JPS5811821A - 溶鋼温度測定方法 - Google Patents
溶鋼温度測定方法Info
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- JPS5811821A JPS5811821A JP11022881A JP11022881A JPS5811821A JP S5811821 A JPS5811821 A JP S5811821A JP 11022881 A JP11022881 A JP 11022881A JP 11022881 A JP11022881 A JP 11022881A JP S5811821 A JPS5811821 A JP S5811821A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
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- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
- G01K7/021—Particular circuit arrangements
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炉内の溶鋼温度を正確に計測する溶鋼温度測定
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、例えばアーク炉に才６ける炉内スクラップの溶ｗ
４／晶度を計測するために、アーク炉内に温度センサと
しての消耗形無電対（以下単に熱電対と呼ぶ。）を挿入
している。しかしスクラップが溶解途上にある場合は、
炉上層の未溶解ヌクラップの崩落等によって炉内溶鋼温
度？こむらがあり、そして溶解末期（こおいては熱電対
が７ラグ層をとおって溶鋼内に投入される場合、誤って
溶鋼温度よりも高いスラグ層温度を溶鋼温度として計測
するおそれがある等の欠点があった２、そして熱電対を
高温の溶鋼に挿入した場合、短時間で溶断する為、熱電
対溶断前にすみやかに温度を測定する必要があり、かつ
熱電対溶断前に計測器から出力される溶鋼温度波形は複
雑で、どの点が正確な溶鋼温度であるかを自動的に判断
することは極めて難しい。
４／晶度を計測するために、アーク炉内に温度センサと
しての消耗形無電対（以下単に熱電対と呼ぶ。）を挿入
している。しかしスクラップが溶解途上にある場合は、
炉上層の未溶解ヌクラップの崩落等によって炉内溶鋼温
度？こむらがあり、そして溶解末期（こおいては熱電対
が７ラグ層をとおって溶鋼内に投入される場合、誤って
溶鋼温度よりも高いスラグ層温度を溶鋼温度として計測
するおそれがある等の欠点があった２、そして熱電対を
高温の溶鋼に挿入した場合、短時間で溶断する為、熱電
対溶断前にすみやかに温度を測定する必要があり、かつ
熱電対溶断前に計測器から出力される溶鋼温度波形は複
雑で、どの点が正確な溶鋼温度であるかを自動的に判断
することは極めて難しい。
そのため一般的には温度センサによる溶鋼温度の検出デ
ータをコンピュータに入力させるとともに、この入力デ
ータと予めコンピュータに読み込ませた任意の温度に対
応した溶鋼温度データとを。
ータをコンピュータに入力させるとともに、この入力デ
ータと予めコンピュータに読み込ませた任意の温度に対
応した溶鋼温度データとを。
パターン分類等の複雑な比較処理をして温度判定を行う
方法もとられていた。しかしこれには相当高度な技術と
分析能力及び熟練を要する他、データ処理が複雑なこと
もあって計測結果の信頼性には若干の不安が残る等の欠
点があった５４本発明の目的は構造筒車にして容易、か
つ高精度に溶鋼温度を計測することができる浴ｍ／Ｍ度
測定方法を提供することによって、前記従来の欠点を除
去することにある。
方法もとられていた。しかしこれには相当高度な技術と
分析能力及び熟練を要する他、データ処理が複雑なこと
もあって計測結果の信頼性には若干の不安が残る等の欠
点があった５４本発明の目的は構造筒車にして容易、か
つ高精度に溶鋼温度を計測することができる浴ｍ／Ｍ度
測定方法を提供することによって、前記従来の欠点を除
去することにある。
次に本発明の一実施例の構成を図面と共に説明する。
を黒度センサ、例えば熱電対（１）からの出力は、熱電
温度変換器（２）を介してレベル変換を含む処理が容易
な任意の信号、例えば電圧値に変換された状態で第１マ
ルチプレクサ（３）１こ入力されるとともに。
温度変換器（２）を介してレベル変換を含む処理が容易
な任意の信号、例えば電圧値に変換された状態で第１マ
ルチプレクサ（３）１こ入力されるとともに。
同人力信号はタイミング回路（４）からのタイミングパ
ルスに対応して順次アナログ保持回路（５−１）（５−
２） （５−３）に入力保持される。
ルスに対応して順次アナログ保持回路（５−１）（５−
２） （５−３）に入力保持される。
各アナログ保持回路（５−１） （５−２）（５−３）
に保持された熱電対（１）からの各タイミングバルヌ＋
ＩＢ温度検出信号は互いに減算回路（６−１）（６−２
）（６−３）に入力されて減算され、その減算信号は絶
対値比較のための自乗回路（７−１＞ （７−２） （
７−３）を介して比較回路（ｓ−１）（８−２）（８−
３）に入力される。そして同減算信号は許容１】設定回
路（９）で設定された比較回路（８−１） （８−２）
（ｓ−３）の基準電圧、即ち、温度がほぼ一定状態で
の溶鋼温度変動分を電圧に換算して自乗した値の基準電
圧と比較され、この各比較回路（８−１）（８−２）（
８−３）の出力は第２マルチプレクサ（１〔に入力され
るとともに、前記タイミング回路（４）により選ばれた
有効な比較結果がアンド回路（＋１）に入力される。
に保持された熱電対（１）からの各タイミングバルヌ＋
ＩＢ温度検出信号は互いに減算回路（６−１）（６−２
）（６−３）に入力されて減算され、その減算信号は絶
対値比較のための自乗回路（７−１＞ （７−２） （
７−３）を介して比較回路（ｓ−１）（８−２）（８−
３）に入力される。そして同減算信号は許容１】設定回
路（９）で設定された比較回路（８−１） （８−２）
（ｓ−３）の基準電圧、即ち、温度がほぼ一定状態で
の溶鋼温度変動分を電圧に換算して自乗した値の基準電
圧と比較され、この各比較回路（８−１）（８−２）（
８−３）の出力は第２マルチプレクサ（１〔に入力され
るとともに、前記タイミング回路（４）により選ばれた
有効な比較結果がアンド回路（＋１）に入力される。
一方前記各アナログ保持回路（５−１） （５−２）（
５−３）からの各タイミングパルス時点別溶鋼温度に対
応したアナログ出力は加算回路（ｌりで加算後、Ａ／Ｄ
コンバータ（１ｍでデジタル信号、この場合、加算入力
を１７３にしたデジタル信号に変換された状態でデジタ
ルラッチ０４．この場合前記アンド回路ａυの出力によ
ってラッチされるデジタルラッチα荀を介してデジタル
ディスプレイ部αつに入力される１゜ 次に１本実施例の作用を第２図に示す熱電対（１）で炉
内溶鋼温度を測定したと封のアナログ記録計のチャート
図に従って説明する。
５−３）からの各タイミングパルス時点別溶鋼温度に対
応したアナログ出力は加算回路（ｌりで加算後、Ａ／Ｄ
コンバータ（１ｍでデジタル信号、この場合、加算入力
を１７３にしたデジタル信号に変換された状態でデジタ
ルラッチ０４．この場合前記アンド回路ａυの出力によ
ってラッチされるデジタルラッチα荀を介してデジタル
ディスプレイ部αつに入力される１゜ 次に１本実施例の作用を第２図に示す熱電対（１）で炉
内溶鋼温度を測定したと封のアナログ記録計のチャート
図に従って説明する。
まず、溶鋼温度より高温のスラグ層を通して熱電対（１
１を炉内溶鋼に投入した場合の第２図、ヌラグ層部分に
熱電対ｆ＋１があるときはＦｌの温度上昇部分に示すよ
うに熱電対（１）から出力されるタイミングパルヌ順溶
鋼温度、即ち、ｉ時点の溶鋼温度をＴｉとした場合のタ
イミングパルス順番溶鋼温度Ｔｉ−ｇ 、Ｔｉ−ｔ 、
Ｔｉの差は、許容巾決定回路（９）で設定された溶鋼温
度はぼ一定時の温度変動分△Ｔより大きい。従って、熱
電対（１）からのタイミングパルス順出力が第１マルチ
プレクサ（３）、アナログ保持回路（５−１） （５−
２） （５−３）、減算回路（６−１） （６−２）
（６−３）、自乗回路（７−１’） （７−２） （７
−３）を経て比較回路（８−１） （８−２） （８−
３）に入力されるとともに許容巾決定回路（９）の設定
温度△Ｔと比較されると、各温度関係は次式（イ）（ロ
）のようになる。
１を炉内溶鋼に投入した場合の第２図、ヌラグ層部分に
熱電対ｆ＋１があるときはＦｌの温度上昇部分に示すよ
うに熱電対（１）から出力されるタイミングパルヌ順溶
鋼温度、即ち、ｉ時点の溶鋼温度をＴｉとした場合のタ
イミングパルス順番溶鋼温度Ｔｉ−ｇ 、Ｔｉ−ｔ 、
Ｔｉの差は、許容巾決定回路（９）で設定された溶鋼温
度はぼ一定時の温度変動分△Ｔより大きい。従って、熱
電対（１）からのタイミングパルス順出力が第１マルチ
プレクサ（３）、アナログ保持回路（５−１） （５−
２） （５−３）、減算回路（６−１） （６−２）
（６−３）、自乗回路（７−１’） （７−２） （７
−３）を経て比較回路（８−１） （８−２） （８−
３）に入力されるとともに許容巾決定回路（９）の設定
温度△Ｔと比較されると、各温度関係は次式（イ）（ロ
）のようになる。
（Ｔｉ −Ｔｉ−１）”＞ ΔＴ１ ・ ・ ・
・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・・ （イ）（Ｔｉ−ｔ
−Ｔｉ−２）”＞ △Ｔｔ ・・・ ・・・・
・・・ （ロ）その結果、各比較回路（８−，１）
（８−２）（８−３）からは例えば論理レベルが負で出
力され、この状態でタイミングパルスがアンド回路αυ
１こ入力されてもアンドゲートは開かず、数字表示器Ｑ
ωには加算回路（１り、Ａ／Ｄコンバータ峙、デジタル
ラッチ０（イ）を介して各タイミングパルス別溶鋼温度
の平均値、即ち （Ｔｉ ＋ Ｔｉ−１＋ Ｔｉ−ｇ） ／ ３ ・
・・・・・・・・ （ハ）（ハ）式が熱電対（１１が検
知する溶鋼の温度変化に従ってラッチされることなく連
続的に変動表示される。なお、この場合実際に表示を読
み取ることは不可能なので表示をマスクしても良い。
・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・・ （イ）（Ｔｉ−ｔ
−Ｔｉ−２）”＞ △Ｔｔ ・・・ ・・・・
・・・ （ロ）その結果、各比較回路（８−，１）
（８−２）（８−３）からは例えば論理レベルが負で出
力され、この状態でタイミングパルスがアンド回路αυ
１こ入力されてもアンドゲートは開かず、数字表示器Ｑ
ωには加算回路（１り、Ａ／Ｄコンバータ峙、デジタル
ラッチ０（イ）を介して各タイミングパルス別溶鋼温度
の平均値、即ち （Ｔｉ ＋ Ｔｉ−１＋ Ｔｉ−ｇ） ／ ３ ・
・・・・・・・・ （ハ）（ハ）式が熱電対（１１が検
知する溶鋼の温度変化に従ってラッチされることなく連
続的に変動表示される。なお、この場合実際に表示を読
み取ることは不可能なので表示をマスクしても良い。
次に、熱電対（１）の検知する溶鋼温度がほぼ安定した
場合１例えば第２図Ｆ２において示すように炉内溶鋼に
熱電対（１）が達したとき、熱電対（１）から出力され
るタイミングパルス順番溶鋼温度’ｒｔ−ｇ。
場合１例えば第２図Ｆ２において示すように炉内溶鋼に
熱電対（１）が達したとき、熱電対（１）から出力され
るタイミングパルス順番溶鋼温度’ｒｔ−ｇ。
Ｔｉ−１、Ｔｉの差は、許容巾決定回路（９）で設定さ
れた溶鋼温度はぼ一定時の温度変動分へＴ以下であり、
従って、比較回路（８−１） （８−２）（８−３）で
比較される各温度関係は次の（ニ）、（ホ）式のように
なる。
れた溶鋼温度はぼ一定時の温度変動分へＴ以下であり、
従って、比較回路（８−１） （８−２）（８−３）で
比較される各温度関係は次の（ニ）、（ホ）式のように
なる。
（Ｔｉ −Ｔｉ−１）２≦△Ｔ２ ・・・・・・・・
・・・ （ニ）（Ｔｉ−１−Ｔｉ−２）２≦△Ｔ２・・
・・・・・・・・ （ホ）その結果、各比較回路（８−
１）（８−２）（８−３）からは、この場合論理正レベ
ルが出力されるとともに、タイミングパルスが入力され
た時点に才６いてアンド回路０分のゲートが開ぎ、デジ
タルディスプレイ部（１つには加算回路（１３，Ａ／Ｄ
コンバータ０違、デジタルラッチ（＋４を介して、アン
ドゲートオンのラッチ時点における各タイミンクハルス
別溶鋼温度（この場合はぼ一定）の平均値。
・・・ （ニ）（Ｔｉ−１−Ｔｉ−２）２≦△Ｔ２・・
・・・・・・・・ （ホ）その結果、各比較回路（８−
１）（８−２）（８−３）からは、この場合論理正レベ
ルが出力されるとともに、タイミングパルスが入力され
た時点に才６いてアンド回路０分のゲートが開ぎ、デジ
タルディスプレイ部（１つには加算回路（１３，Ａ／Ｄ
コンバータ０違、デジタルラッチ（＋４を介して、アン
ドゲートオンのラッチ時点における各タイミンクハルス
別溶鋼温度（この場合はぼ一定）の平均値。
即ち、前記した（ハ）式
％式％（）
の直がデジタルディスプレイ部（１粉に表示されるそし
てこの表示は第２図Ｆ３で示すように熱電対（１１が溶
断するまでの間、表示保持され、この一定値表示によっ
て正確な溶鋼温度を容易に計測することができる。
てこの表示は第２図Ｆ３で示すように熱電対（１１が溶
断するまでの間、表示保持され、この一定値表示によっ
て正確な溶鋼温度を容易に計測することができる。
次をこ１本発明の効果について説明する３゜本発明はｔ
ａ鋼内に投入した温度センサからの溶ｗ４温度に対応し
た出力を予め設定した任意時間間隔の例えばタイミング
パルス毎に検出し、この任意時間間隔の出力差に対応し
たど温度変化量の絶対値、例えばｌ Ｔｉ−Ｔｉへ１１
、ｌ Ｔｉ−１−Ｔｉ−２１が予め設定した温度変化量
の例えば△’ＩＪ下のとき、前記温度センサからの出力
を溶鋼温度として表示保持し計測する溶Ｗ４温度測定方
法にある。
ａ鋼内に投入した温度センサからの溶ｗ４温度に対応し
た出力を予め設定した任意時間間隔の例えばタイミング
パルス毎に検出し、この任意時間間隔の出力差に対応し
たど温度変化量の絶対値、例えばｌ Ｔｉ−Ｔｉへ１１
、ｌ Ｔｉ−１−Ｔｉ−２１が予め設定した温度変化量
の例えば△’ＩＪ下のとき、前記温度センサからの出力
を溶鋼温度として表示保持し計測する溶Ｗ４温度測定方
法にある。
これをこよって、本発明の方法によれば従来コンピュー
タ等を使用して求めていた溶鋼温度を構造簡単にして容
易、かつ高精度に溶鋼温度を測定することができ、また
熱電対等の温度センサが炉内で溶断されるまでの短時間
に正確な溶鋼温度を計測でき、温度表示がちらつきもな
く安定する等の効果がある。
タ等を使用して求めていた溶鋼温度を構造簡単にして容
易、かつ高精度に溶鋼温度を測定することができ、また
熱電対等の温度センサが炉内で溶断されるまでの短時間
に正確な溶鋼温度を計測でき、温度表示がちらつきもな
く安定する等の効果がある。
第１図は本発明の一実施例の電気回路図、第２図は熱電
対を用いて計測したアナログ記録計のチャート図である
。 （１１・・・熱電対 （２１・・・熱電温度変換器（３
）・・・第１マルチプレクサ （４）・・・タイミング回路 （５−１） （５−２） （５−３）・・・アナログ保
持回路（６−１） （６−２） （６−３）・・・減算
回路（７−１）（７−２）（７−３）・・・自乗回路（
８−１） （８−２’） （８−３）・・・比較回路（
９）・・・許容巾決定回路 Ｑｌ・・・第２マルチプレクサ （Ｉυ−・・アンド回
路０４・・・加算回路 ＯＳ・・・Ａ／Ｄコンバータα
荀・・・デジタルラッチ （１４９−−−デジタルディスプレイ部代理人 弁理士
定立 勉
対を用いて計測したアナログ記録計のチャート図である
。 （１１・・・熱電対 （２１・・・熱電温度変換器（３
）・・・第１マルチプレクサ （４）・・・タイミング回路 （５−１） （５−２） （５−３）・・・アナログ保
持回路（６−１） （６−２） （６−３）・・・減算
回路（７−１）（７−２）（７−３）・・・自乗回路（
８−１） （８−２’） （８−３）・・・比較回路（
９）・・・許容巾決定回路 Ｑｌ・・・第２マルチプレクサ （Ｉυ−・・アンド回
路０４・・・加算回路 ＯＳ・・・Ａ／Ｄコンバータα
荀・・・デジタルラッチ （１４９−−−デジタルディスプレイ部代理人 弁理士
定立 勉
Claims (1)
- 溶鋼内に挿入した温度センサからの溶鋼温度に対応した
出力を予め設定した任意時間間隔毎に検出し、この任意
時間間隔の出力差に対応した温度変化量が予め設定した
温度変化量以下のとき、前記温度センサからの出力を溶
鋼温度として計測することを特徴とする溶鋼温度測定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022881A JPS5811821A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 溶鋼温度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022881A JPS5811821A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 溶鋼温度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811821A true JPS5811821A (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=14530333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11022881A Pending JPS5811821A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 溶鋼温度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811821A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291130A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-25 | 小林 秀俊 | 植物の栽培方法 |
| JPH0255557U (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | ||
| JPH0474949U (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-30 | ||
| JPH04343683A (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-30 | Hirose Electric Co Ltd | ケーブルクランプ装置 |
| JPH06178625A (ja) * | 1992-12-15 | 1994-06-28 | Kajima Corp | 陸生植物の水上園芸施設 |
| JPH06178626A (ja) * | 1992-12-15 | 1994-06-28 | Kajima Corp | 水上緑化兼水質浄化法 |
| CN107883984A (zh) * | 2017-09-17 | 2018-04-06 | 南京航伽电子科技有限公司 | 一种多输入端变送器的工作方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50118771A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-17 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11022881A patent/JPS5811821A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50118771A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-17 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0255557U (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | ||
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| JPH06178626A (ja) * | 1992-12-15 | 1994-06-28 | Kajima Corp | 水上緑化兼水質浄化法 |
| CN107883984A (zh) * | 2017-09-17 | 2018-04-06 | 南京航伽电子科技有限公司 | 一种多输入端变送器的工作方法 |
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