JPS58113684A - 流体切換弁 - Google Patents
流体切換弁Info
- Publication number
- JPS58113684A JPS58113684A JP14215182A JP14215182A JPS58113684A JP S58113684 A JPS58113684 A JP S58113684A JP 14215182 A JP14215182 A JP 14215182A JP 14215182 A JP14215182 A JP 14215182A JP S58113684 A JPS58113684 A JP S58113684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spool
- valve
- cylindrical hole
- fluid
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K41/00—Spindle sealings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、瓶、缶、樽詰機等の食品機械、その他一般の
懺器にも応用可能な流体切換弁に関するものである。
懺器にも応用可能な流体切換弁に関するものである。
前記の流体切換弁における従来例ケ第１図に示しており
、その弁本体（ＩＩＫは、円筒状の穴（２）が縦設され
、流路１３！＋４１（５１が前記円筒状の穴（２）の両
１１１４ｃ連設されている。スプール（６）は、端部に
ストン／（（６α）Ｖ、内部ＫＯリング用溝（６Ａ）
、円筒状穴（２）内で流路を確保する環状凹部（６Ｃ）
！有し、弁本体（１）内の円筒状穴（２）内に摺動可
能に挿嵌されて図示外のカム等に端部の接触面（６ｄ）
が接して上下駆動されるようになっている。ま九、スプ
ール（６）の溝（６Ａ） Ｋ収納さねたＯリング（７１
（８１（９）によって環状凹部（６Ｃ）、流路（３）、
（４）、（５１が外気に対しシールされているので、ス
プール（６）が第１図に示す位ＭＫある時け、各流路ｆ
３１４１（５１が環状凹部（６ｃ）ケ介して連通され、
スプール（６）が下降して０リンダ（７）と（８）間に
流路（４１が位置する状９１４になると、０リンダ（８
）が流路（４）と（３１（５１間をシールして塞ぎ、流
路（３）と（５）のみが連通されるようになっているが
、前記切換弁においては、 ■ 弁本体内の円筒状穴に連通した流路ケ、０リンダを
装備したスプールが横切る時、そのＯＩＪンダが流路の
角部に引掛ってＯリングの損傷を招き、特に食品機械に
おいて流路をホットサニテーション（８５〜９５℃）す
ると、その０すングが全くドライ状態になり、Ｏリンダ
の摺動抵抗が大きくなって損傷しやすい。
、その弁本体（ＩＩＫは、円筒状の穴（２）が縦設され
、流路１３！＋４１（５１が前記円筒状の穴（２）の両
１１１４ｃ連設されている。スプール（６）は、端部に
ストン／（（６α）Ｖ、内部ＫＯリング用溝（６Ａ）
、円筒状穴（２）内で流路を確保する環状凹部（６Ｃ）
！有し、弁本体（１）内の円筒状穴（２）内に摺動可
能に挿嵌されて図示外のカム等に端部の接触面（６ｄ）
が接して上下駆動されるようになっている。ま九、スプ
ール（６）の溝（６Ａ） Ｋ収納さねたＯリング（７１
（８１（９）によって環状凹部（６Ｃ）、流路（３）、
（４）、（５１が外気に対しシールされているので、ス
プール（６）が第１図に示す位ＭＫある時け、各流路ｆ
３１４１（５１が環状凹部（６ｃ）ケ介して連通され、
スプール（６）が下降して０リンダ（７）と（８）間に
流路（４１が位置する状９１４になると、０リンダ（８
）が流路（４）と（３１（５１間をシールして塞ぎ、流
路（３）と（５）のみが連通されるようになっているが
、前記切換弁においては、 ■ 弁本体内の円筒状穴に連通した流路ケ、０リンダを
装備したスプールが横切る時、そのＯＩＪンダが流路の
角部に引掛ってＯリングの損傷を招き、特に食品機械に
おいて流路をホットサニテーション（８５〜９５℃）す
ると、その０すングが全くドライ状態になり、Ｏリンダ
の摺動抵抗が大きくなって損傷しやすい。
■ また、シール用Ｏリングは円筒状の穴に接触し、か
つ摺動するため、スプールの外面や円筒状の穴に付着し
たゴミ、潤滑剤、水分等をスプールの切換時移動に伴な
い弁本体内の流路に吸い込みやすい。
つ摺動するため、スプールの外面や円筒状の穴に付着し
たゴミ、潤滑剤、水分等をスプールの切換時移動に伴な
い弁本体内の流路に吸い込みやすい。
などの一点がある。
本発明は、従来の流体切換弁における前記したような難
点を解消するために開発され九ものであって、円筒状穴
と同円筒状穴に連通した流体出入用の複−の流路！有す
る弁本体と１．ｅツキン抑えにより前記円筒状穴内に固
定され同円筒状穴内に前記各流路の連通路を画成しかつ
同連通路開閉用の外側突起と内側突起を備えたパツキン
と、前記パツキン抑えに案内されかつ前記パツキン内に
摺動可動に挿入されて前記内側突起および外側突起な拡
縮せしめるスプールとを具備した点に特徴な有し、その
目的とする処は、弁内に摺接部分のない流体通路ｔ’ｉ
ｉｉ威し、かつ弁開閉機能とと４に良好なシール機能を
有する損傷し難い耐久性のある流体切換弁奮供する点に
ある〜 本発明は、前記した構成よりなり、弁内に挿入されたパ
ツキンによって流路間に、摺接部分のない連通路を画成
することができ、かつ弁内流体から遮断されたパツキン
内側のスプールによる内側突起の拡大により外側突起を
拡大させて前記連通路の開閉操作ができるとともに弁内
流体のシールが良好に維持さね、弁内連通路の画成、弁
開閉機能およびシール機能ケ有し、弁の機構ｌ著しく簡
素化することが可能となり、切換弁機能、信頼性および
耐久性が著しく向上される。
点を解消するために開発され九ものであって、円筒状穴
と同円筒状穴に連通した流体出入用の複−の流路！有す
る弁本体と１．ｅツキン抑えにより前記円筒状穴内に固
定され同円筒状穴内に前記各流路の連通路を画成しかつ
同連通路開閉用の外側突起と内側突起を備えたパツキン
と、前記パツキン抑えに案内されかつ前記パツキン内に
摺動可動に挿入されて前記内側突起および外側突起な拡
縮せしめるスプールとを具備した点に特徴な有し、その
目的とする処は、弁内に摺接部分のない流体通路ｔ’ｉ
ｉｉ威し、かつ弁開閉機能とと４に良好なシール機能を
有する損傷し難い耐久性のある流体切換弁奮供する点に
ある〜 本発明は、前記した構成よりなり、弁内に挿入されたパ
ツキンによって流路間に、摺接部分のない連通路を画成
することができ、かつ弁内流体から遮断されたパツキン
内側のスプールによる内側突起の拡大により外側突起を
拡大させて前記連通路の開閉操作ができるとともに弁内
流体のシールが良好に維持さね、弁内連通路の画成、弁
開閉機能およびシール機能ケ有し、弁の機構ｌ著しく簡
素化することが可能となり、切換弁機能、信頼性および
耐久性が著しく向上される。
また、本発明においては、摺接される部分が弁内流体か
ら遮断された内側突起のみに限られるため、該内側部分
は大気に開放することができかつ潤滑が容易となり、画
成された連通路側には摺接部分がないためゴミ、潤滑剤
等により弁内流体が汚染されず、切換弁機能が著し、く
向上される。
ら遮断された内側突起のみに限られるため、該内側部分
は大気に開放することができかつ潤滑が容易となり、画
成された連通路側には摺接部分がないためゴミ、潤滑剤
等により弁内流体が汚染されず、切換弁機能が著し、く
向上される。
以下、本発明の実施例を図示について説明する。
第２図に本発明実施例の流体切換弁に用いられるパツキ
ンの縦断面図を示し、第６図に第２図の、１ツキンを用
いた流体切換弁の構造を示し、さらに、第５図に同じ（
他実施例の流体切換弁の構造を示している。
ンの縦断面図を示し、第６図に第２図の、１ツキンを用
いた流体切換弁の構造を示し、さらに、第５図に同じ（
他実施例の流体切換弁の構造を示している。
第２図に示すパツキンｒｉ１１は、可撓性の円筒状部（
１１ｇ）が主体になっており、該円筒状部（１１α）Ｋ
は一１円筒状部（１１ｇ）の両端外周側の局面に突設さ
れたシールリップ（１１ｂ）（ＩＩＡ）、円筒状部（１
１α）の略中央部外周面に突設された外側突起（１１Ｃ
）、および円筒状部（１１ａ）の略中央部内周面に突設
された内側突起（ｌｉｔｔ）が一体に形成７−１、シー
ルリップ（Ｉｌｂ）（ＩＩＡ）の端部には、シール端面
（１１’Ａ）とシール側面（１１“ｂ）がそれぞれ突設
さｊ、さらに、全体がゴム、合成樹脂等により可撓性の
弾性を有し復元性のある材料にて成型されてなり、円筒
状部（１１α）の可撓性、伸縮性と内側突起（ｌｉｄ）
と外側突起（ＩＩＣ）の伸縮性により、内側突起（ｌｉ
ｄ）内にスプールαＤの大径部分ン挿入することによっ
て、内側突起（ｌｉｄ）とともに外側突起（ｌｉＣ）が
外側に拡大されて突出し、スプールＱ７）Ｙ外すと復元
するようになっている。
１１ｇ）が主体になっており、該円筒状部（１１α）Ｋ
は一１円筒状部（１１ｇ）の両端外周側の局面に突設さ
れたシールリップ（１１ｂ）（ＩＩＡ）、円筒状部（１
１α）の略中央部外周面に突設された外側突起（１１Ｃ
）、および円筒状部（１１ａ）の略中央部内周面に突設
された内側突起（ｌｉｔｔ）が一体に形成７−１、シー
ルリップ（Ｉｌｂ）（ＩＩＡ）の端部には、シール端面
（１１’Ａ）とシール側面（１１“ｂ）がそれぞれ突設
さｊ、さらに、全体がゴム、合成樹脂等により可撓性の
弾性を有し復元性のある材料にて成型されてなり、円筒
状部（１１α）の可撓性、伸縮性と内側突起（ｌｉｄ）
と外側突起（ＩＩＣ）の伸縮性により、内側突起（ｌｉ
ｄ）内にスプールαＤの大径部分ン挿入することによっ
て、内側突起（ｌｉｄ）とともに外側突起（ｌｉＣ）が
外側に拡大されて突出し、スプールＱ７）Ｙ外すと復元
するようになっている。
次に、前記のパツキンα１１を用いた流体切換弁な第３
図により説明すると、弁本体α９には円筒状穴Ｏｅが貫
設されており、該円筒状穴（ＩＣ９に連通した流体出入
用の複数個の流路０３０４が両側に設けられている（こ
の実施例では２個組を設けているがその個数は増設可能
であるー ）。隣り合う流路（１３Ｑ４は図示のように
上下差を設けてあり、円筒状穴ａｌ１９に挿入された前
記のパツキン＋１１１は、略中央部においてその上下両
端のシールリップ（ｌｌｊ”）（１１ｂ）間に前記流路
（１３１（１４１が位置するように、スプール（１７）
の挿通孔シ有する上下のパツキン抑え（ＩｌｌＤａ９に
よって上下両側から保持されて固定されている。パツキ
ン抑えｔａｈａ樟の外側端部にはスプールａηを案内す
るブツシュ（至）がパツキン抑え０岡傷と一体に構成さ
れ、パツキン抑え（１１１６０９は、弁本体ａりのイン
ロー穴（１５α）によってパツキン（ｎ）４保持するよ
う位置決めされ、弁本体０９に固定されている。また、
パツキン抑えＱｌ、（１’Ｊ［は外側に突出したボス（
１８ｇ）、（１９ａ）があり、このボス（１８α）、（
１９α）を把んで弁本体（１９から象り出すことができ
る。スプールαｎｆｌｃハ％ ”ツキン（ｌυの内側へ
突出した内側突起（ｌｉｄ）に係合する凹部（溝） （
１７ｇ）と凹部（１７ｔ）Ｋ続く拡大部（１７Ａ）があ
り、スプールａηは図示しないカム郷の駆動源により所
定位置に摺動される。可撓性（弾性体）のパツキンａ１
）の中央部内側には、スプールＱηの凹部（１７α）Ｋ
係合する内側突起（ｌｉｄ）が位置し、外側には内側突
起（１１ｄ）の拡大に伴なって外側に拡大し、弁本体ａ
９の円筒状穴θｅの内壁面に押しつけられる外側突起（
１１Ｃ）がある。外側突起（１１’）の先端はＲ状また
は平面になっておりパツキンｃ１１）の外側のシールリ
ップ（１１ｂ）のシール端ｉ１ （１１’ Ａ）が穴ａ
ｅに、また、そのシール側面（１１’Ａ）がシール抑え
（至）■の側面に接してシールされている（シール端面
１１′ｂのみでもよい。）。
図により説明すると、弁本体α９には円筒状穴Ｏｅが貫
設されており、該円筒状穴（ＩＣ９に連通した流体出入
用の複数個の流路０３０４が両側に設けられている（こ
の実施例では２個組を設けているがその個数は増設可能
であるー ）。隣り合う流路（１３Ｑ４は図示のように
上下差を設けてあり、円筒状穴ａｌ１９に挿入された前
記のパツキン＋１１１は、略中央部においてその上下両
端のシールリップ（ｌｌｊ”）（１１ｂ）間に前記流路
（１３１（１４１が位置するように、スプール（１７）
の挿通孔シ有する上下のパツキン抑え（ＩｌｌＤａ９に
よって上下両側から保持されて固定されている。パツキ
ン抑えｔａｈａ樟の外側端部にはスプールａηを案内す
るブツシュ（至）がパツキン抑え０岡傷と一体に構成さ
れ、パツキン抑え（１１１６０９は、弁本体ａりのイン
ロー穴（１５α）によってパツキン（ｎ）４保持するよ
う位置決めされ、弁本体０９に固定されている。また、
パツキン抑えＱｌ、（１’Ｊ［は外側に突出したボス（
１８ｇ）、（１９ａ）があり、このボス（１８α）、（
１９α）を把んで弁本体（１９から象り出すことができ
る。スプールαｎｆｌｃハ％ ”ツキン（ｌυの内側へ
突出した内側突起（ｌｉｄ）に係合する凹部（溝） （
１７ｇ）と凹部（１７ｔ）Ｋ続く拡大部（１７Ａ）があ
り、スプールａηは図示しないカム郷の駆動源により所
定位置に摺動される。可撓性（弾性体）のパツキンａ１
）の中央部内側には、スプールＱηの凹部（１７α）Ｋ
係合する内側突起（ｌｉｄ）が位置し、外側には内側突
起（１１ｄ）の拡大に伴なって外側に拡大し、弁本体ａ
９の円筒状穴θｅの内壁面に押しつけられる外側突起（
１１Ｃ）がある。外側突起（１１’）の先端はＲ状また
は平面になっておりパツキンｃ１１）の外側のシールリ
ップ（１１ｂ）のシール端ｉ１ （１１’ Ａ）が穴ａ
ｅに、また、そのシール側面（１１’Ａ）がシール抑え
（至）■の側面に接してシールされている（シール端面
１１′ｂのみでもよい。）。
前記した構造よりなる流体切換弁（１２１の性能、即ち
リークのなめこと、開弁時の流動抵抗ケ小さくするため
に十分な通路中を確保すること、耐久性があることなど
ｔ得るためには、該切換弁（ｌｚの主要構成要件となる
〕々ツキンａ１１に下ｒ事項が必要となる。
リークのなめこと、開弁時の流動抵抗ケ小さくするため
に十分な通路中を確保すること、耐久性があることなど
ｔ得るためには、該切換弁（ｌｚの主要構成要件となる
〕々ツキンａ１１に下ｒ事項が必要となる。
■ 外側角部（１１＃と１１′ｂの部分）からのリーク
がな（、かつ外側突起（１１Ｃ）が弁本体Ｏｊの円筒状
穴Ｑｆｉ）Ｋ押しつけらねた時、外側突起（ｔｔＣ）Ｋ
より連通路（Ａ）における分離された空間ＣＤと＠の間
にシール不良による連通がないこと。
がな（、かつ外側突起（１１Ｃ）が弁本体Ｏｊの円筒状
穴Ｑｆｉ）Ｋ押しつけらねた時、外側突起（ｔｔＣ）Ｋ
より連通路（Ａ）における分離された空間ＣＤと＠の間
にシール不良による連通がないこと。
■ 開弁時、外側突起（ＩＩＣ）と弁本体０！１９の円
筒状の穴０６１間に十分なスキマ（０，５ｍ１１程度以
上）を確保すること。
筒状の穴０６１間に十分なスキマ（０，５ｍ１１程度以
上）を確保すること。
■ 外側突起（ｌｌＣ））ｋ拡大するためのスプールＱ
？）作動力は小さいこと。即ち内側突起（１１ｄ）は伸
縮が容易であり、かつ内側突起（ｌｉｄ）の拡大が外側
突起（ｌｉｔ”）に有効に伝達されること。
？）作動力は小さいこと。即ち内側突起（１１ｄ）は伸
縮が容易であり、かつ内側突起（ｌｉｄ）の拡大が外側
突起（ｌｉｔ”）に有効に伝達されること。
これらの必要条件Ｙ満足するための切換弁ａ２の構造と
しては、下記（ＡＩ−ＤＩの増目が必要かつ有効となる
。
しては、下記（ＡＩ−ＤＩの増目が必要かつ有効となる
。
因 パツキンｆｉｌｌの外側中央部にシールするため、
即ち連通路Ｕｖ開閉するための外側突起（１１ｃ）があ
り、内側中央部にスプール０′？）の動きに対応して伸
縮する内側突起（１１Ｃ１）？持つこと。
即ち連通路Ｕｖ開閉するための外側突起（１１ｃ）があ
り、内側中央部にスプール０′？）の動きに対応して伸
縮する内側突起（１１Ｃ１）？持つこと。
（Ｂｌ 、ｅツキソロ９の外側端部に設けたシールリ
ップ（１１ｈ）Ｋシール端面（１１’ ｂ）又はシール
側面（１１’Ａ）があること。
ップ（１１ｈ）Ｋシール端面（１１’ ｂ）又はシール
側面（１１’Ａ）があること。
０ 自然状態でのパ、ツキン（Ｉｌｌの最大外径ＧＯは
ＧＯ−Ｇ＋（Ｏｊ〜１．２）ＷＲ Ｇ：円筒状の穴ａＳの径 龍 ０ 自然状態での／ぞツキンａｔ＋の長さＨｏはＨｏ−
Ｈ＋（０，２〜１．２ ） −２ｎｄ＋ （９〜１４
）ｍＨ：パッキン抑えａ場、Ｑｌにより決るノぞツキン
０υの収納部長さ １ Ｈｄ＝流路ａ３１ａ４ノ径 ｌＩ！■ パツキ
ン（Ｉｌｌの内径伸ばし率ｅｘはｅｘ ＝ （ｄ−ｄｏ
）／ｄＸ １００＝２［１〜５０ｄニスブー刈ηの拡
大部の径であり、閉弁時パツキン（Ｉｌｌの内側突起（
１１ｄ）と接触するスプー＾（ηの径 Ｕ ｄＯ：パツキン口υの内側突起ｍｄ）ノ最小径
餞 （Ｆｌ ／ｌパツキン１Ｂの有効拡大比ηはη＝ （
ｄ−（１０）／ （ＤＯ−ｄ ａ ）＝［１，２〜０．
３ＤＯ：パツキンα９の外側突起（１１Ｃ）ノ最大径
闘 Ｇ： 円筒状部（１１α）の厚さｔは ｔ ＝ （Ｇ ｏ−Ｂ ｏ ）／２：１〜３ ｚＨＣＯ
：円筒状部（１１α）の外径 朋Ｂｏ：同内径
關 第２図に示した流体切換弁用パツキンＣｌ１ｌは、前記
した構造になっているので、該パツキンｒａｕｗｍ３図
に示すように流体切換弁（１２に組込むと、シールリッ
プ（１１ｈ）は円筒状穴ａｅとパツキン抑えａｓａ９に
押付けられて固定さね、円筒状穴００１両端のシールリ
ップ（１１Ａ）（Ｉｌｂ）および円筒状部（１１α）Ｋ
て画成された流路ｆｌ：ＱＱ４）Ｙ連通する連通路Ｌｂ
１が形成され該連通路（Ａｌは外気と遮断されている。
ＧＯ−Ｇ＋（Ｏｊ〜１．２）ＷＲ Ｇ：円筒状の穴ａＳの径 龍 ０ 自然状態での／ぞツキンａｔ＋の長さＨｏはＨｏ−
Ｈ＋（０，２〜１．２ ） −２ｎｄ＋ （９〜１４
）ｍＨ：パッキン抑えａ場、Ｑｌにより決るノぞツキン
０υの収納部長さ １ Ｈｄ＝流路ａ３１ａ４ノ径 ｌＩ！■ パツキ
ン（Ｉｌｌの内径伸ばし率ｅｘはｅｘ ＝ （ｄ−ｄｏ
）／ｄＸ １００＝２［１〜５０ｄニスブー刈ηの拡
大部の径であり、閉弁時パツキン（Ｉｌｌの内側突起（
１１ｄ）と接触するスプー＾（ηの径 Ｕ ｄＯ：パツキン口υの内側突起ｍｄ）ノ最小径
餞 （Ｆｌ ／ｌパツキン１Ｂの有効拡大比ηはη＝ （
ｄ−（１０）／ （ＤＯ−ｄ ａ ）＝［１，２〜０．
３ＤＯ：パツキンα９の外側突起（１１Ｃ）ノ最大径
闘 Ｇ： 円筒状部（１１α）の厚さｔは ｔ ＝ （Ｇ ｏ−Ｂ ｏ ）／２：１〜３ ｚＨＣＯ
：円筒状部（１１α）の外径 朋Ｂｏ：同内径
關 第２図に示した流体切換弁用パツキンＣｌ１ｌは、前記
した構造になっているので、該パツキンｒａｕｗｍ３図
に示すように流体切換弁（１２に組込むと、シールリッ
プ（１１ｈ）は円筒状穴ａｅとパツキン抑えａｓａ９に
押付けられて固定さね、円筒状穴００１両端のシールリ
ップ（１１Ａ）（Ｉｌｂ）および円筒状部（１１α）Ｋ
て画成された流路ｆｌ：ＱＱ４）Ｙ連通する連通路Ｌｂ
１が形成され該連通路（Ａｌは外気と遮断されている。
スプールａηは連通路（ｂｌの弁内空間（２１）（２）
を開閉即ちシールするものであって、スプールａηは図
示しないカム等の駆動源により所定位置に手下に摺動ρ
＼第３図では、ノぞツキンＵの内側突起（ｌｌｄ）がス
プール０ｎノ凹部（１７α）と係合した状態に同スプー
ルαηが位置決めサネ、パツキン（１１）の内［突起（
ｌｉｄ’）、外側突起（ＩＩＱは拡大されていないので
、外側突起（１１Ｃ）と円筒状穴＜１６１間の連通路（
Ａｌが開に保たれ、従って、流路（１：ｌ、 （１４間
は連通している。スプール■が第４図に示す位ｆＫ動か
されると、スプール（１′ｈの拡大郁（１１）がパツキ
ンｆ１１）の内情突起（１１ｃＬ）を押し拡げ、よって
、外側突起（１１Ｃ）も拡大して弁本体ａシの円筒状穴
（ｌｅに押しつけられる。このことＫより、連通路（ｂ
ｌが閉にされ空間Ｑυと（ハ）Ｋｆｉ断′−：！れ、流
路α３と１間が遮断される。パツキン（Ｉｌｌは可撓性
（弾性体）であり、その弾性抵抗（復元力）Ｋよりスプ
ールαηはその中心に向くカン受け、その位置に保持さ
れる。ＷＬ４図から第６図の状態に切換よる時、パツキ
ンａυはその復元力と空間（２＋）、（２）内の流体の
圧力により第３図の状態に復帰する。
を開閉即ちシールするものであって、スプールａηは図
示しないカム等の駆動源により所定位置に手下に摺動ρ
＼第３図では、ノぞツキンＵの内側突起（ｌｌｄ）がス
プール０ｎノ凹部（１７α）と係合した状態に同スプー
ルαηが位置決めサネ、パツキン（１１）の内［突起（
ｌｉｄ’）、外側突起（ＩＩＱは拡大されていないので
、外側突起（１１Ｃ）と円筒状穴＜１６１間の連通路（
Ａｌが開に保たれ、従って、流路（１：ｌ、 （１４間
は連通している。スプール■が第４図に示す位ｆＫ動か
されると、スプール（１′ｈの拡大郁（１１）がパツキ
ンｆ１１）の内情突起（１１ｃＬ）を押し拡げ、よって
、外側突起（１１Ｃ）も拡大して弁本体ａシの円筒状穴
（ｌｅに押しつけられる。このことＫより、連通路（ｂ
ｌが閉にされ空間Ｑυと（ハ）Ｋｆｉ断′−：！れ、流
路α３と１間が遮断される。パツキン（Ｉｌｌは可撓性
（弾性体）であり、その弾性抵抗（復元力）Ｋよりスプ
ールαηはその中心に向くカン受け、その位置に保持さ
れる。ＷＬ４図から第６図の状態に切換よる時、パツキ
ンａυはその復元力と空間（２＋）、（２）内の流体の
圧力により第３図の状態に復帰する。
従って、前記実施例の流体切換弁用／でツキン（１１１
Ｋよれば、弁部材の円筒状穴αＧの内面、両端のシール
リップ（１１ｂ）（ＩＩＡ）お上び可撓性（弾性）の円
筒状部（ｌ１ｇ）Ｋ”て、摺動部分のない連通路（Ａｌ
が画成：！ネ、弁内流体から遮断された内情突起（１１
ｔＬ）の拡大（スプールａηによる）により外側突起（
ＩＩＣ）を拡大させて連通路（ＡＩＹ２分して開閉する
弁開閉機能ケ有し、さらに、シールリップ（１１ハによ
り十分なシール機能！有する高性能なパツキン（ＩＩＩ
Ｋなっており、また、これ！第３図に示すように流体切
換弁ａｚ内に装着することによって、弁構造が簡素化さ
れるとともに優れた切換弁機能を有し十分な耐久性が得
られる。
Ｋよれば、弁部材の円筒状穴αＧの内面、両端のシール
リップ（１１ｂ）（ＩＩＡ）お上び可撓性（弾性）の円
筒状部（ｌ１ｇ）Ｋ”て、摺動部分のない連通路（Ａｌ
が画成：！ネ、弁内流体から遮断された内情突起（１１
ｔＬ）の拡大（スプールａηによる）により外側突起（
ＩＩＣ）を拡大させて連通路（ＡＩＹ２分して開閉する
弁開閉機能ケ有し、さらに、シールリップ（１１ハによ
り十分なシール機能！有する高性能なパツキン（ＩＩＩ
Ｋなっており、また、これ！第３図に示すように流体切
換弁ａｚ内に装着することによって、弁構造が簡素化さ
れるとともに優れた切換弁機能を有し十分な耐久性が得
られる。
また、流路（１３＋、（＋４１の遮断、連通操作に際し
て、峡流路（１３１，００憎切ってシール部材が相対的
Ｋｍ動することがないため、外側からゴミ、潤滑油、水
分等ン連通路（ｂｌ内に持ち込み停滞させることがなく
、弁内の流体が汚染されない。
て、峡流路（１３１，００憎切ってシール部材が相対的
Ｋｍ動することがないため、外側からゴミ、潤滑油、水
分等ン連通路（ｂｌ内に持ち込み停滞させることがなく
、弁内の流体が汚染されない。
さらに、直接に流路（１３１、（１４１間を遮断、連通
する外側突起（ｌｌＣ）の動き７制御するスプールａで
と内側突起（１１ｄ）は、弁内の流体と遮断され外気に
解放されているので、パツキン（１１１の伸縮を確実に
し寿命を高めるために適当な潤滑剤をパツキン（１１１
内のスプールａηとの接触部に供給することができる。
する外側突起（ｌｌＣ）の動き７制御するスプールａで
と内側突起（１１ｄ）は、弁内の流体と遮断され外気に
解放されているので、パツキン（１１１の伸縮を確実に
し寿命を高めるために適当な潤滑剤をパツキン（１１１
内のスプールａηとの接触部に供給することができる。
次に、第５図には第２図に示した実施例のパツキン（１
１１Ｙ２個内装して形成された流体切換弁を示し、３個
の流路（ハ）、＠、（ハ）間の遮断、連通を行う切換弁
の他側である。即ち、スプール（至）が位置（２６Ａ）
の状態では流路（２）と（２）間は連通し、流路（ハ）
は遮断される。位置（２６Ｂ）の状態では流路（２）、
（２）、（ハ）は全て遮断される。位置Ｃ２６０’ｊの
状態では流路＠と（ハ）間が連通し、流路（ハ）は遮断
されるようになっており、２連の流路の開閉が可能とな
り、基本的な構造および作用効果はＷＪ６図と略同様と
なる。
１１Ｙ２個内装して形成された流体切換弁を示し、３個
の流路（ハ）、＠、（ハ）間の遮断、連通を行う切換弁
の他側である。即ち、スプール（至）が位置（２６Ａ）
の状態では流路（２）と（２）間は連通し、流路（ハ）
は遮断される。位置（２６Ｂ）の状態では流路（２）、
（２）、（ハ）は全て遮断される。位置Ｃ２６０’ｊの
状態では流路＠と（ハ）間が連通し、流路（ハ）は遮断
されるようになっており、２連の流路の開閉が可能とな
り、基本的な構造および作用効果はＷＪ６図と略同様と
なる。
以上本発明ケ実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神奮逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
つるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神奮逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
つるものである。
第１図は従来の流体切換弁の構造説明図、第２図は本発
明実施例の流体切換弁用に用いられる／セラキンの一実
施例を示す縦断面図、第６図は第２図のパツキンを用い
た本発明の実施例Ｙ示す流体切換弁の縦断面図、第４図
は第６図の作用説明図、第５図は他実施例を示す流体切
換弁の縦断面図である。 １１：パツキン、 １１Ｃ：外側突起、１１ｄ：内側
突起、 １３．１４，２３．２４，２５ ：流路、１５：弁本体
、 １６：円筒状穴、１７．２６：スプール、１
８．１９ ：ノセツキン抑えｈ：連通路 復代理人弁理士岡 本 重 文 外２名 第１０ ６ｄ 第２図 第３図 第４０
明実施例の流体切換弁用に用いられる／セラキンの一実
施例を示す縦断面図、第６図は第２図のパツキンを用い
た本発明の実施例Ｙ示す流体切換弁の縦断面図、第４図
は第６図の作用説明図、第５図は他実施例を示す流体切
換弁の縦断面図である。 １１：パツキン、 １１Ｃ：外側突起、１１ｄ：内側
突起、 １３．１４，２３．２４，２５ ：流路、１５：弁本体
、 １６：円筒状穴、１７．２６：スプール、１
８．１９ ：ノセツキン抑えｈ：連通路 復代理人弁理士岡 本 重 文 外２名 第１０ ６ｄ 第２図 第３図 第４０
Claims (1)
- 円筒状穴と同円筒状穴に連通した流体出入用の壷数の流
路を有する弁本体と、パツキン抑えにより前記円筒状穴
内に固定され同円筒状穴内に前記各流路の連通路を画成
しかつ同連通路開閉用の外側突起と内側突起を備えたノ
ツキンと、前記−ぐツキン抑えに案内されかつ前記ノξ
ツキン内に摺動可動に挿入されて前記内側突起および外
側突起ン拡縮せしめるスプールとケ具備したことに特徴
ケ有する流体切換弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14215182A JPS58113684A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 流体切換弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14215182A JPS58113684A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 流体切換弁 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20933281A Division JPS58113683A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 流体切換弁用パツキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113684A true JPS58113684A (ja) | 1983-07-06 |
| JPH0219354B2 JPH0219354B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=15308541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14215182A Granted JPS58113684A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 流体切換弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113684A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60260785A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-23 | Fuji Tekkosho:Kk | 切換バルブ装置 |
| JPS60260786A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-23 | Fuji Tekkosho:Kk | 切換バルブ装置 |
| JPH0221375U (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-13 |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP14215182A patent/JPS58113684A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60260785A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-23 | Fuji Tekkosho:Kk | 切換バルブ装置 |
| JPS60260786A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-23 | Fuji Tekkosho:Kk | 切換バルブ装置 |
| JPH0424590B2 (ja) * | 1984-06-08 | 1992-04-27 | Fuji Iron Works | |
| JPH0221375U (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219354B2 (ja) | 1990-05-01 |
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