JPS58116951A - コールドボックス鋳型用鋳物砂組成物 - Google Patents
コールドボックス鋳型用鋳物砂組成物Info
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- JPS58116951A JPS58116951A JP21510481A JP21510481A JPS58116951A JP S58116951 A JPS58116951 A JP S58116951A JP 21510481 A JP21510481 A JP 21510481A JP 21510481 A JP21510481 A JP 21510481A JP S58116951 A JPS58116951 A JP S58116951A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2273—Polyurethanes; Polyisocyanates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水性塗型に適したコールドボックス鋳型用組
成物に関するものである。
成物に関するものである。
一般に、鋳造操作においてｗ＆型に表面の平滑な鋳物を
作る目的で塗型が行なわれている。普通、塗型用塗布材
は溶液状であって、溶剤としては水又はメタノール、イ
ングロビルアルコール等のアルコール系の溶剤が用いら
れている。
作る目的で塗型が行なわれている。普通、塗型用塗布材
は溶液状であって、溶剤としては水又はメタノール、イ
ングロビルアルコール等のアルコール系の溶剤が用いら
れている。
特に、常温で鋳物砂を、ベンジルエーテル型フェノール
樹脂及びポリイノシアネートを粘結剤とし、アミンガス
を通気せしめて、硬化させて製造するコールドボックス
鋳型は、乾燥が容易なことから、従来からアルコール系
の溶剤が用いられてきた。しかし、アルコール系の塗型
は、価格が水性塗型にくらべて割筒であること、及び使
用時に蒸気が発生し、環境上問題があることから、轍近
、水性塗型が注目されつつある。
樹脂及びポリイノシアネートを粘結剤とし、アミンガス
を通気せしめて、硬化させて製造するコールドボックス
鋳型は、乾燥が容易なことから、従来からアルコール系
の溶剤が用いられてきた。しかし、アルコール系の塗型
は、価格が水性塗型にくらべて割筒であること、及び使
用時に蒸気が発生し、環境上問題があることから、轍近
、水性塗型が注目されつつある。
ところが、コールドボックス鋳型は、本質的に水分が存
在する状態では、強度がでにくい欠点があった。これは
、水分がベンジルエーテル型フェノール樹脂とポリイン
シアネートの反応を阻害するためである。このため、水
性塗型を使用した揚会も、鋳型中に水が浸透して、強度
を低下させ、中子折れ、スフワレ、洗われ等の鋳造欠陥
の原因となる虞れがあった。
在する状態では、強度がでにくい欠点があった。これは
、水分がベンジルエーテル型フェノール樹脂とポリイン
シアネートの反応を阻害するためである。このため、水
性塗型を使用した揚会も、鋳型中に水が浸透して、強度
を低下させ、中子折れ、スフワレ、洗われ等の鋳造欠陥
の原因となる虞れがあった。
本発明は、コールドボックス鋳型が有している水性塗型
時に強度が劣イ１する欠点を解決し中子折れ、スフワレ
、洗われ等の鋳造欠陥が発生しないコールドボックス鋳
型用組成物を提供することを目的としている。
時に強度が劣イ１する欠点を解決し中子折れ、スフワレ
、洗われ等の鋳造欠陥が発生しないコールドボックス鋳
型用組成物を提供することを目的としている。
本発明のコールドボックス鋳型用組成物は、コールドボ
ックス鋳型を製造するに当って鋳物砂に粘結剤として使
用するベンジルエーテル型フェノール樹脂及びポリイソ
シアネートの組成物において、ベンジルエーテル型フェ
ノール樹脂１００重量部に対して４．４′−ジヒドロキ
シジフェニル２．２−フロパン１０〜９ｏｏ重ｔＩＩｌ
添〃ｏ１混会すること′ｔ−特徴とするものである。
ックス鋳型を製造するに当って鋳物砂に粘結剤として使
用するベンジルエーテル型フェノール樹脂及びポリイソ
シアネートの組成物において、ベンジルエーテル型フェ
ノール樹脂１００重量部に対して４．４′−ジヒドロキ
シジフェニル２．２−フロパン１０〜９ｏｏ重ｔＩＩｌ
添〃ｏ１混会すること′ｔ−特徴とするものである。
本発明で使用されるベンジルエーテル型フェノール樹脂
は、ポリイソシアネートと交差結合するもので、例えば
日本国特許第６９６２７５号に開示されているような、 一般式： （式中のＲは水素原子またはフェノール性水酸基に対し
メタ位のフェノール性置換基を示し、ｍおよびｎはその
和が少なくとも２で、ｍ対ｎ比が少なくとも１になる数
を示し、Ｘは水素原子又はメチロール基の末端基を示し
、末端基の骸メチロール基対水素原子のモル比は少なく
とも１である。）で表わされ、次の一般式：（式中のＲ
は、上述のものと同一のものを示す。）で表わされ、か
つ上記成分Ｃを少量含有するジメチｐ−ル化合物類の混
合物の一層高分子量の縮合生成物である。
は、ポリイソシアネートと交差結合するもので、例えば
日本国特許第６９６２７５号に開示されているような、 一般式： （式中のＲは水素原子またはフェノール性水酸基に対し
メタ位のフェノール性置換基を示し、ｍおよびｎはその
和が少なくとも２で、ｍ対ｎ比が少なくとも１になる数
を示し、Ｘは水素原子又はメチロール基の末端基を示し
、末端基の骸メチロール基対水素原子のモル比は少なく
とも１である。）で表わされ、次の一般式：（式中のＲ
は、上述のものと同一のものを示す。）で表わされ、か
つ上記成分Ｃを少量含有するジメチｐ−ル化合物類の混
合物の一層高分子量の縮合生成物である。
このベンジルエーテル型フェノール樹脂ハ、フェノール
類とアルデヒド類とを触媒としてナフテン酸塩およびカ
ルボン酸塩からなる群から選定した１檜又Ｆｉ２ｍ以上
の可溶性二価金属塩の存在下に液相で実質的に無水の条
件で１００℃より高く、１３０℃より低い温度で反応さ
せる方法により製造される。
類とアルデヒド類とを触媒としてナフテン酸塩およびカ
ルボン酸塩からなる群から選定した１檜又Ｆｉ２ｍ以上
の可溶性二価金属塩の存在下に液相で実質的に無水の条
件で１００℃より高く、１３０℃より低い温度で反応さ
せる方法により製造される。
有用なフェノール類としては、２個のオルト位置が未ｌ
ｉ＆換のすべてのフェノールである。か（式中、Ａ、Ｂ
およびＣは水素原子、炭化水素基、オキシ炭化水素基、
またはハロゲン原子を示す。）で表わすことができる。
ｉ＆換のすべてのフェノールである。か（式中、Ａ、Ｂ
およびＣは水素原子、炭化水素基、オキシ炭化水素基、
またはハロゲン原子を示す。）で表わすことができる。
最も好ましいフェノール類は、未置換フェノール即ち、
オキシベンゼンである。 ゛ フェノール類と反応するアルデヒド類は、ホルムアルデ
ヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、フル
フルアルデヒドおよびベンズアルデヒドのような従来フ
ェノール樹脂の製造に使用されたアルデヒドの何れでも
よい。昔通、使用するアルデヒドは、一般式： ： （式中のＲ′は、水素原子まえは１〜８個の炭素原子を
有する膨化水素基を示す。）で表わされる。鍛も好まし
いアルデヒドは、ホルムアルデヒドである。１＋触媒で
ある二価金属塩の例としては、亜鉛、カドミウム、マン
ガン、鋼、スズ、マグネシウム、コバルト、鉛、カルシ
ウムおよびバリウムの塩があげられる。
オキシベンゼンである。 ゛ フェノール類と反応するアルデヒド類は、ホルムアルデ
ヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、フル
フルアルデヒドおよびベンズアルデヒドのような従来フ
ェノール樹脂の製造に使用されたアルデヒドの何れでも
よい。昔通、使用するアルデヒドは、一般式： ： （式中のＲ′は、水素原子まえは１〜８個の炭素原子を
有する膨化水素基を示す。）で表わされる。鍛も好まし
いアルデヒドは、ホルムアルデヒドである。１＋触媒で
ある二価金属塩の例としては、亜鉛、カドミウム、マン
ガン、鋼、スズ、マグネシウム、コバルト、鉛、カルシ
ウムおよびバリウムの塩があげられる。
このベンジルエーテル屋フェノールＩｔＪｊｌＫ４゜４
′−ジヒドロキシジフェニル２．２−プロパンを使用す
ると、水性塗型時強度劣化の少ない鋳型が得られる。こ
のような作用は、ベンジルエーテル型フェノール樹脂１
００重量部に対して１０〜９００重量部さらに好ましく
は２０〜８００重量部の４．４′−ジヒドロキシジフェ
ニル２．２−プロパンを使用することによって得られる
。ぷの４゜４′−ジヒドロキシジフェニル２．２−７’
ロパンがベンジルエーテル型フェノール樹脂に対して１
０重量部以下では、効果が充分でなく９００重量部以上
になると鋳型の耐熱性を劣化させる。
′−ジヒドロキシジフェニル２．２−プロパンを使用す
ると、水性塗型時強度劣化の少ない鋳型が得られる。こ
のような作用は、ベンジルエーテル型フェノール樹脂１
００重量部に対して１０〜９００重量部さらに好ましく
は２０〜８００重量部の４．４′−ジヒドロキシジフェ
ニル２．２−プロパンを使用することによって得られる
。ぷの４゜４′−ジヒドロキシジフェニル２．２−７’
ロパンがベンジルエーテル型フェノール樹脂に対して１
０重量部以下では、効果が充分でなく９００重量部以上
になると鋳型の耐熱性を劣化させる。
４．４′−ジヒドロキシジフェニル２．２−プロパンの
ベンジルエーテル型フェノール樹脂への添加は、樹脂溶
解時混合することもできるし、混線時に添加することも
できる。これらの物を希釈する溶剤としては、水酸基を
含有しないものが好ましく、脂肪族、脂環族、芳香族炭
化水素溶剤、ハロゲン化炭化水素溶剤、エーテル類、ケ
トン類、エステル類、多価アルコールの誘導体や、それ
らの混合物が使用でき、その代表的なものは、灯油、シ
クロヘキサン、キシレン、クメン、塩化メチレン、１，
１．１−トリクロルエタンシクロヘキサノン、イソホロ
ン、７タル酸ジプチル、エチルセロソルブアセテートプ
ロピレンカーボネート等である。
ベンジルエーテル型フェノール樹脂への添加は、樹脂溶
解時混合することもできるし、混線時に添加することも
できる。これらの物を希釈する溶剤としては、水酸基を
含有しないものが好ましく、脂肪族、脂環族、芳香族炭
化水素溶剤、ハロゲン化炭化水素溶剤、エーテル類、ケ
トン類、エステル類、多価アルコールの誘導体や、それ
らの混合物が使用でき、その代表的なものは、灯油、シ
クロヘキサン、キシレン、クメン、塩化メチレン、１，
１．１−トリクロルエタンシクロヘキサノン、イソホロ
ン、７タル酸ジプチル、エチルセロソルブアセテートプ
ロピレンカーボネート等である。
また、本発明のコールドボックス鋳型用組成物に使用さ
れるポリイソシアネートは、２〜５個のイソシアネート
基を有する脂肪族、脂環族、芳香族ポリイソシアネート
、又は、それらのイソシアネートプレポリマーからな）
、また上記ポリイソシアネートの混合物も使用できる。
れるポリイソシアネートは、２〜５個のイソシアネート
基を有する脂肪族、脂環族、芳香族ポリイソシアネート
、又は、それらのイソシアネートプレポリマーからな）
、また上記ポリイソシアネートの混合物も使用できる。
例えば、２．４−および２．６−）ルエンジインシアネ
ート又はこれらの粗製品、ジフェニルメタンジイソシブ
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロペン
チレンジイソシアネート、ナフタレンジインシアネート
、フェニレンジイソシアネート等が使用できる。
ート又はこれらの粗製品、ジフェニルメタンジイソシブ
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロペン
チレンジイソシアネート、ナフタレンジインシアネート
、フェニレンジイソシアネート等が使用できる。
ポリイソシアネートは、ベンジルエーテル型フェノール
樹脂に対して、１０〜５００重量−の割付て使用できる
が、好ましくは、２０〜５００ 重量部である。ポリイ
ソシアネートも一般には、溶剤を加えて使用する。
樹脂に対して、１０〜５００重量−の割付て使用できる
が、好ましくは、２０〜５００ 重量部である。ポリイ
ソシアネートも一般には、溶剤を加えて使用する。
ベンジルエーテル型フェノール樹脂とボ９（ンシアネー
トとのキユアリング剤として使用するアミンとしては、
第三級アミンガスであり、不活性ガス又は空気と混合後
、鋳型に通気される。使用できるアミンとしては、トリ
メチルアミン、ジメチルエチルアミン、モノメチルジエ
チルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエチルアミン
、モノエチルプロピルアミン、トリプロピルアミンがあ
げられる。
トとのキユアリング剤として使用するアミンとしては、
第三級アミンガスであり、不活性ガス又は空気と混合後
、鋳型に通気される。使用できるアミンとしては、トリ
メチルアミン、ジメチルエチルアミン、モノメチルジエ
チルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエチルアミン
、モノエチルプロピルアミン、トリプロピルアミンがあ
げられる。
次に、実施例を挙げて本発明をさらに説明する。なお鋼
中、１部」は「重量部」を示す。
中、１部」は「重量部」を示す。
原料製造例
かきまぜ機、還流冷却器および温度計を備えたガラス製
反応器にパラホルムアルデヒド（８５襲）１０００Ｆ、
フェノール１４００ｆを酢酸亜鉛の存在下、１００〜１
２５℃で５時間反応させ、６８０■珈の減圧度で５０分
間減圧脱水して樹脂を得た。
反応器にパラホルムアルデヒド（８５襲）１０００Ｆ、
フェノール１４００ｆを酢酸亜鉛の存在下、１００〜１
２５℃で５時間反応させ、６８０■珈の減圧度で５０分
間減圧脱水して樹脂を得た。
この樹脂の赤り吸収スペクトルは１０６０ｆｆｉにベン
ジリックエーテル結合に基づく強い特性吸収を示した。
ジリックエーテル結合に基づく強い特性吸収を示した。
実施例１〜３
上記ベンジルエーテル型フェノールＩｔ ）ＩＩ 、４
゜４１ 、＞ヒドロキシジフェニル２．２−プロパン
、「ハイゾール」（昭和石油社製）として市販されてい
る溶剤、及びイソホロ゛ンを第１表に示され九割合で配
合した。
゜４１ 、＞ヒドロキシジフェニル２．２−プロパン
、「ハイゾール」（昭和石油社製）として市販されてい
る溶剤、及びイソホロ゛ンを第１表に示され九割合で配
合した。
ポリイソシアネート肯は、ポリイソシアネート〔日本ポ
リウレタン社から入手しうるミリオネー）ＭＲ−１００
（商品名）〕７０部にハイゾール３０部を加え、溶解し
て試料４とする。
リウレタン社から入手しうるミリオネー）ＭＲ−１００
（商品名）〕７０部にハイゾール３０部を加え、溶解し
て試料４とする。
７ラタリー砂（鋳物砂）５時に試料１〜３のいずれか一
つの試料と試料４とをそれぞれ３０Ｖ添加し、スピード
・マラー（混線装置）で１分間混練し、混線砂金得た。
つの試料と試料４とをそれぞれ３０Ｖ添加し、スピード
・マラー（混線装置）で１分間混練し、混線砂金得た。
この混練砂１０■Ｘ３０ｍＸ８５ｍの金型に吹きこんだ
後、トリエチルアミンを通気さ４！で硬化させ、テスト
ピースを得た。４０Ｂ＝にＩｎ１Ｉｌシた市販の水性塗
型「ダイヤコート」（商品名、内材黒鉛社製）にテスト
ピースを浸漬し、取り出し直後、および１５０℃で６０
分間乾燥後、室温まで冷却したものの強度を測定した。
後、トリエチルアミンを通気さ４！で硬化させ、テスト
ピースを得た。４０Ｂ＝にＩｎ１Ｉｌシた市販の水性塗
型「ダイヤコート」（商品名、内材黒鉛社製）にテスト
ピースを浸漬し、取り出し直後、および１５０℃で６０
分間乾燥後、室温まで冷却したものの強度を測定した。
上記において、試料１と試料４との組合せを実施例１と
し、試料２と試料４との組合せを実施例２とし、そして
試料６と試料４との組合せを実施例３とした。
し、試料２と試料４との組合せを実施例２とし、そして
試料６と試料４との組合せを実施例３とした。
比較例 １
原料製造例で製造したベンジルエーテル型フェノール樹
脂４５ｓ１ノ・イゾール２５部及びイソホロン５０部の
割合で溶解して試料５とする。
脂４５ｓ１ノ・イゾール２５部及びイソホロン５０部の
割合で溶解して試料５とする。
フラタリー砂５匂に試料５及び実施例１の試料４１！ｔ
それぞれ５０２添加し、実施例１〜３と同じ操作で、混
線、造型後、塗型を行ない、抗折試験法に従って抗折強
度を測定した。
それぞれ５０２添加し、実施例１〜３と同じ操作で、混
線、造型後、塗型を行ない、抗折試験法に従って抗折強
度を測定した。
第２表
第２表から、実施例１〜３及び比較例１Ｆｉ塗型なしで
は同様な抗折強度を示すが、実施例１〜３は水性塗型直
後及び水性塗型後１５０℃で６０分間乾燥後３時間放置
した場合では、比較例に比べて大きな抗折強度を示し、
特に実施例１及び２では顕著な差を示した。
は同様な抗折強度を示すが、実施例１〜３は水性塗型直
後及び水性塗型後１５０℃で６０分間乾燥後３時間放置
した場合では、比較例に比べて大きな抗折強度を示し、
特に実施例１及び２では顕著な差を示した。
実施例４〜６
原料製造例で製造したベンジルエーテル型フェノール樹
脂４０部、ハイゾール５５ｓ及びシクロヘキサノン２５
部を溶解混合して試料６とする。・また４、４Ｉ−ジヒ
ドロキシジフェニル２．２−プロパン４０部、ハイゾー
ル３０部及びシクロヘキサノン５０部を溶解混合して試
料７とする。他にポリインシアネート（ミリオネートＭ
Ｒ１０Ｇ）６５部にノ・イゾール５５部を加え、溶解し
て試料８とする。
脂４０部、ハイゾール５５ｓ及びシクロヘキサノン２５
部を溶解混合して試料６とする。・また４、４Ｉ−ジヒ
ドロキシジフェニル２．２−プロパン４０部、ハイゾー
ル３０部及びシクロヘキサノン５０部を溶解混合して試
料７とする。他にポリインシアネート（ミリオネートＭ
Ｒ１０Ｇ）６５部にノ・イゾール５５部を加え、溶解し
て試料８とする。
混線直前に試料６および試料７を第３表に示す下記配合
で混合して試料９〜１１とする。
で混合して試料９〜１１とする。
三条６芳砂（鋳物砂）３０ＧＯｆに試料９〜１１のいず
れか一つの試料４５ｆと試料ａｉａｓｔと添加し、スピ
ード・マラーで１分間混練し、混練砂を得た。この混練
砂を実施例１〜３と同じ操作で造型、塗型後に抗折強度
を測定した。
れか一つの試料４５ｆと試料ａｉａｓｔと添加し、スピ
ード・マラーで１分間混練し、混練砂を得た。この混練
砂を実施例１〜３と同じ操作で造型、塗型後に抗折強度
を測定した。
上記において、試料９と試料８との組合せを実施例４、
試料１０と試料８との組合せを実施例５、および試料１
１と試料８との組合せを実施例６とした。
試料１０と試料８との組合せを実施例５、および試料１
１と試料８との組合せを実施例６とした。
比較例 ２
三条６芳砂３０００ｆに試料６および試料８を４５９ず
つ、それぞれ添加し、１分間混練して混線砂金得た。こ
の混練砂を実施例１〜５と同じ操作で造型、塗型後に抗
折強度を測定した。
つ、それぞれ添加し、１分間混練して混線砂金得た。こ
の混練砂を実施例１〜５と同じ操作で造型、塗型後に抗
折強度を測定した。
強度結果を第４表に示す。
第４表から、実施例４〜６及び比較例２は塗型なしでは
同様な抗折強度を示したが、実施例４〜６は水性塗型直
後及びその後に乾燥した場合では、比較例に比べて大き
な抗折強度をボし、特に実施例４および５は顕著な差を
示した。
同様な抗折強度を示したが、実施例４〜６は水性塗型直
後及びその後に乾燥した場合では、比較例に比べて大き
な抗折強度をボし、特に実施例４および５は顕著な差を
示した。
実施例 ７
原料製造例で製造したベンジルエーテル型フェノール樹
！＃５０部、ハイゾール２０部、７タル酸ジプチル１５
部、及びプロビレ／カーボネート１５部の割合で溶解し
て試料１２とする。
！＃５０部、ハイゾール２０部、７タル酸ジプチル１５
部、及びプロビレ／カーボネート１５部の割合で溶解し
て試料１２とする。
４．４′−ジヒドロキシジフェニル２．２−プロパン５
０ｓ１灯油２０部及びイソホロン３０部の割合で溶解し
て試料１３とする。
０ｓ１灯油２０部及びイソホロン３０部の割合で溶解し
て試料１３とする。
また、ポリイソシアネート（ミリオネー） ＭＲ−１０
０）７５部にハイゾール２５部を加え、溶解して試料１
４とする。
０）７５部にハイゾール２５部を加え、溶解して試料１
４とする。
鋳物砂としてのカルサイナー再生砂（生型砂１０％含む
）３０口Ｏｆに試料１３をｓａｙ添加し、スピード・マ
ラーで１分間混練後、試料１２を３０を及び試料１４を
６０ｆ添加し、１分間混練して混線砂金得た。この混練
砂を実施例１〜５と同じ操作で造型し、塗型後に強度を
測定した。
）３０口Ｏｆに試料１３をｓａｙ添加し、スピード・マ
ラーで１分間混練後、試料１２を３０を及び試料１４を
６０ｆ添加し、１分間混練して混線砂金得た。この混練
砂を実施例１〜５と同じ操作で造型し、塗型後に強度を
測定した。
比較例 ３
カルサイナー再生砂（生、型砂１０９Ｇ含む）３０００
ｆに試料１２および試料１４を６Ｏｆ添加し、１分間混
練し、混練砂を実施例１〜５と同じ操作で造型し、１に
型後に抗折強度を測定した。結果を第５表に示す。
ｆに試料１２および試料１４を６Ｏｆ添加し、１分間混
練し、混練砂を実施例１〜５と同じ操作で造型し、１に
型後に抗折強度を測定した。結果を第５表に示す。
第５表から、実施例７のものは、塗型なし、塗型直後お
よび塗型乾燥後において、比較例５のものに比べて顕著
な抗折強度を示した。
よび塗型乾燥後において、比較例５のものに比べて顕著
な抗折強度を示した。
以上説明したように、本発明のコールドボックス鋳型用
組成物によれば、コールドボックス鋳型へ水性塗型をし
ても鋳型の強度劣化をなくすことができ、強度劣化によ
って一惹起される中子折れ、スフワレ、洗われ等の鋳造
欠陥を発生しなくすることができる。また鋳型の強度劣
化をなくすととＫよって、従来鋳型へ添加していたバイ
ンダーの添加量を少なくすることもできる。
組成物によれば、コールドボックス鋳型へ水性塗型をし
ても鋳型の強度劣化をなくすことができ、強度劣化によ
って一惹起される中子折れ、スフワレ、洗われ等の鋳造
欠陥を発生しなくすることができる。また鋳型の強度劣
化をなくすととＫよって、従来鋳型へ添加していたバイ
ンダーの添加量を少なくすることもできる。
特許出願人 トヨタ自動車工業株式会社同 旭有機
材工業株式会社 （＃１か１名）
材工業株式会社 （＃１か１名）
Claims (1)
- （１） コールドボックス鋳型を製造するに当って鋳
物砂に粘結剤として使用するベンジルエーテル型フェノ
ール樹脂及びポリイノシアネートの組成物において、ベ
ンジルエーテル型フェノール樹脂１００］１１１１ｇに
対して４．４′−ジヒドロキ７ジフエニル２．２−プロ
ノ（ン１０〜９Ωｏｉｍｓを添加、混合すること１に特
徴とするコールドボックス鋳型用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21510481A JPS58116951A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | コールドボックス鋳型用鋳物砂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21510481A JPS58116951A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | コールドボックス鋳型用鋳物砂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116951A true JPS58116951A (ja) | 1983-07-12 |
| JPH0356822B2 JPH0356822B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=16666814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21510481A Granted JPS58116951A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | コールドボックス鋳型用鋳物砂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116951A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015188910A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 旭有機材工業株式会社 | 鋳型用ウレタン硬化型有機粘結剤及びこれを用いて得られる鋳物砂組成物並びに鋳型 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564621A (en) * | 1979-05-11 | 1981-01-19 | Ashland Oil Inc | Bonding agent composition and manufacture of product for foundry |
| JPS5647239A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Production of sand mold for casting |
| JPS57187141A (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-17 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Binder composition for molding sand for light alloy |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21510481A patent/JPS58116951A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564621A (en) * | 1979-05-11 | 1981-01-19 | Ashland Oil Inc | Bonding agent composition and manufacture of product for foundry |
| JPS5647239A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Production of sand mold for casting |
| JPS57187141A (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-17 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Binder composition for molding sand for light alloy |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015188910A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 旭有機材工業株式会社 | 鋳型用ウレタン硬化型有機粘結剤及びこれを用いて得られる鋳物砂組成物並びに鋳型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356822B2 (ja) | 1991-08-29 |
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