JPS581168B2 - タイスイソユウキワレセイニスグレタ ラインパ゜イプヨウホツトコイルザイノ セイゾウホウホウ - Google Patents
タイスイソユウキワレセイニスグレタ ラインパ゜イプヨウホツトコイルザイノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS581168B2 JPS581168B2 JP15020475A JP15020475A JPS581168B2 JP S581168 B2 JPS581168 B2 JP S581168B2 JP 15020475 A JP15020475 A JP 15020475A JP 15020475 A JP15020475 A JP 15020475A JP S581168 B2 JPS581168 B2 JP S581168B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- hydrogen
- hot coil
- hohou
- seizou
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強度レベルがＡＰＩ規格×４２〜×７０相当程
度の耐水素誘起割れ性にすぐれたラインパイプ用ホット
コイル材の製造方法に関するものである。
度の耐水素誘起割れ性にすぐれたラインパイプ用ホット
コイル材の製造方法に関するものである。
近年、パイプラインの敷設が大規模に行なわれているが
、このパイプラインにおいて腐食による材料の脆化が問
題となっている。
、このパイプラインにおいて腐食による材料の脆化が問
題となっている。
特に石油や天然ガスのパイプライン輸送においては原油
や天然ガスに硫化水素を含む場合が多く、これらの硫化
水素は水と共存して鋼表面の腐食に関与する確率が高く
、その際腐食により発生する水素が鋼中に侵入して起る
破壊が問題となっている。
や天然ガスに硫化水素を含む場合が多く、これらの硫化
水素は水と共存して鋼表面の腐食に関与する確率が高く
、その際腐食により発生する水素が鋼中に侵入して起る
破壊が問題となっている。
この水素の侵入による破壊は一般の腐食及び硫化物によ
る応力腐食割れとは異なる現象で、割れは応力無負荷の
状態で鋼の内部に生じ鋼板の場合、板断面内で直線状あ
るいは階段状に連続的につながった形態をもつものであ
る。
る応力腐食割れとは異なる現象で、割れは応力無負荷の
状態で鋼の内部に生じ鋼板の場合、板断面内で直線状あ
るいは階段状に連続的につながった形態をもつものであ
る。
この割れは板表裏面に通じた貫通割れとなった場合、油
やガス漏れを生じ、パイプラインの破壊事故に直接通ず
る性質のものであり、本発明においてはこのような割れ
を水素誘起割れと称する。
やガス漏れを生じ、パイプラインの破壊事故に直接通ず
る性質のものであり、本発明においてはこのような割れ
を水素誘起割れと称する。
ホットコイル材とプレート材ではこの水素誘起割れの形
態が若干異なり、ホットコイル材の方が階段状の割れに
連結し易い傾向にあり、板厚方向に割れが貫通する危険
性が大きい。
態が若干異なり、ホットコイル材の方が階段状の割れに
連結し易い傾向にあり、板厚方向に割れが貫通する危険
性が大きい。
この相違はホットコイル材とプレート材との圧延条件や
製造法などに起因するものと推定される。
製造法などに起因するものと推定される。
従ってこの対策としては成分元素の改良の他に製造法な
どの検討も必要である。
どの検討も必要である。
即ち、本発明は成分元素と製造法との両面からの改良に
より苛酷な環境条件下での使用に充分耐え得るよう研究
開発されたもので、水素誘起割れを起し難いラインパイ
プ用ホットコイル材の製造方法に関するものである。
より苛酷な環境条件下での使用に充分耐え得るよう研究
開発されたもので、水素誘起割れを起し難いラインパイ
プ用ホットコイル材の製造方法に関するものである。
本発明鋼の成分はＣ０．０５〜０．２０％、Ｓｉ０．５
％以下、Ｍｎ０．５ 〜１．６％、Ｐ０．０１５％以下
、Ｓ０．００２〜０．００８％、Ｃｕ０．２０〜０．５
０％、Ａｌ０．１％以下を含有するか、あるいはさらに
Ｎｂ０．０５％以下、Ｖ０．１％以下、Ｍｏ０．５％以
下、Ｃｒ０．５％以下、Ｎｉ０．３％以下、Ｃａ０．０
００１〜０．００５％の１種又は２種以上を含有し、残
部は実質的にＦｅより成るものである。
％以下、Ｍｎ０．５ 〜１．６％、Ｐ０．０１５％以下
、Ｓ０．００２〜０．００８％、Ｃｕ０．２０〜０．５
０％、Ａｌ０．１％以下を含有するか、あるいはさらに
Ｎｂ０．０５％以下、Ｖ０．１％以下、Ｍｏ０．５％以
下、Ｃｒ０．５％以下、Ｎｉ０．３％以下、Ｃａ０．０
００１〜０．００５％の１種又は２種以上を含有し、残
部は実質的にＦｅより成るものである。
又従来の常識的なホットコイルの製造法はホットストリ
ップミルにより最終圧延仕上温度を８５０〜８００℃程
度となし、ダウンコイラーにより６２０〜５８０℃程度
の温度範囲にて巻取るのが普通であるが、種々検討調査
の結果、本発明では圧延最終仕上温度を８５０℃以上と
する高温仕上を行ない、かつ巻取を６７０℃以上の高温
巻取を実施することにより、上記鋼成分と相俟って水素
誘起割れ性に対し、すぐれた改良点があることを見い出
したものである。
ップミルにより最終圧延仕上温度を８５０〜８００℃程
度となし、ダウンコイラーにより６２０〜５８０℃程度
の温度範囲にて巻取るのが普通であるが、種々検討調査
の結果、本発明では圧延最終仕上温度を８５０℃以上と
する高温仕上を行ない、かつ巻取を６７０℃以上の高温
巻取を実施することにより、上記鋼成分と相俟って水素
誘起割れ性に対し、すぐれた改良点があることを見い出
したものである。
次に本発明鋼の成分限定理由について述べる。
Ｃ：０．０５％未満では所要の強度が得られず、０．２
０％を超えると溶接性に難点を生ずるので０．０５〜０
．２０％とする。
０％を超えると溶接性に難点を生ずるので０．０５〜０
．２０％とする。
Ｓｉ：脱酸剤として必要であるが０． ５ ４を超える
と脆性が増すので望ましくない。
と脆性が増すので望ましくない。
Ｍｎ：強靭性の増加、脱硫剤として必要であるが、０．
５％未満では充分な強靭性が得られない。
５％未満では充分な強靭性が得られない。
本発明鋼の強度レベルでは上限を１．６％とすることで
充分である。
充分である。
Ｐ：ホットコイルでは巻取後、徐冷されてその過程で焼
戻脆性の生ずる可能性がある。
戻脆性の生ずる可能性がある。
Ｐは焼戻脆性に関与する重要な元素であり、低いほど望
ましいので０．０１５％以下とする。
ましいので０．０１５％以下とする。
Ｓ：一般に増大するほど水素誘起割れ感受性が大となる
ので上限を０．００８％とする。
ので上限を０．００８％とする。
又０．００２％の下限は製造上の困難さに基くものであ
る。
る。
Ｃｕ：強度の向上、水素吸収の防止に有効であるが、０
．２％未満ではその充分な効果は期待できない。
．２％未満ではその充分な効果は期待できない。
又０．５％を超えて添加してもその効果はさして向上し
ないばかりか溶接性に困難を生ずる怖れがある。
ないばかりか溶接性に困難を生ずる怖れがある。
Ｍ；鋼の脱酸剤として必要であるが、０． １ ％以上
では靭性が劣化するので望ましくない。
では靭性が劣化するので望ましくない。
Ｎｂ，Ｖ及びＭｏは強度及び靭性を向上するのに有効で
あるがＮｂは０．０５％を、■は０．１％を、Ｍｏは０
．５％を超えるとその効果はほぼ飽和し、かつ経済的に
不利を生ずる。
あるがＮｂは０．０５％を、■は０．１％を、Ｍｏは０
．５％を超えるとその効果はほぼ飽和し、かつ経済的に
不利を生ずる。
Ｃｒは強度の向上、水素吸収量の低減に有効であるが、
０．５％を超えて添加してもその効果は飽和状態となり
、また経済的にも不利である。
０．５％を超えて添加してもその効果は飽和状態となり
、また経済的にも不利である。
Ｎｉは一般に靭性の向上に有効な元素であるが、本発明
においてはＣｕを添加した場合の熱間加工性の向上、溶
接性の向上を目的としてあり、Ｃｕ０．５％以下の含有
量では０．３％以下で充分その目的を達成し得る。
においてはＣｕを添加した場合の熱間加工性の向上、溶
接性の向上を目的としてあり、Ｃｕ０．５％以下の含有
量では０．３％以下で充分その目的を達成し得る。
Ｃａは鋼中の硫化物系介在物の形態、組成を変えるのに
有効であり、延性の要求される鋼種に添加されるが製造
上の問題と品質の安定性の点からその含有量は決められ
、０．００５％を超えて添加しても効果の増大は得られ
ない。
有効であり、延性の要求される鋼種に添加されるが製造
上の問題と品質の安定性の点からその含有量は決められ
、０．００５％を超えて添加しても効果の増大は得られ
ない。
次に本発明の実施例を示し本発明の効果を説明する。
下記第１表に示す化学成分を有する鋼片をホットストリ
ツプミルで熱間圧延により最終仕上温度８５０℃以上で
仕上板厚を７ｍｍとし、巻取を６７０℃以上の温度域で
行なった。
ツプミルで熱間圧延により最終仕上温度８５０℃以上で
仕上板厚を７ｍｍとし、巻取を６７０℃以上の温度域で
行なった。
これらのホットコイル又はこれより製管された鋼管の板
厚中心部より第１図に示すようにｗ：２０ｍｍ、ｔ：５
ｍｍ、ｌ：１００ｍｍの試験片を採取し、人工海水又は
酢酸と蒸溜水を体積比で０．５：９９．５に混合した溶
液に硫化水素を飽和させた試験溶液中に応力無負荷の状
態で４昼夜浸漬した後、１鋼種当り９断面の検境により
水素誘起割れの評価を行なった。
厚中心部より第１図に示すようにｗ：２０ｍｍ、ｔ：５
ｍｍ、ｌ：１００ｍｍの試験片を採取し、人工海水又は
酢酸と蒸溜水を体積比で０．５：９９．５に混合した溶
液に硫化水素を飽和させた試験溶液中に応力無負荷の状
態で４昼夜浸漬した後、１鋼種当り９断面の検境により
水素誘起割れの評価を行なった。
その結果を第２表に示す。
この結果より明らかなように人工海水に硫化水素を飽和
させた溶液中での結果では本発明鋼Ｅ〜Ｌは圧延条件の
如何に拘らず欠陥皆無であるが比較鋼Ａ〜Ｄで本発明の
圧延条件を外れたものは割れが顕著であり、本発明の圧
延条件では水素誘起割れ感受性が低下していることが解
る。
させた溶液中での結果では本発明鋼Ｅ〜Ｌは圧延条件の
如何に拘らず欠陥皆無であるが比較鋼Ａ〜Ｄで本発明の
圧延条件を外れたものは割れが顕著であり、本発明の圧
延条件では水素誘起割れ感受性が低下していることが解
る。
一方実使用環境では人工海水に硫化水素を飽和させた溶
液中での条件より厳しいことも考えられるのでｐＨ値の
より低い苛酷な環境として酢酸と蒸溜水を体積比で０．
５：９９．５に混合した溶液に硫化水素を飽和させた試
験液中で行なった所、第２表より明らかなように本発明
の成分範囲及び圧延条件のものの結果は割れ微少乃至は
皆無であるが、何れか一方でも満足していない場合には
水素誘起割れ感受性が増大し、かなりの割れが発生する
結果を生じた。
液中での条件より厳しいことも考えられるのでｐＨ値の
より低い苛酷な環境として酢酸と蒸溜水を体積比で０．
５：９９．５に混合した溶液に硫化水素を飽和させた試
験液中で行なった所、第２表より明らかなように本発明
の成分範囲及び圧延条件のものの結果は割れ微少乃至は
皆無であるが、何れか一方でも満足していない場合には
水素誘起割れ感受性が増大し、かなりの割れが発生する
結果を生じた。
上記実施例より明白なように本発明の成分範囲と高温仕
上−高温巻取の圧延法とを組合せた場合は耐水素誘起割
れ性の向上に極めて有効であることが判明する。
上−高温巻取の圧延法とを組合せた場合は耐水素誘起割
れ性の向上に極めて有効であることが判明する。
第１図は硫化水素割れ試験における試験片の採取位置及
び寸法を示す斜視図である。
び寸法を示す斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ０．０５ 〜０．２０％、Ｓｉ０．５％以下、Ｍ
ｎ０．５〜１．６係、Ｐ０．０１５％以下、Ｓ０．００
２〜０．００８％、Ｃｕ０．２０〜０．５％、Ａｌ０．
１％以下を含有し、残部は実質的にＦｅより成る鋼材を
ホットストリップミルにより８５０℃以上で圧延最終仕
上を行なった後、６７０℃以上で巻取ることを特徴とす
る耐水素誘起割れ性にすぐれたラインパイプ用ホットコ
イル材の製造方法。 ２ Ｃ０．０５％〜０．２０％、Ｓｉ０．５％以下、Ｍ
ｎ０．５〜１．６％、Ｐ０．０１５％以下、Ｓ０．００
２〜０．００８％、Ｃｕ０．２０〜０．５０％、Ａｌ０
．１％を含有し、さらにＮｂ０．０５％以下、Ｖ０．１
％以下、Ｍｏ ０．５ ％以下、Ｃｒ０．５％以下、Ｎ
ｉ０．３％以下、Ｃａ０．０００１〜０．００５％の１
種又は２種以上を含有し、残部は実質的にＦｅより成る
鋼材をホップストリップミルにより８５０℃以上で圧延
最終仕上を行なった後、６７０℃以上で巻取ることを特
徴とする耐水素誘起割れ性にすぐれたラインパイプ用ホ
ットコイル材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15020475A JPS581168B2 (ja) | 1975-12-18 | 1975-12-18 | タイスイソユウキワレセイニスグレタ ラインパ゜イプヨウホツトコイルザイノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15020475A JPS581168B2 (ja) | 1975-12-18 | 1975-12-18 | タイスイソユウキワレセイニスグレタ ラインパ゜イプヨウホツトコイルザイノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5274521A JPS5274521A (en) | 1977-06-22 |
| JPS581168B2 true JPS581168B2 (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=15491788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15020475A Expired JPS581168B2 (ja) | 1975-12-18 | 1975-12-18 | タイスイソユウキワレセイニスグレタ ラインパ゜イプヨウホツトコイルザイノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581168B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316071U (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-18 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438214A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Kawasaki Steel Co | Steel material having good resistivity to hydrogenninduceddcracking for use as line pipes |
| JPS57131318A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of high tensile steel of superior sulfide corrosion resistance |
| JPS581014A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 耐水素誘起割れ性の優れたホツトコイルの製造方法 |
| JPS5887221A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 耐硫化物腐食割れ性に優れた高張力鋼の製造方法 |
| JPS61221326A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 耐硫化物腐食割れ性に優れた鋼材の製造方法 |
| CN110747402A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-04 | 广州航海学院 | 一种耐海洋微生物附着腐蚀的钢材及其应用 |
-
1975
- 1975-12-18 JP JP15020475A patent/JPS581168B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316071U (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5274521A (en) | 1977-06-22 |
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