JPS58104675A - 鋼板成形品およびその製造方法 - Google Patents
鋼板成形品およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS58104675A JPS58104675A JP20302681A JP20302681A JPS58104675A JP S58104675 A JPS58104675 A JP S58104675A JP 20302681 A JP20302681 A JP 20302681A JP 20302681 A JP20302681 A JP 20302681A JP S58104675 A JPS58104675 A JP S58104675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- chassis
- adhesive
- edges
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発−〇技ＩＩＦ分舒
本発明は鋼板成形品およびその製造方法に係り、例えば
照明器具のシャーシ、反射板のようなａｍメッキ鋼板な
どの表面処理成形品の縁Ｃの保護加工に関する。
照明器具のシャーシ、反射板のようなａｍメッキ鋼板な
どの表面処理成形品の縁Ｃの保護加工に関する。
発明の技術的背景およびその問題点
一般に照明器具のシャーシ、反射板などの亜鉛メッキ鋼
板などの表面処理鋼板を用いた成形品は切断縁部を欺扱
い者が傷を負うことがないようにカール加工を施してい
たが、この方法ではカール加工分材料を余分に用いなけ
ればならず、材料費が高くなり、またカール加工の闘−
ル状の成形層が必要となり、成形時間も長く、またカー
ル部分には例えばシャーシにおいてはソケット取付基板
などを熾付けるための膨出突起などの加工ができず、膨
出突起がカール加工によって潰されることがないよ５に
切込みなどの加工が必要となり、成形加工が複雑となる
欠点を有している。
板などの表面処理鋼板を用いた成形品は切断縁部を欺扱
い者が傷を負うことがないようにカール加工を施してい
たが、この方法ではカール加工分材料を余分に用いなけ
ればならず、材料費が高くなり、またカール加工の闘−
ル状の成形層が必要となり、成形時間も長く、またカー
ル部分には例えばシャーシにおいてはソケット取付基板
などを熾付けるための膨出突起などの加工ができず、膨
出突起がカール加工によって潰されることがないよ５に
切込みなどの加工が必要となり、成形加工が複雑となる
欠点を有している。
また少量生庫品では−−ル成形でカール加工するには採
算が会わず、ブレーキ曲げ加工などで潰し加工しなくて
はならず、成形工数が多く、高価となる。
算が会わず、ブレーキ曲げ加工などで潰し加工しなくて
はならず、成形工数が多く、高価となる。
さらに鋼板の成形品の縁部にバッキングを接着する方法
も採られているが、この方法ではバッキングの接着が困
難で、バッキング部材を必要とし加工工数が多くなる欠
点を有している。
も採られているが、この方法ではバッキングの接着が困
難で、バッキング部材を必要とし加工工数が多くなる欠
点を有している。
さらに鋼［ＫＩｋ装を施して縁部の塗膜を厚くする方法
も操られているが、塗膜を厚くすると、塗、１１： ｉＩｗがだれて外観性が悪くなる欠点を有している。
も操られているが、塗膜を厚くすると、塗、１１： ｉＩｗがだれて外観性が悪くなる欠点を有している。
発明の■的
本発明は上記点Ｋ１１ｉみなされたもので、亜鉛メッキ
鋼板の成形品の縁部なバッキングを用いず、塗料を塗布
することなく、鋼板材の使用量も少なくして縁部な保護
できる鋼板成形品およびその製造方法を提供するもので
ある。
鋼板の成形品の縁部なバッキングを用いず、塗料を塗布
することなく、鋼板材の使用量も少なくして縁部な保護
できる鋼板成形品およびその製造方法を提供するもので
ある。
発明の概要
本発明の構成は、表面処理鋼板成形体の縁部にホットメ
ルトにより連続的に附着した接着剤の保護膜を形成し【
なるものである。
ルトにより連続的に附着した接着剤の保護膜を形成し【
なるものである。
また本発明の方法は、表面処理鋼板を切断して折曲成形
した鋼板成形体の垂直面の縁部をホットメルト噴射ガン
に沿つ【移動させ、との垂直面の縁部に連続的にホット
メルトにより接着剤を附着し、この接着剤＝を化させて
縁部に連続的に保−膜を形成してなるものである。
した鋼板成形体の垂直面の縁部をホットメルト噴射ガン
に沿つ【移動させ、との垂直面の縁部に連続的にホット
メルトにより接着剤を附着し、この接着剤＝を化させて
縁部に連続的に保−膜を形成してなるものである。
発明の実施例
本発明の一実施例の構成を図面矛１図、牙２ＷＡについ
【説明する。
【説明する。
（１）は成形品としての照明器具のシャーシで、亜鉛メ
ッキ鋼板などの塗膜を施さない表面処理鋼板に″Ｃ＠爾
略υ字状に成形され【いる。このシャーシ（１）の両側
垂直部（２）（２）の縁部（３）の両端部は傾斜状に切
欠き形成され、この切欠部（４）を除い【両側−置部（
２）（りの縁部（３）にホットメルトによる接着剤の保
ＩＩＩ ＩＩ （５）が連続的に形成されている。
ッキ鋼板などの塗膜を施さない表面処理鋼板に″Ｃ＠爾
略υ字状に成形され【いる。このシャーシ（１）の両側
垂直部（２）（２）の縁部（３）の両端部は傾斜状に切
欠き形成され、この切欠部（４）を除い【両側−置部（
２）（りの縁部（３）にホットメルトによる接着剤の保
ＩＩＩ ＩＩ （５）が連続的に形成されている。
またこのシャーシ（１）の両端にはランプソケット（）
）の鞭付具（６）が回動自在に取付けられ、さらにシャ
ーシ（１）の両側垂直部（２） （２）の縁部（３）に
保護膜（５）を介し【反射板（８）が当接され、ねじな
どにて取付具（６）Ｋ固着されている。
）の鞭付具（６）が回動自在に取付けられ、さらにシャ
ーシ（１）の両側垂直部（２） （２）の縁部（３）に
保護膜（５）を介し【反射板（８）が当接され、ねじな
どにて取付具（６）Ｋ固着されている。
次にこの実施例の作用につい【説明する。
シャーシ（１）の両側垂直部（２） （２）の縁部（３
）は保護膜（５）にて被覆されているため切断縁が露出
されず、手を触れても傷を負さととがなく、またこのシ
ャーシ（１）が反射板（８）と摺擦し【も摺擦傷を付け
ることがない。
）は保護膜（５）にて被覆されているため切断縁が露出
されず、手を触れても傷を負さととがなく、またこのシ
ャーシ（１）が反射板（８）と摺擦し【も摺擦傷を付け
ることがない。
次に前記シャーシ（１）の製造方法の一実施例を才３図
、矛４図について説明する。
、矛４図について説明する。
（９）はロール状に巻回された亜鉛メッキ鋼板などの表
面ＩＩ＆場鋼板で、スタンド特に回転自在に軸支されて
いる。モし【巻戻して引出された鋼［（９）はスキンパ
スロール（１ｍ）Ｋ引張られて歪みが補正され【送り出
され、ワイドペットプレスαのに送り込まれる。このワ
イドペットプレスＱ湯に鋼板（９）は間欠的に送り込ま
れ【孔加工、切断加工などが行なわれ、ロール水−マ−
〇に送り込まれ、−−ル木−マーａｌＫて両側が上方に
向って直角に折−されて鋼板（９）は成形品ａ◆となる
０次いで成形品Ｉは下面をロールａｌＫ？支持され、両
側の一置部顛ａ！が内外から關−ルミη舖にて挟着され
、垂直部αｆ１顧の縁部儂場はホットメルト噴射ガン（
社）のノズルＩＩＮＩＪ）ＫＢって移動される。このノ
ズル部Ｑυには縁部ａ醋を嵌舎案内する溝状部（２）が
形成され、この溝状部（至）にはノズル孔■が開口され
【いる、そして成形品軸の綴部ＵＫは噴射ガン（２）の
溝状部（２）に沿って移動する際にノズル孔（２）から
噴射されるオレフィン系の接着剤が附着され、この接着
剤は３乃１１５秒程度で硬化し保護膜（財）が形成−れ
る。
面ＩＩ＆場鋼板で、スタンド特に回転自在に軸支されて
いる。モし【巻戻して引出された鋼［（９）はスキンパ
スロール（１ｍ）Ｋ引張られて歪みが補正され【送り出
され、ワイドペットプレスαのに送り込まれる。このワ
イドペットプレスＱ湯に鋼板（９）は間欠的に送り込ま
れ【孔加工、切断加工などが行なわれ、ロール水−マ−
〇に送り込まれ、−−ル木−マーａｌＫて両側が上方に
向って直角に折−されて鋼板（９）は成形品ａ◆となる
０次いで成形品Ｉは下面をロールａｌＫ？支持され、両
側の一置部顛ａ！が内外から關−ルミη舖にて挟着され
、垂直部αｆ１顧の縁部儂場はホットメルト噴射ガン（
社）のノズルＩＩＮＩＪ）ＫＢって移動される。このノ
ズル部Ｑυには縁部ａ醋を嵌舎案内する溝状部（２）が
形成され、この溝状部（至）にはノズル孔■が開口され
【いる、そして成形品軸の綴部ＵＫは噴射ガン（２）の
溝状部（２）に沿って移動する際にノズル孔（２）から
噴射されるオレフィン系の接着剤が附着され、この接着
剤は３乃１１５秒程度で硬化し保護膜（財）が形成−れ
る。
１、”１．１１１１１１１１
この−鋼板（９）から成形品ａ◆に成形する台程におい
１： 【、ロール状に拳闘した鋼板（９）をスキンパスロール
ｔｌＫ送や込む前に＊ットメルト処理を行な５とスキン
パスロールαカで鋼板（９）が引張られるため、鋼板（
９）は上下し接着剤の硬化する時間をとりにくく剥離さ
れ易く、またプレス圧で潰され、また成形機に接着剤が
附着するおそれがある。
１： 【、ロール状に拳闘した鋼板（９）をスキンパスロール
ｔｌＫ送や込む前に＊ットメルト処理を行な５とスキン
パスロールαカで鋼板（９）が引張られるため、鋼板（
９）は上下し接着剤の硬化する時間をとりにくく剥離さ
れ易く、またプレス圧で潰され、また成形機に接着剤が
附着するおそれがある。
またスキンパスロールａ１）に９イドペツトプレス（２
）との間にてホットメルトＩＡ＠を行なうと、この間で
は鋼板（９）の移動速度が略均−で接着剤の硬化時間を
とり易く、また噴射ガン曽に鋼板（９）の歪み応力が集
中しない利点を有するが、ワイドベットプレス働にてプ
レス圧がかかり潰されるおそれもあり、また鋼［（９）
の縁部翰は水平方向に向い【いるため接着剤がオ６図（
１）に示すように下側Ｋ［ｌれ：１′１ 下がり外観性力驚・悪くなる。
）との間にてホットメルトＩＡ＠を行なうと、この間で
は鋼板（９）の移動速度が略均−で接着剤の硬化時間を
とり易く、また噴射ガン曽に鋼板（９）の歪み応力が集
中しない利点を有するが、ワイドベットプレス働にてプ
レス圧がかかり潰されるおそれもあり、また鋼［（９）
の縁部翰は水平方向に向い【いるため接着剤がオ６図（
１）に示すように下側Ｋ［ｌれ：１′１ 下がり外観性力驚・悪くなる。
この才４図、矛６図に示す実施例の万機では、成形品（
１４にプレス圧が加わらないため、接着剤が潰されるこ
とがな（、最終行程でホットメルト６項を行なうため接
着剤の硬化時間を充分にとることができる。
１４にプレス圧が加わらないため、接着剤が潰されるこ
とがな（、最終行程でホットメルト６項を行なうため接
着剤の硬化時間を充分にとることができる。
また成形品ａ４は底部（至）をロール＜１ＳＫて、垂直
部瞑・舖は内外面をロールＩｆ）（ｌ場にて案内される
ため成形品ａ４が変形され【いても矯正され、噴射ガン
田に加わる応力が一定し、コントロールが容易にでき、
さらに垂直部（１輪の縁＊ａｌＫ接着剤を塗布するため
接着剤は片寄つ【垂れ下がることなく、体裁よく保護膜
（財）が形成される。
部瞑・舖は内外面をロールＩｆ）（ｌ場にて案内される
ため成形品ａ４が変形され【いても矯正され、噴射ガン
田に加わる応力が一定し、コントロールが容易にでき、
さらに垂直部（１輪の縁＊ａｌＫ接着剤を塗布するため
接着剤は片寄つ【垂れ下がることなく、体裁よく保護膜
（財）が形成される。
また接着剤を着色することＫよって保１１１［ＨＫよっ
て区別表示ができる。
て区別表示ができる。
また前記実施例では照明器具のシャーシについて説明し
たが、反射板（８）にも適用でき、また照明ａＪＩＬＫ
＃ｉＩらず、各種ａｍ地理鋼板の成形品に適用できる。
たが、反射板（８）にも適用でき、また照明ａＪＩＬＫ
＃ｉＩらず、各種ａｍ地理鋼板の成形品に適用できる。
発明の効果
本発明によれば、表面ｌ＆瑠錆鋼板縁部にホットメルト
によって接着剤の保護膜を形成したの寸、鋼板の縁部を
材料を多（必要とするカール加工を行なったり、接着が
困難なバッキングを用いたりすることなく、部品点数が
少なく、簡易に切断縁に保護膜を形成でき、傷を負った
り、他の成形品を損傷することがなく、安価に安全性の
高い塗懺を施さない表面処理鋼板の成形品が得られる。
によって接着剤の保護膜を形成したの寸、鋼板の縁部を
材料を多（必要とするカール加工を行なったり、接着が
困難なバッキングを用いたりすることなく、部品点数が
少なく、簡易に切断縁に保護膜を形成でき、傷を負った
り、他の成形品を損傷することがなく、安価に安全性の
高い塗懺を施さない表面処理鋼板の成形品が得られる。
また本発明は、表面処理鋼板の成形後に、この成形品の
縁部をホットメルト噴射ガンＫｒｌ１つ【移動させ【接
着剤を附着させ、保護膜を形成したので、接着剤が成形
行程で剥離されたり、潰されたりすることなく、また接
着剤は１ａｔｔ部の縁部に形威されるため、接着剤は片
寄って垂れ下がることなく左右均一に耐着され、外装性
を向上でき、また黒−器具に用いた場合器具シャーシに
反射板は保護膜を介して接金されるため、安定器などの
唸り音の伝達が紡止ｔ！１する。
縁部をホットメルト噴射ガンＫｒｌ１つ【移動させ【接
着剤を附着させ、保護膜を形成したので、接着剤が成形
行程で剥離されたり、潰されたりすることなく、また接
着剤は１ａｔｔ部の縁部に形威されるため、接着剤は片
寄って垂れ下がることなく左右均一に耐着され、外装性
を向上でき、また黒−器具に用いた場合器具シャーシに
反射板は保護膜を介して接金されるため、安定器などの
唸り音の伝達が紡止ｔ！１する。
ｌＰｌ園は本発明の一実施例を示す照明器具シャーシの
斜＊ｉｇｔ、才２ｍは照明器具の断面図、矛３閣は鋼板
の成形行薯の説ｉｊ！閣、才４図は同上木ットメルト噴
射ガン部のｌｌｌｆＷｌ図、１６図（＃）（Ｊ）は保−
膜部の断面図である。 （１）・・成形品としてのシャーシ、 （２）０８・・
垂直部、（３）ｉｌｌ −−４１部、（ａａ４− ＝□
：＊ｔｔｉｙｍ、ａ４−−成形品、（２）・・水ットメ
ルト噴射ガン。 ネ２ｒＩ３
斜＊ｉｇｔ、才２ｍは照明器具の断面図、矛３閣は鋼板
の成形行薯の説ｉｊ！閣、才４図は同上木ットメルト噴
射ガン部のｌｌｌｆＷｌ図、１６図（＃）（Ｊ）は保−
膜部の断面図である。 （１）・・成形品としてのシャーシ、 （２）０８・・
垂直部、（３）ｉｌｌ −−４１部、（ａａ４− ＝□
：＊ｔｔｉｙｍ、ａ４−−成形品、（２）・・水ットメ
ルト噴射ガン。 ネ２ｒＩ３
Claims (1)
- （１）表菖処瑠鋼板成形体の縁部に＊ットメルトにより
連続的に耐着した接着剤の保膜膜を形成したことを特徴
とする鋼板成形品。 情） 表面処理鋼板を切断して折曲成形した鋼板成形体
の一直部の縁部を＊ットメルト噴射ガンに桐って移動さ
せ、この−直両の縁部に連続的にホットメルトにより接
着剤を耐着し、この接着剤を硬化させ【縁ＩＩＫ連続的
に保１ｌｌｌ［を形成したことを特徴とする鋼板成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20302681A JPS58104675A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 鋼板成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20302681A JPS58104675A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 鋼板成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104675A true JPS58104675A (ja) | 1983-06-22 |
Family
ID=16467113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20302681A Pending JPS58104675A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 鋼板成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104675A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008521590A (ja) * | 2004-11-30 | 2008-06-26 | オーチス エレベータ カンパニー | 機械加工された部品のエッジを樹脂被覆する方法、該方法に対応する樹脂被覆装置、および該方法によって保護された部品エッジ |
| JP2009197452A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Joto Techno Co Ltd | 建物用金属板製役物及び建物用金属板製役物の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP20302681A patent/JPS58104675A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008521590A (ja) * | 2004-11-30 | 2008-06-26 | オーチス エレベータ カンパニー | 機械加工された部品のエッジを樹脂被覆する方法、該方法に対応する樹脂被覆装置、および該方法によって保護された部品エッジ |
| JP2009197452A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Joto Techno Co Ltd | 建物用金属板製役物及び建物用金属板製役物の製造方法 |
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