａＨ５＋２０２−＋Ｎａ
２Ｓ２０，４−Ｈ，１０２ＮａＨ８＋４Ｈ，０２−＋Ｎ
ａ２Ｓ２０．＋５８２０次に、このチオ硫酸ソーダは好
気的条件で白色硫黄細菌により芒硝と硫酸に酸化される
。
Ｎａ２Ｓ２Ｏ３＋２０２＋Ｈ２０＋Ｎａ、Ｓｏ４＋Ｈ２
８０４チオ硫酸ソーダの環元力は硫化ソーダや水硫化ソ
ーダに比較してかなり弱いため、多量に存在していても
硫黄細菌の活動を阻害するに至らず、排水の組成変化に
伴なう流入量の制御や希釈操作などに配慮することなく
安定した硫黄細菌による微生物処理かり能となる。また
本発明により、硫化ソーダおよび／または水硫化ソーダ
は芒硝、硫酸および水に完全に酸化されるため、ヨウ素
消費量のみならずＣＯＤも完全に除去される。
８０４チオ硫酸ソーダの環元力は硫化ソーダや水硫化ソ
ーダに比較してかなり弱いため、多量に存在していても
硫黄細菌の活動を阻害するに至らず、排水の組成変化に
伴なう流入量の制御や希釈操作などに配慮することなく
安定した硫黄細菌による微生物処理かり能となる。また
本発明により、硫化ソーダおよび／または水硫化ソーダ
は芒硝、硫酸および水に完全に酸化されるため、ヨウ素
消費量のみならずＣＯＤも完全に除去される。
本発明を実施するにあたって、硫化ソーダおよび／また
は水硫化ソーダを含有する排水に接触させる分子状酸素
を含有するガスとして、酸素ガス、空気、酸素と他の不
活性ガスとの混合ガスなど特に限定はないが、経済性な
どの面からは空気を使用することが有利である。また酸
素の供給量としては、排水中の硫化ソーダおよび／また
は水硫化ソーダが硫黄細菌に対して阻害性を示さない濃
度になるまで酸化されるに必要な量を供給すればよく、
具体的には排水の酸化還元電位（ＯＲＰ）か−５５０ｍ
Ｖ以上、好ましくは−５００ｎｎＶ 以上になるまで供
給することが必要である。
は水硫化ソーダを含有する排水に接触させる分子状酸素
を含有するガスとして、酸素ガス、空気、酸素と他の不
活性ガスとの混合ガスなど特に限定はないが、経済性な
どの面からは空気を使用することが有利である。また酸
素の供給量としては、排水中の硫化ソーダおよび／また
は水硫化ソーダが硫黄細菌に対して阻害性を示さない濃
度になるまで酸化されるに必要な量を供給すればよく、
具体的には排水の酸化還元電位（ＯＲＰ）か−５５０ｍ
Ｖ以上、好ましくは−５００ｎｎＶ 以上になるまで供
給することが必要である。
微生物処理方法としては、通常の一排水処理に使用され
る方法、例えば完全混合活性汚泥法、浸漬Ｐ床法、散水
炉床法、回転円板法など特に限定はないが、運転管理の
容易さ、硫黄細菌の保持性、酸化効率などを考慮すると
浸漬Ｐ床法が最も好ましい。
る方法、例えば完全混合活性汚泥法、浸漬Ｐ床法、散水
炉床法、回転円板法など特に限定はないが、運転管理の
容易さ、硫黄細菌の保持性、酸化効率などを考慮すると
浸漬Ｐ床法が最も好ましい。
本発明に堰いて有効な微生物群は一般に白色硫黄細菌と
呼ばれる硫黄酸化細菌であり、これは元素硫黄あるいは
、還元性無機硫黄化合物を酸化する際に生じるエネルギ
ーを利用して、二酸化炭素を固定し、増殖する好気性の
独立栄養細菌である。従って通常の活性汚泥法に使用す
る硫酸アンモニウム、リン酸などの栄養源以外に炭素源
とし、て二酸化炭素を供給する必要がある。この供給方
法として、直接炭酸ガスを供給してもよいが、酸性下で
分解して炭酸ガスを発生する無機性（重）炭酸塩、例え
ば、重炭酸ソーダ、重炭酸カリウムなどの重炭酸塩、炭
酸ソーダ、炭酸アンモニウムなどの炭酸塩を供給しても
よい。また白色硫黄細菌は酸性領域を生育ｐＨとしてい
るため、微生物処理に際しては曝気槽内のｐＨを１〜６
、好ましくは２〜５．の範囲に制御することが望ましい
。
呼ばれる硫黄酸化細菌であり、これは元素硫黄あるいは
、還元性無機硫黄化合物を酸化する際に生じるエネルギ
ーを利用して、二酸化炭素を固定し、増殖する好気性の
独立栄養細菌である。従って通常の活性汚泥法に使用す
る硫酸アンモニウム、リン酸などの栄養源以外に炭素源
とし、て二酸化炭素を供給する必要がある。この供給方
法として、直接炭酸ガスを供給してもよいが、酸性下で
分解して炭酸ガスを発生する無機性（重）炭酸塩、例え
ば、重炭酸ソーダ、重炭酸カリウムなどの重炭酸塩、炭
酸ソーダ、炭酸アンモニウムなどの炭酸塩を供給しても
よい。また白色硫黄細菌は酸性領域を生育ｐＨとしてい
るため、微生物処理に際しては曝気槽内のｐＨを１〜６
、好ましくは２〜５．の範囲に制御することが望ましい
。
本発明の方法によれば、硫化ソーダおよび／または水硫
化ソーダを含有する排水を常温常圧下でスラッジの発生
を伴なうことなく極めて容易に処理することが可能で、
ヨウ素消費量のみならずＣＯＤについても完全番こ除去
することができ、従来の処理法の問題点を解消したもの
として極めて有用な方法である。
化ソーダを含有する排水を常温常圧下でスラッジの発生
を伴なうことなく極めて容易に処理することが可能で、
ヨウ素消費量のみならずＣＯＤについても完全番こ除去
することができ、従来の処理法の問題点を解消したもの
として極めて有用な方法である。
以下に実施例により本発明を説明するが、本発明は本例
のみに限定されるものではない。
のみに限定されるものではない。
実施例１
水硫化ソーダ２３５０ ＰＰｍ−、チオ硫酸ソーダ５５
００ ｐｐｍを含有する染料製造排水（ＰＨＩＩ、４、
ＣＯＤ ５，９３０ ｐｐｍ、 Ｅ！つ素消費Ｊ１１
７，２００ ＰＰｍ。
００ ｐｐｍを含有する染料製造排水（ＰＨＩＩ、４、
ＣＯＤ ５，９３０ ｐｐｍ、 Ｅ！つ素消費Ｊ１１
７，２００ ＰＰｍ。
ＴＯＣ４２０ＰＰｍ ＯＲＰ−５８３ｍＶ） ６０
１に液温２５℃にて毎分３０１の空気を通気した。
１に液温２５℃にて毎分３０１の空気を通気した。
８時間後にＯＲＰが−４９３ｍＶまで上昇したところで
通気を停止し、液を分析した結果水硫化ソーダは１００
ＰＰｍ以下まで減少し、チオ硫酸ソーダは５ｓｏｏ
ｐｐｍに増加していた。尚、ＣＯＤは５，７５０ ＰＰ
ｍ、ヨウ素消費ｊｉ ハ１５，３１０ｐｐｍ・であった
。
通気を停止し、液を分析した結果水硫化ソーダは１００
ＰＰｍ以下まで減少し、チオ硫酸ソーダは５ｓｏｏ
ｐｐｍに増加していた。尚、ＣＯＤは５，７５０ ＰＰ
ｍ、ヨウ素消費ｊｉ ハ１５，３１０ｐｐｍ・であった
。
一方、内容積１８１の曝気槽に網目状モジュールを１２
１充填した堤漬枦床装置に、あらかしめチオ硫酸ソーダ
の水溶液により培養した白色硫黄細菌を添加し、温度３
０℃に保温しながら空気を毎分１６１の割合で送入した
。これに、上記酸化処理後の排水に硫酸アンモニウム２
００ ＰＰｍ、リンｗｉＬ２０ＰＰｍＩを添加した液を
滞留時間が９６時間になるように連続的に供給した。こ
の際、微生物反応の進行に伴なってｐＨが低下してくる
ため、炭酸ソーダの８チ水溶液を添加してｐＨを４に保
持した。この結果９５’Ｊｆ以上のＣＯＤ除去率が得ら
れた。そこで次に、滞留時間を徐々に短縮していったと
ころ、７日間で滞留時間を２４時間まで短縮することが
できた。その後滞留時間２４時間で１ヶ日間連続運転を
続けたが、除去率の低下もなく安定した処理効果が得ら
れた。第１表に１ケ月間の処理成績の平均値を示す。
１充填した堤漬枦床装置に、あらかしめチオ硫酸ソーダ
の水溶液により培養した白色硫黄細菌を添加し、温度３
０℃に保温しながら空気を毎分１６１の割合で送入した
。これに、上記酸化処理後の排水に硫酸アンモニウム２
００ ＰＰｍ、リンｗｉＬ２０ＰＰｍＩを添加した液を
滞留時間が９６時間になるように連続的に供給した。こ
の際、微生物反応の進行に伴なってｐＨが低下してくる
ため、炭酸ソーダの８チ水溶液を添加してｐＨを４に保
持した。この結果９５’Ｊｆ以上のＣＯＤ除去率が得ら
れた。そこで次に、滞留時間を徐々に短縮していったと
ころ、７日間で滞留時間を２４時間まで短縮することが
できた。その後滞留時間２４時間で１ヶ日間連続運転を
続けたが、除去率の低下もなく安定した処理効果が得ら
れた。第１表に１ケ月間の処理成績の平均値を示す。
第 １ 表
ト
比較例１
実施例１で用いた染料製造排水を酸化処理することなく
、直接に実施例２と同様の浸漬Ｐ床装置に連続的化供給
した。その結果、滞留時１１間、４８時間までは９５ｑ
６以上の除去率が得られたが、次に滞留時間を３６時間
に短縮したところＣＯＤ除去率は９０％に低下し、２日
後にはＣＯＤ除去率５ｏｑＩ１１以下となった。
、直接に実施例２と同様の浸漬Ｐ床装置に連続的化供給
した。その結果、滞留時１１間、４８時間までは９５ｑ
６以上の除去率が得られたが、次に滞留時間を３６時間
に短縮したところＣＯＤ除去率は９０％に低下し、２日
後にはＣＯＤ除去率５ｏｑＩ１１以下となった。
実施例２
実施例１と同じ染料製造排水６０１に対して３５％過酸
化水素溶液５２０−を攪拌しながら１時間で添加した。
化水素溶液５２０−を攪拌しながら１時間で添加した。
添加後見に１時間攪拌を行なったところ排水のＯＲＰは
一４５０ｍＶに上昇した。この液を分析した結果水硫化
ソーダは１００ ＰＰｍ以下に減少していた。この酸化
処理液を実施例１と同一条件で、硫黄細菌による微生物
処理を行なったところＣＯＤ除去率９５％以上で１チ月
間安定した運転を続、けることができた。
一４５０ｍＶに上昇した。この液を分析した結果水硫化
ソーダは１００ ＰＰｍ以下に減少していた。この酸化
処理液を実施例１と同一条件で、硫黄細菌による微生物
処理を行なったところＣＯＤ除去率９５％以上で１チ月
間安定した運転を続、けることができた。
実施例３
硫化水素の除害設備より排出される排ソーダ液（硫化ソ
ーダ３，５００ ＰＰｍ、水硫化ソーダ２．１２０ ｐ
ｐｍ、 ｆオ硫酸ソーダ８８０ ｐｐｍ、 ＣＯＤ４．
８３０ ｐＰｍ、 ＯＲＰ −５９４ｍＶ、ＰＨ１３）
６０１を液温２５℃にて毎分３０１の空気を通気した。
ーダ３，５００ ＰＰｍ、水硫化ソーダ２．１２０ ｐ
ｐｍ、 ｆオ硫酸ソーダ８８０ ｐｐｍ、 ＣＯＤ４．
８３０ ｐＰｍ、 ＯＲＰ −５９４ｍＶ、ＰＨ１３）
６０１を液温２５℃にて毎分３０１の空気を通気した。
１６時間後にＯＲＦが一５０９ｍＶまで上昇したところ
で通気を停止し、液を分析した結果硫化ソーダ、水硫化
ソーダはいずれも１ｏｏ ｐｐｍ以下まで減少し、チオ
硫酸ソーダは７２４０ ＰＰｍ−に増加していた。
で通気を停止し、液を分析した結果硫化ソーダ、水硫化
ソーダはいずれも１ｏｏ ｐｐｍ以下まで減少し、チオ
硫酸ソーダは７２４０ ＰＰｍ−に増加していた。
この酸化処理液６０４に濃硫酸３６８Ｆ添加して過剰の
アルカリを中和した後、栄養源として硫酸アンモニウム
２００ ｐｐｍ、リン酸２０ｐｐｍ−を加え、実施例１
と同様に硫黄細菌による微生物処理を行なったところ１
チ月以上安定した運転を続けることができ、ＣＯＤ除去
率は平均９８゜２チであった。
アルカリを中和した後、栄養源として硫酸アンモニウム
２００ ｐｐｍ、リン酸２０ｐｐｍ−を加え、実施例１
と同様に硫黄細菌による微生物処理を行なったところ１
チ月以上安定した運転を続けることができ、ＣＯＤ除去
率は平均９８゜２チであった。
Claims (1)
- 硫化ソーダおよび／または水硫イ、ヒソーダを含有する
排水に分子状酸素を含有するガスまたは過酸化水素を接
触させ、排水中の硫化ソーダおよび／または水硫化ソー
ダを酸化してチオ硫酸ソーダとしたのち、白色硫黄細菌
により微生物処理することを特徴とする硫化ソーダおよ
び／または水硫化ソーダを含有する排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP374582A JPS58122093A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 硫化ソ−ダおよび／または水硫化ソ−ダを含有する排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP374582A JPS58122093A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 硫化ソ−ダおよび／または水硫化ソ−ダを含有する排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122093A true JPS58122093A (ja) | 1983-07-20 |
Family
ID=11565731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP374582A Pending JPS58122093A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 硫化ソ−ダおよび／または水硫化ソ−ダを含有する排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122093A (ja) |
-
1982
- 1982-01-12 JP JP374582A patent/JPS58122093A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2161529C1 (ru) | Способ биологического удаления сульфида | |
| EP0561889B1 (en) | Process for the removal of sulphur compounds from gases | |
| CN106396185B (zh) | 一种含硫化物废水的处理方法 | |
| CA2107689C (en) | Method for removing sulphur compounds from water | |
| US5350516A (en) | Control of odor and septicity and purification of sewage and wastewater | |
| JPS6291294A (ja) | 硫化物毒性の低下方法及びシステム | |
| EP0487705B1 (en) | Process for the removal of hydrogensulphide (h2s) from biogas | |
| JP2799247B2 (ja) | 水から硫黄化合物を除去する方法 | |
| JPS58122093A (ja) | 硫化ソ−ダおよび／または水硫化ソ−ダを含有する排水の処理方法 | |
| JPH06178995A (ja) | 有機性廃水の嫌気性消化処理方法 | |
| KR101333042B1 (ko) | 황탈질 독립영양미생물 활성화제의 제조방법 | |
| CN117923719A (zh) | 一种气田水脱硫及电氧化硫磺回收系统与方法 | |
| JP2509098B2 (ja) | 還元性硫黄化合物とスルホン基を有する芳香族系有機化合物とを酸化又は分解する微生物の馴養、増殖方法、及び還元性硫黄化合物とスルホン基を有する芳香族系有機化合物とを含む廃水の生物学的処理方法 | |
| SU1430366A1 (ru) | Способ биологической очистки высококонцентрированных сточных вод от этиленгликол | |
| UA143979U (uk) | Спосіб одержання дрібнодисперсної сірки із сульфідних стоків | |
| GB2155453A (en) | Treatment of "Stretford" redox solutions | |
| JPH0760260A (ja) | 水中の窒素除去方法 | |
| JPS5834092A (ja) | ヒドロキシルアミン含有廃水の処理方法 | |
| JPH10118690A (ja) | モノエタノールアミン含有排水処理システム | |
| JPH04310296A (ja) | 還元性硫黄化合物を酸化分解する微生物の馴養、増殖方法、及び還元性硫黄化合物を含む廃水の生物学的処理方法 | |
| JPH0699192A (ja) | イオウスケールの洗浄方法と装置 |