JPS5811531A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPS5811531A JPS5811531A JP56110141A JP11014181A JPS5811531A JP S5811531 A JPS5811531 A JP S5811531A JP 56110141 A JP56110141 A JP 56110141A JP 11014181 A JP11014181 A JP 11014181A JP S5811531 A JPS5811531 A JP S5811531A
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- foaming
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本ｌｉ明Ｆｉ弛泡気泡が均一かつ微細であり表面平滑性
を有し、壜ロパッキング材等に用−て好適な熱可履性樹
脂！ｉ泡体の製造方法に関するもＯ？ある。
を有し、壜ロパッキング材等に用−て好適な熱可履性樹
脂！ｉ泡体の製造方法に関するもＯ？ある。
熱可塑性樹脂の押出発泡体を得る場合、一般には以下に
記す２つＯ方法が用いられる。１ｔｌｌは熱町履性＠Ｍ
Ｋアゾジカルがンアンド等の一分解履発泡剤を混合して
押出機に９人し、押−機内でかかる発泡剤を分解して発
泡性樹腫履虞物とせしめ、Ｔダイ又はサーキエーラー〆
イそＯ他所望形状の０４金よシ吐出して発泡する方法（
以下方法ｌとめうンである。今１つは低沸点の脂肪族炭
化水素又はハロゲン化脚化水素等の物理瀝発池剤を押出
機の中途に圧入、又轢かかる！ｉ１泡剤を押出機へ投入
前の熱可塑性樹脂Ｋｈらかじめ含浸せしめることにより
発泡性樹脂組成物をつ〈）、口金よ〕吐出発泡せしめる
方法（以下方法２という）である。
記す２つＯ方法が用いられる。１ｔｌｌは熱町履性＠Ｍ
Ｋアゾジカルがンアンド等の一分解履発泡剤を混合して
押出機に９人し、押−機内でかかる発泡剤を分解して発
泡性樹腫履虞物とせしめ、Ｔダイ又はサーキエーラー〆
イそＯ他所望形状の０４金よシ吐出して発泡する方法（
以下方法ｌとめうンである。今１つは低沸点の脂肪族炭
化水素又はハロゲン化脚化水素等の物理瀝発池剤を押出
機の中途に圧入、又轢かかる！ｉ１泡剤を押出機へ投入
前の熱可塑性樹脂Ｋｈらかじめ含浸せしめることにより
発泡性樹脂組成物をつ〈）、口金よ〕吐出発泡せしめる
方法（以下方法２という）である。
方法１は装置上Ｏ′複雑性を６費とせず最％簡単な方法
であるが、以下に記述する欠点を有する。ＩＩＩは、熱
分ｓｍ発泡剤の分解生成−による臭−が発泡成形品に残
存する場合がある。纂２に一未分解物ｏ！ＩＩ存中分解
生成物によ；純白なｇ＊晶を得る仁とが困−である。第
３は吐輿弛池時に気池破壊中不均−気泡が発生しやすく
、表面平滑性のすぐれえ成形品を得ることかむづかしい
。纂４は分解生成物等の全屋内付着堆積が発生して流出
する場合があ〕成形品に不良を発生することがある。さ
らに吐出’ＨＩＭの温度を使用する熱可履性＊ｘｉｉｏ
―点近くまで下け、尭泡時の樹脂の高粘度化″ｔはかっ
たとしても、発泡倍率２５倍以上は一般には不可能であ
る。
であるが、以下に記述する欠点を有する。ＩＩＩは、熱
分ｓｍ発泡剤の分解生成−による臭−が発泡成形品に残
存する場合がある。纂２に一未分解物ｏ！ＩＩ存中分解
生成物によ；純白なｇ＊晶を得る仁とが困−である。第
３は吐輿弛池時に気池破壊中不均−気泡が発生しやすく
、表面平滑性のすぐれえ成形品を得ることかむづかしい
。纂４は分解生成物等の全屋内付着堆積が発生して流出
する場合があ〕成形品に不良を発生することがある。さ
らに吐出’ＨＩＭの温度を使用する熱可履性＊ｘｉｉｏ
―点近くまで下け、尭泡時の樹脂の高粘度化″ｔはかっ
たとしても、発泡倍率２５倍以上は一般には不可能であ
る。
方法２におりては導入する脂肪族炭化水素又はハログ／
化炭化水素等の物ＩＩ屋発泡剤と熱可塑性樹脂の十分な
混練を工夫し、口金よシ吐出する樹脂の圧力及び温度を
制御することにより、押出発泡成形体の発泡倍率が数十
倍までの高倍率が得られる基本的利点を有するが、低倚
率管押膨成形する場合は気泡が粗大かつ不均一にな参、
その結果白色度及びＩＩ！―平滑性に劣シ、柔軟性の１
ｋｖ′ｈ％ＯＫなる。気泡被生成剤として、タルタ等の
無機物Ｏｓｍが施こされることもあるが、気泡の微細化
には限度がある。を九、轡公［１４２−２！７８号金＠
に、−リエチレンに脂肪ＩＫ員化水素を含浸せしめ、補
助発泡剤としてアゾビスイソブチロニトリルおよび有機
酸と炭酸塩を併用して均−微細気泡の押出発泡体を得る
方法が示されているが、アゾビスイソブチロニトリルお
よびその分解残液は微量てｔ臭いを有し、かつ分解残液
の一つであるテトラメチルコハク酸ニートリルは有毒で
Ｔｏ＃）、食品関係及び人体と接触する製品には不向き
とされている。
化炭化水素等の物ＩＩ屋発泡剤と熱可塑性樹脂の十分な
混練を工夫し、口金よシ吐出する樹脂の圧力及び温度を
制御することにより、押出発泡成形体の発泡倍率が数十
倍までの高倍率が得られる基本的利点を有するが、低倚
率管押膨成形する場合は気泡が粗大かつ不均一にな参、
その結果白色度及びＩＩ！―平滑性に劣シ、柔軟性の１
ｋｖ′ｈ％ＯＫなる。気泡被生成剤として、タルタ等の
無機物Ｏｓｍが施こされることもあるが、気泡の微細化
には限度がある。を九、轡公［１４２−２！７８号金＠
に、−リエチレンに脂肪ＩＫ員化水素を含浸せしめ、補
助発泡剤としてアゾビスイソブチロニトリルおよび有機
酸と炭酸塩を併用して均−微細気泡の押出発泡体を得る
方法が示されているが、アゾビスイソブチロニトリルお
よびその分解残液は微量てｔ臭いを有し、かつ分解残液
の一つであるテトラメチルコハク酸ニートリルは有毒で
Ｔｏ＃）、食品関係及び人体と接触する製品には不向き
とされている。
上述した従来技術の欠点を解消するものとして、出願入
社、先に、ポリエチレンに気泡核生成剤として反応によ
り炭ｌｌｆス及び水を発生する有機酸と炭酸塩又は重炭
酸塩を特定の一合て添、１０１１合し、発泡剤として窒
素ガスあるいは炭ｓ？！ガスを用いて押出発泡する、連
続的に均−黴ＩｓｔｇＬ＃Ｉｋ構造を有する発泡／１７
エチレンＯ凝遺方法（４１ｍｌ１８５５−７０３１号Ｊ
ｔａ＄ｌＬｌ。ζ０７Ｆ法で％斃池体Ｏ発池普率が１５
倍くらいまでＯ＠低普率では有効であつ大が、それ以上
のａ池普率を得べく導入俺池ガス量を増１すると、吐出
弛池時Ｏ脅池〇−鍮がは中く、吐出口金のきわめて近く
で尭池し、発泡樹脂が口金に付着して、弛池威形品の表
−の平滑性が低下し、かつ気泡の破壊により倍率の上昇
が得られにくい欠点を有して９九。
社、先に、ポリエチレンに気泡核生成剤として反応によ
り炭ｌｌｆス及び水を発生する有機酸と炭酸塩又は重炭
酸塩を特定の一合て添、１０１１合し、発泡剤として窒
素ガスあるいは炭ｓ？！ガスを用いて押出発泡する、連
続的に均−黴ＩｓｔｇＬ＃Ｉｋ構造を有する発泡／１７
エチレンＯ凝遺方法（４１ｍｌ１８５５−７０３１号Ｊ
ｔａ＄ｌＬｌ。ζ０７Ｆ法で％斃池体Ｏ発池普率が１５
倍くらいまでＯ＠低普率では有効であつ大が、それ以上
のａ池普率を得べく導入俺池ガス量を増１すると、吐出
弛池時Ｏ脅池〇−鍮がは中く、吐出口金のきわめて近く
で尭池し、発泡樹脂が口金に付着して、弛池威形品の表
−の平滑性が低下し、かつ気泡の破壊により倍率の上昇
が得られにくい欠点を有して９九。
本Ｉｉ＠社、上述の欠点を解消し、発泡倍率が約４倍に
なっても気泡が均一かつ微細で純白であ）、表−平滑性
及び適ｔｔ柔軟性を有する魚具て衛生性が高く、食品関
係の容器及び壜ロパッキング材等の加工用素材として好
適１に発泡体の製造方法をＩＩ供することな目的とする
０本偽−の要Ｗは、気泡核生成剤として反応により炭＠
ｆス及び水を発生する有機酸と炭酸塩又は重責酸塩を用
−１ＩＩ＆池剤として窒素ｆスと炭＠ガスの体積比１：
１−１：８の混合体を用−ることを轡黴とする熱可塑性
質ｌｌ！ｉ泡体の製造方法Ｋｇする。
なっても気泡が均一かつ微細で純白であ）、表−平滑性
及び適ｔｔ柔軟性を有する魚具て衛生性が高く、食品関
係の容器及び壜ロパッキング材等の加工用素材として好
適１に発泡体の製造方法をＩＩ供することな目的とする
０本偽−の要Ｗは、気泡核生成剤として反応により炭＠
ｆス及び水を発生する有機酸と炭酸塩又は重責酸塩を用
−１ＩＩ＆池剤として窒素ｆスと炭＠ガスの体積比１：
１−１：８の混合体を用−ることを轡黴とする熱可塑性
質ｌｌ！ｉ泡体の製造方法Ｋｇする。
本発明において用−られる気泡被生成剤としては反応に
より炭酸ガス及び水を発生するｔのでｈり、炭酸塩又は
重責酸塩として重炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、
ｔＩｔ＠カリウム等であるが好ましくは重炭酸ナトリウ
ムであり、有機酸としては酒石酸、クエン酸、修酸等で
あるが酒石酸が最を嵐好な結果を与える。
より炭酸ガス及び水を発生するｔのでｈり、炭酸塩又は
重責酸塩として重炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、
ｔＩｔ＠カリウム等であるが好ましくは重炭酸ナトリウ
ムであり、有機酸としては酒石酸、クエン酸、修酸等で
あるが酒石酸が最を嵐好な結果を与える。
又本発明に用９られる熱可塑性樹脂としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン中−わゆる熱呵履性エラヌトマーと
言われるエチレン−酢酸ビニル、エチレン−プロピレン
、エチレンーーオレフイ／等の共重合体であり単体％Ｌ
（は混合体で使用できる。
ン、ポリプロピレン中−わゆる熱呵履性エラヌトマーと
言われるエチレン−酢酸ビニル、エチレン−プロピレン
、エチレンーーオレフイ／等の共重合体であり単体％Ｌ
（は混合体で使用できる。
本斃＠ｒ＞％Ｉ−ｈては、熱可塑性樹脂に気泡被生成剤
として有機酸と炭酸塩又は重責酸塩を添１搗會し、仁の
配合物を押出機に供給して溶ｓＩ温合する。そして押出
機の中途よ多、窒素がスと炭酸１７０体積比１：１〜ｌ
：８の混合体ｔｈらかじめ温合し九高圧Ｉンぺ又は連続
気体議会装置を用−て−脂に導入し均一に＠解混合させ
る。かかる過程でｓｒｓ合した熱可塑性樹脂発泡性組成
物を、押出機９ｃ端ＫＩＩＬ付けたＴダイ、サーキエラ
〆イ、その他適轟なダイに輸送し、熱可履像樹脂の軟化
点以上の一度で、シート状、チ３−−１状番るーは所望
の形状に押ａＳ発泡させるのでｈる。
として有機酸と炭酸塩又は重責酸塩を添１搗會し、仁の
配合物を押出機に供給して溶ｓＩ温合する。そして押出
機の中途よ多、窒素がスと炭酸１７０体積比１：１〜ｌ
：８の混合体ｔｈらかじめ温合し九高圧Ｉンぺ又は連続
気体議会装置を用−て−脂に導入し均一に＠解混合させ
る。かかる過程でｓｒｓ合した熱可塑性樹脂発泡性組成
物を、押出機９ｃ端ＫＩＩＬ付けたＴダイ、サーキエラ
〆イ、その他適轟なダイに輸送し、熱可履像樹脂の軟化
点以上の一度で、シート状、チ３−−１状番るーは所望
の形状に押ａＳ発泡させるのでｈる。
本Ｉｌ＠にお−て用−られる発泡剤は窒素ガスと＃ｌ！
鐙ガスの体積比がｌ＝１〜１：８０拠會体であるが、混
合比がこの５ｉｓｔ−はずれ窒素ガスが多％Ａ場合には
、発泡倍率λ５倍以上の成形体を得ることは困難でｈり
、発泡倍率１５倍以内であってｔ１スリガラス状の細か
り凹凸ｔＶする外観表−になりやすい。又上記の混合Ｉ
ｌｓ外で炭酸ガスの多−場合は炭酸ガスのみによる発泡
状層に近似して気泡径が大きくかつ不均一になりやすく
、十分な純白性とＩｌｌ！向平滑性をもつえ俺泡成形品
を得ることが不可能に１にる。上記Ｏ′ａ舎Ｉｌ囲を窒
素ガスと炭酸ガスの混合体にお−では所望倍率によ）押
出機内Ｓ＊樹脂へのガスＯｓＦ解量を調整することによ
り、！１―倍率約４倍（ｌＩｉＮＩ体＊ｌ１ａ２Ｓｔｒ
／ｅｃ ）まｒｏ均一ネツ黴細気泡を有する純白で５ｉ
Ｎｏ平滑な一可履性檎腫押出低発泡体を得ることができ
る。肯該発泡虞形体は含有する気泡被生成剤、脅池剤と
も完全に安全ｅ％のでｈｅ、かつ無臭の為衛生性がきわ
めて高いことは言うまで％１に％Ａ。
鐙ガスの体積比がｌ＝１〜１：８０拠會体であるが、混
合比がこの５ｉｓｔ−はずれ窒素ガスが多％Ａ場合には
、発泡倍率λ５倍以上の成形体を得ることは困難でｈり
、発泡倍率１５倍以内であってｔ１スリガラス状の細か
り凹凸ｔＶする外観表−になりやすい。又上記の混合Ｉ
ｌｓ外で炭酸ガスの多−場合は炭酸ガスのみによる発泡
状層に近似して気泡径が大きくかつ不均一になりやすく
、十分な純白性とＩｌｌ！向平滑性をもつえ俺泡成形品
を得ることが不可能に１にる。上記Ｏ′ａ舎Ｉｌ囲を窒
素ガスと炭酸ガスの混合体にお−では所望倍率によ）押
出機内Ｓ＊樹脂へのガスＯｓＦ解量を調整することによ
り、！１―倍率約４倍（ｌＩｉＮＩ体＊ｌ１ａ２Ｓｔｒ
／ｅｃ ）まｒｏ均一ネツ黴細気泡を有する純白で５ｉ
Ｎｏ平滑な一可履性檎腫押出低発泡体を得ることができ
る。肯該発泡虞形体は含有する気泡被生成剤、脅池剤と
も完全に安全ｅ％のでｈｅ、かつ無臭の為衛生性がきわ
めて高いことは言うまで％１に％Ａ。
押出機内の■馳樹脂への窒素ガスと縦置ガスの温合体Ｏ
＃１解愈の調整は、腋混合体の導入圧を調整することＫ
よＪｊなし得る。導入圧としては１５〜３０ｆｔ／ｊ０
１！囲が好ましい。但し、ガス混合体を１５〜３０（−
で導入する為には、ｔス混合体導入蕩の押出機内樹脂圧
力がＩＳ−／−以下の減圧になるように工夫する必要が
ある０例えばガス混合体導入部付近のスクリューの溝深
さを＠度に大きくするのである。
＃１解愈の調整は、腋混合体の導入圧を調整することＫ
よＪｊなし得る。導入圧としては１５〜３０ｆｔ／ｊ０
１！囲が好ましい。但し、ガス混合体を１５〜３０（−
で導入する為には、ｔス混合体導入蕩の押出機内樹脂圧
力がＩＳ−／−以下の減圧になるように工夫する必要が
ある０例えばガス混合体導入部付近のスクリューの溝深
さを＠度に大きくするのである。
又、気泡被生成剤の好ましめ添加量としては、熱可履性
樹脂１００ 重量部に対して、有機＠がａｏｏｓ〜ａｓ
重量部、４！に好ましくは（ＬＯ１〜６２重量部でｈ）
、炭酸塩又は重責酸塩がαＯ１〜α５重量蕩、Ｉ重量に
好ましくはａＯｓ〜α２重量部であゐ。
樹脂１００ 重量部に対して、有機＠がａｏｏｓ〜ａｓ
重量部、４！に好ましくは（ＬＯ１〜６２重量部でｈ）
、炭酸塩又は重責酸塩がαＯ１〜α５重量蕩、Ｉ重量に
好ましくはａＯｓ〜α２重量部であゐ。
本Ｉｉ明熱町履性貢脂１１池体Ｏ製造方法は上述の如く
であるから、得られる発泡体は均−微開な気泡構造を有
し表面平滑性に優え且つ適［１に県歌性を有し、まえ純
白で無臭て６６１１生性の高いものとなる。したがって
本発明方法によって得られる発泡体紘食晶閤係の容器、
容器の蓋内（挿入される壜ロパッキング材等の２１１Ｏ
工用素材として好適Ｅｌ＠％／％得、脣に〕母ツキング
材として用９Ａ九場會に豐麹性に優れ好適である。
であるから、得られる発泡体は均−微開な気泡構造を有
し表面平滑性に優え且つ適［１に県歌性を有し、まえ純
白で無臭て６６１１生性の高いものとなる。したがって
本発明方法によって得られる発泡体紘食晶閤係の容器、
容器の蓋内（挿入される壜ロパッキング材等の２１１Ｏ
工用素材として好適Ｅｌ＠％／％得、脣に〕母ツキング
材として用９Ａ九場會に豐麹性に優れ好適である。
以下本発ｌ！ｊ１ｔ！ｉ！施儒に１少説明する。
実−％１
低密度ポリエチレン（１１度０．９２５ ｆｒ／＠ｃ
、 メルトインデックス哀５ ） １０Ｇ 重量部
に対し、−石鐵（ＬＯ２重量部、縦酸水素ナトリウム０
．１５重量Ｓを均一に轟合し、これを先端に５００−巾
のテ〆イか堆付けられたＬ／Ｄ■３２の６５φ押出機に
供給し、窒素ガスと炭酸ガスの混合体（ｉ置体積比 窒
素ガス：縦酸ガス＝１ ： ４ ）１＊−機途中から、
導入圧２６ Ｉｆ／−で圧入し、ｐｍｍ湯温度条件１２
０〜１６０℃ＷａＳ量３０ ｈ／Ｈｒにてシート状に押
烏−泡を行なつ九。
、 メルトインデックス哀５ ） １０Ｇ 重量部
に対し、−石鐵（ＬＯ２重量部、縦酸水素ナトリウム０
．１５重量Ｓを均一に轟合し、これを先端に５００−巾
のテ〆イか堆付けられたＬ／Ｄ■３２の６５φ押出機に
供給し、窒素ガスと炭酸ガスの混合体（ｉ置体積比 窒
素ガス：縦酸ガス＝１ ： ４ ）１＊−機途中から、
導入圧２６ Ｉｆ／−で圧入し、ｐｍｍ湯温度条件１２
０〜１６０℃ＷａＳ量３０ ｈ／Ｈｒにてシート状に押
烏−泡を行なつ九。
得らｔした俺池Ｉリエチレ７シ一トは豐ｌ！が（Ｌ１２
ｆ／＠＠ （発泡倍率約１６普Ｊ１気池ａがｌＯＯ〜
ＩＳＯ＃ できわめて微細であり、表−が非常に平滑
て純白１％０で６つ九。
ｆ／＠＠ （発泡倍率約１６普Ｊ１気池ａがｌＯＯ〜
ＩＳＯ＃ できわめて微細であり、表−が非常に平滑
て純白１％０で６つ九。
実施ｇ４ｚ
石１１の４をクエン酸に変更して同一条件で押出発泡を
行なった。岡りエノｌｌは（Ｌｍ重量Ｓ添加した。
行なった。岡りエノｌｌは（Ｌｍ重量Ｓ添加した。
得もｆ′Ｌ九発池ポ、リエチレノシートは１度がａ３２
ｔｒ／＊・（尭泡倍皐約＆１倍）、気泡後は１５Ｇ−
２００ｓ で、微細で■あり、十分！Ｉ向平滑性を有
するものであるが、実施ｆ１１ｑ）発泡体に比較して透
明色があシ若干！！面平滑性に劣るｔのであった。
ｔｒ／＊・（尭泡倍皐約＆１倍）、気泡後は１５Ｇ−
２００ｓ で、微細で■あり、十分！Ｉ向平滑性を有
するものであるが、実施ｆ１１ｑ）発泡体に比較して透
明色があシ若干！！面平滑性に劣るｔのであった。
実施例３
低ｗｔｓｃｚリエチレノ（雪直α９２３ｔｒ／ｅｃ、メ
ルトインデックス１０）１００ 東量ｓ＃ｃ対して酒石
＠ａ０１ 重量部、炭酸ナトリウムａ２重量部を均一
に混合し、１１！池剤として窒素ガス体積ｌに対して炭
鐵ガス体積ｔｓｏａ會ガスｔｌ＠−てξれを導入圧１８
（−て圧入し実施例１に記す押出機、金部及び温度条件
、押出量でシートを一泡ＩＥ＊Ｌ九。
ルトインデックス１０）１００ 東量ｓ＃ｃ対して酒石
＠ａ０１ 重量部、炭酸ナトリウムａ２重量部を均一
に混合し、１１！池剤として窒素ガス体積ｌに対して炭
鐵ガス体積ｔｓｏａ會ガスｔｌ＠−てξれを導入圧１８
（−て圧入し実施例１に記す押出機、金部及び温度条件
、押出量でシートを一泡ＩＥ＊Ｌ九。
得られ九尭池ｌリエチレ／シートは一度がα４５ ｆｒ
／ｅｅ （発泡倍率約ｚ２倍）、気泡径は９０〜１３０
ｓ できわめて微細であり純白、表面平滑なものであ
った。
／ｅｅ （発泡倍率約ｚ２倍）、気泡径は９０〜１３０
ｓ できわめて微細であり純白、表面平滑なものであ
った。
実施１１１４
低密度ポリエチレン（＊ ［０，’１２３ ｆｒ ／
ｅｃ 、 メルトインデックス２．０３１００ 重量
ｓＫ対して酒石酸α０１ 重量部、炭酸水素す） ＩＪ
ウムα２重量部を均一に温合し＠泡剤として窒素がス体
積１ｅｃ対して炭酸ガス体積６の混合ガスを用いて、こ
れを導入圧１８（′−で圧入し実施例１に記す押出機、
金型及びＩｌ＆条件、押出量でシートを発泡成形した。
ｅｃ 、 メルトインデックス２．０３１００ 重量
ｓＫ対して酒石酸α０１ 重量部、炭酸水素す） ＩＪ
ウムα２重量部を均一に温合し＠泡剤として窒素がス体
積１ｅｃ対して炭酸ガス体積６の混合ガスを用いて、こ
れを導入圧１８（′−で圧入し実施例１に記す押出機、
金型及びＩｌ＆条件、押出量でシートを発泡成形した。
得らｎた発泡ポリエチレンシートは密度がα８７ ｔｒ
／ｃｃ （発泡倍率約ｚ７倍）、気泡径は１２０〜１６
０μ で黴岬で６タ、表向平滑なものであった。
／ｃｃ （発泡倍率約ｚ７倍）、気泡径は１２０〜１６
０μ で黴岬で６タ、表向平滑なものであった。
実施例５
ｙＪｉ’ ＩＪ ｆロピレン（密１！ ０．８８ ｆｒ
／ｃｃ 、メルトインデックス２．５）７Ｑ重量部と、
エチレン−αオレフィン共重合体（Ｉｆ ＭＬ Ｏ，８
８ｔｒ／＠ｔ 、メルトインデックス４０３３０重量部
の樹脂混合物に、酒石酸α０２ 重量部、炭酸水素す）
ＩＪウムα１５重量部を均一に混会し、仁れを先端に
１００−ψのサーキュラダイが取付けられえ実施１１１
１の押出機に供給し窒素ガスと炭酸ガスの混合体（混合
体積比窒素がス：炭酸ガス−１：３）を押崗機途中から
導入圧２４ ｊｉｌｔ／ｊ で圧入し、押出機温度条
件１５０〜１８０℃、押出量２２ ｋ／Ｈｒ Ｋて発泡
チューブを押出し、切シ闘いてシート状に成形した。
／ｃｃ 、メルトインデックス２．５）７Ｑ重量部と、
エチレン−αオレフィン共重合体（Ｉｆ ＭＬ Ｏ，８
８ｔｒ／＠ｔ 、メルトインデックス４０３３０重量部
の樹脂混合物に、酒石酸α０２ 重量部、炭酸水素す）
ＩＪウムα１５重量部を均一に混会し、仁れを先端に
１００−ψのサーキュラダイが取付けられえ実施１１１
１の押出機に供給し窒素ガスと炭酸ガスの混合体（混合
体積比窒素がス：炭酸ガス−１：３）を押崗機途中から
導入圧２４ ｊｉｌｔ／ｊ で圧入し、押出機温度条
件１５０〜１８０℃、押出量２２ ｋ／Ｈｒ Ｋて発泡
チューブを押出し、切シ闘いてシート状に成形した。
得られた発泡シートはｌｙ＆がα３１ ｔｒ／＊＠（発
泡倍率約３．２倍）、気泡１扛１２０〜１５０μ で微
細てあり、チューブの内面と外−に光沢の差はあるが純
白で表面平滑性にすぐれたｔのであつ九。
泡倍率約３．２倍）、気泡１扛１２０〜１５０μ で微
細てあり、チューブの内面と外−に光沢の差はあるが純
白で表面平滑性にすぐれたｔのであつ九。
比較例１
窒素ガスと炭酸ガスの混合組成比及び導入圧Ｏ与を変更
し、実施′ｆｐ４１の装置及び条件でＪｉ＃ｌＫ成形を
行なった。用いた発泡剤組成と導入圧は下記２つである
。
し、実施′ｆｐ４１の装置及び条件でＪｉ＃ｌＫ成形を
行なった。用いた発泡剤組成と導入圧は下記２つである
。
ｌ）発泡剤導入圧＊（体積比）
窒素ガス：炭酸ガス＝３；１
発泡剤導入圧 ２０ Ｖｊ
２Ｊ 発泡剤混合組成（体積比］
窒素ガス：炭酸ガス＝１：１０
発泡剤導入圧 ２０ Ｖｊ
得らｎた弛泡Ｉリエチレンシートは１】 の場合は密度
が０．４３ｆｒ／ｅｃ （発泡倍率約ｚ３倚Ｊ５ｇＩＬ
池後＃ｉ９０〜１２０μてきわめて微細であったが、５
ｕｉｉがスリガラス状の凹凸になシ、ｌｌｌ−に光沢を
有し′Ｉｋｖｈものであった。顕微鏡で表面を見ると表
皮層の気泡が破壊してスリガラス状の凹凸を生じたｔの
と４１＠シた。
が０．４３ｆｒ／ｅｃ （発泡倍率約ｚ３倚Ｊ５ｇＩＬ
池後＃ｉ９０〜１２０μてきわめて微細であったが、５
ｕｉｉがスリガラス状の凹凸になシ、ｌｌｌ−に光沢を
有し′Ｉｋｖｈものであった。顕微鏡で表面を見ると表
皮層の気泡が破壊してスリガラス状の凹凸を生じたｔの
と４１＠シた。
２）の場合は発泡体密度α３６ ｔｒ／ｅｅ （発泡倚
率約２８倍）で、気泡径２５０〜３００μ で粗＜１ｍ
＋平滑性と純白性に劣るものであった。
率約２８倍）で、気泡径２５０〜３００μ で粗＜１ｍ
＋平滑性と純白性に劣るものであった。
特許出願人
積水化学工業株式会社
代ｌ１１１藤沼基利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＬＩＬ＆被生成被色成剤反応によ）炭酸ガス及び水を発
生する有機酸と縦＠塩又は重炭酸塩を用ｈ１発泡剤とし
て窒素ガスと炭酸ガスの体積比１：１−１：８の混合体
を用ｉることを脣黴とする一町履性樹脂Ｉｉ池体の製造
方法。 １有機鐵が置石駿でｈ）、重炭酸塩が１１ｔ酸水素す）
１７りムで６！４１許請求の輻１１１１１項記載０Ｉ
ＩＩ＆可履性＊ｉｉｒ弛禽体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110141A JPS6026501B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110141A JPS6026501B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811531A true JPS5811531A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS6026501B2 JPS6026501B2 (ja) | 1985-06-24 |
Family
ID=14528066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56110141A Expired JPS6026501B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026501B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245648A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-05 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 重合体発泡粒子の製造方法 |
| JPS60245649A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-05 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
| CN112531508A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-19 | 贵州电网有限责任公司 | 一种可切换输出容量自动闭锁的多功能低压综合配电箱 |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP56110141A patent/JPS6026501B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245648A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-05 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 重合体発泡粒子の製造方法 |
| JPS60245649A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-05 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
| JPH0464331B2 (ja) * | 1984-05-19 | 1992-10-14 | Jsp Corp | |
| JPH0510373B2 (ja) * | 1984-05-19 | 1993-02-09 | Jsp Corp | |
| CN112531508A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-19 | 贵州电网有限责任公司 | 一种可切换输出容量自动闭锁的多功能低压综合配电箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6026501B2 (ja) | 1985-06-24 |
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