JPS5810814B2 - 環形螢光灯の製造方法 - Google Patents
環形螢光灯の製造方法Info
- Publication number
- JPS5810814B2 JPS5810814B2 JP4740078A JP4740078A JPS5810814B2 JP S5810814 B2 JPS5810814 B2 JP S5810814B2 JP 4740078 A JP4740078 A JP 4740078A JP 4740078 A JP4740078 A JP 4740078A JP S5810814 B2 JPS5810814 B2 JP S5810814B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- mercury
- bulb
- capsule
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は環形螢光灯の製造方法に関するものである。
近時、水銀封入方法として一定量の水銀を包含したカプ
セルを電極マウントに挿着することが提案されている。
セルを電極マウントに挿着することが提案されている。
すなわち、直線状バルブの一端にはあらかじめ細管中に
一定量の水銀を内蔵する極薄金属カプセルを挿着し、し
かもこの細管には吸気孔を有してなる電極マウントを封
着している。
一定量の水銀を内蔵する極薄金属カプセルを挿着し、し
かもこの細管には吸気孔を有してなる電極マウントを封
着している。
バルブの他端には排気用細管を封着した電極マウントを
封止している。
封止している。
この封止済バルブをもって環形成形、排気兼用自動機に
挿入しホルダーに保持させながらバルブ軟化用加熱炉に
導入される。
挿入しホルダーに保持させながらバルブ軟化用加熱炉に
導入される。
前記カプセルは６００〜９００℃で破裂し水銀を放出す
るよう設定されている。
るよう設定されている。
従って通常の加熱炉中ではバルブの昇温６００〜８００
℃に伴い当然カプセルも昇温し、金属カプセルの軟化及
び水銀蒸気圧の昇圧により破裂を生じ水銀は放出され後
の排気工程でバルブ外に排出される。
℃に伴い当然カプセルも昇温し、金属カプセルの軟化及
び水銀蒸気圧の昇圧により破裂を生じ水銀は放出され後
の排気工程でバルブ外に排出される。
従って、水銀の流出による封入水銀量のバラツキ及びロ
スを防ぐことができないという欠点を有していた。
スを防ぐことができないという欠点を有していた。
本発明は上記欠点に鑑みてなされたもので、必要最低限
の水銀をバラツキなく封入することを目的とする。
の水銀をバラツキなく封入することを目的とする。
本発明実施例は、このバルブ軟化用加熱炉中では、カプ
セルを挿着した下方側細管に窒素（Ｎ２）ガスのような
不活性ガスを通し、一方、排気側細管から下方からの吸
入とほぼ同一の排気速度をもって前記吸入ガスを排出す
る。
セルを挿着した下方側細管に窒素（Ｎ２）ガスのような
不活性ガスを通し、一方、排気側細管から下方からの吸
入とほぼ同一の排気速度をもって前記吸入ガスを排出す
る。
これにより細管中のカプセルは冷却され、従ってその破
裂を妨ぐことが出来る。
裂を妨ぐことが出来る。
同時にバルブ内の不活性ガス置換による電極酸化防止も
達成出来る。
達成出来る。
また、排気側細管を経て不活性ガスをバルブ中に送入さ
せながら環形成形を行う。
せながら環形成形を行う。
この成形工程完了後、再度バルブ内を排気するため、新
たに前記前記カプセル挿着側細管はその端部を封止する
。
たに前記前記カプセル挿着側細管はその端部を封止する
。
この後、排気工程に移すと同時に電極フィラメントの陰
極物質を通電加熱し活性化する。
極物質を通電加熱し活性化する。
排気、活性化が完了した時、封入物（この場合はアルゴ
ン（Ａｒ）ガスのみで水銀を必要としない）を封入し、
排気側細管を封止し、バルブを取出す。
ン（Ａｒ）ガスのみで水銀を必要としない）を封入し、
排気側細管を封止し、バルブを取出す。
この後、高周波処理装置にバルブを移し、細管中に挿着
した水銀カプセルを高周波加熱し、６００〜９００℃ま
で昇温し金属カプセルの軟化と内蔵した水銀蒸気圧の昇
圧により、同カプセルを破裂させバルブ内に水銀を放出
させる。
した水銀カプセルを高周波加熱し、６００〜９００℃ま
で昇温し金属カプセルの軟化と内蔵した水銀蒸気圧の昇
圧により、同カプセルを破裂させバルブ内に水銀を放出
させる。
この後、通常の口金組立、エージング工程を経て環形螢
光灯を完成させる。
光灯を完成させる。
このように本発明は、水銀カプセルを挿着する環形螢光
灯の製造方法において、完成灯の水銀封入量を必要最低
限に制御する事を可能ならしめるものであり、従ってラ
ンプ特性、寿命等の均一化を推進し水銀多少による外観
不良、寿命低下、光束低下管を大巾に改善し得るもので
ある。
灯の製造方法において、完成灯の水銀封入量を必要最低
限に制御する事を可能ならしめるものであり、従ってラ
ンプ特性、寿命等の均一化を推進し水銀多少による外観
不良、寿命低下、光束低下管を大巾に改善し得るもので
ある。
以下実施例を第１〜３図を参照して説明する。
、今、排気側細管１、フィラメント１２及び外部突出リ
ード１１．１１’を有する電極マウント５を上方にし、
反排気側細管３、フィラメント１２′及び外部突出リー
ド１０，１０’を有する電極マウント５′を下方にして
なる直線状バルブ６を、前記排気側細管１を排気装置に
連なるホルダー２に挿着し、反排気側細管３は上、下柄
動可能なＮ２送入兼、保持支柱４に支持し、加熱炉に導
入し６００゜〜８００℃まで昇温する。
ード１１．１１’を有する電極マウント５を上方にし、
反排気側細管３、フィラメント１２′及び外部突出リー
ド１０，１０’を有する電極マウント５′を下方にして
なる直線状バルブ６を、前記排気側細管１を排気装置に
連なるホルダー２に挿着し、反排気側細管３は上、下柄
動可能なＮ２送入兼、保持支柱４に支持し、加熱炉に導
入し６００゜〜８００℃まで昇温する。
この加熱中はＮ２送入兼保持支柱４の内路７を経て反排
気側細管３内を通しバルブ６内にＮ２を連続的に送入す
る。
気側細管３内を通しバルブ６内にＮ２を連続的に送入す
る。
同時に排気側細管１を通しこのＮ２を絶えず排気する。
この時Ｎ２の吸入と排気量はほぼ均衡を保つ。
このＮ２の流入により反排気側細管３に挿着している水
銀を内蔵した金属製カプセル８は、絶えず冷却されるか
ら直線状バルブ６の昇温か進行し６００〜８００℃にな
っても金属製カプセル８は３００〜５００℃を保ち、従
って破裂を生じない。
銀を内蔵した金属製カプセル８は、絶えず冷却されるか
ら直線状バルブ６の昇温か進行し６００〜８００℃にな
っても金属製カプセル８は３００〜５００℃を保ち、従
って破裂を生じない。
またこの時、Ｎ２の流入により、バルブ内はＮ２雰囲気
となり電極の酸化も防ぐ。
となり電極の酸化も防ぐ。
こうして軟化されたバルブ６は、次に環形成形装置によ
り環形バルブ１３に成形される。
り環形バルブ１３に成形される。
この成形工程では、下方からのＮ２の送入は絶ち、逆に
排気装置との連絡部を閉止して同回路から排気側細管１
を通しＮ２の送入を図り下方側細管３との排気・吸気抵
抗の差によすＮ２をバルブ内に充満させバルブのふぐら
ましを達成する。
排気装置との連絡部を閉止して同回路から排気側細管１
を通しＮ２の送入を図り下方側細管３との排気・吸気抵
抗の差によすＮ２をバルブ内に充満させバルブのふぐら
ましを達成する。
この後、反排気側細管を封止しＮ２回路を閉止し再度、
排気回路を開放し細管１からの環形バルブ１３内の排気
を行う。
排気回路を開放し細管１からの環形バルブ１３内の排気
を行う。
と同時に電極マウント５，５′のフィラメント１２、１
２’に塗布した陰極物質を電極リード１０，１０’、１
１ 。
２’に塗布した陰極物質を電極リード１０，１０’、１
１ 。
１１′を通し通電加熱、活性化する。
排気活性化完了後は、封入ガスのみを封入し、排気側細
管１は封止する。
管１は封止する。
封止後に環形バルブ１３を取出す。この環形バルブ１３
の金属製カプセル８を高周波処理装置により６００〜９
００℃に高周波加熱し前記破裂を生じせしめバルブ内へ
の水銀放出を図る。
の金属製カプセル８を高周波処理装置により６００〜９
００℃に高周波加熱し前記破裂を生じせしめバルブ内へ
の水銀放出を図る。
この後通常口金組立、エージング工程を経て完成ランプ
とする。
とする。
以上のように、本発明は必要最低限の水銀をより確実に
ランプに封入する製造方法を提供するものであり、水銀
過多、過少封入による外観不良、ランプ特性のバラツキ
、短寿命、光束低下をもたらすことなく、環形螢光灯が
得られる製造方法を提供することができるものである。
ランプに封入する製造方法を提供するものであり、水銀
過多、過少封入による外観不良、ランプ特性のバラツキ
、短寿命、光束低下をもたらすことなく、環形螢光灯が
得られる製造方法を提供することができるものである。
第１図は本発明実施例による環形成形前加熱炉中におけ
るバルブの状態図、第２図は環形成形後の状態図、第３
図は排気及び封止後のバルブの一部切欠断面図である。 １……排気側細管、３……反排気側細管、５……電極マ
ウント、６……直線状バルブ、８……金属製カプセル、
１３……環形バルブ。
るバルブの状態図、第２図は環形成形後の状態図、第３
図は排気及び封止後のバルブの一部切欠断面図である。 １……排気側細管、３……反排気側細管、５……電極マ
ウント、６……直線状バルブ、８……金属製カプセル、
１３……環形バルブ。
Claims (1)
- １ 開口を有する細管を両端に備えた電極マウントを封
着してなり、少なくとも一方の細管に水銀を内蔵した金
属製カプセルを挿着してなる直線状バルブの前記一方の
細管から不活性ガスを送入しかつ他方の細管から前記不
活性ガスを排気しつつ前記バルブを加熱軟化する工程と
、前記バルブを軟化した後、直線状バルブを環形バルブ
に成形する工程と、前記細管を封止する工程と、前記カ
プセルを高周波処理する工程とを有する環形螢光灯の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4740078A JPS5810814B2 (ja) | 1978-04-20 | 1978-04-20 | 環形螢光灯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4740078A JPS5810814B2 (ja) | 1978-04-20 | 1978-04-20 | 環形螢光灯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54139280A JPS54139280A (en) | 1979-10-29 |
| JPS5810814B2 true JPS5810814B2 (ja) | 1983-02-28 |
Family
ID=12774054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4740078A Expired JPS5810814B2 (ja) | 1978-04-20 | 1978-04-20 | 環形螢光灯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810814B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5780634A (en) * | 1980-11-07 | 1982-05-20 | Matsushita Electronics Corp | Manufacturing method for annular fluorescent lamp |
| JPS58112227A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Toshiba Corp | 曲管形けい光ランプの製造方法 |
-
1978
- 1978-04-20 JP JP4740078A patent/JPS5810814B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54139280A (en) | 1979-10-29 |
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