JPS58117299A - 人工皮革の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は新規な人工皮革に関するものである。

なめし仕上げられた天然皮革は湿潤状態でも腐敗せず、
乾燥しても堅くならず、耐熱、耐水性が大で拡張力も大
きく、弾力性がある。

しかし天然皮革は面積が限定され、且つ部位により厚み
にばらつきがあり、又天然皮革は相当の伸びを有し、伸
びを好まない用途には使用に困難性がある。

この発明は天然皮革の上記欠点を解決したもので、その
目的とするとごろは天然皮革を原料としその良さが生か
され、部位により厚みにばらつきがあったすせず大面積
で、且つ伸びのないものとすることもできる人工の皮革
を得るにある。

以下この発明の構成を添付図面に基いて説明すれば、拡
大した第１因において１は皮革又は屑皮を摩擦又は粉砕
して得られた微粒状態の原料の層であり、この原料は織
物地、編物地、合成樹脂地等のシート（以下基布という
）に接着剤を介して電植又は接着する。２は基布、３は
柔軟性を阻害しない適当な接着剤の層である。

皮芦の摩擦による微粒化は、例えば対向し相反する方向
に回転する摩擦板間に、小片にした皮又は屑皮を投入す
る。

又破砕をこよる微粒化は、小片にした皮又は屑皮を冷凍
した状態で破砕ＩＧこかける。

尚電植による接着は原料に金属成分をざ有させる必要が
あるが、皮革のなめしにクローム塩（重クローム酸塩）
を使用した場合はその゛ままクローム塩処理以外の場合
は原料に適宜の金属塩を含ませるものとする。

原料の層１を基布２に接着剤３を介して接着する場合、
要すれば加熱処理される。

この発明は上記したような構成あり、この方法は皮革や
屑皮を摩擦又は粉砕して得た微粒原料を、接着剤を介し
て基布の表面に付着させるものであるから、得られた人
工皮革は銀面を有しない皮（床皮）と殆ど変らず、従っ
て皮革の特性を充分にそなえ、しかも全面において均一
な肉厚で大面積のものとすることができるという効果が
ある。

尚この方法によって得られた人工皮革は、皮革の微粒原
料の層（皮質層）が比較的薄いものであるから、衣料、
袋物等用に適している。

又この方法によって得られた人工皮革は基布が裏打ちさ
れているので引張り強度が充分であり、且つ基布を編組
地とすることにより適当な伸縮性を発揮せしめ得る。

第２図は前記発明と主なる’ｊ：４成を同じにする第２
の発明の構成を示すもので、１ａは皮革や遠屑皮を摩擦
又は破砕して得られた微粒原料の層、２は基布であり、
前記層の原料には予め酢酸ビニルエマルジョンの如きエ
マルジョン型接着剤を添加し且つ攪拌混合して接着剤３
ａが均等に分散付着されている。

上記の層状物はプレスして両層を一体化する。

プレス時要すれば加熱される。

この発明によれば微粒原料の層を厚くすることができる
のみならず微粒原料の層の表面に銀面を得ることができ
る。

又第３図に示すようにプレスをこ型４を使用することも
でき、この場合微粒原料の層１ａを先に型内に充填しそ
の上に基布２を置き上カニらプレスすることにより、型
４の内底面（型口都城）に天然皮革銀面の肌模様や皺、
凹凸模様５等を施して、天然皮革と変らぬ表面をそなえ
る皮革となし得るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図、第２図、
第３図は人工皮革の製造過程における層状物のそれぞれ
拡大縦断面図である。 １．１ａ・・・微粒原料の層、２・・・基布、３・・・
接着剤層、３ａ・・・混入接着剤、４・・・型、５・・
・凹凸模様特許出願人　　　羽　１）勝　美 同　　代理人　　　　　鎌　　６　　文　　１第１図 第２図 第３図 ５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１皮革を摩擦又は粉砕して得た微粒原料を、接着剤
   を介して基布の表面に付着させることを特徴とする人工
   皮革の製造方法。 （２）皮革を摩擦又は粉砕して得た微粒原料にエマルジ
   ョン型接着剤を混合してこれを均一厚みにしこれを基布
   と重ねてプレスし一体化することを特徴とする人工皮革
   の製造方法。 （３）　　前記プレスは成形用型、を使用する特許請求
   の範囲第２項記載の人工皮革の製造方法。