JPS58115088A - シリコン単結晶の育成方法 - Google Patents
シリコン単結晶の育成方法Info
- Publication number
- JPS58115088A JPS58115088A JP21116481A JP21116481A JPS58115088A JP S58115088 A JPS58115088 A JP S58115088A JP 21116481 A JP21116481 A JP 21116481A JP 21116481 A JP21116481 A JP 21116481A JP S58115088 A JPS58115088 A JP S58115088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- single crystal
- crucible
- silicon
- quartz crucible
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
- C30B15/10—Crucibles or containers for supporting the melt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1) 発明の技術分野
本発明は酸素含有量を抑制した7リコン単結晶の育成方
法に関する。
法に関する。
(2)技術の背景
/リコン単結晶の製法としてはチョクラルスキー法(以
下C2法)と70−ティング・ゾーン法(以下FZ法)
が利用されているが集積回路の基板材料としては殆んど
CZ法により得られた単結晶が用いられている。
下C2法)と70−ティング・ゾーン法(以下FZ法)
が利用されているが集積回路の基板材料としては殆んど
CZ法により得られた単結晶が用いられている。
その王な理由は大直径結晶の成長が比較的容易であるこ
と、結晶横断面の中径方向の抵抗率変動が少いこと、L
SIなどの製造プロセスにおいて級化、拡散などの熱処
理工程での加熱、冷却時に線状欠陥の発生が少いことな
どによる。
と、結晶横断面の中径方向の抵抗率変動が少いこと、L
SIなどの製造プロセスにおいて級化、拡散などの熱処
理工程での加熱、冷却時に線状欠陥の発生が少いことな
どによる。
纂1図は抵抗加熱形C2炉の引上げ機構を示す断面図で
あって、坩堝は円筒形の黒鉛製発熱体1によって加熱さ
れる。こ\で坩堝はFEJ@が石英坩堝2で外側か黒鉛
坩堝3を組合せたものからなり、この中に高純度の多結
晶シリコンを入れ黒鉛製発熱体lに電流を通じて坩堝4
を加熱することにより多結晶シリコン溶融して融液5と
する。こ5で加熱はアルゴン雰囲気中で行い、温度は輻
射高温針を用いて±0.2℃以下に制御されている。
あって、坩堝は円筒形の黒鉛製発熱体1によって加熱さ
れる。こ\で坩堝はFEJ@が石英坩堝2で外側か黒鉛
坩堝3を組合せたものからなり、この中に高純度の多結
晶シリコンを入れ黒鉛製発熱体lに電流を通じて坩堝4
を加熱することにより多結晶シリコン溶融して融液5と
する。こ5で加熱はアルゴン雰囲気中で行い、温度は輻
射高温針を用いて±0.2℃以下に制御されている。
さて単結晶の育成は結晶成長させようとする結晶方位を
もつ種結晶6の先端を融液5につけるが、この際のl&
iil&の温度は種結晶の先端が僅かに融解しつ\釣り
合いが保たれる温度に設定してあり。
もつ種結晶6の先端を融液5につけるが、この際のl&
iil&の温度は種結晶の先端が僅かに融解しつ\釣り
合いが保たれる温度に設定してあり。
平衡に達した後、毎分3〜51mの速い引上げ速度で結
晶を細く紋って種結晶にある転位をjt、tt)山に沿
って外周に追い出すと共に転位の発生を抑えて無転位化
する。また融液5のかきませと温度を均一にするため種
結晶6を保持している引上軸と坩堝4を回転せしめ、そ
の後引上げ速度を下げ。
晶を細く紋って種結晶にある転位をjt、tt)山に沿
って外周に追い出すと共に転位の発生を抑えて無転位化
する。また融液5のかきませと温度を均一にするため種
結晶6を保持している引上軸と坩堝4を回転せしめ、そ
の後引上げ速度を下げ。
温度も徐々に下降させることにより希望する直径にまで
太らせると共に長さ方向に単結晶を成長せしめる。この
ようなC2法によって得られる単結晶(以下C2結晶)
は坩堝として石英製のものを用いているために石英から
の酸素原子が融液の中に溶は込み、単結晶成長中に過剰
な酸素原子が結晶中に混入することが避けられない。
太らせると共に長さ方向に単結晶を成長せしめる。この
ようなC2法によって得られる単結晶(以下C2結晶)
は坩堝として石英製のものを用いているために石英から
の酸素原子が融液の中に溶は込み、単結晶成長中に過剰
な酸素原子が結晶中に混入することが避けられない。
こ\で結晶成長時に混入した酸素原子はデバイスプロセ
ス−こ詔いて熱処理を受けると過飽和に同浴しているた
め析出を起こし、この析出によって二綾化硅素(Sto
p)析出物、転位、積層欠陥などの微小欠陥を発生する
。こ\で、これらの微少欠陥はデバイスの電気的特性を
劣化させるので結晶中の酸素含有量は適正値に抑えるこ
とが必要である。
ス−こ詔いて熱処理を受けると過飽和に同浴しているた
め析出を起こし、この析出によって二綾化硅素(Sto
p)析出物、転位、積層欠陥などの微小欠陥を発生する
。こ\で、これらの微少欠陥はデバイスの電気的特性を
劣化させるので結晶中の酸素含有量は適正値に抑えるこ
とが必要である。
本発明はこの含有#!素の抑制方法に関するものである
。
。
(3(従来技術と問題点
C2結晶は大直径のものが育成できる点に%像があり、
現在は径4インチのものが多く用いられている。こ\で
単結晶中に含有されている酸素線度は成長装置、hi、
長条性によって左右されるが通常1.0〜13 X l
OC1k の範囲にあり、酸素原子は結晶中では殆
んど格子間位置に配置している。
現在は径4インチのものが多く用いられている。こ\で
単結晶中に含有されている酸素線度は成長装置、hi、
長条性によって左右されるが通常1.0〜13 X l
OC1k の範囲にあり、酸素原子は結晶中では殆
んど格子間位置に配置している。
それでか\る単結晶からなるインゴットをスライスして
ウェハとし、これを基板としてLSIを製造する場合、
この製造プロセスにおける熱処理IN度は約1000℃
であり、この温度にお′ける酸素原子の固溶限は3X1
0 cIIL であることから過飽和の酸素はウェハ
内に析出する。
ウェハとし、これを基板としてLSIを製造する場合、
この製造プロセスにおける熱処理IN度は約1000℃
であり、この温度にお′ける酸素原子の固溶限は3X1
0 cIIL であることから過飽和の酸素はウェハ
内に析出する。
次にこのようにして析出した11g原子はンリコン原子
と結合して酸化硅素ts+o2)となり、これか核とな
って転位ルーフ′、積層欠陥などの結晶欠陥が発生して
”ウェハ上に形成される半尋捧テバイスの特性を劣化さ
せる以外にSighの析出飯と熱ブイクルの際に生ずる
ウェハの反りとは相互関係かあるためデバイスの微細パ
ターン形成の際の転与精度に影畳を与える。
と結合して酸化硅素ts+o2)となり、これか核とな
って転位ルーフ′、積層欠陥などの結晶欠陥が発生して
”ウェハ上に形成される半尋捧テバイスの特性を劣化さ
せる以外にSighの析出飯と熱ブイクルの際に生ずる
ウェハの反りとは相互関係かあるためデバイスの微細パ
ターン形成の際の転与精度に影畳を与える。
一方FZ法は坩堝を使用しないため、これによる汚染は
無く酸素装置がi X 10 ”cr+・−3以下の高
純度1抵抗率をもつ単結晶を得ることができるか!ll
素濃度が小いために加熱冷却の際の熱ンヨックに弱いと
云う欠点がある。以上の理由から酸素含有量は適正濃度
に抑える必要があり、この1m1Nは約lXl0CI1
1.!:さt’Lrいる。
無く酸素装置がi X 10 ”cr+・−3以下の高
純度1抵抗率をもつ単結晶を得ることができるか!ll
素濃度が小いために加熱冷却の際の熱ンヨックに弱いと
云う欠点がある。以上の理由から酸素含有量は適正濃度
に抑える必要があり、この1m1Nは約lXl0CI1
1.!:さt’Lrいる。
こ\でC2結晶における酸素含有は881図の矢印7で
示すように石英ルツボ2から溶けだした酸素原子が融液
の対流によって結晶の固液界面に輸送されて析出するこ
とによる。
示すように石英ルツボ2から溶けだした酸素原子が融液
の対流によって結晶の固液界面に輸送されて析出するこ
とによる。
それでC2法において酸素含有量を少くする方法として
、磁界を加えることにより融液の対流を押える方法、2
重坩堝を使用することにより石英坩堝よりの酸素原子の
対流を阻止するなどの方法4などがとられているが倒れ
も充分ではない。
、磁界を加えることにより融液の対流を押える方法、2
重坩堝を使用することにより石英坩堝よりの酸素原子の
対流を阻止するなどの方法4などがとられているが倒れ
も充分ではない。
(4)発明の目的
本発明は比較的簡単な方法によりンリコン単結晶中に含
有される酸素量を調節する方法の提供を目的とする。
有される酸素量を調節する方法の提供を目的とする。
(51発明の構成
本発明は/リコン溶融に使用する石英坩堝の内張りとし
て7リコンと反応しない高融点金属例えば白金(pt)
、イリジウムCIr)などを用いることを本旨とするも
のである。 ・ 第2図は本発明を実施した坩堝を用いたCZ炉の引上げ
機構を示す断面図で石英坩堝2はこの実施例の場合P」
によって内張り8されている。こ\でptP3張り8は
石英坩堝と融液との接触を連断するのが目的でありその
厚さは任意でよい。
て7リコンと反応しない高融点金属例えば白金(pt)
、イリジウムCIr)などを用いることを本旨とするも
のである。 ・ 第2図は本発明を実施した坩堝を用いたCZ炉の引上げ
機構を示す断面図で石英坩堝2はこの実施例の場合P」
によって内張り8されている。こ\でptP3張り8は
石英坩堝と融液との接触を連断するのが目的でありその
厚さは任意でよい。
さ°C第2図の実施例は石英坩堝2をptにより完全に
内張すした場合であるが上記のように単結晶中の酸素含
有量は約I X 10 ”crtr−”の目標値に調髪
する必要がある。
内張すした場合であるが上記のように単結晶中の酸素含
有量は約I X 10 ”crtr−”の目標値に調髪
する必要がある。
この方法としては内張に使用する高融点imにの実施例
の場合はpt)に穴をあけたものを用いて石英坩堝と融
液との接触面積を調節する。
の場合はpt)に穴をあけたものを用いて石英坩堝と融
液との接触面積を調節する。
第3図はこの発明の実施例で石英坩堝に内張すされてい
るpt坩堝の斜視図であり、pt坩堝8には穴9が明け
られていて石英坩堝の露出面積を調整するようになって
いる。
るpt坩堝の斜視図であり、pt坩堝8には穴9が明け
られていて石英坩堝の露出面積を調整するようになって
いる。
こ\で御2図に示すように石英坩堝2を完全に内張すし
た場合は含有酸素撮直として約10”C1m−”の値が
また石英坩堝2だけの場合は1.0〜2.3XIO”C
111の値が得られている。
た場合は含有酸素撮直として約10”C1m−”の値が
また石英坩堝2だけの場合は1.0〜2.3XIO”C
111の値が得られている。
それ故に目標とする10%−”オーダーの含有量を得る
ためには酸素含有量が融液と石英坩堝との接触面積に比
例していることから目標値に合わせてpt内彊り8の穴
9の面積を調節すればよい。
ためには酸素含有量が融液と石英坩堝との接触面積に比
例していることから目標値に合わせてpt内彊り8の穴
9の面積を調節すればよい。
(6) 発明の実施例
径4インチで含有酸lL#匿か3 X 10 ”CI+
−”のシリコン単結晶を得ることを目標とし径6インチ
の石英坩堝でこの内張りとして厚さ500μm OJ
p tを用いたものを使用し通常のC2法により単結晶
を育成した。
−”のシリコン単結晶を得ることを目標とし径6インチ
の石英坩堝でこの内張りとして厚さ500μm OJ
p tを用いたものを使用し通常のC2法により単結晶
を育成した。
こ\でptの内張り率は45%であり径6インチの石英
坩堝の内側には第3図と類似の角形の穴9をもつ内張り
8が施されて45チのpt被a率が確保されている。か
\る坩堝を用い従来の方法で製造したシリコン単結晶の
酸素含有量の分析値はIt、’−s 3.5Xl(icIIL であり、目標値に近い値を得
ることができた。
坩堝の内側には第3図と類似の角形の穴9をもつ内張り
8が施されて45チのpt被a率が確保されている。か
\る坩堝を用い従来の方法で製造したシリコン単結晶の
酸素含有量の分析値はIt、’−s 3.5Xl(icIIL であり、目標値に近い値を得
ることができた。
(〕) 発明の効果
ソリコンウェハを用いて形成される半導体デバイスは製
造工程中に加熱、冷却などの熱処理工程を伴っており、
製造歩貿りを高める見地から7リコンウエハは製造工程
中に受ける熱7,1アクに充分耐えることが必要で、そ
のためにはウェハ中のl!木金含有量デバイスで必要と
する値にi4uすることが必要である。
造工程中に加熱、冷却などの熱処理工程を伴っており、
製造歩貿りを高める見地から7リコンウエハは製造工程
中に受ける熱7,1アクに充分耐えることが必要で、そ
のためにはウェハ中のl!木金含有量デバイスで必要と
する値にi4uすることが必要である。
本発明はこの方法としてなされたもので、7リコン融液
と反応しない高融点金属を石英坩堝の内張りとして使用
して石英坩堝の融液との接触面積を調節する本発明の実
施によって熱7ヨツクに強く才た欠陥の少いウェハの製
造が可能となった。
と反応しない高融点金属を石英坩堝の内張りとして使用
して石英坩堝の融液との接触面積を調節する本発明の実
施によって熱7ヨツクに強く才た欠陥の少いウェハの製
造が可能となった。
M1図は従来のテ、クラルスキー炉の引上げ機構を説明
する断面図、第2図は本発明に係る坩堝を用いた引上げ
機構の説明図談た第3図は石英坩堝の内張りに用いる高
融点金属坩堝のf+視図である。 図において2は石英坩堝、3は黒鉛坩堝、4は坩堝、5
は融液、6は種結晶、8は内張り、9は穴。 第1図 肴 第 2 図 第 3 図
する断面図、第2図は本発明に係る坩堝を用いた引上げ
機構の説明図談た第3図は石英坩堝の内張りに用いる高
融点金属坩堝のf+視図である。 図において2は石英坩堝、3は黒鉛坩堝、4は坩堝、5
は融液、6は種結晶、8は内張り、9は穴。 第1図 肴 第 2 図 第 3 図
Claims (1)
- チョクラルスキー法により溶融しているンリコン融液よ
り7リコン単結晶を成長せしめる単結晶育成法において
、融液と反応しない高融点金属を該7リコン融液を保持
する石英坩堝の内張りとして用いることによりンリコン
単結晶の酸素含有量を抑制することを特徴とする/リコ
ン単結晶の育成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21116481A JPS58115088A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | シリコン単結晶の育成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21116481A JPS58115088A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | シリコン単結晶の育成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58115088A true JPS58115088A (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=16601455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21116481A Pending JPS58115088A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | シリコン単結晶の育成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58115088A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000046432A1 (en) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Memc Electronic Materials, Inc. | Tungsten doped crucible and method for preparing same |
CN110820041A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-21 | 江阴龙源石英制品有限公司 | 一种低变形率石英坩埚及其制备方法 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21116481A patent/JPS58115088A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000046432A1 (en) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Memc Electronic Materials, Inc. | Tungsten doped crucible and method for preparing same |
CN110820041A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-21 | 江阴龙源石英制品有限公司 | 一种低变形率石英坩埚及其制备方法 |
CN110820041B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-06-01 | 江阴龙源石英制品有限公司 | 一种低变形率石英坩埚及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6702892B2 (en) | Production device for high-quality silicon single crystals | |
JPH10152395A (ja) | シリコン単結晶の製造方法 | |
JPH03261693A (ja) | 単結晶製造方法 | |
JP2813592B2 (ja) | 単結晶製造方法 | |
US5925147A (en) | Process for producing single crystals | |
WO2004101868A1 (ja) | 単結晶の製造方法及び単結晶 | |
JPS58115088A (ja) | シリコン単結晶の育成方法 | |
TW200408734A (en) | Method for producing silicon wafer | |
JP3132412B2 (ja) | 単結晶引き上げ方法 | |
JPH0246560B2 (ja) | ||
JPH0543382A (ja) | 単結晶シリコンの製造方法 | |
JPS6027684A (ja) | 単結晶製造装置 | |
JP2010018499A (ja) | 単結晶の製造方法 | |
JPH0367994B2 (ja) | ||
JP3018738B2 (ja) | 単結晶製造装置 | |
JPS59102891A (ja) | シリコン単結晶の製造方法 | |
JP2004269335A (ja) | 単結晶の製造方法 | |
JP7082550B2 (ja) | シリコン単結晶の製造方法 | |
JP3498330B2 (ja) | 単結晶成長装置 | |
JPH01160894A (ja) | 単結晶引上装置 | |
JPH03126693A (ja) | 2―6族化合物半導体結晶の製造方法 | |
JPH08333189A (ja) | 結晶引き上げ装置 | |
JPH0725533B2 (ja) | シリコン多結晶インゴツトの製造方法 | |
JPS62223088A (ja) | 化合物単結晶の育成方法 | |
JPS62119198A (ja) | 磁場印加単結晶回転引き上げ装置 |