JPS58108119A - プラスチツク成形機の樹脂温度制御方法 - Google Patents
プラスチツク成形機の樹脂温度制御方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
こＵ」発明は、押出機など（／Ｊプラスチック成形機を
用いてプラスチックを成形Ｔる際、膜形−内σ］＊ｍ温
度を成形に最適な濃度に制御ＴるためＣＯプラスチック
威形機における樹脂温度制御方法に闘する。
用いてプラスチックを成形Ｔる際、膜形−内σ］＊ｍ温
度を成形に最適な濃度に制御ＴるためＣＯプラスチック
威形機における樹脂温度制御方法に闘する。
プラスチックの押出成形などにおいて、押出機のシリン
ダ内の各シーｙｏｍ＊ｔａｔｒｔを使用樹脂に適したｆ
ＩＡ＆に制御することは、押出量の増加、スコーチの減
少、エネルギーコストの低減などの点から非常に重要な
意味を有している・ 従来の押出機の樹脂ｉＩ寂制御は、第１図に示すように
、押出機１のシリンダ２にシリンダ２を貫通しない複数
のｆＩＡ漏穴３・・・を穿設し、この測縣穴３・・・に
ａＳ素子４・・・）差し込み、シリンダ２の供給ゾーン
、圧縮ゾーン、計量ゾーンの各ゾーンの１ｌＩＩを測定
し、これらのｓＩ度に一１寂−筒針５・・・に入力し、
シリンダ２の外側に設けられたバンドヒータ（或いはア
ル々鋳込みヒーター）６・・・および冷却プロア７・・
・をこれら温度調節針１・・で制御させる方法によって
行われている・ しかし、最近の研究によればこの方法には、次の間−が
あることが明らかになりた。■押出＠ｉ内部が空のと会
の押出機ｌの周５ｃｎｓｏ変化により、シリンダ２内面
ｏｓｌ！とシリンダ２のｓＩｌ［との間には第２図に示
したような温寂差（ΔＴ、）。
ダ内の各シーｙｏｍ＊ｔａｔｒｔを使用樹脂に適したｆ
ＩＡ＆に制御することは、押出量の増加、スコーチの減
少、エネルギーコストの低減などの点から非常に重要な
意味を有している・ 従来の押出機の樹脂ｉＩ寂制御は、第１図に示すように
、押出機１のシリンダ２にシリンダ２を貫通しない複数
のｆＩＡ漏穴３・・・を穿設し、この測縣穴３・・・に
ａＳ素子４・・・）差し込み、シリンダ２の供給ゾーン
、圧縮ゾーン、計量ゾーンの各ゾーンの１ｌＩＩを測定
し、これらのｓＩ度に一１寂−筒針５・・・に入力し、
シリンダ２の外側に設けられたバンドヒータ（或いはア
ル々鋳込みヒーター）６・・・および冷却プロア７・・
・をこれら温度調節針１・・で制御させる方法によって
行われている・ しかし、最近の研究によればこの方法には、次の間−が
あることが明らかになりた。■押出＠ｉ内部が空のと会
の押出機ｌの周５ｃｎｓｏ変化により、シリンダ２内面
ｏｓｌ！とシリンダ２のｓＩｌ［との間には第２図に示
したような温寂差（ΔＴ、）。
が各ゾーン毎に発生する。■押出機１中に樹＊１流した
ときの押出機１０スクリエ８の回転数の変化によりて第
３図に示したような実際のｍ脂装置とシリンダ２の温度
との一置差が更にΔＴ８分だけ増加する。したがって、
これらの影響によって、シリンダ２内の溶融樹脂のｓｉ
ｔは適正一度以上に加熱された状態となってセリ、無駄
なエネルギーを消費していたことが判明した。なお、第
２図および第３１ＩＩ中のＣ，、Ｃ，、Ｃ，は、シリン
ダ２の測温位置Ｙｒ員わ中もので、第１１中の各濃度関
節針５・・・に示されているＣ、、Ｃ１，Ｃ４の各ゾー
ンに対応している。（ただしＣ１の位置は直接溶融に係
るものではないからかならずしも温度コントロールの必
要はない。もちろんこの位置での温間を行なってもさし
つかえないが、本発明の例では従来方式にとどめである
。） このため、第４図に示されるように、シリンダ２にこれ
を貫通する測温孔９・・・を穿設し、この測温孔９に測
温素子４を溶融樹脂に直＊＊触するように差し込み、各
シー／の溶融ｗａｒｍ度を直接測定し、このＩＮＩｆＩ
Ｌに基づいて１Ｉ脂膳寂を劃−する方法が考えられてい
る。しかしながら、この方法では、シリンダ２にこれを
貫通する測温孔９・・・を穿設するため、シリンダ２の
機械的強度の低下の恐れがあり、また−温孔９によりて
シリンダ２内の樹脂の流れに乱れが生じ押出製品に悪影
響を与えたり、シリンダ２内の樹脂圧力が高い圧縮ゾー
ン。
ときの押出機１０スクリエ８の回転数の変化によりて第
３図に示したような実際のｍ脂装置とシリンダ２の温度
との一置差が更にΔＴ８分だけ増加する。したがって、
これらの影響によって、シリンダ２内の溶融樹脂のｓｉ
ｔは適正一度以上に加熱された状態となってセリ、無駄
なエネルギーを消費していたことが判明した。なお、第
２図および第３１ＩＩ中のＣ，、Ｃ，、Ｃ，は、シリン
ダ２の測温位置Ｙｒ員わ中もので、第１１中の各濃度関
節針５・・・に示されているＣ、、Ｃ１，Ｃ４の各ゾー
ンに対応している。（ただしＣ１の位置は直接溶融に係
るものではないからかならずしも温度コントロールの必
要はない。もちろんこの位置での温間を行なってもさし
つかえないが、本発明の例では従来方式にとどめである
。） このため、第４図に示されるように、シリンダ２にこれ
を貫通する測温孔９・・・を穿設し、この測温孔９に測
温素子４を溶融樹脂に直＊＊触するように差し込み、各
シー／の溶融ｗａｒｍ度を直接測定し、このＩＮＩｆＩ
Ｌに基づいて１Ｉ脂膳寂を劃−する方法が考えられてい
る。しかしながら、この方法では、シリンダ２にこれを
貫通する測温孔９・・・を穿設するため、シリンダ２の
機械的強度の低下の恐れがあり、また−温孔９によりて
シリンダ２内の樹脂の流れに乱れが生じ押出製品に悪影
響を与えたり、シリンダ２内の樹脂圧力が高い圧縮ゾー
ン。
計量ゾーンでは測温孔９内に＊＊が侵入することがあり
、これを防止するためのシールに手間を要するなどの欠
点がある。
、これを防止するためのシールに手間を要するなどの欠
点がある。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、押出機な
どのシリンダ内の樹脂の温ｌｌ！を、常に蛾 。
どのシリンダ内の樹脂の温ｌｌ！を、常に蛾 。
適な温度に保つことができ、吐出量の増大、スコーチの
減少、エネルギー節約が計られ、高品質の成形品を得る
ことのできるプラスチック成形機における樹脂１１度制
御方法を提供することを目的とし、シリンダのＩｌ寂を
測定しこの温度に、室温。
減少、エネルギー節約が計られ、高品質の成形品を得る
ことのできるプラスチック成形機における樹脂１１度制
御方法を提供することを目的とし、シリンダのＩｌ寂を
測定しこの温度に、室温。
スクリュ回転数などの１ＩｌｊＩｌｌ樹脂ｌ１ｌｌｅを
変化させるパラメータから算出された一Ｒを補正してシ
リンことを時機とするものである。
変化させるパラメータから算出された一Ｒを補正してシ
リンことを時機とするものである。
以丁、図面を参照してこの発明を詳しく＃！明する。
第Ｓ図はこの発明の１度制御方法を適用して偏度制御さ
れる押出機の構成例を示すもので、第１図と同−構成一
分には同一符号を付してその説明を省略する。押出機１
のシリンダ２の各ゾーンには、このシリンダ２の各ゾー
ンのＩｉ＆を＃１足する熱電対Ｃｔ ／’＋ 、 Ｃｍ
／、 Ｃｍ 、 Ｃ４が設けられている。
れる押出機の構成例を示すもので、第１図と同−構成一
分には同一符号を付してその説明を省略する。押出機１
のシリンダ２の各ゾーンには、このシリンダ２の各ゾー
ンのＩｉ＆を＃１足する熱電対Ｃｔ ／’＋ 、 Ｃｍ
／、 Ｃｍ 、 Ｃ４が設けられている。
これら熱電対Ｃは第６図に示すように、・シリンダ２の
内表面から約１０鴎程度の厚みを残して穿設された＃ｌ
Ｉ錫穴３・・・に挿入されている。なおと測−穴３Ｆ・
５・の深さは、押出＊ｉや押出条件等を考慮して選定す
るのが良い。また、スクリュ８０基部には、このスクリ
ュ８の回転数を検出する回転発ｏｉｉｉａを測定する１
ｕｌｌ ＩＩ 門抗体１１が−けられている。そして、
これら熱電対Ｃ０Ｉｇ１転発電機ｌＧおよびｍａｗ抗体
１１から？、出′力は、第７図に示されたこの発明の縣
直制一方法に好適な電属システムに送られる。すなわち
、熱電対Ｃ，，Ｃ，，Ｃ４および室−測温抵抗体１１か
らの出力信号はＩＪ ニアライｆ１２・・・に入力さね
、リエアテイズされる。
内表面から約１０鴎程度の厚みを残して穿設された＃ｌ
Ｉ錫穴３・・・に挿入されている。なおと測−穴３Ｆ・
５・の深さは、押出＊ｉや押出条件等を考慮して選定す
るのが良い。また、スクリュ８０基部には、このスクリ
ュ８の回転数を検出する回転発ｏｉｉｉａを測定する１
ｕｌｌ ＩＩ 門抗体１１が−けられている。そして、
これら熱電対Ｃ０Ｉｇ１転発電機ｌＧおよびｍａｗ抗体
１１から？、出′力は、第７図に示されたこの発明の縣
直制一方法に好適な電属システムに送られる。すなわち
、熱電対Ｃ，，Ｃ，，Ｃ４および室−測温抵抗体１１か
らの出力信号はＩＪ ニアライｆ１２・・・に入力さね
、リエアテイズされる。
そして、このりニアクイズされた信号はス中ヤナ１３に
送られ、ス中ヤナ１３で、マイクロプロセッサ１４から
のス牟ヤン指令に基づいて、順次Ａ／Ｄ変換器１５に入
力され、ディジタル化され、さらに！イクｉプロセッサ
１４に入力される・また、スクリュ回転発電機１０から
の信号は、別のム／Ｄ変換器１６に入力されてディジタ
ル化され、マイクロプロセッサ１４に入力される。
送られ、ス中ヤナ１３で、マイクロプロセッサ１４から
のス牟ヤン指令に基づいて、順次Ａ／Ｄ変換器１５に入
力され、ディジタル化され、さらに！イクｉプロセッサ
１４に入力される・また、スクリュ回転発電機１０から
の信号は、別のム／Ｄ変換器１６に入力されてディジタ
ル化され、マイクロプロセッサ１４に入力される。
！イクロプロセッサ１４では、予じめメ篭りされた第２
図および第３図の室温とΔＴ、との関係およびスクリュ
回転数とΔ’ｒ、との関係に基づき、その１ｉｉ！−と
スクリュ回転数とから、各＃Ｊ錫位置におけるΔＴ、と
ΔＴ＊ ′ｔ−演算し、これらΔＴ、とΔＴ、に熱電対
Ｃ，，Ｃ，，Ｃ，で調定されたシリンダ２の温［ｔ−加
算し、シリンダ２内の樹脂Ｍ［を各ゾーン毎に予測する
。そしてこれらの予湖樹脂温度と予じめメ峰り−された
希望樹脂ａｔとの偏差を演算し、この偏差に基づいて各
鴎直調節針１９へ新しい設定ｓ直が！イクロプロセツ？
１４から出力−のス牟ヤナ１７に送られ、！イクロプロ
セツ１ｔ”１４からのス中ヤン指令に基づいて、順次Ｄ
／ム変換＠１８・・・に送られる・この−、各ゾーンの
新しい設定１ＩＩｌ＆は、そのゾーンに対応して・設け
られたＤ／ム変換＠１８に入力され、アナログ化され、
さらに各ゾーンに対応して設けられた温度調節計１９・
・・に送られる。ｍ度調筒針１９・・・は、上述のよう
にして指令された新しい設定温度に基づいて、各ゾーン
に対応して設けられたヒータ２０・・・ブロア２１・・
・Ｏ動作を制御し、シリンダ２内の樹脂の１１１度を希
望樹脂温度となるように制御する。
図および第３図の室温とΔＴ、との関係およびスクリュ
回転数とΔ’ｒ、との関係に基づき、その１ｉｉ！−と
スクリュ回転数とから、各＃Ｊ錫位置におけるΔＴ、と
ΔＴ＊ ′ｔ−演算し、これらΔＴ、とΔＴ、に熱電対
Ｃ，，Ｃ，，Ｃ，で調定されたシリンダ２の温［ｔ−加
算し、シリンダ２内の樹脂Ｍ［を各ゾーン毎に予測する
。そしてこれらの予湖樹脂温度と予じめメ峰り−された
希望樹脂ａｔとの偏差を演算し、この偏差に基づいて各
鴎直調節針１９へ新しい設定ｓ直が！イクロプロセツ？
１４から出力−のス牟ヤナ１７に送られ、！イクロプロ
セツ１ｔ”１４からのス中ヤン指令に基づいて、順次Ｄ
／ム変換＠１８・・・に送られる・この−、各ゾーンの
新しい設定１ＩＩｌ＆は、そのゾーンに対応して・設け
られたＤ／ム変換＠１８に入力され、アナログ化され、
さらに各ゾーンに対応して設けられた温度調節計１９・
・・に送られる。ｍ度調筒針１９・・・は、上述のよう
にして指令された新しい設定温度に基づいて、各ゾーン
に対応して設けられたヒータ２０・・・ブロア２１・・
・Ｏ動作を制御し、シリンダ２内の樹脂の１１１度を希
望樹脂温度となるように制御する。
このような温度制御方法によれば、シリンダ２内の樹脂
の４ＩｔＷｉｌｉｍｌＩＩＬに影響を与えるスクリュ８
の１＠数および押出ｍｌの周囲の室温が変化しても、こ
の変化に伴って生ずる樹脂一度の変動量がマイクロプロ
セッサ１４にて直ちに求められ、常にこの変動量が加味
された新しい設定１ｌｆ１．によりて、ＩＩＭ詣ａｌｌ
！が制御されるので、シリンダ２内の樹脂の樹脂ＩＩＫ
は、常に適正な１１１１ＩＬに保もたれる。
の４ＩｔＷｉｌｉｍｌＩＩＬに影響を与えるスクリュ８
の１＠数および押出ｍｌの周囲の室温が変化しても、こ
の変化に伴って生ずる樹脂一度の変動量がマイクロプロ
セッサ１４にて直ちに求められ、常にこの変動量が加味
された新しい設定１ｌｆ１．によりて、ＩＩＭ詣ａｌｌ
！が制御されるので、シリンダ２内の樹脂の樹脂ＩＩＫ
は、常に適正な１１１１ＩＬに保もたれる。
なお、以上説明した例では、樹＃１１Ｋに影響を与える
代置的なパラメータとして室温とスクリュ回転数を選び
、これらノ（ラメータによりて１１＠銀度を予想したが
、）（ラメータとして、他の要素、すなわちに−夕２０
．プロア２１の容量、シリンダ２の熱容量、樹脂の種類
などビも考慮すればより一層正確に樹脂ａｔを制御する
ことが可能であよりて最適なｌ１ｍ制御が可能となり、
さらにまた各シー／における例えばヒーター２０・・・
を多数の分割方式とすることによりでもよりよいｉ１度
制御が可能なばかりでなく、エネルギーロスも最小限と
することができる０ 以上説明したように、この発明のプラスチック成形機に
おける樹脂ａ度制御方法は、プラスチック成形機のシリ
ンダの［１１ｅを測定し、このＳ度に室−、スクリュ回
転数など樹脂１１［を変動させるて＊＊纒寂を制御する
ものである。したがりて、このｍｍ！制御方法によれば
、室温やスクリュ回転数が変化しても、常に正確な樹脂
１１度を予測でき、これによりて実際の１ＩＮｆＩＡ＃
ｔを最適に制御できるので、吐出量の向上、スコーチの
減少、熱エネルギーの節約が計られ、高品質の成形品を
低コストで製造できる０才た、シリンダ内の樹脂の１ｌ
ｌｆ￥−直ｌＩｓ定する方式に比べて、シリンダを貫通
するｓｔｍ孔などを設ける必要がなく、シリンダの強度
が高く保たれ、シリンダ内の樹脂の流れに乱れが生じず
、さらに＃ＩＩｌ孔に樹脂が侵入することがなく、シー
ルなどの手間が不要になるなどの利点をも有している。
代置的なパラメータとして室温とスクリュ回転数を選び
、これらノ（ラメータによりて１１＠銀度を予想したが
、）（ラメータとして、他の要素、すなわちに−夕２０
．プロア２１の容量、シリンダ２の熱容量、樹脂の種類
などビも考慮すればより一層正確に樹脂ａｔを制御する
ことが可能であよりて最適なｌ１ｍ制御が可能となり、
さらにまた各シー／における例えばヒーター２０・・・
を多数の分割方式とすることによりでもよりよいｉ１度
制御が可能なばかりでなく、エネルギーロスも最小限と
することができる０ 以上説明したように、この発明のプラスチック成形機に
おける樹脂ａ度制御方法は、プラスチック成形機のシリ
ンダの［１１ｅを測定し、このＳ度に室−、スクリュ回
転数など樹脂１１［を変動させるて＊＊纒寂を制御する
ものである。したがりて、このｍｍ！制御方法によれば
、室温やスクリュ回転数が変化しても、常に正確な樹脂
１１度を予測でき、これによりて実際の１ＩＮｆＩＡ＃
ｔを最適に制御できるので、吐出量の向上、スコーチの
減少、熱エネルギーの節約が計られ、高品質の成形品を
低コストで製造できる０才た、シリンダ内の樹脂の１ｌ
ｌｆ￥−直ｌＩｓ定する方式に比べて、シリンダを貫通
するｓｔｍ孔などを設ける必要がなく、シリンダの強度
が高く保たれ、シリンダ内の樹脂の流れに乱れが生じず
、さらに＃ＩＩｌ孔に樹脂が侵入することがなく、シー
ルなどの手間が不要になるなどの利点をも有している。
よって、このｉａｔ制御方法は、一般のスクリュータイ
プの押出機は勿論の事、スクリュータイプの射出成形機
などのプラスチック成形機に広く応用できる。
プの押出機は勿論の事、スクリュータイプの射出成形機
などのプラスチック成形機に広く応用できる。
第１図は、従来のＩｌｌ［制御方法と適用した押出機を
示す概略構成図、１ｇ２図は室温の変化とΔＴ１とのＩ
Ｉｌｇｋを示すグラフ、第３図はスクリュ回転数の変化
とΔＴ、との関係を示すグラフ、第４図は樹脂ｓＩ度直
接測定方式の測ｆｌＡ素子の拳付状態を示す概略断面図
、第６図はこの発明のＳ駅制御方法を適用した押出機の
一例を示す概略構成図、第６図はこの発明のＷｌ＆制御
方法に採用される測１素子の覗付状ｌｌを示す概略断面
図、＠７図はこの発明の温度制御方法に用いられる制御
システムの一例を示すプ四ツク図である。 １・・・・・・押出機、２・・・・・・シリンダ、３・
・・・・・測−穴、８・・・・・・スクリュ、Ｃ，、Ｃ
，、Ｃ４・・・・・・熱電対、ｌＯ・・・・・・回転発
電機、１１・・・・・・１ｌｌｊｌａ抵抗体、１２・・
・・・・リニアライブ、１３・・・・・・ス中ヤナ、１
４・・・・・・マイクロプロセッサ、１５．１６・・・
・・・ム／Ｄ変換器、１７・・・・・・ス中ヤナ、１８
・・・・・・Ｄ／ム変換器、１９・・・・・・ｆＩＡＲ
Ｗｊ４節針、２０・・・・・・ヒータ、２１・・・・・
・ブロア・ 第２図 □室ｆｉ （’Ｃ） 第３図 □ スクリュー回転１丈 （ＲｏＰ、Ｍ）第４図 第６図 第７図 第１頁の続き ０発 明 者 渋谷朋衛 東京都江東区木場−丁目５番１ 号藤倉電線株式会社内 手続補正書、自、） 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５６年特許１１ｍ１１１９１９０６１２、 発明の
名称 プラスチック成形機の樹脂湿度制御方法３、補正をする
者 待＃Ｖ−出纏人 Ｃ５ｌざ）藤１１Ｉ電線株式会社 ４、代理人 １！Ｊ Ｗ 面 （１）明細書第５頁第１１〜１ｓ行目の「ＣただしＣ３
の位瞳は・・・・・・の必要はない・」な「ただしＣ３
の位曹は直接溶融に係るものではないからかならずしも
本発明による精密な温１’＋１１節は必要ではない。１
に訂正する。 （２）明細書第７頁第９行目の「湿炭調節計１９・・・
に送らｈる。」のＩＩ←次の文章な加入する。 「重た、この−設定Ｉ！廖は、熱電対Ｃ１、Ｃ＠ ｓ、
Ｃ２からの信号な参考にして！イタ胃プ四セッサ１４が
定めたタイセンダに従って湿炭閤筒針１９・・・に送ら
れる。」 （３）明細書１１！８頁第１６行目の「・・・とするこ
とができる□」の後に次の文章を加入する。 「さらに、上記の例では、押出機１の測温ゾーンに対応
する熱電対Ｃ＠ ｓ Ｃ＠ ｓ Ｃ４についてのみ本発
明に係る温膚制御方法管適用しているが、ホッパー儲の
測温ゾーンに対応する熱電対Ｃ８にこの ついても同様ｈ＃ｆ制御方法を適用してもよい。 しかし、通常の押出作業ではＣｍ 、Ｃｍ 、Ｃ４のミ
ゾーンの温度制御で充分である。また、シリンぐ、例え
ばシリコーン油などの流体熱媒を用いた加熱、冷却手段
を用いてもよい。 以下、実施例な示して、具体的に説明する。 （実施例］ スタリエ径ＳＯ■、Ｌ／Ｄ＝２０、シリンダ肉厚２５ｗ
＋１ヒータ容量Ｃｔ １２ＫＷ％Ｃｍ 、Ｃｍ、Ｃ４
ａ７ＫＷ、ＰＩＤＩＩｆ調節計付き調節機付用い、本発
明の湿炭制御方法費適用して架橋剤入り低密廖ポリエチ
レンな押出成形した。 （１） 設定温度 熱電対Ｐシリンダ内褒面から１０．０距離に配愛して、 Ｃ３・・・・・・１２０℃固定とし Ｃ，、Ｃ，、Ｃ，・・・・・・マイタ菅プ田セッサから
の指令による。 （２： 各ゾーンの希望樹脂温度Ｅ ＣＩ・・・・・・特に定めず Ｃ４・・・・・・１！Ｉθ℃） にメモリしておく。 （３）樹脂濡廖予燗式 ％式％ ｙ：熱電対Ｃによるシリンダの湿炭 ム凰：１１温による補正湿炭 べら：スタリ二回転数による補正湿炭 （４） 制御方法 次式によって新しい設定温度な演算してＩｆ調節計１９
へ指令する方式とする。 新設定湿炭＝現在の設定温度−（Ｙ−Ｅ）Ｘα９上式に
おける７７り−（１９は希望樹脂温度に実際樹脂温度を
低目から漸近させ、るようにしたもので、１でもよいが
１では希望樹脂温度をオーバすることがある。 以上の条件下で、スクリエ回転数ｌ！５ｏｒ＋１１，６
０ｒ−１７０τ−と変化させて実際樹脂温度Ａｌ−１定
し、希望樹脂温ｊｔＥとの差な比較した。第１表は、押
出開始後、２〜４回の設定温度変更指令の後の各ゾーン
のシリンダの温ｊ１ ｙ ｓ予測樹脂温廖Ｙ、実１１１
１１ｆｔｔｍｊｆＡ、 １１ａｌｌ脂１１ｊｌＦＢ、
：ｊ５Ｊ：ヒＡ−Ｅｆ−示す。 なお、実際樹脂温ｆＡはシリンダの各ゾーンに貫通孔を
穿設して、燗濡素子管溶融樹脂に接触するまで挿入して
測定した。 第 １１１１ 「 １１！１褒より実際樹脂温変人と希望樹脂温度Ｅとの偏
１１１Ａ−Ｅｌは、最高でも約４，５℃であり、曽述す
に味方式に比べて大幅に温度偏差が少な〈なっている。 次に、従来の湿炭制御波管適用した従来例管示す。 〔従来例〕 実施例の押出機と同一の押出機を用い、湿炭調節に通常
のＰＩＤ式濡廖調節計を用いて、各ゾーンｆ１２０℃に
ＩＩｍした以外は実施例と同様にして押出作業な行った
。第２１１に、シリンダの湿炭ｙ１実際樹脂濡廖Ａ１希
望樹脂温ＩＥ、およびＡ−Ｅｒｒ示した。 第２Ｉｌから、実際樹脂温者Ａと希望樹脂温ｒ＃Ｅとの
偏差ＩＡ−Ｅｌが最高で約８℃となることがわかる。な
お、この値はスタリエー回転数を更に上げた場合には偏
差（Ａ−Ｅ）が１０℃以上にもなることがある。このよ
うな大きな湿炭偏差がある状態では押出成彫品の品質上
程々の問題が生じる◎」 （４）図面筒７ｖ！ｉを別紙の通り訂正する。
示す概略構成図、１ｇ２図は室温の変化とΔＴ１とのＩ
Ｉｌｇｋを示すグラフ、第３図はスクリュ回転数の変化
とΔＴ、との関係を示すグラフ、第４図は樹脂ｓＩ度直
接測定方式の測ｆｌＡ素子の拳付状態を示す概略断面図
、第６図はこの発明のＳ駅制御方法を適用した押出機の
一例を示す概略構成図、第６図はこの発明のＷｌ＆制御
方法に採用される測１素子の覗付状ｌｌを示す概略断面
図、＠７図はこの発明の温度制御方法に用いられる制御
システムの一例を示すプ四ツク図である。 １・・・・・・押出機、２・・・・・・シリンダ、３・
・・・・・測−穴、８・・・・・・スクリュ、Ｃ，、Ｃ
，、Ｃ４・・・・・・熱電対、ｌＯ・・・・・・回転発
電機、１１・・・・・・１ｌｌｊｌａ抵抗体、１２・・
・・・・リニアライブ、１３・・・・・・ス中ヤナ、１
４・・・・・・マイクロプロセッサ、１５．１６・・・
・・・ム／Ｄ変換器、１７・・・・・・ス中ヤナ、１８
・・・・・・Ｄ／ム変換器、１９・・・・・・ｆＩＡＲ
Ｗｊ４節針、２０・・・・・・ヒータ、２１・・・・・
・ブロア・ 第２図 □室ｆｉ （’Ｃ） 第３図 □ スクリュー回転１丈 （ＲｏＰ、Ｍ）第４図 第６図 第７図 第１頁の続き ０発 明 者 渋谷朋衛 東京都江東区木場−丁目５番１ 号藤倉電線株式会社内 手続補正書、自、） 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５６年特許１１ｍ１１１９１９０６１２、 発明の
名称 プラスチック成形機の樹脂湿度制御方法３、補正をする
者 待＃Ｖ−出纏人 Ｃ５ｌざ）藤１１Ｉ電線株式会社 ４、代理人 １！Ｊ Ｗ 面 （１）明細書第５頁第１１〜１ｓ行目の「ＣただしＣ３
の位瞳は・・・・・・の必要はない・」な「ただしＣ３
の位曹は直接溶融に係るものではないからかならずしも
本発明による精密な温１’＋１１節は必要ではない。１
に訂正する。 （２）明細書第７頁第９行目の「湿炭調節計１９・・・
に送らｈる。」のＩＩ←次の文章な加入する。 「重た、この−設定Ｉ！廖は、熱電対Ｃ１、Ｃ＠ ｓ、
Ｃ２からの信号な参考にして！イタ胃プ四セッサ１４が
定めたタイセンダに従って湿炭閤筒針１９・・・に送ら
れる。」 （３）明細書１１！８頁第１６行目の「・・・とするこ
とができる□」の後に次の文章を加入する。 「さらに、上記の例では、押出機１の測温ゾーンに対応
する熱電対Ｃ＠ ｓ Ｃ＠ ｓ Ｃ４についてのみ本発
明に係る温膚制御方法管適用しているが、ホッパー儲の
測温ゾーンに対応する熱電対Ｃ８にこの ついても同様ｈ＃ｆ制御方法を適用してもよい。 しかし、通常の押出作業ではＣｍ 、Ｃｍ 、Ｃ４のミ
ゾーンの温度制御で充分である。また、シリンぐ、例え
ばシリコーン油などの流体熱媒を用いた加熱、冷却手段
を用いてもよい。 以下、実施例な示して、具体的に説明する。 （実施例］ スタリエ径ＳＯ■、Ｌ／Ｄ＝２０、シリンダ肉厚２５ｗ
＋１ヒータ容量Ｃｔ １２ＫＷ％Ｃｍ 、Ｃｍ、Ｃ４
ａ７ＫＷ、ＰＩＤＩＩｆ調節計付き調節機付用い、本発
明の湿炭制御方法費適用して架橋剤入り低密廖ポリエチ
レンな押出成形した。 （１） 設定温度 熱電対Ｐシリンダ内褒面から１０．０距離に配愛して、 Ｃ３・・・・・・１２０℃固定とし Ｃ，、Ｃ，、Ｃ，・・・・・・マイタ菅プ田セッサから
の指令による。 （２： 各ゾーンの希望樹脂温度Ｅ ＣＩ・・・・・・特に定めず Ｃ４・・・・・・１！Ｉθ℃） にメモリしておく。 （３）樹脂濡廖予燗式 ％式％ ｙ：熱電対Ｃによるシリンダの湿炭 ム凰：１１温による補正湿炭 べら：スタリ二回転数による補正湿炭 （４） 制御方法 次式によって新しい設定温度な演算してＩｆ調節計１９
へ指令する方式とする。 新設定湿炭＝現在の設定温度−（Ｙ−Ｅ）Ｘα９上式に
おける７７り−（１９は希望樹脂温度に実際樹脂温度を
低目から漸近させ、るようにしたもので、１でもよいが
１では希望樹脂温度をオーバすることがある。 以上の条件下で、スクリエ回転数ｌ！５ｏｒ＋１１，６
０ｒ−１７０τ−と変化させて実際樹脂温度Ａｌ−１定
し、希望樹脂温ｊｔＥとの差な比較した。第１表は、押
出開始後、２〜４回の設定温度変更指令の後の各ゾーン
のシリンダの温ｊ１ ｙ ｓ予測樹脂温廖Ｙ、実１１１
１１ｆｔｔｍｊｆＡ、 １１ａｌｌ脂１１ｊｌＦＢ、
：ｊ５Ｊ：ヒＡ−Ｅｆ−示す。 なお、実際樹脂温ｆＡはシリンダの各ゾーンに貫通孔を
穿設して、燗濡素子管溶融樹脂に接触するまで挿入して
測定した。 第 １１１１ 「 １１！１褒より実際樹脂温変人と希望樹脂温度Ｅとの偏
１１１Ａ−Ｅｌは、最高でも約４，５℃であり、曽述す
に味方式に比べて大幅に温度偏差が少な〈なっている。 次に、従来の湿炭制御波管適用した従来例管示す。 〔従来例〕 実施例の押出機と同一の押出機を用い、湿炭調節に通常
のＰＩＤ式濡廖調節計を用いて、各ゾーンｆ１２０℃に
ＩＩｍした以外は実施例と同様にして押出作業な行った
。第２１１に、シリンダの湿炭ｙ１実際樹脂濡廖Ａ１希
望樹脂温ＩＥ、およびＡ−Ｅｒｒ示した。 第２Ｉｌから、実際樹脂温者Ａと希望樹脂温ｒ＃Ｅとの
偏差ＩＡ−Ｅｌが最高で約８℃となることがわかる。な
お、この値はスタリエー回転数を更に上げた場合には偏
差（Ａ−Ｅ）が１０℃以上にもなることがある。このよ
うな大きな湿炭偏差がある状態では押出成彫品の品質上
程々の問題が生じる◎」 （４）図面筒７ｖ！ｉを別紙の通り訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プラスチック成形機のシリンダの温度【測定し、この温
度＆：癲温、スクリエ回転数などの溶融樹脂温度【変動
させるパラメータから算出ざｎた温度【補正してシリン
ダ内の溶融樹脂温度【予測し、この子Ｉ！Ｉｌ樹脂温度
と希１ｕｉｔ脂温度との偏差【求め）この偏差に基づい
てシリンダ内の溶融樹脂の温度【制御Ｔること【特徴と
するプラスチック成形機の樹脂温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191906A JPS58108119A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | プラスチツク成形機の樹脂温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191906A JPS58108119A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | プラスチツク成形機の樹脂温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108119A true JPS58108119A (ja) | 1983-06-28 |
| JPS6149094B2 JPS6149094B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=16282410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191906A Granted JPS58108119A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | プラスチツク成形機の樹脂温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108119A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4480981A (en) * | 1982-02-27 | 1984-11-06 | Fujikura Ltd. | System for controlling temperature of molten resin in cylinder of extruder |
| JPS6237122A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Hitachi Cable Ltd | 化学発泡押出機のシリンダ温度制御装置 |
| US4804505A (en) * | 1986-07-12 | 1989-02-14 | Werner & Pfeiderer Gmbh | Method of operating a screw extruder and screw extruders for carrying out said methods |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56191906A patent/JPS58108119A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4480981A (en) * | 1982-02-27 | 1984-11-06 | Fujikura Ltd. | System for controlling temperature of molten resin in cylinder of extruder |
| JPS6237122A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Hitachi Cable Ltd | 化学発泡押出機のシリンダ温度制御装置 |
| JPH0425846B2 (ja) * | 1985-08-12 | 1992-05-01 | Hitachi Cable | |
| US4804505A (en) * | 1986-07-12 | 1989-02-14 | Werner & Pfeiderer Gmbh | Method of operating a screw extruder and screw extruders for carrying out said methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149094B2 (ja) | 1986-10-28 |
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